CN206304644U - 一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌混合箱；所述搅拌混合箱的内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、导流板和螺旋桨叶；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板，搅拌混合箱的左侧设置有观察窗；支撑板的顶部设置有进料管、第一搅拌电机和粉尘吸收管；本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌混合，加快物料混合速率，使得物料混合的更加的彻底，搅拌桨叶固定盘上的滑槽，能够对第一搅拌桨叶之间的距离进行调节，通过螺钉与搅拌桨叶固定盘固定连接，从而达到对搅拌桨叶密度的控制，从而来适应对不同的物料的搅拌混合。

Description

一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备。

背景技术

化工生产搅拌机顾名思义就是用于搅拌化工生产的一种机器，化工生产搅拌机中的搅拌叶很重要，对于不同类型的化工生产，用到的搅拌叶也不同，而日常生活中一般用到的化工生产搅拌机，它的搅拌叶的密度都是固定不变的，往往在对不同的物料进行搅拌时，需要不同密度的搅拌桨叶，因此，需要设计一种化工生产搅拌机来解决此类问题

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌混合箱；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌混合箱的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述搅拌混合箱的内部设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、导流板和螺旋桨叶；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板，搅拌混合箱的左侧设置有观察窗，右侧设置有排料管；所述第一搅拌装置由第一搅拌轴、搅拌桨叶固定盘、刻度线和第一搅拌桨叶组成；所述第一搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，顶部贯穿支撑板与第一搅拌电机相连接；所述螺旋桨叶套接在第一搅拌轴的上方，支撑板的底部；所述刻度线设置在搅拌桨叶固定盘上；所述第一搅拌桨叶由底板、顶板、第一搅拌桨叶和螺钉组成；所述竖杆贯穿顶板与底板的中心固定连接；所述螺钉设置有两个，且对称设置在竖杆的左右两侧；所述顶板套接在竖杆上；所述搅拌桨叶固定盘的内部设置有滑槽；所述第二搅拌装置由第二搅拌轴、第二搅拌桨叶、底部刮板和第二搅拌电机组成；所述第二搅拌轴贯穿搅拌混合箱的底板与第二搅拌电机固定连接；底部刮板设置在第二搅拌轴的顶部；所述第二搅拌桨叶设置有多个，且均匀的设置在底部刮板的顶部；所述第二搅拌电机设置在搅拌混合箱的底部中心线上；所述导料板设置有两个，导料板倾斜设置，且对称设置在第一搅拌轴的左右两侧，与搅拌混合箱的左右两内壁固定连接；所述支撑板通过螺栓与搅拌混合箱固定连接；支撑板的顶部设置有进料管、第一搅拌电机和粉尘吸收管；所述第一搅拌电机设置在支撑板的中心线上；所述进料管设置在第一搅拌电机的左侧；所述粉尘吸收管设置在第一搅拌电机的右侧，一端贯穿支撑板与搅拌混合箱相连接，另一端贯穿搅拌混合箱的右壁与搅拌混合箱相连接；所述排料管设置在搅拌混合箱的右侧底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述观察窗固定设置在搅拌混合箱的左侧，支撑板的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一搅拌电机和第二搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉尘吸收管上设置有吸尘泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够对物料进行搅拌混合，加快物料混合速率，使得物料混合的更加的彻底，搅拌桨叶固定盘上的滑槽，能够对第一搅拌桨叶之间的距离进行调节，通过螺钉与搅拌桨叶固定盘固定连接，从而达到对搅拌桨叶密度的控制，从而来适应对不同的物料的搅拌混合，刻度线的设置，更能够准确的对搅拌桨叶进行定位。

附图说明

图1为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备的结构示意图。

图2为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备中搅拌桨叶固定盘的结构示意图。

图3为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备中第一搅拌桨叶的结构示意图。

图4为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备中减震底座的结构示意图。

图5为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图6为便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-搅拌混合箱，3-观察窗，4-支撑板，5-进料管，6-第一搅拌电机，7-粉尘吸收管，8-螺栓，9-导流板，10-螺旋桨叶，11-排料管，12-第二搅拌桨叶，13-底部刮板，14-第二搅拌电机，15-第二搅拌轴，16-第一搅拌桨叶，17-刻度线，18-搅拌桨叶固定盘，19-第一搅拌轴，20-上底座，21-固定座，22-下底座，23-减震弹簧，24-伸缩杆，25-底板，26-竖杆，27-顶板，28-螺钉，29-滑槽，30-第一搅拌装置，31-第二搅拌装置。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有搅拌混合箱2；减震底座1由上底座20、下底座22、固定座21、伸缩杆24和减震弹簧23组成，用于支撑该装置，且能够保证该装置的稳定性，能够减小因该装置进行运作产生的噪音；所述上底座20固定设置在搅拌混合箱2的底部，用于连接伸缩杆24与搅拌混合箱2，保证搅拌混合箱2的稳定性；伸缩杆24固定设置在上底座20的底部，且与固定座21上的凹槽套接在一起；所述固定座21设置在伸缩杆24的底部；所述下底座22固定设置在固定座21的底部；所述减震弹簧23套接在伸缩杆24上，用于对该装置进行减震；所述搅拌混合箱2的内部设置有第一搅拌装置30、第二搅拌装置31、导流板9和螺旋桨叶10，用于物料的搅拌混合；搅拌混合箱2的顶部设置有支撑板4，搅拌混合箱2的左侧设置有观察窗3，用于观察搅拌混合箱2内部物料混合情况，右侧设置有排料管11；所述第一搅拌装置30由第一搅拌轴19、搅拌桨叶固定盘18、刻度线17和第一搅拌桨叶16组成，用于对物料进行搅拌；所述第一搅拌轴19设置在搅拌混合箱2的中心线上，顶部贯穿支撑板4与第一搅拌电机6相连接，用于对物料进行搅拌；所述螺旋桨叶10套接在第一搅拌轴19的上方，支撑板4的底部，用于对物料进行初步混匀搅拌；所述刻度线17设置在搅拌桨叶固定盘18上，能够更加准确的对搅拌桨叶进行定位，保证了搅拌桨叶的密度；所述第一搅拌桨叶16由底板25、顶板27、竖杆26和螺钉28组成，能够更好地对搅拌桨叶进行固定；所述竖杆26贯穿顶板27与底板25的中心固定连接，对物料进行搅拌；所述螺钉28设置有两个，且对称设置在竖杆26的左右两侧，用于将竖杆进行定位；所述顶板27套接在竖杆26上，能够对竖杆26进行固定，保证竖杆26的稳定性；所述搅拌桨叶固定盘18的内部设置有滑槽29，更能够将搅拌桨叶进行固定；所述第二搅拌装置31由第二搅拌轴15、第二搅拌桨叶12、底部刮板13和第二搅拌电机14组成，用于对物料进行搅拌混合；所述第二搅拌轴15贯穿搅拌混合箱2的底壁与第二搅拌电机14固定连接；底部刮板13设置在第二搅拌轴15的顶部，能够对底部物料进行搅拌，从而减少搅拌死角；所述第二搅拌桨叶12设置有多个，且均匀的设置在底部刮板13的顶部，对物料进行搅拌；所述第二搅拌电机14设置在搅拌混合箱2的底部中心线上，用于为第二搅拌装置31提供动力；所述导流板9设置有两个，导流板9倾斜设置，且对称设置在第一搅拌轴19的左右两侧，与搅拌混合箱2的左右两内壁固定连接，能够使得物料更加方便的输入到搅拌混合箱2内；所述支撑板4通过螺栓8与搅拌混合箱2固定连接；支撑板4的顶部设置有进料管5、第一搅拌电机6和粉尘吸收管7，用于支撑进料管5、第一搅拌电机6和粉尘吸收管7，并能够对搅拌混合箱2进行密封，防止物料在搅拌混合过程中飞溅出来，误伤到工作人员；所述第一搅拌电机6设置在支撑板4的中心线上，用于对第一搅拌装置30提供动力；所述进料管5设置在第一搅拌电机6的左侧，用于将物料输入；所述粉尘吸收管7设置在第一搅拌电机6的右侧，一端贯穿支撑板4与搅拌混合箱2相连接，另一端贯穿搅拌混合箱2的右壁与搅拌混合箱2相连接，用于将物料混合过程中产生的粉尘吸收，并且排放到搅拌混合箱2内，进行搅拌混合，大大提高了物料的利用率；所述排料管11设置在搅拌混合箱2的右侧底，用于将搅拌混合均匀的物料排放出去。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，包括减震底座(1)；其特征在于，所述减震底座(1)的顶部设置有搅拌混合箱(2)；减震底座(1)由上底座(20)、下底座(22)、固定座(21)、伸缩杆(24)和减震弹簧(23)组成；所述上底座(20)固定设置在搅拌混合箱(2)的底部；伸缩杆(24)固定设置在上底座(20)的底部，且与固定座(21)上的凹槽套接在一起；所述固定座(21)设置在伸缩杆(24)的底部；所述下底座(22)固定设置在固定座(21)的底部；所述减震弹簧(23)套接在伸缩杆(24)上；所述搅拌混合箱(2)的内部设置有第一搅拌装置(30)、第二搅拌装置(31)、导流板(9)和螺旋桨叶(10)；搅拌混合箱(2)的顶部设置有支撑板(4)，搅拌混合箱(2)的左侧设置有观察窗(3)，右侧设置有排料管(11)；所述第一搅拌装置(30)由第一搅拌轴(19)、搅拌桨叶固定盘(18)、刻度线(17)和第一搅拌桨叶(16)组成；所述第一搅拌轴(19)设置在搅拌混合箱(2)的中心线上，顶部贯穿支撑板(4)与第一搅拌电机(6)相连接；所述螺旋桨叶(10)套接在第一搅拌轴(19)的上方，支撑板(4)的底部；所述刻度线(17)设置在搅拌桨叶固定盘(18)上；所述第一搅拌桨叶(16)由底板(25)、顶板(27)、竖杆(26)和螺钉(28)组成；所述竖杆(26)贯穿顶板(27)与底板(25)的中心固定连接；所述螺钉(28)设置有两个，且对称设置在竖杆(26)的左右两侧；所述顶板(27)套接在竖杆(26)上；所述搅拌桨叶固定盘(18)的内部设置有滑槽(29)；所述第二搅拌装置(31)由第二搅拌轴(15)、第二搅拌桨叶(12)、底部刮板(13)和第二搅拌电机(14)组成；所述第二搅拌轴(15)贯穿搅拌混合箱(2)的底壁与第二搅拌电机(14)固定连接；底部刮板(13)设置在第二搅拌轴(15)的顶部；所述第二搅拌桨叶(12)设置有多个，且均匀的设置在底部刮板(13)的顶部；所述第二搅拌电机(14)设置在搅拌混合箱(2)的底部中心线上；所述导流板(9)设置有两个，导流板(9)倾斜设置，且对称设置在第一搅拌轴(19)的左右两侧，与搅拌混合箱(2)的左右两内壁固定连接；所述支撑板(4)通过螺栓(8)与搅拌混合箱(2)固定连接；支撑板(4)的顶部设置有进料管(5)、第一搅拌电机(6)和粉尘吸收管(7)；所述第一搅拌电机(6)设置在支撑板(4)的中心线上；所述进料管(5)设置在第一搅拌电机(6)的左侧；所述粉尘吸收管(7)设置在第一搅拌电机(6)的右侧，一端贯穿支撑板(4)与搅拌混合箱(2)相连接，另一端贯穿搅拌混合箱(2)的右壁与搅拌混合箱(2)相连接；所述排料管(11)设置在搅拌混合箱(2)的右侧底。

2.根据权利要求1所述的便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，其特征在于，所述观察窗(3)固定设置在搅拌混合箱(2)的左侧，支撑板(4)的下方。

3.根据权利要求1所述的便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，其特征在于，所述第一搅拌电机(6)和第二搅拌电机(14)均通过导线与电源相连接。

4.根据权利要求1所述的便于调节搅拌桨叶密度的搅拌混合设备，其特征在于，所述粉尘吸收管(7)上设置有吸尘泵。