CN209869122U

CN209869122U - 一种新型密炼机

Info

Publication number: CN209869122U
Application number: CN201822200014.4U
Authority: CN
Inventors: 何启新
Original assignee: Haimen Qi Xin Plastic Industry Co Ltd
Current assignee: Nantong Qixin Plastics Co ltd
Priority date: 2018-12-26
Filing date: 2018-12-26
Publication date: 2019-12-31
Anticipated expiration: 2028-12-26

Abstract

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其是一种新型密炼机，包括箱体，箱体的底部设有多个第一支撑腿，所述箱体的顶部贯穿设有压料机构，所述箱体的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体，圆弧壳体中设有混炼机构，所述圆弧壳体的底部开设有卸料口，所述述箱体的底部开设有与卸料口位置对应的排料口，所述箱体的下方设有与排料口位置对应的挡块，挡块的上表面与箱体的底面接触，挡块的上表面安装有卸料机构。通过加入固定机构，通过手动转动螺杆，因此螺杆从第二凹槽中取出，这样即可便于将挡板取出，相对于气缸机械制动的方式，便于在损坏后维护，而且螺杆对挡板限位，提高橡胶块对卸料口密封的稳定性。

Description

一种新型密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种新型密炼机。

背景技术

密炼机用于对聚合物材料混炼，然而现有的密炼机在对聚合物材料处理处理完成后，需要卸出聚合物材料，由于现有卸料机构通常采用气缸作为制动机构带动卸料机构的开合，然而在气缸损坏时，不仅影响了聚合物卸出，还降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型密炼机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种新型密炼机，包括箱体，箱体的底部设有多个第一支撑腿，所述箱体的顶部贯穿设有压料机构，所述箱体的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体，圆弧壳体中设有混炼机构，所述圆弧壳体的底部开设有卸料口，所述述箱体的底部开设有与卸料口位置对应的排料口，所述箱体的下方设有与排料口位置对应的挡块，挡块的上表面与箱体的底面接触，挡块的上表面安装有卸料机构，所述挡块和箱体之间通过多个固定机构连接，所述固定机构包括固定板和开设在挡块侧面的第二凹槽，所述第二凹槽和固定板的位置对应，所述固定板的顶部安装在箱体的底部，所述固定板的侧面贯穿设有螺管，螺管的内部螺纹连接有螺杆，螺杆的一端延伸至第二凹槽中。

优选的，所述固定机构包括固定板和开设在挡块侧面的第二凹槽，所述第二凹槽和固定板的位置对应，所述固定板的顶部安装在箱体的底部，固定板的侧面贯穿设有安装杆，使得安装杆沿着固定板的侧壁滑动，所述安装杆的一端延伸至第二凹槽的内部，所述安装杆的一端设有多个挡板，挡板的侧面与挡块的侧面接触，所述安装杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别与固定板和挡板连接，所述挡板至少设有两个并对称排列。

优选的，所述压料机构包括筒体，筒体的底端贯穿安装在箱体的顶部，筒体与圆弧壳体位置对应，所述筒体的顶端安装有气缸，气缸的活动杆延伸至筒体的内部，所述气缸的活动杆安装有与筒体匹配的活塞，所述筒体的侧面开设有方孔，所述筒体的外部安装有与方孔连通的料斗。

优选的，所述混炼机构包括两个压料辊，两个压料辊均位于圆弧壳体中，两个压料辊的两端均贯穿安装在箱体的侧壁上，两个压料辊的两端均套接有轴承，四个轴承均安装在箱体的侧壁中，两个压料辊的一端均安装有啮合的齿轮，其中一个压料辊的一端安装有传动轴，传动轴的一侧设有电机，电机的转动端与传动轴远离压料辊的一端连接，所述电机的底部设有支撑板，支撑板的底面设有多个第二支撑腿，第二支撑腿设有四个并安装在支撑板底面的四个拐角处。

优选的，所述卸料机构包括固定杆和开设在卸料口内侧面上的第一凹槽，固定杆的底端安装在挡块的上表面并与卸料口位置对应，所述固定杆的顶端安装有橡胶块，所述橡胶块匹配安装在卸料口的内部，所述橡胶块的侧面安装有与第一凹槽匹配安装的凸块，所述凸块和第一凹槽至少设有两个并对称排列。

本实用新型提出的一种新型密炼机，有益效果在于：通过加入固定机构，通过手动转动螺杆，因此螺杆从第二凹槽中取出，这样即可便于将挡板取出，相对于气缸机械制动的方式，便于在损坏后维护，而且螺杆对挡板限位，提高橡胶块对卸料口密封的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型密炼机的主剖图；

图2为本实用新型提出的一种新型密炼机的混炼机构和箱体连接机构侧剖图；

图3为本实用新型提出的一种新型密炼机的混炼机构和箱体连接机构俯剖图；

图4为本实用新型提出的一种新型密炼机的A处放大图；

图5为本实用新型提出的一种新型密炼机的固定机构的第一种结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种新型密炼机的固定机构的第二种结构示意图。

图中：安装杆1、料斗2、方孔3、活塞4、气缸5、筒体6、压料辊7、箱体8、圆弧壳体9、第一支撑腿10、固定板11、挡块12、轴承13、齿轮14、传动轴15、电机16、支撑板17、第二支撑腿18、橡胶块19、卸料口20、凸块21、固定杆22、排料口23、第一凹槽24、螺杆25、第二凹槽26、挡板27、螺管28、弹簧29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种新型密炼机，包括箱体8，箱体8的底部设有多个第一支撑腿10，箱体8的顶部贯穿设有压料机构，箱体8的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体9，压料机构包括筒体6，筒体6的底端贯穿安装在箱体8的顶部，筒体6与圆弧壳体9位置对应，筒体6的顶端安装有气缸5，气缸5的活动杆延伸至筒体6的内部，气缸5的活动杆安装有与筒体6匹配的活塞4，筒体6的侧面开设有方孔3，筒体6的外部安装有与方孔3连通的料斗2，气缸5的设置用于带动活塞4的移动，活塞4压动聚合物材料进入圆弧壳体9中，放置聚合物材料粘附在筒体6的侧壁中，料斗2和方孔3的设置，便于工作人员将聚合物材料添加至筒体6中。

圆弧壳体9中设有混炼机构，混炼机构包括两个压料辊7，两个压料辊7均位于圆弧壳体9中，两个压料辊7的两端均贯穿安装在箱体8的侧壁上，两个压料辊7的两端均套接有轴承13，四个轴承13均安装在箱体8的侧壁中，两个压料辊7的一端均安装有啮合的齿轮14，其中一个压料辊7的一端安装有传动轴15，传动轴15的一侧设有电机16，电机16的转动端与传动轴15远离压料辊7的一端连接，电机16的底部设有支撑板17，支撑板17的底面设有多个第二支撑腿18，第二支撑腿18设有四个并安装在支撑板17底面的四个拐角处，在将圆弧壳体9中的聚合物材料混炼时，先将电机16通过导线与外界电源连接，电机16在通电后通过传动轴15带动一个压料辊7转动，该压料辊7通过两个齿轮14带动另一个压料辊7的转动，因此两个压料辊7对聚合物材料进行破碎和混合，轴承13的设置减少了两个压料辊7转动时的摩擦力，提高了两个压料辊7转动的效率。

圆弧壳体9的底部开设有卸料口20，箱体8的底部开设有与卸料口20位置对应的排料口23，箱体8的下方设有与排料口23位置对应的挡块12，挡块12的上表面与箱体8的底面接触，挡块12的上表面安装有卸料机构，卸料机构包括固定杆22和开设在卸料口20内侧面上的第一凹槽24，固定杆22的底端安装在挡块12的上表面并与卸料口20位置对应，固定杆22的顶端安装有橡胶块19，橡胶块19匹配安装在卸料口20的内部，橡胶块19的侧面安装有与第一凹槽24匹配安装的凸块21，凸块21和第一凹槽24至少设有两个并对称排列，在卸料时，工作人员通过拉动挡块12，挡块12通过固定杆22将橡胶块19从卸料口20分离，并且将橡胶块19从排料口23取出，即可将圆弧壳体9中的聚合物材料卸出。

挡块12和箱体8之间通过多个固定机构连接，固定机构包括固定板11和开设在挡块12侧面的第二凹槽26，第二凹槽26和固定板11的位置对应，固定板11的顶部安装在箱体8的底部，固定板11的侧面贯穿设有螺管28，螺管28的内部螺纹连接有螺杆25，螺杆25的一端延伸至第二凹槽26中，在需要卸料时，先转动螺杆25，螺杆25在螺管28中螺纹转动，带动螺杆25在螺管28移动，因此螺杆25的一端从第二凹槽26退出，即可完成挡块12从箱体8底部分离。

参照图6，作为本实用新型的又一优选实施例，与上一实施例的唯一区别在于，固定机构包括固定板11和开设在挡块12侧面的第二凹槽26，第二凹槽26和固定板11的位置对应，固定板11的顶部安装在箱体8的底部，固定板11的侧面贯穿设有安装杆1，使得安装杆1沿着固定板11的侧壁滑动，安装杆1的一端延伸至第二凹槽26的内部，安装杆1的一端设有多个挡板27，挡板27的侧面与挡块12的侧面接触，安装杆1上套接有弹簧29，弹簧29的两端分别与固定板11和挡板27连接，挡板27至少设有两个并对称排列，在卸料时，先拉动安装杆1，安装杆1从第二凹槽26中取出，即可将挡块12从箱体8底部分离，方便了工作人员的操作，弹簧29的设置，在安装杆1插接在第二凹槽26中时，弹簧29处于压缩状态，通过自身作用力推动挡板27与挡块12侧面接触，提高了挡块12所处位置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型密炼机，包括箱体（8），箱体（8）的底部设有多个第一支撑腿（10），所述箱体（8）的顶部贯穿设有压料机构，其特征在于，所述箱体（8）的内部设有与压料机构位置对应的圆弧壳体（9），圆弧壳体（9）中设有混炼机构，所述圆弧壳体（9）的底部开设有卸料口（20），所述述箱体（8）的底部开设有与卸料口（20）位置对应的排料口（23），所述箱体（8）的下方设有与排料口（23）位置对应的挡块（12），挡块（12）的上表面与箱体（8）的底面接触，挡块（12）的上表面安装有卸料机构，所述挡块（12）和箱体（8）之间通过多个固定机构连接，所述固定机构包括固定板（11）和开设在挡块（12）侧面的第二凹槽（26），所述第二凹槽（26）和固定板（11）的位置对应，所述固定板（11）的顶部安装在箱体（8）的底部，所述固定板（11）的侧面贯穿设有螺管（28），螺管（28）的内部螺纹连接有螺杆（25），螺杆（25）的一端延伸至第二凹槽（26）中。

2.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于，所述固定板（11）的侧面贯穿设有安装杆（1），使得安装杆（1）沿着固定板（11）的侧壁滑动，所述安装杆（1）的一端延伸至第二凹槽（26）的内部，所述安装杆（1）的一端设有多个挡板（27），挡板（27）的侧面与挡块（12）的侧面接触，所述安装杆（1）上套接有弹簧（29），弹簧（29）的两端分别与固定板（11）和挡板（27）连接，所述挡板（27）至少设有两个并对称排列。

3.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于，所述压料机构包括筒体（6），筒体（6）的底端贯穿安装在箱体（8）的顶部，筒体（6）与圆弧壳体（9）位置对应，所述筒体（6）的顶端安装有气缸（5），气缸（5）的活动杆延伸至筒体（6）的内部，所述气缸（5）的活动杆安装有与筒体（6）匹配的活塞（4），所述筒体（6）的侧面开设有方孔（3），所述筒体（6）的外部安装有与方孔（3）连通的料斗（2）。

4.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于，所述混炼机构包括两个压料辊（7），两个压料辊（7）均位于圆弧壳体（9）中，两个压料辊（7）的两端均贯穿安装在箱体（8）的侧壁上，两个压料辊（7）的两端均套接有轴承（13），四个轴承（13）均安装在箱体（8）的侧壁中，两个压料辊（7）的一端均安装有啮合的齿轮（14），其中一个压料辊（7）的一端安装有传动轴（15），传动轴（15）的一侧设有电机（16），电机（16）的转动端与传动轴（15）远离压料辊（7）的一端连接，所述电机（16）的底部设有支撑板（17），支撑板（17）的底面设有多个第二支撑腿（18），第二支撑腿（18）设有四个并安装在支撑板（17）底面的四个拐角处。

5.根据权利要求1所述的一种新型密炼机，其特征在于，所述卸料机构包括固定杆（22）和开设在卸料口（20）内侧面上的第一凹槽（24），固定杆（22）的底端安装在挡块（12）的上表面并与卸料口（20）位置对应，所述固定杆（22）的顶端安装有橡胶块（19），所述橡胶块（19）匹配安装在卸料口（20）的内部，所述橡胶块（19）的侧面安装有与第一凹槽（24）匹配安装的凸块（21），所述凸块（21）和第一凹槽（24）至少设有两个并对称排列。