CN116277575A - 一种具有上料机构的密炼机以及上料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有上料机构的密炼机以及上料方法，涉及密炼机技术领域，解决了现有的技术原料不能均匀混合，预热预处理以及进行分段式压料送料的技术问题，包括底座，本发明通过从上方加料斗加料的方式，可以与其他投料设备进行连接，使得原料加工后从上方直接投料，增加加料便捷性，本发明通过和密炼室形状一致的压料块进行压料，通过自锁的螺纹连接结构推动，使得压料块可以提供较高的密炼室缸体压力并且维持压料块位置不动，通过原料预处理结构，将原料储存在上料管内，经过加料管加热，使得密炼原料软化，与其他原料便于混合，通过搅拌结构搅拌原料，使得不同组分的原料均匀混合，为了密炼机混炼过程提供均匀软化和加温的原料预处理过程。
Description
技术领域
本发明涉及密炼机技术领域，具体为一种具有上料机构的密炼机以及上料方法。
背景技术
本发明主要涉及密炼机技术，密炼机为一种炼胶机，炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升。密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成,现在需要一种。
如一种名称为一种座地式密炼机，公开号为CN107053513A的发明，存在加料装置从上方支架加入，未进行预处理和预热的技术问题，可能导致原料未均匀混合和加工质量有缺陷的技术问题。
如一种名称为一种自动上料密炼机，公开号为CN107498735A的发明，存在上料装置不能自动压料送料，维持密炼机内压力的技术问题。
如一种名称为密炼机加料装置，公开号为CN108995067A的发明，存在原料储存过程中未进行搅拌处理，原料混合不均匀的技术问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有上料机构的密炼机以及上料方法，解决了现有的技术原料不能均匀混合，预热预处理以及进行分段式压料送料的技术问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有上料机构的密炼机，包括底座，所述底座上壁面固定安装有四个下支柱，四个所述下支柱上壁面固定安装有密炼室，所述密炼室为双圆柱形交错筒体，所述密炼室内转动安装有一对主轴，一对所述主轴上分别固定安装有搅拌板，一对所述主轴轴线分别转动安装于密炼室圆柱形筒轴线重合，所述底座上壁面安装有密炼搅拌装置，所述密炼室上壁面固定安装有加料压料装置，所述加料压料装置上固定安装有上料处理装置，所述密炼室上开设有出料管。
优选的,所述密炼搅拌装置包括第一电机，所述底座上壁面固定安装有主机箱，所述第一电机固定安装于主机箱上壁面，所述第一电机驱动端固定安装有第一主动齿轮，一对所述主轴一端且位于所述密炼室一端外分别固定安装有一对第一从动齿轮，一对所述第一从动齿轮啮合连接，一对所述第一从动齿轮中的一个与所述第一主动齿轮啮合连接。
优选的,所述加料压料装置包括压料管，所述压料管为方形管，所述压料管倾斜固定安装于密炼室外上壁面，所述压料管输出端与密炼室相连接，所述密炼室内固定安装有压料块，所述压料块下壁面与密炼室上壁面轮廓形状相同，所述压料管上安装有压料驱动部。
优选的,所述压料驱动部包括第二电机，所述第二电机固定安装于压料管下壁面，所述压料管上固定安装有压料盖，所述压料盖上转动安装有传动轴，所述压料盖上固定安装有固定筒，所述固定筒内转动安装有螺纹杆，所述压料块上壁面固定安装有螺纹套，所述螺纹套滑动安装于固定筒内，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述第二电机驱动端固定安装有第二主动齿轮，所述传动轴上固定安装有第二传动齿轮，所述螺纹杆一端固定安装有第二从动齿轮，所述第二主动齿轮与第二传动齿轮啮合连接，所述第二传动齿轮与第二从动齿轮啮合连接。
优选的,所述上料处理装置包括上料管，所述上料管固定安装于压料管上壁面，所述上料管与压料管垂直联通，所述上料管上端固定安装有齿轮减速器，所述齿轮减速器上端固定安装有第三电机，所述第三电机驱动端固定连接于齿轮减速器输入端，所述齿轮减速器输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述压料管外固定安装有加热管，所述压料管外固定安装有外套筒，所述上料管上固定安装有加料斗。
优选的,所述压料管上壁面固定安装有安装架，所述安装架上端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定安装有封门板，所述封门板滑动安装于上料管下端内。
一种具有上料机构的密炼机的上料方法，生胶、炭黑、液体添加剂等原料，放入加料斗内，原料经过加料斗进入上料管内，第三电机驱动端转动，通过加热管进行预热，通过齿轮减速器带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌杆转动，原料均匀混合和加热后，第一液压缸伸缩端缩短，等门板向上移动，原料落入压料块上壁面，第二电机驱动端转动，第二电机驱动端带动第二主动齿轮转动，第二主动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆与螺纹套螺纹连接使得螺纹套发生移动，螺纹套带动压料块向上移动，原料落入到密炼室内，第二电机驱动端转动，压料块向下移动，原料被压入密炼室内。
有益效果
本发明提供了一种具有上料机构的密炼机以及上料方法,本发明通过从上方加料斗加料的方式，可以与其他投料设备进行连接，使得原料加工后从上方直接投料，增加加料便捷性，本发明通过和密炼室形状一致的压料块进行压料，通过自锁的螺纹连接结构推动，使得压料块可以提供较高的密炼室缸体压力并且维持压料块位置不动，通过原料预处理结构，将原料储存在上料管内，经过加料管加热，使得密炼原料软化，与其他原料便于混合，通过搅拌结构搅拌原料，使得不同组分的原料均匀混合，为了密炼机混炼过程提供均匀软化和加温的原料预处理过程。
附图说明
图1为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的结构示意图。
图2为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的结构示意图。
图3为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的结构示意图。
图4为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的主视结构示意图。
图5为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的侧视结构示意图。
图6为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的俯视结构示意图。
图7为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的上料处理装置剖面结构示意图。
图8为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的加料压料装置剖面结构示意图。
图9为本发明所述一种具有上料机构的密炼机以及上料方法的主视剖面结构示意图。
图中：1、底座；2、下支柱；3、密炼室；4、主轴；5、搅拌板；6、出料管；7、第一电机；8、主机箱；9、第一主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、压料管；12、压料块；13、第二电机；14、压料盖；15、传动轴；16、固定筒；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、第二主动齿轮；20、第二传动齿轮；21、第二从动齿轮；22、上料管；23、齿轮减速器；24、第三电机；25、搅拌轴；26、搅拌杆；27、加热管；28、加料斗；29、安装架；30、第一液压缸；31、封门板；32、外套筒；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种具有上料机构的密炼机，包括底座1，底座1上壁面固定安装有四个下支柱2，四个下支柱2上壁面固定安装有密炼室3，密炼室3为双圆柱形交错筒体，密炼室3内转动安装有一对主轴4，一对主轴4上分别固定安装有搅拌板5，搅拌板5截面为椭圆形，搅拌板5截面长轴直径小于密炼室3内圆柱体直径，一对主轴4轴线分别转动安装于密炼室3圆柱形筒轴线重合，底座1上壁面安装有密炼搅拌装置，密炼室3上壁面固定安装有加料压料装置，加料压料装置上固定安装有上料处理装置，密炼室3上开设有出料管6，用于密炼结束后的出料过程。
密炼搅拌装置包括第一电机7，底座1上壁面固定安装有主机箱8，第一电机7固定安装于主机箱8上壁面，第一电机7驱动端固定安装有第一主动齿轮9，一对主轴4一端且位于密炼室3一端外分别固定安装有一对第一从动齿轮10，一对第一从动齿轮10啮合连接，一对第一从动齿轮10中的一个与第一主动齿轮9啮合连接，通过相互啮合的第一从动齿轮10，啮合转动，使得一对主轴4转动方向相反，使得原料在密炼室3内搅拌混料。
加料压料装置包括压料管11，压料管11为方形管，压料管11倾斜固定安装于密炼室3外上壁面，压料管11输出端与密炼室3相连接，密炼室3内固定安装有压料块12，压料块12下壁面与密炼室3上壁面轮廓形状相同，使得压料块12压紧原料后，使得密炼室3腔体内形状一致，便于密炼加工的均匀性，压料管11上安装有压料驱动部。
压料驱动部包括第二电机13，第二电机13固定安装于压料管11下壁面，压料管11上固定安装有压料盖14，压料盖14上转动安装有传动轴15，压料盖14上固定安装有固定筒16，固定筒16内转动安装有螺纹杆17，压料块12上壁面固定安装有螺纹套18，螺纹套18滑动安装于固定筒16内，螺纹套18与螺纹杆17螺纹连接，第二电机13驱动端固定安装有第二主动齿轮19，传动轴15上固定安装有第二传动齿轮20，螺纹杆17一端固定安装有第二从动齿轮21，第二主动齿轮19与第二传动齿轮20啮合连接，第二传动齿轮20与第二从动齿轮21啮合连接，使用螺纹推进结构，使得其获得自锁能力，保证压料结构可以维持固定位置，保持压力。
上料处理装置包括上料管22，上料管22固定安装于压料管11上壁面，上料管22与压料管11垂直联通，上料管22上端固定安装有齿轮减速器23，齿轮减速器23上端固定安装有第三电机24，第三电机24驱动端固定连接于齿轮减速器23输入端，齿轮减速器23输出端固定安装有搅拌轴25，搅拌轴25上固定安装有搅拌杆26，压料管11外固定安装有加热管27，压料管11外固定安装有外套筒32，上料管22上固定安装有加料斗28，原料通过加料斗28加入上料管22内，进行搅拌和混料，完成原料预处理过程。
压料管11上壁面固定安装有安装架29，安装架29上端固定安装有第一液压缸30，第一液压缸30伸缩端固定安装有封门板31，封门板31滑动安装于上料管22下端内，封门板31用于封闭加料装置，来进行送料上料过程的阶段控制。
一种具有上料机构的密炼机的上料方法，生胶、炭黑、液体添加剂等原料，放入加料斗28内，原料经过加料斗28进入上料管22内，第三电机24驱动端转动，通过加热管27进行预热，通过齿轮减速器23带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动搅拌杆26转动，原料均匀混合和加热后，第一液压缸30伸缩端缩短，等门板向上移动，原料落入压料块12上壁面，第二电机13驱动端转动，第二电机13驱动端带动第二主动齿轮19转动，第二主动齿轮19带动第二传动齿轮20转动，第二传动齿轮20带动第二从动齿轮21转动，第二从动齿轮21带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与螺纹套18螺纹连接使得螺纹套18发生移动，螺纹套18带动压料块12向上移动，原料落入到密炼室3内，第二电机13驱动端转动，压料块12向下移动，原料被压入密炼室3内，完成加料过程。
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
实施例：如图1-9所示，的第一电机7、第二电机13、第三电机24、加热管27通过导线与外界控制器及电源相连，的第一液压缸30通过管路与外界控制器及液源相连，首先第一电机7驱动端转动，第一电机7驱动端带动与其固定连接的第一主动齿轮9转动，第一主动齿轮9带动与其啮合的第一从动齿轮10中的一个转动，一对第一从动齿轮10中的一个与另一个啮合连接，两个第一从动齿轮10带动两个主轴4旋转，并且通过搅拌板5进行转动搅拌密炼室3内的原料，通过出料管6排出产品，加料过程将生胶、炭黑、液体添加剂等原料，按照顺序和比例，放入加料斗28内，原料经过加料斗28进入上料管22内，加热管27通电加热进行预热，第三电机24驱动端转动，带动齿轮减速器23输入端转动，通过齿轮减速器23输出端带动搅拌轴25转动，搅拌轴25带动搅拌杆26转动，原料均匀混合和加热后，第一液压缸30伸缩端缩短，封门板31向上移动，原料落入压料块12上壁面，第二电机13驱动端转动，第二电机13驱动端带动第二主动齿轮19转动，第二主动齿轮19带动第二传动齿轮20转动，第二传动齿轮20带动第二从动齿轮21转动，第二从动齿轮21带动螺纹杆17转动，螺纹杆17与螺纹套18螺纹连接使得螺纹套18发生移动，螺纹套18带动压料块12向上移动，原料落入到密炼室3内，第二电机13驱动端转动，压料块12向下移动，原料被压入密炼室3内，完成加料过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
Claims (7)
1.一种具有上料机构的密炼机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上壁面固定安装有四个下支柱(2)，四个所述下支柱(2)上壁面固定安装有密炼室(3)，所述密炼室(3)为双圆柱形交错筒体，所述密炼室(3)内转动安装有一对主轴(4)，一对所述主轴(4)上分别固定安装有搅拌板(5)，一对所述主轴(4)轴线分别转动安装于密炼室(3)圆柱形筒轴线重合，所述底座(1)上壁面安装有密炼搅拌装置，所述密炼室(3)上壁面固定安装有加料压料装置，所述加料压料装置上固定安装有上料处理装置，所述密炼室(3)上开设有出料管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种具有上料机构的密炼机，其特征在于,所述密炼搅拌装置包括第一电机(7)，所述底座(1)上壁面固定安装有主机箱(8)，所述第一电机(7)固定安装于主机箱(8)上壁面，所述第一电机(7)驱动端固定安装有第一主动齿轮(9)，一对所述主轴(4)一端且位于所述密炼室(3)一端外分别固定安装有一对第一从动齿轮(10)，一对所述第一从动齿轮(10)啮合连接，一对所述第一从动齿轮(10)中的一个与所述第一主动齿轮(9)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有上料机构的密炼机，其特征在于,所述加料压料装置包括压料管(11)，所述压料管(11)为方形管，所述压料管(11)倾斜固定安装于密炼室(3)外上壁面，所述压料管(11)输出端与密炼室(3)相连接，所述密炼室(3)内固定安装有压料块(12)，所述压料块(12)下壁面与密炼室(3)上壁面轮廓形状相同，所述压料管(11)上安装有压料驱动部。
4.根据权利要求3所述的一种具有上料机构的密炼机，其特征在于,所述压料驱动部包括第二电机(13)，所述第二电机(13)固定安装于压料管(11)下壁面，所述压料管(11)上固定安装有压料盖(14)，所述压料盖(14)上转动安装有传动轴(15)，所述压料盖(14)上固定安装有固定筒(16)，所述固定筒(16)内转动安装有螺纹杆(17)，所述压料块(12)上壁面固定安装有螺纹套(18)，所述螺纹套(18)滑动安装于固定筒(16)内，所述螺纹套(18)与螺纹杆(17)螺纹连接，所述第二电机(13)驱动端固定安装有第二主动齿轮(19)，所述传动轴(15)上固定安装有第二传动齿轮(20)，所述螺纹杆(17)一端固定安装有第二从动齿轮(21)，所述第二主动齿轮(19)与第二传动齿轮(20)啮合连接，所述第二传动齿轮(20)与第二从动齿轮(21)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种具有上料机构的密炼机，其特征在于,所述上料处理装置包括上料管(22)，所述上料管(22)固定安装于压料管(11)上壁面，所述上料管(22)与压料管(11)垂直联通，所述上料管(22)上端固定安装有齿轮减速器(23)，所述齿轮减速器(23)上端固定安装有第三电机(24)，所述第三电机(24)驱动端固定连接于齿轮减速器(23)输入端，所述齿轮减速器(23)输出端固定安装有搅拌轴(25)，所述搅拌轴(25)上固定安装有搅拌杆(26)，所述压料管(11)外固定安装有加热管(27)，所述压料管(11)外固定安装有外套筒(32)，所述上料管(22)上固定安装有加料斗(28)。
6.根据权利要求5所述的一种具有上料机构的密炼机，其特征在于,所述压料管(11)上壁面固定安装有安装架(29)，所述安装架(29)上端固定安装有第一液压缸(30)，所述第一液压缸(30)伸缩端固定安装有封门板(31)，所述封门板(31)滑动安装于上料管(22)下端内。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种具有上料机构的密炼机的上料方法，其特征在于，包括以下步骤：
将原料放入所述加料斗(28)内，原料经过加料斗(28)进入上料管(22)内，第三电机(24)驱动端转动，通过加热管(27)进行预热，通过齿轮减速器(23)带动搅拌轴(25)转动，搅拌轴(25)带动搅拌杆(26)转动，原料均匀混合和加热后，第一液压缸(30)伸缩端缩短，等门板向上移动，原料落入压料块(12)上壁面，第二电机(13)驱动端转动，第二电机(13)驱动端带动第二主动齿轮(19)转动，第二主动齿轮(19)带动第二传动齿轮(20)转动，第二传动齿轮(20)带动第二从动齿轮(21)转动，第二从动齿轮(21)带动螺纹杆(17)转动，螺纹杆(17)与螺纹套(18)螺纹连接使得螺纹套(18)发生移动，螺纹套(18)带动压料块(12)向上移动，原料落入到密炼室(3)内，第二电机(13)驱动端转动，压料块(12)向下移动，原料被压入密炼室(3)内。
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- 2022-12-08 CN CN202211568532.6A patent/CN116277575A/zh active Pending
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