FR2617368A1 - Dispositif pour epandre une matiere granuleuse et/ou pulverulente - Google Patents

Abstract

Dispositif pour épandre une matière granuleuse et/ou pulvérulente. L'ouverture d'évacuation 103 est munie d'un bord inférieur formé par deux parties 134, 135 raccordées l'une à l'autre par une partie intermédiaire 141; un volet de dosage est associé à l'ouverture d'évacuation 103 au fur et à mesure de la fermeture du volet, l'ouverture d'évacuation 103 forme deux petites ouvertures formées par les deux parties 134, 135 séparées par la partie intermédiaire 141, ces deux petites ouvertures se fermant progressivement par un déplacement vers le bas du volet.

Description

L'invention concerne un dispositif pour épandre une matière granuleuse

et/ou pulvérulente, muni d'au moins un réservoir pour la matière à épandre et au moins un organe épandeur, qui peut tourner autour d'un axe de rotation, alors que le réservoir est muni d'au moins deux ouvertures d'évacuation, qui sont situées à faible

distance l'une de l'autre et à travers lesquelles la ma-

tière peut être amenée à partir du réservoir à l'organe épandeur. Un but de l'invention est de contrôler l'épandage

de manière avantageuse pour obtenir une répartition régu-

lière de la matière sur la surface à traiter.

Selon l'invention ce résultat est obtenu si les

côtés dirigés l'un vers l'autre des ouvertures d'évacua-

tion ont une longueur plus grande que celle des côtés

opposés. En raison de cette forme des ouvertures 'd'évacua-

tion, la matière est amenée à l'organe épandeur, de

manière telle que l'aire de projection diminue uniformé-

ment des deux côtés, de sorte qu'on obtient un bon recou-

vrement des zones d'épandage adjacentes ce qui procure

un épandage uniforme sur toute la surface à traiter.

En outre,cette configuration permet de faire passer par

les ouvertures d'évacuation une grande quantité de ma-

tière par unité de temps, ladite matière pouvant être

épandue sur une grande largeur.

Selon un autre exemple de réalisation d'un dispo-

sitif selon l'invention,l'ouverture d'évacuation est disposée dans une paroi qui s'étend obliquement. vers le haut à partir de l'axe de rotation, tandis quel'organe épandeur comporte une surface plane située au-dessous. de l'ouverture d'évacuation, le point le plus bas de ladite ouverture étant situé à une distance d'au moins 10 mm environ de l'organe épandeur. L'organe épandeur possède en outre au moins une aube projeteuse, dont l'extrémité, située le plus près de l'axe de rotation, se trouve sur un cercle concentrique de l'axe de rotation de l'organe épandeur, une partie dudit cercle étant située sous l'ouverture d'évacuation, dans la vue parallèle à l'axe

de rotation.

Grace à cette construction, une grande quantité de matière par unité de temps peut s'écouler du réservoir

et peut être recueillie de manière avantageuse par l'or-

gane épandeur.

Avec les moyens de l'invention, l'organe d'épandage occupe une position fixe épandeur autour de l'axe de

rotation indépendamment du type de matière à épandre.

Ainsi, il n'est pas nécessaire de régler différentes parties du dispositif pour l'épandage d'autres sortes de matière. Il en résulte que le dispositif peut rester

de construction simple et que son usage est simplifié.

La reprise de la matière qui s'écoule e-des ouver'-

tures d'évacuation par l'organe épandeur est avantageu-

sement influencée lorsque le bord supérieur d'une aube projeteuse est pratiquement parallèle à la paroi du

réservoir dans laquelle est disposée l'ouverture d'éva-

cuation. Le guidage de la matière par les aubes est influencé avantageusement, si, vue parallèlement à l'axe de rotation

de l'organe épandeur, chaque aube est courbée régulière-

ment, le côté creux de cette courbe étant situé vers l'avant par rapport au sens de rotation normal de l'organe épandeur. Il est avantageux que la courbe soit disposée de telle manière que le point de l'aube le plus écarté de l'axe de rotation soitsur un rayon centré sur l'axe

de rotation de l'organe épandeur.

Pour optimiser la réception sur les aubes de la matière qui s'écoulepar l'ouverture d'évacuation, on dispose selon l'invention au-dessus de l'organe épandeur un deflecteur qui s'étend obliquement de haut en bas à partir de l'axe de rotation de l'organe épandeur. La matière qui n'est pas prise par une aube est prise par le déflecteur et est guidée vers l'aube, de sorte que celle-ci peut

épandre la matière de la manière désirée.

L'épandage de la matière à l'intérieur de l'angle d'épandage déterminé autourde l'axe de rotation de l'organe épandeur peut être optimisé en disposant sur une partie au moins de la circonférence de l'organe épandeur un organe de guidage dont la partie inférieure est située au- dessous du côté inférieur de l'extrémité d'une aube, ledit organe de guidage étant muni d'un bord qui s'étend

obliquement vers le bas en direction de l'axe de rotation.

Ce bord oblique forme un bord de support pour la matière qui est emportée le long de l'organe de guidage et 1 'empê- che de tomber sous l'organe de guidage. Ainsi, la matière est emportée jusqu'à l'extrémité del'organe de guidage avec l'organe épandeur et répandue de la manière désirée

dans le sens désiré.

La construction de l'invention peut être appliquée de manière avantageuse dans un dispositif à deux organes épandeurs qui tournent en sens opposé et-qui répandent la matière symétriquement l'un par rapport à l'autre sur

la même bande de terre.

Pour pouvoir emmener des quantités de matière relativement grandes dans le réservoir et les épandre sur une grande largeur, le chassis de construction est lourd, tandis que le réservoir est muni d'une pièce rapportée qui permet d'augmenter la capacité du réservoir de manière simple. Selon l'invention,la pièce rapportée est munie de parois,qui se trouvent dans le prolongement des parois supérieures du réservoir, qui convergent vers

le bas.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après, en se référant

aux dessins annexés, qui représentent à titre d'exemples

non limitatifs, quelques formesde réalisation du dispo-

sitif selon l'invention. Sur ces dessins: La figure 1 est une vue de profil d'un dispositif

épandeur selon l'invention.

La figure 2 est une vue de face du dispositif

représenté sur la figure 1.

La figure 3 représente le dispositif vu en plan,

le réservoir étant omis.

La figure 4 représente, -à plus grande échelle, une

partie de la vue en plan selon la figure 3.

La figure 5 représente une section d'une aube pro-

jeteuse, vue suivant la ligne V-V de la figure 4.

La figure 6 est une section d'une aube suivant la

-ligne VI-VI de la figure 4.

La figure 7 est une vue partiellement en coupe

verticale selon la flèche VII de la figure 4.

La figure 8 représente, à plus grande échelle, une

vue sur des ouvertures d'évacuation du réservoir.

La figure 9 représente une section verticale d'une partie d'un organe épandeur avec des organes de guidage,

qui s'y raccordent.

La figure 10 représente schématiquement un profil d'épandage.

La figure 11 est une section verticale suivant la -

ligne XI-XI de la figure 4.

La figure 12 est une vue suivant la flèche XII de

la figure 11.

La figure 13 représente une vue en plan d'un méca-

nisme de réglage pour les organes de dosage du dispositif.

La figure 14 est une vue sur le mécanisme de réglage

selon la flèche XIV de la figure 13.

La figure 15 est une vue de profil du dispositif

de réglage selon la flèche XV de la figure 14.

L'exemple de réalisation représenté du dispositif selonl'invention comprend un châssis 1, sur lequel est monté un réservoir 2. Le réservoir 2 a deux cones d'évacuation 3 et 4, sous lesquels sont montés les

organes épandeurs 5 et 6.

Lorsque le dispositif est en position verticale, le chassis 1 comporte des barres principales verticales 1l et 12, qui sont écartées l'une de l'autre dans le

sens de la largeur du dispositif et qui s'étendent paral-

lèlement l'une à l'autre. Sur les extrémités supérieures des barres 1l et 12 est fixée une barre de support 13, munie de plaques de fixation 14 pour le réservoir 2. Près des extrémités inférieures des barres de châssis

11 et 12 sont disposés des longerons 15 et 16, qui conver-

gent vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement normal 10. Les extrémités arrière des longerons 15 et 16 sont reliées l'une à l'autre par une patte en forme de plaque 17 horizontale. Cette plaque 17 est disposée sur la partie supérieure des longerons 15 et 16. Les côtés inférieurs des longerons 15 et 16 sont également reliés l'un à l'autre par une plaque 18. Entre les plaques 17 et 18 est disposée une entretoise 19, qui vue en plan, S forme une cornière comme le montre la figure 3. Dans les plaques 17 et 18 sont disposés des trous 20 situés en prolongement mutuel. Les longerons 15 et 16 sont accouplés l'un à l'autre par des croisillons 21 et 22 qui sont reliés par leurs extrémités avant aux longerons 15 et 16 et aux barres verticales 11 et 12. Les extrémités arrière des croisillons 21 et 22 sont fixées sensiblement dans le milieu de--la--longieur des longerons 15 et 16 à ceux-ci Environ à la moitié de la hauteur des barres

11 et 12 sont fixés des bras porteurs 23 et 24 qui s'éten-

dent à partir des barres principales 11 et 12 en convergeant

vers l'arrière, parallèlement aux longerons 15 et 16.

Les bras porteurs 23 et 24 sont accouplés aux longerons inférieurs 15 et 16 par des barres de liaison 25 et 26 qui forment des organes porteurs et s'étendent verticalement à distance relativement faible des barres 11 et 12. Les bras porteurs 23 et 24 sont reliés aux barres principales 11

et 12 par des étais 27 et 28.

Près de leurs extrémités arrière, les bras porteurs

23 et 24 sont reliés l'un à l'autre par une poutre 31.

La poutre 31 se compose d'un support central 32 parallèle à la barre 13 et aux extrémités duquel sont fixés des goussets latéraux 33 et 34, qui s'étendent dans le sens de l'avancement normal 10. Le support central 32 est muni de pattes 35 au moyen desquelles la poutre 31. est boulonnée sur la partie supérieure des bras porteurs 23-et 24. Les extrémités arrière des bras porteurs 23 et 24 sont reliées aux extrémités arrière des longerons inférieurs 15 et

16 par des bandes de liaison 37 et 38.

Sur le côté inférieur du support central 32 de la

poutre 31 sont disposés des bras de fixation 41 et 42.

Aux extrémités inférieures de ces bras de fixation 41 et 42 est fixéeune barre creuse 43 munie d'oreilles de fixation 44. La barre creuse 43 porte une bolte d'engrenages 45 qui est située dans le milieu de la machine et qui comprend un arbre de sortie 46. L'arbre de sortie 46 est dirigé vers l'avant, par rapport au

sens de l'avancement normal 10,de la boite d'engrenages.

Près des extrémités de la barre creuse 43, sont disposées

des boites d'engrenages 47 et 48 logeant des arbres verti-

caux 49. Les engrenages de la boite 45 sont en prise

avec ceux des boites d'engrenages 47 et 48 par l'inter-

médiaire d'arbres logés dans la barre creuse 43.

Les barres de chassis 11 et 12 sont munies d'oreilles de fixation respectivement 51, 52 qui s'étendent vers l'avant. En son milieu, la barre.de..suppo-r-t -13 est munie également d'oreilles de fixation 53 qui, comme le montre

la figure 1, s'étendent vers l'avant.

Comme cela est représenté plus en détail pour un des arbres 49 sur la figure 7, sur chacun de ces arbres 49 est fixé une couronne de fixation 56. Sur ces couronnes 56 sont montés des organes épandeurs correspondants 5 et 6. La couronne 56 s'étend perpendiculairement à l'arbre 49 et sa face inférieure comporte une bague obturatrice 57 située autour de l'extrémité supérieure de la botte

d'engrenages 47.

Sur la face supérieure de la couronne de fixation 56 se trouve la partie centrale 58 de l'organe épandeur

5. Cette partie centrale 58 s'étend également perpendicu-

lairement à l'arbre 49 et a un diamètre égal & celui de la couronne 56. A sa circonférence, la partie 58 se raccorde à une partie conique 59, qui diverge vers le bas. A cette partie conique 59, se raccorde par son bord inférieur 62 un plan porteur 60 conique divergeant vers le haut. La partie conique formant plan de réception 59, fait avec le plan perpendiculaire. à l'arbre 49 un angle 54 d'environ 25 , tandis que le plan porteur 60 fait un

angle d'environ 7 par rapport au même plan. A sa circon-

férence, le plan 60 se raccorde à un bord 61 dirigé vers le bas et dont le côté inférieur est situé dans un plan 63 perpendiculairement à l'arbre 49. Ce plan 63 contient

- également le bord inférieur 62 de la partie conique 59.

La partie centrale 58 se trouve sur une distance 64 d'environ 25 mm audessus du bord inférieur 62. Le bord supérieur 65 de la circonférence du plan 60 est situé légèrement au-dessus du plan 66, qui contient la partie

centrale 58.

Sur la face supérieure des plans 59 et 60 sont disposées des aubes projeteuses. Dans cet exemple de réalisation, elles sont au nombre de quatre. Les aubes 67 sont munies de pattes 68, au moyen desquelles elles sont fixées au plan 60 de l'organe épandeur 5 par des boulons 69 et des écrous 70. Le bord supérieur 71 des aubes 67 est situé dans un plan perpendiculaire à l'axe

49 et parallèle au plan 66. Ce bord supérieur 71.s'étend.

au-dessus du plan 66 sur une distance 72 qui est plus grande que la distance 64. Le bord supérieur 71 se trouve environ à 5 centimètres audessus du plan 66.Chaque aube

67 s'étend jusqu'à proximité du bord extérieur 61. de l'or-

gane épandeur. L'extrémité la plus proche de l'arbre 49 du bord 71 est écartée de l'axe 86, de l'arbre 49, d'une distance 73 supérieure à la moitié du diamètre 84 du bord inférieur 62. A partir du bord 71, le bord latéral de l'aube 67 s'étend vers le bas selon un tracé courbe

74 à proximité du plan conique 59.

L'aube 67, vue en section, comporte une partie de paroi 75, qui est rectiligne et qui s'étend selon un angle 76 d'environ 60 par rapport au plan horizontal ou bien au plan perpendiculaire à l'axe 49. La paroi 75

s'incline sur une distance 77 d'environ 25 mm vers l'avant.

Le bord inférieur 78 de la paroi 75 s'étend sensiblement perpendiculairement au plan 60 (figure 5). L'aube à une courbure constante sur toute sa longueur comme le montre la figure 4. Le bord inférieur 78 s'étend sur une hauteur qui varie sur la longueur de l'aube. Cette longueur est d'environ 1 cm près de la circonférence de l'organe

épandeur. Au-dessus du bord 62 elle est d'environ 3 cm.

L'aube est courbée de manière telle qu'elle s'étende sur un angle 79 d'environ 30 entre les rayons 80 et 81 qui passent respectivement par l'extrémité de l'aube la plus écartée de l'arbre 49, et l'extrémité de l'aube la plus proche de l'arbre 49. Le rayon 80 tangente l'arrière 'du bord inférieur 78 de l'aube à l'endroit o l'aube est la plus écartée de l'arbre 49. L'aube 67 est courbée de manière telle que le côté creux de la courbe soit dirigé en avant par rapport au sens de rotation normal 91 de l'organe

épandeur 5.

L'organe épandeur 6 est réalisé de manière analogue à l'organe épandeur 5. Les sens de rotation des organes épandeurs 5 et 6 sont cependant opposés l'un à l'autre, l'organe épandeur 6 étant conformé de manière à pouvoir tourner dans le sens de rotation 92. Les aubes de l'organe épandeur 6 sont conformées symétriquement par rapport aux aubes 67 de l'organe épandeur 5. Les organes épandeurs et 6 sont disposés à la même hauteur et la distance 82 entre leurs axes de rotation 86 est,dans cet exemple

de réalisation, d'environ 90 cm. La distance 82 est en-

viron une fois et demie plus grande que le diamètre 83.

Le diamètre 83 est environ deux fois et demi plus grand que le diamètre 84, sur lequel est situé le bord inférieur 62. La partie centrale 58 a un diamètre 85 qui est compris entre 1/4 et 1/5 du diamètre 83. Les axes 86 des arbres 49 sont compris dans des plans longitudinaux 88, qui s'étendent dans le sens de l'avancement normal 10 et qui,

dans la position verticale du dispositif, sont verticaux.

Les plans 88 comportent les axes des barres de chAssis principales 11 et 12, de sorte que ceux-ci se trouvent par rapport au sens de l'avancement précisément devant

les arbres des organes épandeurs.

Les organes épandeurs 5 et 6 se trouvent au-dessous des extrémités inférieures cylindriques, telles que l'extrémité inférieure 87 (figure 7) du cone d'évacuation

3. Les axes 86 comportent les axes des extrémités infé-

rieures 87 des cones d'évacuation 3 et 4, qui sont situés

au-dessus des organes épandeurs 5 et 6.

Sur la partie centrale 58 des organes épandeurs

est montée une pièce de fond 96, qui a une hauteur d'en-

viron 25 mm.La partie centrale 58, la bague obturatrice 57 et la pièce de fond 96 sont boulonnées ensemble par

trois boulons à vis 98 passant dans des trous de la ba-

gue 57 de la plaque de fixation 56 et de la partie cen-

trale 58 et venant se visser dans des trous filetés de la pièce de fond 96. La pièce de fond 96 a une circonférence extérieure cylindrique avec un diamètre sensiblement égal à celui de la partie centrale 58 et qui dans cet exemple de réalisation est de quelques millimètres plus grand

que le diamètre 85.

Entre les cones d'évacuation 3 et 4 et les organes

épandeurs 5 et 6 sous-jacents, sont disposées des cu-

vettes d'évacuation 101 et 102. Chacune des cuvettes 101

et 102 est munie de deux ouvertures d'évacuation respec--

tivementl03, 104 et 105, 106. La forme des cuvettes d'évacuation 101 et 102 est identique et est représentée plus en détail pour la cuvette d'évacuation 101 sur les

figures 4, 7 et 8.

La cuvette 101 comprend une paroi courbée 107, de manière telle que tous les points de la face interne de la paroi 107 soient situés à la même distance 108 d'un centre imaginaire 109, situé sur l'axe de rotation 86 de l'organe-épandeur 5. Le bord supérieur 110 et le bord inférieur 111 de la cuvette d'évacuation 101 sont situés dans des plans 112 et 113 parallèles entre-eux. Les plans 112 et 113 s'étendent perpendiculairement à l'axe de rotation 86 et se trouvent tous les deux du même côté à quelque distance du centre 109. La paroi 107 forme pour ainsi dire une large bande d'un organe sphérique.-La cuvette d'évacuation 101, dans cet exemple de réalisation, a une hauteur 114 d'environ 90 cm. Le bord inférieur.111 forme le bord d'une ouverture circulaire 100 de la cuvette d'évacuation 101 et est logé dans un évidement anguleux du côté supérieur de la pièce de fond 96. Le côté

supérieur 116 de la pièce de fond 96 se trouve dans l'ou-

verture 100 au niveau du côté intérieur qui se raccorde à l'ouverture 100, de la paroi 107. Le plan supérieur 116 de la pièce de fond 96 forme le fond de la cuvette

d'évacuation 101. Le côté supérieur de la cuvette d'évacua-

tion entoure le coté extérieur de l'extrémité inférieure cylindrique 87 du cone d'évacuation 2, sur une hauteur 117 d'environ 10 mm. La cuvette d'évacuation 101 entoure avec unjeu 118 de quelques millimètres l'extrémité

inférieure 87. La cuvette d'évacuation 101 est complè-

tement libre par rapport à l'extrémité inférieure 87 et repose sur la pièce de fond 97. La cuvette d'évacua- tion 101 est munie d'un étrier de fixation 119, qui s'étend

pratiquement vers l'avant par rapport au sens de l'avance-

ment normal. L'étrier 119 est muni d'une patte 120, sur

laquelle est montée une goupille 121 dirigée vers le bas.

La goupille 121 se loge dans une ouverture d'une patte de support 122 disposée sur le chassis 1 (figures 13 et ). Les ouvertures d'évacuation 103 et 104 dans la cuve d'évacuation 101 se trouvent à faible distance 124 l'une de l'autre. Les ouvertures d'évacuation 103 et 104 sont formées symétriquement par rapport à un plan 125, qui comprend l'axe 86 et qui passe par le milieu de la

distance 124 (figure 8). Pour cette raison, on ne repré-

sentera la forme plus en détail que pour l'ouverture d'évacuation 103. Les ouvertures 103 et 104 sont vues sur la figure 8 à partir du point 1. 09 de la figure 7 et perpendiculairement au milieu entre les ouvertures 103 et 104. L'ouverture d'évacuation 103 a deux bords latéraux opposés 126 et 127, situés dans des plans 128 et 129 qui contiennent l'axe de rotation 86. Les bords 126 et 127 sont

reliés l'un a l'autre par un bord supérieur 130 de l'ou-

verture d'évacuation, courbé selon un rayon 131, le côté

creux du bord 130 étant dirigé vers l'ouverture 103.

Le bord 130 s'étend de manière telle que son extrémité 132,qui se raccorde au bord 126, soit située plus bas

que son extrémité 133, qui se raccorde au bord 127.

Le bord inférieur de l'ouverture d'évacuation 103 est formé par deux parties 134 et 135, qui forment entre elles un angle 136 d'environ 115 . L'angle 136 a son ouverture

dirigée à l'opposé de l'ouverture d'évacuation 103.

Les parties 134 et 135 sont situées de manière telle que leurs points 137 les plus bas, qui se raccordent aux bords 126, 127 par des parties courbées, se trouvent sur un cercle 130 concentrique à l'axe 86. Les parties 134 et se raccordent l'une à l'autre par une partie courbe 141 qui se trouve environ à égale distance des extrémités inférieures des bords opposés 126 et 127. Comme le bord supérieur 130 s'étend vers le bas, tandis que les points 137 se trouvent à la même hauteur, la longueur du bord 126, 139 est sensiblement égale à la moitié de la longueur

du côté 127.

Chaque ouverture d'évacuation 103, 104, 105 et 106 coopère avec un volet de dosage respectivement 142, 143, 144, 145.Les volets de dosage sont Identiques l'un à l'autre et seul sera décrit plus en détail le volet 142 de l'ouverture d'évacuation- 1-03..-Le volet de-.dosage 14Z.a des bords 147 et 148, qui sont sensiblement parallèles

aux bords 126 et 127 de l'ouverture d'évacuation 103.

La partie supérieure du volet est formée par un bord 149 courbé comme le bord 130 de l'ouverture de dosage..Le volet a un bord inférieur 150 courbé de manière analogue au cercle 138. Les dimensions du volet 142 sont légèrement plus grandes que celles de l'ouverture d'évacuation 103, de sorte que l'ouverture d'évacuation peut être masquée de la manière désirée par le volet de dosage. Le volet 142 est accouplé à un bras porteur 151 formé par une bande en matière élastique. Il est rigidement fixé au bras porteur 151 par deux boulons 152. Le bras porteur 151 peut pivoter autour d'un axe d'articulation 153. L'axe de l'articulation 153 passe par le centre 109 du rayon 108 définissant la

paroi 107 de la cuvette d'évacuation 101. Le bras por-

teur élastique 151 est monté sur l'articulation 153 de manière à presser élastiquement le volet contre

l'extérieur de la paroi 107 de la cuve d'évacuation 101.

Le bras porteur 151 comporte une oreille 154 faisant saillie à laquelle une tringle de liaison 155

est articulée (figure 7). De la même manière le volet -

143 est accouplé à une tringle de liaison 157. Les

tringles de liaison 155 et 157 sont articulées respec-

tivement aux plaques de liaison 158 et 159 montées à

rotation autour d'un axe 160. L'axe 160 est fixé rigide-

ment aun support 161 lui-même fixé au bord supérieur 110 de la cuvette d'évacuation 101. Sur les côtés opposés des plaques de liaison 158 et 159 des bagues de blocage 16

sont fixées rigidement sur l'axe 160. A leurs faces diri-

gées l'une vers l'autre, les plaques de liaison 158 et 159 sont munies de ressorts de compression 164 entou- rant l'axe 160. Ces ressorts sont emprisonnés entre les

plaques de liaison et le support 161. Les plaques de liai-

son 158 et 159 sont reliées par des tringles de liaison respectivement 166 et 167 à un mécanisme de commande 168 (figure 1). Il va de soi que les volets de dosage 142 et 143 ainsi que les ouvertures 103 et 104 sont

symétriques par rapport au plan 125. Les volet-s 144 et.

sont formés de la même manière que les volets 142 et 143. De la même manière que celle décrite pour les volets 15..142 et 143, les volets 144 et 145 sont accouplés au mécanisme de commande 168; le volet 144 étant accouplé au mécanisme de commande par la tringle de liaison 169, qui correspond à la tringle 166. Le volet 145 est accouplé au mécanisme de commande 168 par une tringle 170, qui correspond à la tringle 167. Le volet 143 est accouplé à un bras porteur élastique 171 de la même manière. que le

volet 142 est accouplé au bras porteur 151. Le bras por-

teur 171 est disposé symétriquement au bras porteur 151, par rapport au plan 125. De la même manière, les volets

de dosage 144 et 145 sont montés sur la cuvette d'évacua-

tion 102 de manière à pouvoir être déplacés par des bras porteurs élastiques, c'est pourquoi l'ensemble

n'est pas représenté plus en détail.

Le mécanisme de commande 168 comprend un arbre de commande 176 (figure 13) logé dans un tube 177 qui peut pivoter. L'arbre 176 et le tube 177 sont parallèles à la barrede support 13 et sont situés juste derrière les

barres verticales 11 et 12 par rapport au sens de 1 'avan-

cement normal 10, comme le montre en particulier la figure 13. L'arbre 176 est monté à rotation dans des

pattes 178 et 179 qui sont fixées aux barres 11 et 12.

L'arbre 176 est bloqué de manière non représentée,contre

un déplacement latéral par rapport aux pattes 178 et 179.

Une douille 180 est solidement fixée à l'arbre 176 par une goupille 181. La douille 180 de l'arbre 176 est concentrique à l'axe 175 et peut tourner dans une ouverture,qui n'est pas représentée plus en détail,

S de lapatte 178. Un bras de réglage 182 est relié fixe-

ment à la douille 180 ainsi qu'à l'arbre de commande 176. Le bras 182 porte contre la patte 178 et est articulé à la tringle de liaison 167. Près de l'autre extrémité de l'arbre 176 et également près de la barre 12 un bras de réglage 183 est fixé sur l'arbre 176. Le

bras 183 est articulé à la tringle de liaison 170 du vo-

let 145. Le volet 142 est articulé par l'intermédiaire--

de la tringle de liaison 166 à un bras de réglage 184 qui est fixé rigidement au tube de commande 177. Le bras 184 forme une aile d'un étrier en forme de U 186 par son

autre aile 187 près du bras de réglage 182 au tube 177.

Le volet de dosage 144 est articulé par l'intermédiaire de latringle de liaison 169 à un bras de réglage 185 fixé solidement au tube 177. Le bras 185 porte contre la patte 179, de sorte que ce bras 185 ainsi que le bras 187 bloquent le tube 177 entre les pattes 178 et 179 contre tout déplacement sur l'arbre 176. L'arbre de commande 176 est muni d'un bras d'accouplement 188 (figure 15), qui forme avec le bras 183 un levier coudé solidement fixé à l'arbre 176. Le tube de réglage

177 est munid'un bras d'accouplement 189. Le bras d'ac-

couplement 189 est de forme polygonale (figure 13) et

est fixé rigidement au bras 185. Les bras d'accou-

plement 188 et 189 portent des pivots 190 et 191. Ces pivots s'étendent vers des côtés co rrespondants des

bras d'accouplement correspondants. Des bras d'accou-

plement 192 et 193 sont montés à rotation autour des pivots 190 et 191. Les bras-d'accouplement 192 et 193 sont maintenus élastiquement en appui contre les bras

d'accouplement correspondants 188 et 189 par des res- sorts de compression 194, 195, entraînant les pivots et 191. Les ressorts

194 et 195 sont tenus entre

les bras d'accouplement respectifs 192, 193 et une ron-

delle 196 montée sur les pivots et qui porte elle-même

contre des goupilles d'arrêt 197 fixées aux pivots.

Le mécanisme de commande 168 comporte un mécanisme

d'accouplement 201 (figuresl3 à 15) qui par l'inter-

médiaire des bras d'accouplement 192 et 193, peut être accouplé à l'arbre 176 et au tube 177 et en être découplé. Le mécanisme d'accouplement 201 comprend un arbre.support 202 qui repose par une extrémité dans un étrier 203 fixé à la barre principale 12 et au bras porteur 24. L'étrier 203 est situé du côté de la barre 12, qui est dirigé vers la barre 11. L'autre extrémité de l'arbre de support 202 repose dans une plaque 204 (figures 1 et 2), fixée.à queIque distance de la barre 12 a la barre de support horizontale 13. L'arbre est bloque dans ses paliers par des goupilles 205, dont l'une est disposée près de l'étrier 203 et une autre disposée de manière qui n'est pas représentée plus en détail, près de la plaque 204. Autour de l'arbre 202 est monté à rotation un arbre d'accouplement tubulaire 206. Cet arbre d'accouplement est monté dans des paliers qui ne sont pas représentés plus en détail. L'arbre d'accouplement 206 est muni de bras de commande 207 et 208 (figure 14) qui sont disposés tous les deux sur le côté de la barre 12,opposé à la barre 11. Les bras 207 et 208 sont munis de goupilles d'accouplement 209 et 210, qui sont disposées à distance égale de l'axe 225 de l'arbre 202 et de l'arbre 206. Les bras de commande 207 et 208 peuvent être accouplés aux bras d'accouplement 188 et 189 par l'intermédiaire des bras d'accouplement 192 et 193. Pour cela les bras d'accouplement 192 et 193 ont des trous 211 et 212 qui s'ajustent respectivement autour des goupilles 209 et 210. Pour accoupler les bras 192 et 193 avec les goupilles 209 et 210,les bras 192 et 193 peuvent se déplacer contre la pression des ressorts 194 et 195 transversalement à leur sens longitudinal. Les bras d'accouplement 192 et 193 peuvent être fixés dans la position découplée des bras 207 et 208 à des gouilles de fixation 213 respectivement 214. Ces goupilles 213 et 214 sont montées respectivement sur la patte de support 122 et sur la barre 12. La goupille 213 est reliée à la patte

de support 122 par une patte 215.

L'arbre d'accouplement 206 est muni d'un levier 216 qui s'étend sur la même distance de part et d'autre de l'arbre d'accouplement. Le levier 216 est accouplé à des organes de commande 217 et 218.Ces organes de commande sont des vérins de préférence hydrauliques à simple effet. Ces vérins sont accouplés par des canalisations 219 et 220 à des organes de commande pour amener à volonté du fluide hydraulique au vérin correspondant. Près de la plaque 204, l'arbre d'accouplement 206 est muni d'un bras de butée 221. L'extrémité du bras 221 se trouve dans une ouverture en forme de rainure formêee-entre-la. plaque

204 et une bande de guidage 222 qui est disposée à quel-

que distance de celle-ci. Dans la bande 222 et la plaque 204 sont pratiqués des trous 223. Une goupille de butée 224 peut être mise dans un trou 223 choisi de la plaque 204 et la bande 222. L'extrémité 226 de la bande 222, qui est reliée à la plaque 204,forme une butée fixe pour le

bras 221, tandis que la goupille 224 forme une butée régla-

ble pour ledit bras 221.

Le dispositif est muni d'une pièce rapportée accessoire 231 pour le réservoir 2. Vue en plan, la pièce 231 a une forme qui correspond à celle du bord supérieur du réservoir 2. La pièce 231 a une forme rectangulaire

comme la partie supérieure du réservoir 2. Le côté supé-

rieur du réservoir 2 a des bords recourbés vers l'intérieur 232 qui sont obliquement vers le bas et auxquels s'ajustent les bords inférieurs 223 également dirigés obliquement vers l'intérieur et vers le bas de la pièce 231, comme représenté sur la figure 1. Le côté supérieur de la pièce 231 a un bord courbé 234 qui correspond au bord 232. La pièce 231 a une telle forme de construction que sa paroi 235 se trouve dans le prolongement de la paroi supérieure 236 du réservoir 2. La paroi supérieure 236 du réservoir 2 s'étend obliquement en convergeant vers le haut. Dans cet exemple de réalisation, la paroi 236 fait un angle 230 de 15 avec la verticale dans la position verticale du dispositif. La pièce 231 peut être fixée au réservoir 2 par un étrier de fixation 237. Cet étrier 237 comprend

deux crochets de serrage 238 et 239 qui peuvent se dépla-

cer l'un par rapport à l'autre. Ces crochets peuvent être fixés l'un par rapport à l'autre par un boulon 240 dans la position représentée sur la figure 1. Le boulon240 est monté grâce à des trous filetés qui ne sont pas représentés plus en détail, dans les parties 238 et 239, qui se raccordent l'une à l'autre de l'étrier 237 pour pouvoir les adapter aux bords 232, 233 respectivement

234 de la pièce 231 et du réservoir 2.

L'épandeur comporte des organes de guidage res-

pectivement 271, 272 qui coopèrent avec les organes épan.._ deurs 5 et 6. Au-dessus des organes épandeurs 5 et 6 sont

en outre disposés des capots de détournement 261 respec-

* tivement 262. Ces organes de guidage et capots seront

décrits plus en détail ci-après.

Pour l'utilisation de l'épandeur, celui-ci est accouplé aux bras de levage du dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analogue, ce pour quoi les pattes de fixation 51 et 52 sont montées sur les barres 11 et 12 du châssis. Les pattes 53 sont accouplées au bras supérieur du dispositif de levage. L'axe de prise de force du tracteur est accouplé au moyen d'un arbre intermédiaire à l'axe d'accouplement 46 de la boite d'engrenages 45. L'axe d'accouplement 46 est relié par une transmission à engrenages dans la boite 45 à des axes d'entraînement situés dans la barre en fourreau 43.Ces

axes d'entraînement sont accouplés à leur tour de nou-

veau par une transmission d'engrenages dans les boites d'engrenages 47 et 48 aux arbres 49 des organes épandeurs et 6. De cette manière les organes épandeurs 5 et 6 sont mis en rotation à partir de l'axe de prise de force du tracteur. Les différents organes de transmission sont disposés de manière telle que les organes épandeurs puissent être entraînés pendant le fonctionnement en

sens inverse l'un de l'autre selon les flèches 91 et 92.

La vitesse de rotation des organes épandeurs peut être réglée en modifiant le rapport de transmission dans la boite d'engrenages 45. Pour cela, les engrenages

17 2617368

1 7 qui sont disposés dans la boite 45 sont interchangeables

ce qui n'est pas représenté plus en détail. -

La matière à épandre est amenée à partir du réser-

voir 2 à travers les cônes d'évacuation 3 et 4 aux organes épandeurs 5 et 6 qui sont situés au-dessous de ces cônes d'évacuation. La matière passe des cônes d'évacuation 3

et4 aux cuvettes 101 et 102 par l'intermédiaire des ex-

trémités inférieures cylindriques 87 desdits cônes 3 et 4. Ces cuvettes d'évacuation sont munies des ouvertures d'évacuation respectivement 103, 104 et 105, 106. Par ces ouvertures, la matière s'écoule vers le bas le long de la circonférence de la pièce de fond cylindrique 96 et tombe principalement sur la partie de réception conique 59 de chacun des organes épandeurs 5 et 6. La matière est alors saisie par les aubes projeteuses 67 et est

épandue par celles-ci.

Le diamètre 83 des organes épandeurs, la vftesse

de rotation de ces organes épandeurs, autour de leurs axes.

de rotation 86, ainsi que la forme des aubes 67 et l'en-

droit o la matière est amenée à travers les ouvertures d'évacuation aux organes épandeurs, sont agencés de telle manière que chacun des organes épandeurs 5 et 6

répande la matière principalement vers l'arrière par rap-

port au sens de l'avancement 10. Chacun des organes épan-

deurs pendant l'avancement du dispositif distribue la matière sur une bande de terre qui s'étend pratiquement

sur la même largeur de part et d'autre du plan longitu-

dinal 89. Ainsi les deux organes épandeurs distribuent la matière sur les mêmes bandes de terre que celles qui seront recouvertes pendant l'avancement du dispositif. Pendant le fonctionnement, les organes épandeurs tournent en sens opposé l'un à l'autre de manière telle que les côtés dirigés l'un vers l'autre des organes épandeurs se déplacent dans le sens de la flèche 10. Les ouvertures

d'évacuation 103, 104 et 105, 106 sont disposées symétri-

quement par rapport au plan de symétrie 89 et en avant

des arbres 49. De ce fait, les organes épandeurs épan-

dent la matière symétriquement par rapport.au plan de symétrie 89, ce qui procure une très bonne répartition t8

de la matière sur la zone à traiter pendant l'avancement.

Ceci permet d'épandre la matière sur une grande largeur par chacun des organes épandeurs. Pour un épandage large les organes épandeurs sont entraînés a une vitesse de rotation élevée, par exemple environ 100 tours par minute. Si l'on désire une largeur d'épandage plus faible, on

diminue la vitesse de rotation des organes épandeurs.

Comme la matière peut être répandue sur de très grandes largeurs, on peut travailler,par exemple,avec une largeur d'épandage effective d'environ 24 m. Dans le cas d'une vitesse d'avancement normale d'environ 7 a 8 kilomètres par heure par exemp4e., une--t-rès grande quantité de matière

devra pouvoir s'écouler par unité de temps par les ouver-

tures d'évacuation lorsqu'on veut épandre un grand nombre de kilogrammes à l'hectare par passage. En outre, la grande quantité de matière qui doit pouvoir s'écouler par

unité de temps par les ouvertures d'évacuation, doit pou-

voir être recueillie de manière avantageuse par les or-

ganes épandeurs, de sorte que chacun des organes épandeurs

puisse également projeter uniformément des grandes quan-

tités de matière par unité de temps. Pour cela, les ouver-

tures 103 à 106 sont, comme représenté sur les dessins, formées de manière particulière dans des parois 107 qui sont courbées de manière spéciale. De plus, les organes

épandeurs se trouvent à une distance pas trop petite au-

dessous des ouvertures d'évacuation. La distance séparant les ouvertures d'évacuation des 'axes de rotation 86 est également importante. Le diamètre 84 de la partie conique 59 et la position des ouvertures d'évacuation sont donc choisis de manière telle que les ouvertures d'évacuation sont séparées de l'axe de rotation 86 par une distance sensiblement égale ou légèrement inférieure au diamètre

84. Le bord inférieur 62 se trouve donc sensiblement au-

dessous de la partie 133 de l'ouverture d'évacuation qui est la plus écartée de l'axe 86. Le diamètre 84 est également compris, de préférence, à l'intérieur de

certaines valeurs par rapport au diamètre 83. De préfé-

rence, le diamètre 84 n'est pas supérieur à environ 30cm.

Un diamètre avantageux est d'environ 23 cm, comme dans cet exemple de réalisation. Le diamètre 83 du disque

projeteur est de préférence inférieur à 75 cm, et supé-

rieur à 45 cm, dans cet exemple de réalisation le diamètre

83 est d'environ 58 cm.

Les ouvertures d'évacuation sont disposées au- dessus des parties de réception 59 et des plans porteurs de l'organe épandeur à une hauteur telle que le passage de la matière à partir du réservoir par les ouvertures d'évacuation ne soit pas gêné par la matière qui tombe sur le plan 59 et 60. Pour cela, les ouvertures d'évacuation se trouvent à une certaine distance au-dessus des parties coniques 59 et 60. Le plan central 56-et ainsi la partie supérieure de la partie 59 se trouvent ainsi à une certaine distance au-dessous des bords inférieurs 137 des ouvertures d'évacuation. A cet effet, la pièce de fond 96 a une hauteur 97 qui est par exemple d'.environ mm. De préférence, cette hauteur 97 n'est pas ou très peu inférieure à 15 mm. Abstraction faite, d'autres considérations pratiques, comme par exemple le fait que la matière doit encore pouvoir s'écouler suffisamment sur le plan conique 59 des organes épandeurs, lorsque la machine est dans une position oblique, la hauteur 97 est moins limitée en valeur maximale, mais de préférence

elle ne sera pas plus supérieure à environ 40 mm.

Les aubes 67 ont une hauteur telle que leur bord supérieur 71 se trouve environ à la hauteur du centre géométrique des ouvertures d'évacuation. Vu de profil, selon la figure 7, ce bord 71 se trouve donc environ à

mi-hauteur, dans le sens vertical, de l'ouverture d'éva-

cuation. Il est alors avantageux que le bord supérieur

71 s'étende perpendiculairement à l'axe de rotation 86.

de l'organe épandeur. Le bord supérieur des aubes se trouve de préférence à une.certaine distance des parties des parois 107 des cuvette d'évacuation. Pour.cela,le tracé courbe 74 se trouve à une distance 241 de la partie de paroi 107, qui de préférence n'est pas inférieure à mm environ. De cette manière on évite que pendant le fonctionnement l'aube passant près de l'ouverture

d'évacuation gêne l'écoulement de la matière.

ce qui aurait pour effet que moins de matière puisse

s'écouler de l'ouverture d'évacuation par unité de temps.

De préférence, la distance 241 ne sera cependant pas supérieure à environ 40 mm, ce qui garantit une bonne réception de la matière sur les aubes à partir de l'ouver- ture d'évacuation. Une bonne réception de la matière sur les aubes améliore l'épandage de la matière par l'organe épandeur. Lorsque à l'endroit des ouvertures d'évacuation la matière est saisie rapidement et correctement par les organes éjecteurs, le secteur d'épandage de la matière

à la circonférence de l'organe épandeur est plus nette-

ment délimité quelle que soit la sorte.,de matière répandue, Le tracé courbe 74 est formé de préférence

de manière telle qu'il est sensiblement parallèle à la paroi 107.

La position mutuelle de la paroi 107 avec ses ouver-

tures d'évacuation et de l'organe épandeur correspondant, de même que les valeurs ci-dessus des différentes parties sont choisies de manière telle que pendant le fonctionnement,

la matière quitte les organes épandeurs sur un angle ins-

crit de ces organes épandeurs d'environ 180 . Les organes épandeurs 5 et 6 épandent la matière sur des angles inscrits 242 et 243 (figure 3). Pour épandre la matière

sur une largeur aussi grande que possible, ces angles ins-

crits 242 et243 sont situés de préférence de telle sorte qu'aux bords de ces secteurs d'épandage la matière soit épandue principalement perpendiculairement au sens de l'avancement 10 du dispositif. Aux bords des secteurs

d'épandage, la matière est donc épandue dans les direc-

tions 244 et 245 par 1 'organe épandeur 5 et dans les

directions 246 et 247 par l'organe épandeur 6. Les diffé-

rentes valeurs sont choisies de manière telle que les organes épandeurs 5 et 6 épandent la matière dans des directions, qui vus parallèlement aux axes 86, sont situés symétriquement l'un par rapport à l'autre par rapport au plan de symétrie 89, qui comprend aussi l'axe longitudinal du dispositif. A côté de la forme et des dimensions des organes épandeurs 5 et 6 ainsi que de la distance séparant les organes.épandeurs 5 des cuvettes d'évacuation, la position des secteurs d'épandage 242 et et 243 est également déterminée par la position des

ouvertures d'évacuation autour des axes de rotation 86.

Les ouvertures d'évacuation 103, 104 et 105, 106 sont donc pour cette raison placées symétriquement par rapport au plan de symétrie 89. Les ouvertures sont situées de

manière telle que les côtés 127 des ouvertures d'évacua-

tion 104 et 105 se trouvent dans les plans 88 passant par les axes de rotation 86 des organes épandeurs et les axes des cuvettes d'évacuation parallèlement au plan de symétrie 89 et au sens de l'avancement 10. Pour pouvoir épandre la matière sur les secteurs d'épandage 242 et 243

de 180 , la matière est amenée aux organes épandeurs.

sur un certain secteur autour et à une certaine distance des axes de rotation 86. Pour cela, les ouvertures d'évacuation 103, 104 et 105, 106 sont disposées selon

des secteurs d'angle 248 autour des axes 86 (figure 4).

Dans cet exemple de réalisation, la valeur de cet angle est d'environ 100 .Cet angle peut cependant varier légèrement

en fonction de la distance séparant les ouvertures d'éva-

cuation des axes de rotation 86 et de la forme de la grandeur des organes épandeurs. De préférence, l'angle 248 ne sera cependant pas supérieur à environ 135 et

pas inférieur à environ 659.

La matière est répandue de préférence par chacun des organes épandeurs 5 et 6 de manière telle que chacun de ces organes épandeurs donne une forme d'épandage

225,comme représenté sur la figure 10. La forme d'épan-

dage, vue dans un plan perpendiculaire à la surface à

traiter, et dans le sens de l'avancement 10, est trian-

gulaire et s'étend de part et d'autre du plan de symétrie 89 sur des distances égales 249. La forme d'épandage 255 a des côtés 250 et 251 qui s'inclinent uniformément.On peut donc répandre la matière très régulièrement sur la surface à traiter, en réalisant des passages adjacents de manière telle que la matière soit répandue successivement selon les formes d'épandage 256 et 257, représentées en lignes pointillées sur la figure 10. Les plans de symétrie de ces formes d'épandage triangulaires 256 et 257 se trouvent dans des plans 253 et 254, qui comportent les extrémités de la forme d'épandage 255, dessinée en lignes pleines, d'un premier passage. Les formes d'épandage 256 et 257 de passages voisins chevauchent donc la forme d'épandage 255 sur la moitié 249 de la largeur totale 252 d'une forme d'épandage. Aini on obtient une forme d'épandage totale régulière qui est représentée sur la figure 10 par la ligne 268. Chacune des formes d'épandage 255, 256 et 257 est régulière puisqu'elles sont obtenues chacune par deux organes épandeurs 5 et 6, qui répandent la matière symétriquement par rapport au plan 89 et qui répandent la matière sur une même bahde

252 selon une -forme-d'épa.Mdage 255.

Les ouvertures d'évacuation dans la cuvette d'évacuation sont formées de manière telle qu'elles déterminent également les formes d'épandage triangulaires 255 à 257 par elles. C'est pourquoi les ouvertures d'évacuation 103 et 104, représentées à titre d'exemple sur la figure 4 et munies radialement, sont plus petites sur leurs côtés 126 situés sur les bords du secteur 248 que sur leurs côtés adjacents 127. Les côtés 126 s'étendent sur une distance 139, qui est environ égale à la moitié de celle sur laquelle s'étendent les côtés 127. C'est pourquoi la matière qui s'écoule sur le secteur d'épandage 248 à partir du réservoir tombe dans le milieu du secteur 248 en grandes quantités sur l'organe épandeur sur une distance radiale de l'axe'86 qui est plus grande que près des plans 128. Ainsi, il est épandu moins de matière par

unité de temps sur les côtés 244, 245 et 246, 247 respec-

tivement des secteurs 242 et 243 que dans le milieu desdits secteurs. Ceci a une influence avantageuse pour l'obtention des formes d'épandage triangulaires 255, 256

et 257.

Les aubes 67 s'étendent jusqu'à proximité de la circonférence des organes épandeurs, tandis que les plans

porteurs 60 des organes épandeurs forment un disque s'éten-

dant jusqu'à la circonférence des organes épandeurs.

Ces disques forment ainsi un bon support pour la matière.

A partir de leur milieu, les plans 60 sont dirigés oblique-

ment vers le haut selon un angle 55 de faible valeur,

dans cet exemple de réalisation environ 7 (figure 7).

Il en résulte que la matière est projetée légèrement vers le haut, ce qui permet un épandage sur une distance plus grande. Les aubes 67 s'étendent jusqu'à proximité de la circonférence de la pièce de fond 96, de sorte que les extrémités des aubes situées le plus près des axes de rotation sont situées au-dessous des bords inférieurs 137 des ouvertures d'évacuation. La matière qui passe par les ouvertures d'évacuation peut ainsi être saisie par les aubes et guidée vers la circonférence

de l'organe épandeur pour être répandue très rapidement.

Il en résulte que la-pos-ition-d.e.secteuxrsd'épandage

242 et 243 est pratiquement une position constante -

quelle que soit la sorte de matière à épandre. Cette caractéristique est importante, en particulier, pour les

dispositifs utilisés pour l'épandage d'engrais chimiques.

Ces épandeurs d'engrais chimiques sont utilisés sur diffé-

rents types de sols et en différentes saisons de l'année avec des végétaux différents. Il en résulte qu'on doit épandre des matières de différentes 'sortes. Avec la construction selon l'invention, les différentes sortes de matière peuvent être épandues toutes dans le même sens

par les organes épandeurs.

Unéoulement facile de la matière par les ouvertures d'évacuation et sa reprise par les aubes de l'organe épandeur est également avantageusement influencé par le fait que la paroi 107 et le plan de réception 59

divergent l'un de l'autre, à partir de l'axe 86.

La forme des aubes favorise également une bonne reprise de la matière. Lesdites aubes sont représentées en section verticale sur les figures 5 et 6. Chaque aube a un côté 75 qui forme un angle 76 d'environ 60 avec un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 86. Ceci permet une bonne reprise de la matière passant par les ouvertures d'évacuation avec une perturbation minime de l'écoulement. La hauteur de l'aube concourt également à l'obtention de ce résultat. Près de la circonférence

de l'organe épandeur, l'aube a une hauteur, mesurée perpen-

diculairement au plan 60, d'environ 55 mm. Mesurée près

24 -

dupoint le plus bas du disque éjecteur, à savoir sur le cercle 62, cette hauteur est d'environ 70 mm.De grandes quantités de matière peuvent être prises par chacune des aubes parce que celles-ci ont une portion 78 qui est perpendiculaire aux plans 66 et 59, comme le montrent les figures 5 et 6. La hauteur 90 de cette portion 78 diminue à partir du cercle 62 en direction de l'extrémité de l'aube parce que la ligne de jonction 260 entre la portion courbe 74 et la portion rectiligne 78 s'étend parallèlement à un plan perpendiculaire à l'axe de rotation 86. Les arétes75 des aubes sont courbes vues en plan (figure 5) selon un rayon qui est situé.-dans.un -p-lan perpendiculaire à l'axe de'rotation 89. La portion 78 est courbée sur la longueur d'une aube selon un rayon identique qui cependant est situé dans un plan formant

avec l'axe 86 un angle égal à l'angle 55 (figure 7).

Pendant Ta rotation des organes épandeurs et l'é-

coulement de la matière par les ouvertures d'évacuation, la matière tombe sur les aubes de manière telle qu'elle est repoussée légèrement vers le haut. Pour faire retomber dans les aubes cette matière qui rebondit, on a disposé

au-dessus des organes épandeurs un capot déflecteur 261.

Ce capot s'étend au-dessus des ouvertures d'évacuation jusqu'à proximité de la paroi 107. Dans cet exemple de réalisation, le capot 261 est fixé à la partie supérieure

dela paroi 107 de la cuvette 101. A partir du bord supé-

rieur 110 de la cuvette d'évacuation 101, le capot s'étend selon un angle 262 d'environ 40 par rapport à un plan perpendiculaire à l'axe 86. Le capot s'étend vers le bas à partir de l'axe 86. Le bord inférieur 263

du capot déflecteur se trouve de préférence à une dis-

tance 264 des bords supérieurs 71 des organes épandeurs quin'est pas supérieure à environ 40 mm. Le capot 261

est de préférence disposé de manière telle que le prolon-

gement de la paroi intérieure de celui-ci coupe la partie supérieure 71 d'une aube sur un cercle 265. Ce cercle

265 est situé à une distance 266 de l'extrémité des aubes.

De ce fait les parties de matière recueillies par le capot seront guidées en direction des aubes. A cet effet, la distance 264 ne doit pas être trop grande et

dans cet exemple de réalisation, elle est d'environ 25 mm.

Les aubes recueillent la matière qui vient du capot, sensiblement à la distance 266 de l'extrémité, de sorte que la matière est guidée encore suffisamment par les aubes pour être répandue de la manière désirée. Le capot déflecteur 261 s'étend sur 360 autour de l'axe de rotation 86 sur toute sa circonférence, il forme un cône selon

O10 un angle 262 d'environ 40 .

Le long de cette partie de la circonférence de

chacun des organes épandeurs, qui est située en dehors -

des secteurs d'épandage respectifs 242, 243, des organes de guidage 271 et 272 sont montés autour des organes épandeurs. Les organes de guidage 271 et 272 ont, comme représenté en particulier sur la figure 9 pour l'organe 272, une plaque supérieure 273 qui est située au-dessus des organes épandeurs plus haut que le bord inférieur 263 du capot déflecteur 261. Le bord interne 274 de la plaque supérieure 273 est situé à faible distance de la circonférence extérieure du capot 261, de manière telle

qu'il n'y a plus de grains de matière qui puissent s'échap-

per vers le haut entre le capot 261 et la plaque supé-

rieure 273. A sa circonférence externe, l'organe de guidage 272 comporte une paroi de guidage 275 dirigée vers le bas parallèle à l'axe de rotation 86 de l'organe épandeur et perpendiculaire au plan 273. Au bas de la

paroi de guidage 275 est disposé un bord raidisseur 276.

Ce bord 276 est plié obliquement vers l'intérieur et vers le bas sous un angle 277 d'environ 15 par rapport à la verticale. La ligne de pliage 278 entre le raidisseur 276 et la partie de paroi 275, se trouve à une distance 279 au-dessous du côté inférieur de l'extrémité d'une aube 67 et de la partie supérieure de la circonférence de la

plaque 60. La distance 279 n'est pas supérieure à quel-

ques millimètres. La ligne de pliage 278 se trouve de

préférence plus haut que le côté inférieur du bord 61.

La plaque supérieure 273 s'étend sur environ 180 autour de l'axe de rotation 86. La paroi de guidage 275 qui est dirigée en bas, s'étend sur un angle un peu plus petit d'environ 155 autour de l'axe de rotation 86. L'une des extrémités de la paroi 275 se trouve dans le plan 88 (figure 3), devant les organes épandeurs et devant les ouvertures d'évacuation dans la cuvette d'évacuation

correspondante, par rapport au sens de l'avancement nor-

mal 10. Les ouvertures d'évacuation se trouvent donc par rapport au sens de l'avancement 10 devant les axes de rotationdes organes épandeurs et ainsi devant un plan qui comprend les axes de rotation des deux organes épandeurs. Les extrémités des parois de guidage 275 se trouvent toutes les deux a environ la même distance des extrémités des plaques supérieures 273, à savoir sur un angle 280 d'environ 15 . La plaque supérieure 273 de l'organe de guidage 272 renvoie les grains qui ne sont pas saisis par lesaubes à la portée des aubes et/ou de laplaque 60. La matière guidée par la plaque 273 vers les aubes ou la partie 60 sera projetée par l'organe épandeur contre la paroi de guidage 275, située à faible distance de la circonférence de l'organe épandeur et

qui guidera la matière selon un mouvement tournant au-

tour de l'axe 86. Ce mouvement tournant est provoqué par

la manière dont la matière est projetée par l'organe épan-

deur contre la paroi 275 et par le mouvement de l'organe épandeur à l'intérieur de l'organe de guidage.La matière est entraînée le long de la paroi 275 jusqu'à l'extrémité 281 o elle est évacuée respectivement dans les directions 244 et 246. Pour éviter que la matière s'échappe du bord 275 vers le bas, on a prévu le bord plié 276 qui forme un bord de support contre un déplacement vers le bas, de sorte que la matière reste plaquée contre la paroi 275 de ladite paroi de guidage. On évite ainsi que de la matière tombe dans le milieu de la machine vers le

bas, influencerait défavorablement la forme d'épandage.

De plus, il est évité ainsi que de la matière vienne de manière indésirée en contact avec des parties de la machine. Pour un bon guidage de la matière le long de la paroi 275, celle-ci se trouve à faible distance 282 de la circonférence de l'organe épandeur. De préférence, cette distance 282 n'est pas supérieure à environ mm. L'écoulement de la matière par les ouvertures d'évacuation est influencé également par le fond tournant 116. Grâce à lui, la matière ne s'accumule pas sur l'ar-

rière du fond en particulier lorsque le réservoir de-

vient vide. La matière, qui est présente dans le réservoir,

sera donc évacuée de manière avantageuse par les ouver-

tures d'évacuation, tandis que si on le désire le réser-

voir peut être vidé complètement lors d'un épandage.

En outre, l'organe pivotant 96 maintient la matière

au fond du réservoir correc-tement--en mouvement pour réa-

liser un bon passage par les ouvertures d'évacuation. A cet effet, on a monté en plus deux aubes propulsives 285 et 286 sur le fond 116. Ces aubes sont diamétralement opposées par rapport à l'axe de rotation 86 et sont égales l'une à l'autre. Chacune de ces aubes 285 et 286 a en section verticale une forme triangulaire, comme on le voit en particulier des figures 11 et 12 pour l'aube 286. Une aube a deux côté obliques 287 et 288, qui se rencontrent en un point de l'extrémité de l'aube la plus proche de l'axe 86, de l'aube. Comme le montre la figure 11, l'extrémité la plus haute est opposée à l'axe 86 et s'étend sur une hauteur 289 d'environ 5 mm qui décroît

en direction de l'axe 86, comme le montre la figure 11.

La grandeur de passage des ouvertures d'évacuation peut être réglée en faisant glisser les volets 142 à par rapport aux ouvertures d'évacuation, de manière telle que ces ouvertures d'évacuation 103 à 106 soient

couvertes plus ou moins par les volets de dosage.

On peut ainsi régler la quantité de matière qui peut s'écouler par unité de temps par les ouvertures d'évacuation. Les volets de dosage sont disposés de

manière à se trouver au-dessus des ouvertures d'évacua-

tion lorsque celles-ci sont complètement dégagées. Pour éviter que lesdits volets butent contre le bord 110,

ce bord est muni d'un évidement 292 et 293 (figure 4).

Ces évidements sont couverts dans la zone du capot déflec-

teur 261 par des plaques déflectrices 294 et 295.

Entre les plaques est ménagée une plage pour la fixation du support 161 et les plaques de liaison 158 et 159 avec les tringles de liaison qui y sont fixées. Pour fermer plus ou moins les ouvertures d'évacuation, les volets de dosage peuvent tourner autour des axes d'ar- ticulation 153. Lesdits axes d'articulation sont disposés de manière telle que les volets peuvent se déplacer le

long des ouvertures d'évacuation dans le sens de la flè-

che 298. Les volets sont appuyés par le bras élastique 151 contre l'extérieur des parois 107 de sorte qu'il ne puisse y avoir de jour indésiré entre les volets de dosage et la paroi 107. Ceci-procure un do. sage..précisten masquant plus ou moins les ouvertures d'évacuation avec les volets. Le déplacement des volets le long des parois 107 est très avantageux parce que lesdits volets ont laméme courbure que les parois 107 et qu'ainsi pendant

leur mouvement le long des parois elles épousent constam-

ment avec précision la courbe desdites parois 107.

Les ouvertures d'évacuation sont fermées par un déplace-

ment vers le bas des volets, tandis que le bord inférieur des volets coïncide en premier avec la courbe 141 (figure 8), lorsqu'on couvre les ouvertures toujours davantage. Ainsi, lorsqu'il faut épandre peu de matière par unité de temps, on obtient deux petites ouvertures séparées, formées par le bord inférieur 150 et les côtés

134, 126 et 135, 127 respectivement. Ces petites ouver-

tures ont un passage assez grand pour laisser passer des petites quantités de matière par unité de temps. Ceci permet d'obtenir même pour des débits très faibles un épandage de la matière réparti sur toute la largeur du secteur 248 comme dans le cas du débit maximal. De petites quantités de matière peuvent donc être évacuées de manière avantageuse sur tout le secteur d'épandage 242 et 243.I1 en résulte que les secteurs d'épandage 242 et 243 ne sont pas influencés par la quantité de matière qui est épandue par unité de temps. Pour guider la matière pour un bon épandage sur les secteurs d'épandage désirés aussi avantageusement que possible, les aubes projeteuses,vues en plan,sont montées de manière à toucher par leurs extrémités le rayon 80. De plus, les aubes sont courbées par rapport au sens de rotation à partir de l'extrémité de l'aube sur toute leur longueur vers l'avant suivant une courbe constante. Les volets de dosage peuvent être réglés par le mécanisme de réglage

168. Pourcela le mécanisme de réglage peut être com-

mandé par les organes de commande 217 et 218, qui sont des organes hydrauliques. Ces organes sont reliés, par les canalisation 219 et 220, à un mécanisme de commande monté sur le tracteur, auquel le dispositif

est accouplé. Dans cet exemple de réalisation, la com-

mande du mécanisme de réglage est hydraulique,.mais il est clair que le réglage peut aussi s'effectuer à la main si l'on actionne le levier 216, et à cet effet

un bras de commande peut être monté sur le levier.

Le levier de commande 216 peut être commandé aussi par exemple par un càbie-Bowden. La commande du levier 216 provoque la rotation de l'axe d'accouplement 206 autour de l'axe 225. La rotation de l'axe d'accouplement 206 provoque une rotation des bras de commande 207 et 208. Ces bras de commande sont accouplés au moyen des bras d'accouplement 192 et 193, à l'arbre de réglage 176 et au tube de réglage 177. Pour cela les bras d'accouplement 192 et 193 sont fixés aux bras

d'accouplement 188 et 189, qui sont accouplés respec-

tivement à l'arbre 176 et au tube de réglage 177.

Sur la figure 14, le bras de commande 208 est

accouplé au bras 189 par l'intermédiaire du bras d'accou-

plement 193. Dans l'exemple de réalisation représenté, le bras d'accouplement 192 est fixé dans une position de repos à la goupille 213. Le mécanisme d'accouplement 201 n'est pas accouplé au bras d'accouplement 188 et donc il n'est pas accouplé à l'axe 176. En premier

lieu, on partira pour la description qui va suivre de

la situation dans laquelle le bras d'accouplement 192 est bien accouplé au bras de direction 207, ce pour quoi la goupille 209 sera insérée dans le trou 211. En cas de rotation de l'arbre 206 et avec lui de l'arbre de réglage 176 et du tube de réglage 177 par la voie des bras d'accouplement 192 et 193, les tringles de liaison 166, 167, 169 et 170 se déplaceront. Ces tringles sont accouplées aux volets de dosage 142, 143 et 144, 145 et en conséquence les volets sont déplacés autour de leur axe d'articulation correspondant 153. En fonction de la position du levier 216 et de l'arbre d'accouplement 206, les volets seront mis dans une certaine position

par rapport à l'ouverture d'évacuation correspondante.

La position que prend l'arbre d'accouplement 206 autour de l'axe 225, est fixé par le mécanisme de réglage 296

qui comprend la plaque de chassis 204 avec le bras coo-

pérant 221.et la goupille de verrouillage réglable 224.

La possibilité de déplacement du bras de butée 221-

détermine la rotation angulaire possible de l'arbre d'accouplement 206. La possibilité de mouvement du bras de butée 221 autour de l'axe 225 par rapport à la plaque de chassis 204 est choisie de manière telle que la rotation de l'arbre d'accouplement 206 se trouve dans les limites, qui correspondent avec la position des volets de dosage, lorsqu'ils masquent totalement les ouvertures d'évacuation ou les dégagent complètement. Lorsque la butée 221 est en appui contre la butée 226, comme représenté sur la figure 1, les ouvertures de dosage sont complètement fermées.Avec le levier 216, on fait pivoter l'arbre d'accouplement 206 vers la position dans laquelle le bras de butée 221 vient en appui contre la butée 224, les volets de dosage laissent alors les ouvertures d'évacuation complètement dégagées et se trouvent donc au-dessus des côtés 130 de ces ouvertures. La commande des vérins

hydrauliques 217 et 218 permet de faire pivoter rapide-

ment l'accouplement 206 de la position contre la butée 266 à la position contre la butée 224. Ainsi, les volets de dosage peuvent passer très rapidement de la position ouverte vers la position fermée au moyen des mécanismes de commande 217 et 218. Lorsque la goupille formant butée

réglable 224 est placée dans un autre trou 223, la possi-

bilité de déplacement du bras de butée 221 est diminuée.

Lorsque la goupille 224 est mise dans l'ouverture 223 la plus proche de la butée 226, la butée réglable 224 détermine la position de la plus faible ouverture des

volets de dosage.

On peut désaccoupler soit l'arbre de réglage 176,

soit le tube de réglage 177 de l'arbre d'accouplement 206.

Sur les figures 13, 14 et 15 est représentée la situation dans laquelle l'arbre de réglage 176 n'est pas accouplé

à l'organe d'accouplement 201, parce que le bras d'accou-

plement 192 est fixé à la goupille de fixation 213. Pour cela l'arbre de réglage 176 est fixé dans une position dans laquelle les volets de dosage 143 et 145 qui sont accouplés à l'arbre 176 par les bras de réglage 182 et 183, ferment les ouvertures d'évacuation 104 et 106. De plus les volets de dosage 142 et 144 sont accouplés au dispositif d'accouplement 201 par le tube de réglage 177 et le bras d'accouplement 193. Lorsque les volets de dosage 143 et ferment les ouvertures d'évacuation 104 et 106,1a matière

ne pourra s'écouler du réservoir que par la voie des ouver-

tures d'évacuation 104 et 106. Ainsi une quantité donnée de matière par unité de temps peut s'écouler par une seule

ouverture d'évacuation vers chacun des organes épandeurs.

Il en résulte que la matière parvient aux organes épandeurs sur un secteur d'angle égal à environ la moitié du secteur d'angle 248 autour des axes de-rotation 86. En conséquence, chacun des organes épandeurs répartit à son tour la matière sur un secteur d'épandage, qui s'étend sur la moitié des secteurs d'épandage 242 et 243. Lorsque la matière passe par les ouvertures d'évacuation 103 et 105, l'organe épandeur l'épandra seulement du côté gauche du plan de symétrie 89, vu dans le sens de l'avancement 10, tandis que l'organe épandeur 6 l'épandra également seulement vers le côté gauche du plan de symétrie 98. Ainsi la machine n'épandra la matière que vers un côté du plan de symétrie.Il va-de soi que si l'on manoeuvre lesbras d'accouplement 192 et 193 de manière telle que le bras d'accouplement 192 soit enlevé de la goupille de fixation 213 et soit accouplé à la goupille 209 du bras de direction 207 et que le bras d'accouplement 193 soit enlevé de la goupille 210 et fixé à la goupille 214, les volets de dosage 142 et 144 fermeront les ouvertures d'évacuation et les volets de dosage 143 et 145

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resterontaccouplés par l'arbre de réglage 176 et le bras d'accouplement 192 à l'arbre d'accouplement 206 et au

mécanisme de commande pour fermer plus ou moins les ouver-

tures d'évacuation 104 et 106 de manière telle que la matière soit épandue seulement vers le côté droit du plan de symétrie 89. Si les deux bras d'accouplement 192 et 193 sont accouplés à l'arbre d'accouplement 206, les

quatre volets de dosage seront commandés en même temps.

On peut alors obtenir la forme d'épandage 255, représentée sur la figure 10. La longueur des tringles de liaison 166, 167 et 170 peut être réglée, si cela est nécessaire,

par les organes 297-..

Le réservoir a des dimensions lui permettant de

recevoir 1.200 kg d'engrais chimiques ou autre matière.

S'il faut épandre beaucoup de matière par unité de surface ou si de la matière est épandue sur de grandes parcelles, il peut être nécessaire de pouvoir emmener plus de matière dans le réservoir. Pour cela, on peut adapter l'accessoire 231 sur le réservoir 2. La machine est facile à mettre en oeuvre lorsque les parois 235 de la pièce 231 se trouvent dans le prolongement des parois supérieures 236 du réservoir 2. Ainsi, la pièce 231 ne présente pas de parties qui font saillie latéralement par rapport au bord supérieur du réservoir 2. Comme le bord 232, les bords 234 et 233 sont dirigés obliquement en bas vers l'intérieur, de sorte qu'il ne peut y avoir de matière

restant derrière ces bords lorsque le réservoir se vide.

La pièce 231 selon l'exemple de réalisation représenté permet d'agrandir la capacité du réservoir jusqu'à environ

1.500 kg.

La forme des ouvertures d'évacuation 104 à 106

et leur position dans une paroi 107, qui s'étend principa-

lement à partir du milieu vers l'extérieur obliquement vers le haut, ainsi que la position des ouvertures 104 à 106 par rapport aux organes épandeurs et à leurs aubes sont tellesqu'ellesautorisent un débit horaire d'environ 300 kg de matière à granulométrie élevée par les ouvertures

d'évacuation. Pour une grande largeur d'épandage effec-

tive d'environ 24 mètres et une vitesse d'avancement d'environ 8 kilomètres par heure, on peut ainsi épandre 900 kg par hectare sur la surface à parsemersans effectuer plusieurs passages, abstraction faite du chevauchement normal des formes d'épandage, telles que représentées sur la figure 10. Pour obtenir une largeur d'épandage effec- tive de 24 mètres dans une forme d'épandage selon la figure 10, les deux organes épandeurs répandent la

matière sur une largeur maximale d'environ 48 mètres.

Dans le cas particulier du fumage, il peut être souhaitable de basculer l'épandeur légèrement, de manière telle que les organes épandeurs soient dirigés obliquement vers le haut et vers l'arrière, par exemple sous un angle de 15 par rapport au plan horizontal ou bien au plan sur lequel la matière doit être épandue. Dans ce cas également, la matière peut être épandue sur une largeur effective de 24 mètres. Ce réglage oblique de la machine met les ouvertures d'évacuation 104 à 106 dans une position

avantageuse pour l'évacuation de la matière.

La grande quantité de matière à granulométrie élevée qui peut s'écouler par unité de temps par les ouvertures d'évacuation est importante parce que les gros grains peuvent être projetés à une distance plus

grande et donc sur la largeur de travail maximale.

L'arbre de réglage 176 et le tube de réglage 177 sont disposés à une hauteur telle dans le chassis que l'arbre intermédiaire qui relie l'arbre 46 à l'arbre de prise de force du tracteur ne gêne pas l'accouplement de la machine au dispositif de levage et la position du dispositif de

levage avec la machine accouplée.

Du fait de la position fixe représentée ci-dessus des secteurs d'épandage 242 et 243 indépendamment de la sorte de matière épandue, les ouvertures d'évacuation 103 et 104 respectivement 105 et 106 peuvent avoir une position fixe dans la machine. Les cuvettes d'évacuation 101 et 102 peuvent donc être maintenues de manière simple sur leur place entre le réservoir et les organes épandeurs au moyen des étriers 119. Pour que le déplacement des volets n'influence pas la position des cuvettes d'évacuation sur les pièces de fond 96, qui sont reliées aux organes épandeurs, il est avantageux d'appliquer

sur les plaques de liaison 158 et 159 les forces néces-

* saires pour déplacer les volets de dosage 142 à 145 à la hauteur des bords supérieurs 110. L'attache des tringles de liaison 166, 167, 169 et 170 sur les plaques de liai- son 158 et 159 se trouve pour cette raison à la même

hauteur que celle des étriers sur le bord supérieur 110.

Ainsi, les forces qui agissent sur les plaques d'accou-

plement 158 et 159 et donc sur les cuvettes d'évacuation n'auront pas tendance à déplacer lesdites cuvettes

par rapport à leur fixation aux étriers 119.

Le chevauchement 117 (figure 5) de la partie-

supérieure des cuvettes d'évacuation autour du côté inférieur des extrémités inférieures du réservoir 87 est

suffisant pour éviter que de la matière s'échappe au-

dessus du bord 110 entre le côté supérieur de la cuvette

d'évacuation et la partie inférieure des extrémités infé-

rieures 87 du réservoir. Pour cela la distance 118 n'est donc de préférence pas supérieure à quelques millimètres.' La distance 118 est cependant telle, que le montage du réservoir sur le chassis laisse un certain jeu par rapport aux cuvettes d'évacuation. Le montage de la machine est ainsi influencé avantageusement, en particulier parce que la tolérance des parties 87, qui se raccordent l'une à l'autre et des cuvettes d'évacuation 101, respectivement 102, sur les pièces de construction 96 ainsi que la position des organes épandeurs dans le châssis peuvent être moins précis. De plus, le montage est simplifié parce que les organes épandeurs 5 et 6 sontsuspendus au support 31 qui supporte également le réservoir au poins partiellement, par la barre creuse 43 et les organes porteurs 25 et:26. Les organes épandeurs 5 et 6 et ainsi les cônes d'évacuation 3 et 4

ont un entr'axe 82 d'environ 900 mm. De ce fait, les or-

ganes épandeurs se trouvent à distance avantageuse l'un de l'autre, de telle sorte que la matière épandue par un organe épandeur ne puisse pratiquement se mêler avec la matière qui est épandue par l'autre organe épandeur, dans le sens d'apandage. De plus, on obtient une construction avantageuse du réservoir par cette distance entre les cônes d'évacuation 3 et 4. La construction est réalisée de telle sorte qu'on obtient une contenance avantageuse du réservoir, alors que les parois s'étendent pourtant avec une pente assez raide

pour obtenir un bon passage de la matière vers les cu-

vettes d'évacuation. Cela procure également une grande

contenance du réservoir. Ce grand réservoir, en particu-

lier avec la pièce accessoire 231 sera lourd lorsqu'il sera complètement rempli. Pour cette raisonle chassis

est réalisé de manière à être très résistant,les croi-

sillons 21 et 22 étant reliées aux bras porteurs 23

et 24.

La construction des cuvettes d'évacuation et des ouvertures d'évacuation qu'elles comportent, ainsi

que la construction des organes épandeurs et leur posi-

tion par rapport aux cuvettes d'évacuation donnent unépandage très avantageux. Bien que la construction selon l'invention qui procure un épandage avantageux de la matière soit applicable plus particulièrement à des dispositifs à deux organes épandeurs, elle peut l'être aussi bien à des épandeurs à un seul organe épandeurs ou à des épandeurs dont deux organes épandeurs épandent la matière principalement sur des bandes de

sol voisines qui se chevauchent partiellement.

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Claims (28)

Revendications

1. Dispositif pour épandre une matière granuleuse et/ou pulvérulente, comportant un réservoir pour la matière à épandre et au moins un organe épandeur rotatif, ledit réservoir ayant une ouverture d'évacuation (103) par laquelle la matière à épandre peut être amenée à l'organe épandeur en provenance du réservoir, caractérisé par le fait que l'ouverture d'évacuation (103) est munie d'un bord inférieur, ce bord inférieur étant formé par deux parties (134, 135) qui sont raccordées l'une & l'autre par une partie intermédiaire (141); un volet de dosage (142) étant associé & l'ouverture d'évacuation (103), ce volet étant mobile vers le bas par rapport à une cuve d'évacuation (101) du réservoir dans laquelle est prévue l'ouverture d'évacuation (103) afin de fermer l'ouverture d'évacuation correspondant dans une plus ou moins grande mesure, de telle sorte que, au fur et à mesure de la fermeture du volet (142) l'ouverture d'évacuation (103) forme deux petites ouvertures formées par les deux parties (134, 135) séparées par la partie intermédiaire (141), ces deux petites ouvertures se fermant progressivement par un déplacement vers le

bas du volet.

2. Dispositif épandeur selon la revendication 1, dans lequel les deux parties (134, 135) du bord inférieur de l'ouverture d'évacuation (103) forment entre elles un angle (136) qui a son ouverture dirigée

à l'opposé de l'ouverture d'évacuation (103).

3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les points (137) les plus bas des parties (134, 135) du bord inférieur de l'ouverture d'évacuation (103) se trouvent sensiblement.sur un cercle (138) centré sur l'axe de rotation (86) de

l'organe épandeur (5).

4. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que

l'ouverture d'évacuation (103) est placée dans une

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paroi (107) qui, au moins sur la partie qui englobe ladite ouverture d'évacuation, s'étend à. partir de l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur obliquement

en haut.

5. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que

l'organe épandeur (5) est muni d'au moins une aube proJeteuse (67) dont l'extrémité la plus proche de l'axe de rotation (86) se trouve sur un cercle concentrique à l'axe de rotation qui s'étend au-dessous

de l'ouverture d'évacuation.

6. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que deux

ouvertures d'évacuation (103 et 104) du réservoir vue parallèlement à l'axe de rotation (86) s'ouvrent sur un angle (248) d'environ 100 concentrique audit axe de

rotation au-dessus d'un organe épandeur (5).

7. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une

ouverture d'évacuation (103) est placée dans une partie de paroi courbe (107), dont tous les points de la face situés vers l'intérieur du réservoir sont situés à la méme distance (108) d'un centre imaginaire (109) situé

sur l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur (105).

8. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une

partie de réception (59) de l'organe épandeur située au-dessous de l'ouverture d'évacuation de l'organe épandeur (5) est conique et diverge vers le bas et en ce que le bord inférieur (62) de cette partie conique (59) se trouve sensiblement au-dessous de la partie (133) de l'ouverture d'évacuation qui est le plus

écartée de l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur.

9. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que

l'organe épandeur (5) comprend un plan porteur (60)

conique divergeant vers le haut.

10. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que

l'organe épandeur (5) a un diamètre d'environ 58 cm et en ce que ce diamètre est environ deux fois et demi plus grand que le diamètre (84) de la réception conique (59).

11. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au

niveau de la paroi (107) du réservoir dans laquelle se trouvent l'ouverture d'évacuation (103), la partie supérieure (74) de l'arête de l'aube (67) est

pratiquement parallèle à ladite paroi (107).

12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que le bord supérieur (71) de l'aube (67) s'étend pratiquement perpendiculairement à l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur et se trouve environ à mihauteur, dans le mens vertical de

l'ouverture d'évacuation.

13. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé. en ce que

l'organe épandeur (5) comporte une partie centrale (96) qui forme au moins partiellement le fond du réservoir et à la circonférence de laquelle se raccorde la partie de paroi (107) dans laquelle est disposée l'ouverture d'évacuation (103), ladite partie centrale (96) étant située près du bord inférieur de ladite ouverture d'évacuation et en ce que les aubes (67) de l'organe épandeur (5, 6) ont leur extrémité dirigée vers l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur près de la

circonférence de la partie centrale (96).

14. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que vue

parallèlement à l'axe de rotation (86) d'un organe épandeur, une aube (67) comporte une courbure constante, le côté creux de cette courbe étant dirigé vers l'avant par rapport au sens de rotation normal (91) de l'organe épandeur, en ce que l'extrémité de l'aube (67) la plus écartée de l'axe de rotation (86) se trouve sur un rayon- passant par ledit axe, tandis que l'extrémité de ladite aube la plus proche de l'axe de rotation de l'organe épandeur-se trouve sur un rayon en avant du précédent par rapport au sens de rotation

(91) de l'organe épandeur.

15. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en

section une aube (67) comporte une partie de paroi (78) qui est perpendiculaire au plan porteur (60) de l'organe épandeur et qui audessus dudit plan porteur se prolonge par une partie (75) s'étendant obliquement vers le haut et vers l'avant par rapport au sens de rotation de l'organe épandeur, et en ce que la ligne de Jonction (260) entre la partie oblique (75) de l'aube (67) et la partie (78) perpendiculaire au plan porteur (60) s'étend parallèlement & un plan perpendiculaire & l'axe de rotation de l'organe épandeur, de sorte que la hauteur (90) de la partie de paroi perpendiculaire (78) diminue en direction de l'extrémité de l'aube (67) située près de la circonférence de l'organe épandeur de l'aube.

16. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un

capot déflecteur (261) est disposé au-dessus de l'organe épandeur et s'étend obliquement de haut en bas à partir de l'axe de rotation et s'étend sur pratiquement 360' autour de l'axe de rotation, son bord inférieur (263) se trouvant écarté de la partie supérieure de l'organe épandeur d'une distance (264)

qui n'est pas supérieure à environ 40mm.

17. Dispositif selon la revendication 16, caractérisé en ce que le plan, qui comporte la face interne du capot déflecteur (261) coupe le bord supérieur de l'aube (67) en un point (265), situé à une

distance (266) de l'extrémité de l'aube.

18. Dispositif selon la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce que le capot déflecteur (261> est fixé à la partie supérieure de la partie de paroi (107), dans laquelle est disposée l'ouverture d'évacuation (103) et qui forme une partie libre par

rapport & l'extrémité inférieure (87) du réservoir.

19. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que dans

la partie de la circonférence de l'organe épandeur qui est situé pendant le fonctionnement en dehors du secteur d'épandage est disposé un organe de guidage (271) dont le bord inférieur (278) aboutit au-dessous du bord inférieur de l'extrémité d'une aube (67) située à la circonférence de l'organe épandeur, ledit organe de guidage étant muni d'un bord de support (276) dirigé obliquement vers le bas en direction de l'axe de

rotation (86).

20. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il

comporte deux organes épandeurs (5, 6) cntrarotatifs, à chacun desquels se raccorde une ouverture d'évacuation (103, 105) pour amener de la matière aux organes épandeurs, lesdites ouvertures d'évacuation étant disposées de manière telle et les organes épandeurs formés de telle sorte que les organes épandeurs répandent, pendant le fonctionnement, la matière sur la mime bande, alors que vu en plan, un organe épandeur répand la matière symétriquement & l'autre organe épandeur par rapport & un plan de symétrie (89) situé au milieu du dispositif entre les organes épandeurs et parallèlement aux axes de rotation (86> de ceux-ci, et qui s'étend dans le sens de l'avancement normal du dispositif.

21. Dispositif selon la revendication 19 ou 20, caractérisé en ce qu'autour de chacun des organes épandeurs (5, 6) est monté un organe de guidage (271, 272), chaque organe de guidage comportant une paroi (275) qui s'étend sur un angle un peu plus petit d'environ (155) et dont une extrémité (281) est située dans un plan vertical (88) s'étendant dans le sens de l'avancement (10) du dispositif et passant par l'axe de

rotation (86) de l'organe épandeur correspondant.

22. Dispositif selon l'une des revendications 19

& 21, caractérisé en ce que l'organe de guidage (271, 272) comporte une plaque déflectrice (273) qui s'étend

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sur pratiquement 180' autour de l'axe de rotation (86) de l'organe épandeur, les extrémités de ladite plaque (273) s'étendant au-delà de celle de la paroi de

guidage (275).

23. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que près

de chaque ouverture d'évacuation d'au moins deux ouvertures d'évacuation (103 & 106) est disposé un volet de dosage (142 à 145) qui peut se déplacer par rapport à la partie de paroi (107) dans laquelle est disposée l'ouverture d'évacuation, et qui peut être fixé au choix dans une ou plusieurs positions par rapport à cette partie de paroi pour fermer plus ou moins l'ouverture d'évacuation et en ce qu'au moins deux volets de dosage sont reliés à un mécanisme de commande (168) de manière à pouvoir être réglés de telle sorte que lesdits volets peuvent être manoeuvrés

indépendamment l'un de l'autre ou simultanément.

24. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au-

dessus de chacun des deux organes épandeurs (5, 6) le réservoir comporte deux ouvertures d'évacuation (103, 104 et 105, 106), qui coopèrent chacune avec un volet de dosage (142, 143 et 144, 145) qui sont accouplés à un mécanisme de commande (168) l'un des deux volets situés au-dessus d'un organe épandeur étant accouplé à une partie (184, 177) du mécanisme de commande tandis que l'autre volet est accouplé à une autre partie (182, 176) dudit mécanisme de commande de sorte que lesdites parties peuvent être découplées indépendamment l'une de l'autre du mécanisme de commande, le tout de manière que pendant le fonctionnement du dispositif, la matière puisse être évacuée du réservoir solt par toutes les ouvertures d'évacuation, soit aux choix par une

ouverture d'évacuation de chaque paire.

25. Dispositif selon la revendication 23 ou 24, caractérisé en ce que deux volets de dosage sont accouplés à un arbre de commande (176), tandis que les deux autres sont accouplés à un tube de réglage (177) que contient ledit arbre (176), l'arbre et le tube pouvant tourner indépendamment l'un de l'autre et pouvant être accouplés & l'aide de bras d'accouplement (192, 193) avec des bras de commande (207, 208) d'un mécanisme d'accouplement (201) lui-même déplaçable au moyen d'un organe de commande (217, 218) du mécanisme de commande (168) et en ce que lesdits bras d'accouplement (192, 193) sont accouplés au bras de commande (207, 208) de manière à pouvoir être désaccouplés et à être mis en position fixe par rapport

au ch&ssis.

26. Dispositif selon la revendication 23, 24 ou , caractérisé en ce que le mécanisme de commande (168) est placé devant le réservoir sur le chassis à un niveau supérieur à celui des parties de paroi (107), dans lesquelles sont disposées les ouvertures d'évacuation et en ce que les volets de dosage sont accouplés à des tringles de liaison (166 à 170) qui prennent appui sur les tringles (155, 157) qui reposent sur les parties de parois et sont reliées auxdits volets à la hauteur du bord supérieur des.parties de paroi (107), sur lesquelles prennent également appui les organes de fixation (119) avec lesquels les parties de paroi (107) peuvent être fixées dans la position

désirée par rapport au chassis.

27. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que le

réservoir est supporté au moins partiellement sur une poutre (31) muni de bras de fixation (41, 42) qui portent les organes épandeurs (5, 6) et leurs moyens d'entraînement (43), en ce que le réservoir est fixé & une barre de support horizontale (13) disposée à l'avant du dispositif et qui est fixée rigidement à deux barres principales verticales (11, 12) sur lesquelles on a monté des oreilles de fixation (51, 52) pour accoupler le dispositif au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule analogue, en ce que sur les barres verticales (11, 12) sont montés des bras porteurs (23, 24) auxquels est fixée la poutre (31), les extrémités des bras porteurs (23, 24) sont reliées & des longerons inférieurs (15, 16) situés au-dessous des organes épandeurs et en ce que lesdits longerons (15, 16) convergent vers l'arrière et sont disposés près des extrémités intérieures des barres verticales

(11, 12).

28. Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il

comporte une pièce rapportée (231) pour le réservoir qui possède des parois (235) qui s'étendent dans le prolongement des parties supérieures (236) convergeant vers le haut des parois du réservoir (2), ladite pièce (231) pouvant être. fixée au bord supérieur (232) du

réservoir par des étriers de fixation (237).