CN217646339U - 一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，包括混合罐，所述的混合罐的上部螺栓连接有罐盖，罐盖的上侧中部螺栓连接有混合电机，混合电机的输出轴贯穿罐盖的中部，且混合电机的下端联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两端分别螺栓连接有搅拌叶，其中混合罐的下部右侧一体化设置有排料管，混合罐的下部四角部位分别一体化设置有支撑腿。本实用新型固定座，延伸管，限位条和限位螺栓的设置，添加液体原料时，有利于将液体原料引导至混合罐的内部以减小液体原料飞溅程度；组合进料管结构的设置，在实际加工时，根据添加原料种类的数量，将多组组合进料管结构组合安装，有利于同时添加多种固体原料。

Description

一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置

技术领域

本实用新型属于固砂剂生产技术领域，尤其涉及一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置。

背景技术

树脂类固砂剂生产时，需要通过混合添加装置将原料进行混合。申请号为CN201920208635.9一种树脂类固砂剂混合添加装置，包括圆柱状的罐体，所述罐体的顶部设有顶盖，所述罐体的内腔上部和下部均设有差速混合搅拌机构，所述差速混合搅拌机构包括经轴承安装在转轴上的中心块，所述中心块的外围设有旋转环体。

现有的树脂类固砂剂混合添加装置还存在着如下问题：

第一、添加液体原料时，不便于将液体原料引导至混合罐的内部以减小液体原料飞溅程度；

第二、不便于同时添加多种固体原料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，添加液体原料时便于将液体原料引导至混合罐的内部以减小液体原料飞溅程度并且便于同时添加多种固体原料。

其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，包括混合罐，所述的混合罐的上部螺栓连接有罐盖，罐盖的上侧中部螺栓连接有混合电机，混合电机的输出轴贯穿罐盖的中部，且混合电机的下端联轴器连接有搅拌轴，搅拌轴的上下两端分别螺栓连接有搅拌叶，其中混合罐的下部右侧一体化设置有排料管，混合罐的下部四角部位分别一体化设置有支撑腿，其特征在于，罐盖的上部连接有限位延伸管结构和组合进料管结构；所述的限位延伸管结构包括固定座，延伸管，限位条和限位螺栓，所述的固定座的内部纵向插接有延伸管，延伸管左右两侧的上部分别一体化设置有限位条；两个所述的限位条分别设置在固定座的内部左右两侧开设的限位凹槽内，其中固定座的左侧螺纹连接有限位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的固定座，延伸管，限位条和限位螺栓的设置，添加液体原料时，有利于将液体原料引导至混合罐的内部以减小液体原料飞溅程度。

2.本实用新型中，所述的组合进料管结构的设置，在实际加工时，根据添加原料种类的数量，将多组组合进料管结构组合安装，有利于同时添加多种固体原料。

3.本实用新型中，所述的混合电机，搅拌轴和搅拌叶的设置，有利于对混合罐内的原料进行搅拌混合。

4.本实用新型中，所述的排料管的设置，通过与外部输送管道连接，有利于将混合后的材料输送至下一加工工序。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的限位延伸管结构的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的组合进料管结构的结构示意图。

图中：

1、混合罐；2、罐盖；3、混合电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、排料管；7、支撑腿；8、限位延伸管结构；81、固定座；82、延伸管；83、限位条；84、限位螺栓；9、组合进料管结构；91、异径进料管；92、连接管；93、分类管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，包括混合罐1，所述的混合罐1的上部螺栓连接有罐盖2，罐盖2的上侧中部螺栓连接有混合电机3，混合电机3的输出轴贯穿罐盖2的中部，且混合电机3的下端联轴器连接有搅拌轴4，搅拌轴4的上下两端分别螺栓连接有搅拌叶5，其中混合罐1的下部右侧一体化设置有排料管6，混合罐1的下部四角部位分别一体化设置有支撑腿7。

其中一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，还包括限位延伸管结构8和组合进料管结构9，限位延伸管结构8和组合进料管结构9均连接罐盖2。

其中所述的限位延伸管结构8包括固定座81，所述的固定座81的内部纵向插接有延伸管82，将延伸管82与外部原料管道连接，延伸管82将液体原料引导至混合罐1的内部以减小液体原料飞溅程度，延伸管82左右两侧的上部分别一体化设置有限位条83；两个所述的限位条83分别设置在固定座81的内部左右两侧开设的限位凹槽内，其中固定座81的左侧螺纹连接有限位螺栓84，添加完毕后，操作人员向上拉动延伸管82，使得限位条83与固定座81脱离，并转动限位螺栓84，使得限位螺栓84将限位条83支撑，从而将延伸管82支撑，避免延伸管82的下端影响搅拌混合。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的组合进料管结构9包括异径进料管91，所述的异径进料管91的右侧中下部一体化设置有连接管92，在实际加工时，通过将上下两个异径进料管91连接，连接管92的右端螺纹连接有分类管93，将分类管93与固体原料连接管道连接，不同类型的固体原料通过分类管93和异径进料管91进入混合罐1内部，完成固体原料的添加。

本实施方案中，具体的，所述的固定座81一体化设置在罐盖2的上部左侧。

本实施方案中，具体的，所述的异径进料管91的下端螺纹连接罐盖2的上部右侧一体化设置的安装管。

本实施方案中，具体的，所述的延伸管82贯穿罐盖2的内部左侧开设的插孔。

本实施方案中，具体的，所述的混合电机3采用BLD系列电动机；所述的搅拌叶5采用二片式不锈钢搅拌叶；所述的固定座81采用内部纵向开设有插孔的长方形不锈钢座，且插孔的左右两侧分别开设有以供放置限位条83的限位凹槽；所述的分类管93采用PVC塑料管。

本实施方案中，具体的，所述的延伸管82采用不锈钢翻边管；所述的异径进料管91的上端内部开设有内螺纹，异径进料管91的下端外部开设有外螺纹，且内螺纹与外螺纹配合设置。

工作原理

本实用新型中，在实际加工时，添加固体原料时，根据添加原料种类的数量，将多组组合进料管结构9组合安装，有利于同时添加多种固体原料，通过将上下两个异径进料管91连接，将分类管93与固体原料连接管道连接，不同类型的固体原料通过分类管93和异径进料管91进入混合罐1内部，完成固体原料的添加；将延伸管82与外部原料管道连接，延伸管82将液体原料引导至混合罐1的内部以减小液体原料飞溅程度，添加完毕后，操作人员向上拉动延伸管82，使得限位条83与固定座81脱离，并转动限位螺栓84，使得限位螺栓84将限位条83支撑，从而将延伸管82支撑，避免延伸管82的下端影响搅拌混合；将外部电源与混合电机3连接，混合电机3带动搅拌轴4和搅拌叶5转动对原料进行混合。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，该改进型的树脂类固砂剂混合添加装置包括混合罐(1)，所述的混合罐(1)的上部螺栓连接有罐盖(2)，罐盖(2)的上侧中部螺栓连接有混合电机(3)，混合电机(3)的输出轴贯穿罐盖(2)的中部，且混合电机(3)的下端联轴器连接有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)的上下两端分别螺栓连接有搅拌叶(5)，其中混合罐(1)的下部右侧一体化设置有排料管(6)，混合罐(1)的下部四角部位分别一体化设置有支撑腿(7)，其特征在于，罐盖(2)的上部连接有限位延伸管结构(8)和组合进料管结构(9)；所述的限位延伸管结构(8)包括固定座(81)，所述的固定座(81)的内部纵向插接有延伸管(82)，延伸管(82)左右两侧的上部分别一体化设置有限位条(83)；两个所述的限位条(83)分别设置在固定座(81)的内部左右两侧开设的限位凹槽内，其中固定座(81)的左侧螺纹连接有限位螺栓(84)；所述的组合进料管结构(9)包括异径进料管(91)，所述的异径进料管(91)的右侧中下部一体化设置有连接管(92)，连接管(92)的右端螺纹连接有分类管(93)。

2.如权利要求1所述的改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于，所述的固定座(81)一体化设置在罐盖(2)的上部左侧。

3.如权利要求1所述的改进型的树脂类固砂剂混合添加装置，其特征在于，所述的异径进料管(91)的下端螺纹连接罐盖(2)的上部右侧一体化设置的安装管。

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