CN109352854A - 一种密炼机自动配混及上料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱，所述配料箱设置于上混料罐的顶部，所述配料箱的夹套空腔内设有若干组配料罐，所述第一混料腔内设有水平且互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的同一端伸出上混料罐侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第二电机输出端的第一绞龙伸入至下混料罐的第二混料腔内，所述下混料罐通过连接管道连接有原料暂存罐，所述连接管道分别连通于第二混料腔和原料暂存罐内部的原料暂存腔。本发明蒸汽可对配料罐内的原料进行加热，其可防止配料罐内的原料凝固，便于不同原料后续混合的效率；原料经过两次混合，使得原料之间混合充分。
Description
技术领域
本发明涉及密炼机自动配混及上料技术领域，具体为一种密炼机自动配混及上料系统。
背景技术
橡胶的混炼是橡胶加工的第一道工序，混炼一般在密炼机中进行，混炼过程中需要向密炼机中投加胶料及其他各种小组分的配料。
现有的密炼机投料时大多将各种原料混合均匀后再投入密炼机，由于小组分配料在寒冷条件下易凝固，其不容易混合均匀，影响混炼胶的性能；混料时一般不具有多级搅拌，混料效果不好。
为此，我们推出一种密炼机自动配混及上料系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种密炼机自动配混及上料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱，所述混料罐包括上下一体设置的上混料罐和下混料罐，所述配料箱设置于上混料罐的顶部，所述配料箱的夹套空腔内设有若干组配料罐，所述配料箱的左侧顶部设有与夹套空腔连通的蒸汽注入管，所述配料罐的底部设有伸入至上混料罐内部第一混料腔的出料管，所述第一混料腔内设有水平且互相平行的第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴的表面分别连接有第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述第一转轴和第二转轴的同一端伸出上混料罐侧壁且分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合，所述第一转轴上远离第一齿轮的一端连接于第一电机的输出端，所述第一电机固定于上混料罐的外侧壁，所述下混料罐的右侧安装有第二电机，所述第二电机输出端的第一绞龙伸入至下混料罐的第二混料腔内，所述第二混料腔与第一混料腔连通，所述下混料罐通过连接管道连接有原料暂存罐，所述连接管道分别连通于第二混料腔和原料暂存罐内部的原料暂存腔，所述原料暂存罐的左侧下部设有出料箱。
优选的，所述配料罐至少设有三组，且配料罐的上下端分别抵住配料箱夹套空腔的上下端，所述配料罐的顶部设有伸出配料箱顶部的注料管。
优选的，所述第一混料腔呈上宽下窄的锥型设置。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆分别与第一转轴和第二转轴的连接关系为焊接，且第一搅拌杆和第二搅拌杆之间为交错设置。
优选的，所述第二混料腔为左低右高的倾斜设置，所述第二电机与其输出端的第一绞龙的倾斜度与第二混料腔一致。
优选的，所述出料箱的内腔与原料暂存腔连通，所述出料箱的左侧安装有第三电机，所述第三电机输出端的第二绞龙贯穿出料箱的内腔伸入至原料暂存腔，所述出料箱的底部设有排料管。
优选的，所述下混料罐的底部设有支腿。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将原料经由注料管注入至配料罐内，再通过蒸汽注入管向夹套空腔内注入高温高压蒸汽，使得蒸汽可对配料罐内的原料进行加热，其可防止配料罐内的原料凝固，便于不同原料后续混合的效率；
第一电机开启，使得第一转轴和第二转轴同时转动，这样第一搅拌杆和第二搅拌杆就可以对下落的原料进行搅拌；原料经由第一混料腔进入第二混料腔，在第二电机带动第一绞龙转动下，将原料进一步的搅拌混合，经过两次混合，使得原料之间混合充分。
附图说明
图1为本发明侧剖结构示意图；
图2为本发明第一转轴、第二转轴设置结构示意图。
图中：1配料箱、2夹套空腔、3配料罐、4注料管、5蒸汽注入管、6上混料罐、7第一混料腔、8出料管、9第一转轴、10第二转轴、11第二电机、12支腿、13第二混料腔、14第一绞龙、15原料暂存罐、16原料暂存腔、17连接管道、18第三电机、19排料管、20出料箱、21第二绞龙、22第一电机、23第二齿轮、24第一齿轮、25第一搅拌杆、26第二搅拌杆、27下混料罐。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱1，所述混料罐包括上下一体设置的上混料罐6和下混料罐27，所述配料箱1设置于上混料罐6的顶部，所述配料箱1的夹套空腔2内设有若干组配料罐3，所述配料箱1的左侧顶部设有与夹套空腔2连通的蒸汽注入管5，所述配料罐3的底部设有伸入至上混料罐6内部第一混料腔7的出料管8，所述第一混料腔7内设有水平且互相平行的第一转轴9和第二转轴10，所述第一转轴9和第二转轴10的表面分别连接有第一搅拌杆25和第二搅拌杆26，所述第一转轴9和第二转轴10的同一端伸出上混料罐6侧壁且分别连接有第一齿轮24和第二齿轮23，所述第一齿轮24和第二齿轮23之间啮合，所述第一转轴9上远离第一齿轮24的一端连接于第一电机22的输出端，所述第一电机22固定于上混料罐6的外侧壁，所述下混料罐27的右侧安装有第二电机11，所述第二电机11输出端的第一绞龙14伸入至下混料罐27的第二混料腔13内，所述第二混料腔13与第一混料腔7连通，所述下混料罐27通过连接管道17连接有原料暂存罐15，所述连接管道17分别连通于第二混料腔13和原料暂存罐15内部的原料暂存腔16，所述原料暂存罐15的左侧下部设有出料箱20。
具体的，所述配料罐3至少设有三组，且配料罐3的上下端分别抵住配料箱1夹套空腔2的上下端，所述配料罐3的顶部设有伸出配料箱1顶部的注料管4。
具体的，所述第一混料腔7呈上宽下窄的锥型设置。
具体的，所述第一搅拌杆25和第二搅拌杆26分别与第一转轴9和第二转轴10的连接关系为焊接，且第一搅拌杆25和第二搅拌杆26之间为交错设置。
具体的，所述第二混料腔13为左低右高的倾斜设置，所述第二电机11与其输出端的第一绞龙14的倾斜度与第二混料腔13一致。
具体的，所述出料箱20的内腔与原料暂存腔16连通，所述出料箱20的左侧安装有第三电机18，所述第三电机18输出端的第二绞龙21贯穿出料箱20的内腔伸入至原料暂存腔16，所述出料箱20的底部设有排料管19。
具体的，所述下混料罐27的底部设有支腿12。
具体的，使用时，将原料经由注料管4注入至配料罐3内，再通过蒸汽注入管5向夹套空腔2内注入高温高压蒸汽，使得蒸汽可对配料罐3内的原料进行加热；
配料罐3内原料在出料管8内部电磁阀开启后进入第一混料腔7，同时第一电机22开启，使得第一转轴9和第二转轴10同时转动，这样第一搅拌杆25和第二搅拌杆26就可以对下落的原料进行搅拌；
原料经由第一混料腔7进入第二混料腔13，在第二电机11带动第一绞龙14转动下，将原料进一步的搅拌混合；
混合好的原料经由连接管道17进入原料暂存罐15的原料暂存腔16，在第三电机18带动第二绞龙21转动的情况下，原料进入出料箱20，最后经由排料管19排出使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种密炼机自动配混及上料系统，包括混料罐和配料箱(1)，所述混料罐包括上下一体设置的上混料罐(6)和下混料罐(27)，所述配料箱(1)设置于上混料罐(6)的顶部，其特征在于：所述配料箱(1)的夹套空腔(2)内设有若干组配料罐(3)，所述配料箱(1)的左侧顶部设有与夹套空腔(2)连通的蒸汽注入管(5)，所述配料罐(3)的底部设有伸入至上混料罐(6)内部第一混料腔(7)的出料管(8)，所述第一混料腔(7)内设有水平且互相平行的第一转轴(9)和第二转轴(10)，所述第一转轴(9)和第二转轴(10)的表面分别连接有第一搅拌杆(25)和第二搅拌杆(26)，所述第一转轴(9)和第二转轴(10)的同一端伸出上混料罐(6)侧壁且分别连接有第一齿轮(24)和第二齿轮(23)，所述第一齿轮(24)和第二齿轮(23)之间啮合，所述第一转轴(9)上远离第一齿轮(24)的一端连接于第一电机(22)的输出端，所述第一电机(22)固定于上混料罐(6)的外侧壁，所述下混料罐(27)的右侧安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)输出端的第一绞龙(14)伸入至下混料罐(27)的第二混料腔(13)内，所述第二混料腔(13)与第一混料腔(7)连通，所述下混料罐(27)通过连接管道(17)连接有原料暂存罐(15)，所述连接管道(17)分别连通于第二混料腔(13)和原料暂存罐(15)内部的原料暂存腔(16)，所述原料暂存罐(15)的左侧下部设有出料箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述配料罐(3)至少设有三组，且配料罐(3)的上下端分别抵住配料箱(1)夹套空腔(2)的上下端，所述配料罐(3)的顶部设有伸出配料箱(1)顶部的注料管(4)。
3.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述第一混料腔(7)呈上宽下窄的锥型设置。
4.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述第一搅拌杆(25)和第二搅拌杆(26)分别与第一转轴(9)和第二转轴(10)的连接关系为焊接，且第一搅拌杆(25)和第二搅拌杆(26)之间为交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述第二混料腔(13)为左低右高的倾斜设置，所述第二电机(11)与其输出端的第一绞龙(14)的倾斜度与第二混料腔(13)一致。
6.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述出料箱(20)的内腔与原料暂存腔(16)连通，所述出料箱(20)的左侧安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端的第二绞龙(21)贯穿出料箱(20)的内腔伸入至原料暂存腔(16)，所述出料箱(20)的底部设有排料管(19)。
7.根据权利要求1所述的一种密炼机自动配混及上料系统，其特征在于：所述下混料罐(27)的底部设有支腿(12)。
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