CN216063110U - 一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，包括乳化罐，还包括封盖和进料机构，所述封盖安装在乳化罐顶端，所述进料机构配合连接在封盖顶端，所述进料机构由进料漏斗、过滤筛板和推料器组成，所述过滤筛板可拆卸连接在进料漏斗内部，所述推料器配合连接在进料漏斗右侧壁。在进料时能有效对原料进行过滤，筛选掉过大的颗粒，便于乳化时提高分散效率，有效提高乳化效果，同时在乳化时能有效进行加热，使得颗粒能快速进行分散，便于进行乳化。

Description

一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置

技术领域

本实用新型涉及化学新材料技术领域，尤其涉及一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置。

背景技术

聚氨酯(PU)是指主链上含有大量氨基甲酸酯基团(-NHCOO-)的高聚物聚氨基甲酸酯(Polyurethane)的简称，因其表现出优异的物化性能，现已被广泛地应用于合成革、人造革行业，是一种多功能聚合物材料，成为在社会经济发展中不可缺少的一类高分子材料。水性聚氨酯分散体以水作为分散介质，在使用过程中仅有水挥发进入大气，对环境无不良影响，同时采用水作为分散介质使得水性聚氨酯分散体还具有无毒，无味，不燃，不爆，安全的特点。水性聚氨酯分散体作为一种绿色环保高分子材料应用极为广泛，替代油性聚氨酯树脂也是大势所趋。

专利号CN201822085920.4的公布了一种低密度聚氨酯制备用水性聚氨酯颗粒分散乳化装置，包括反应釜、引流柱、上转轴与固定块，上转轴设于反应釜内，反应釜顶部设有与上转轴传动连接的电动机，引流柱的上下两端分别设有一个负压扇叶组，上转轴的底端通过引流柱设有一个下转轴，固定块两端分别与上/下转轴旋转配合，固定块为中空结构，且其内壁与引流柱外壁构成一个分散腔，引流柱上套设有第一/第二和第三分散齿，下转轴的顶端套设有伞齿，伞齿外部设有引流罩，固定块的外壁开设有多个第一导流槽，引流罩的外壁开设有多个第二导流槽，本实用通过负压扇叶和多个转磨步骤能够加快分散效率，促使乳化效率提高，并使分散介质受功均匀。

该一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置存在以下弊端：该申请的一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置在使用时不能对原料进行过滤筛选，较大的颗粒原料不能有效进行分散，降低乳化效果；同时在分散乳化时不能根据需求对乳化过程中的原料进行加热，不能提高反应效率，降低乳化效果。为此，我们提出一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，包括乳化罐，还包括封盖和进料机构，所述封盖安装在乳化罐顶端，所述进料机构配合连接在封盖顶端，所述进料机构由进料漏斗、过滤筛板和推料器组成，所述过滤筛板可拆卸连接在进料漏斗内部，所述推料器配合连接在进料漏斗右侧壁。

进一步地，还包括连接架和搅拌器，所述连接架固定连接在乳化罐两侧，所述搅拌器安装在乳化罐顶端；通过连接架便于对乳化罐进行安装，通过搅拌器便于对分散过程中的颗粒进行搅拌，提高分散效果，便于进行乳化。

进一步地，所述乳化罐由保温外壳、加热腔和导热内壳组成，所述导热内壳安装在保温外壳内部，所述加热腔开设在保温外壳和导热内侧之间；在乳化分散时，通过通气管将加热气体输送进加热腔内部，导热内壳能有效吸收热量对导热内壳中乳化的颗粒进行加热，使得颗粒能进行加热搅拌，颗粒分子受热提高活性，能加快分散乳化效率，使得颗粒能有效分散进，提高乳化效果。

进一步地，所述连接架底端固定连接有放置底板，所述乳化罐左侧底端互通连接有通气管；通过放置底板和连接架便于将乳化罐放置在地面上，便于进行乳化使用，通过通气管便于进行通气。

进一步地，所述乳化罐底端配合连接有排液管，所述乳化罐下表面可拆卸连接有超声波发生器；通过排液管方便将乳化好的乳液排出，便于进行回收，通过超声波发生器便于对乳化中的颗粒进行超声分散，提高分散效果。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、乳化罐通过连接架固定在放置底板上，方便放置在地面上，同时在乳化罐顶端的封盖上安装有进料机构，且进料机构由进料漏斗、过滤筛板和推料器组成，将原料投放进进料漏斗中，通过过滤筛板能有效将较大的颗粒原料过滤下来，并在进料后通过推料器方便将过滤下来的颗粒原料推送出去，便于下次投料时进行过滤，能有效避免进入到乳化罐中的颗粒原料过大，能有效进行分散，提高乳化效果；2、乳化罐由保温外壳、加热腔和导热内壳组成，加热腔开设在保温外壳和导热内壳之间，并且加热腔与通气管连接在一起，在乳化分散时，通过通气管将加热气体输送进加热腔内部，导热内壳能有效吸收热量对导热内壳中乳化的颗粒进行加热，使得颗粒能进行加热搅拌，颗粒分子受热提高活性，能加快分散乳化效率，使得颗粒能有效分散进，提高乳化效果，便于进行乳化使用。

附图说明

图1为本实用新型一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置的进料机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置的乳化罐的结构示意图。

图中：1、放置底板；2、连接架；3、乳化罐；4、封盖；5、进料机构；6、搅拌器；7、超声波发生器；8、排液管；301、通气管；302、保温外壳；303、加热腔；304、导热内壳；501、进料漏斗；502、过滤筛板；503、推料器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，包括乳化罐3，还包括封盖4和进料机构5，所述封盖4安装在乳化罐3顶端，所述进料机构5配合连接在封盖4顶端，所述进料机构5由进料漏斗501、过滤筛板502和推料器503组成，所述过滤筛板502可拆卸连接在进料漏斗501内部，所述推料器503配合连接在进料漏斗501右侧壁。

其中，还包括连接架2和搅拌器6，所述连接架2固定连接在乳化罐3两侧，所述搅拌器6安装在乳化罐3顶端；通过连接架2便于对乳化罐3进行安装，通过搅拌器6便于对分散过程中的颗粒进行搅拌，提高分散效果，便于进行乳化。

其中，所述乳化罐3由保温外壳302、加热腔303和导热内壳304组成，所述导热内壳304安装在保温外壳302内部，所述加热腔303开设在保温外壳302和导热内侧之间；在乳化分散时，通过通气管301将加热气体输送进加热腔303内部，导热内壳304能有效吸收热量对导热内壳304中乳化的颗粒进行加热，使得颗粒能进行加热搅拌，颗粒分子受热提高活性，能加快分散乳化效率，使得颗粒能有效分散进，提高乳化效果。

其中，所述连接架2底端固定连接有放置底板1，所述乳化罐3左侧底端互通连接有通气管301；通过放置底板1和连接架2便于将乳化罐3放置在地面上，便于进行乳化使用，通过通气管301便于进行通气。

其中，所述乳化罐3底端配合连接有排液管8，所述乳化罐3下表面可拆卸连接有超声波发生器7；通过排液管8方便将乳化好的乳液排出，便于进行回收，通过超声波发生器7便于对乳化中的颗粒进行超声分散，提高分散效果。

需要说明的是，本实用新型为一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，工作时，乳化罐3通过连接架2固定在放置底板1上，方便放置在地面上，同时在乳化罐3顶端的封盖4上安装有进料机构5，且进料机构5由进料漏斗501、过滤筛板502和推料器503组成，将原料投放进进料漏斗501中，通过过滤筛板502能有效将较大的颗粒原料过滤下来，并在进料后通过推料器503方便将过滤下来的颗粒原料推送出去，便于下次投料时进行过滤，能有效避免进入到乳化罐3中的颗粒原料过大，能有效进行分散，提高乳化效果，乳化罐3由保温外壳302、加热腔303和导热内壳304组成，加热腔303开设在保温外壳302和导热内壳304之间，并且加热腔303与通气管301连接在一起，在乳化分散时，通过通气管301将加热气体输送进加热腔303内部，导热内壳304能有效吸收热量对导热内壳304中乳化的颗粒进行加热，使得颗粒能进行加热搅拌，颗粒分子受热提高活性，能加快分散乳化效率，使得颗粒能有效分散进，提高乳化效果，便于进行乳化使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，包括乳化罐(3)，其特征在于，还包括封盖(4)和进料机构(5)，所述封盖(4)安装在乳化罐(3)顶端，所述进料机构(5)配合连接在封盖(4)顶端，所述进料机构(5)由进料漏斗(501)、过滤筛板(502)和推料器(503)组成，所述过滤筛板(502)可拆卸连接在进料漏斗(501)内部，所述推料器(503)配合连接在进料漏斗(501)右侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，其特征在于：还包括连接架(2)和搅拌器(6)，所述连接架(2)固定连接在乳化罐(3)两侧，所述搅拌器(6)安装在乳化罐(3)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(3)由保温外壳(302)、加热腔(303)和导热内壳(304)组成，所述导热内壳(304)安装在保温外壳(302)内部，所述加热腔(303)开设在保温外壳(302)和导热内侧之间。

4.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，其特征在于：所述连接架(2)底端固定连接有放置底板(1)，所述乳化罐(3)左侧底端互通连接有通气管(301)。

5.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯特种扩链剂颗粒分散乳化装置，其特征在于：所述乳化罐(3)底端配合连接有排液管(8)，所述乳化罐(3)下表面可拆卸连接有超声波发生器(7)。

Images