FR2548517A1 - Epandeuse - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE EPANDEUSE, ET PLUS PARTICULIEREMENT UN EPANDEUR D'ENGRAIS POUR L'AGRICULTURE, COMPORTANT UN CHASSIS 1, UN RESERVOIR 2 ET AU MOINS UN ORGANE EPANDEUR 3 COMMANDE PAR DES ORGANES D'ENTRAINEMENT A PARTIR D'UN AXE 83 ACCOUPLE A L'AXE DEPRISE DE FORCE D'UN TRACTEUR OU SIMILAIRE. SELON L'INVENTION, LES ORGANES D'ENTRAINEMENT ET DE TRANSMISSION ENTRE CES DERNIERS ET L'AXE 83 SONT TELS QUE LE OU LES ORGANES EPANDEURS SONT ENTRAINES A UNE VITESSE POUVANT ATTEINDRE AU MOINS 2000TOURSMINUTE. CETTE VITESSE PERMET DE REDUIRE LE POIDS ET LE VOLUME DE LA PARTIE ACTIVE DE LA MACHINE ET CETTE PARTIE PEUT ALORS ETRE REGLEE AISEMENT EN POSITION RELATIVE PAR RAPPORT A LA PARTIE 22 ATTELEE AU TRACTEUR.

Description

L'invention concerne une machine, en particulier une machine agricole, pour répandre des matières dispersables, par exemple des engrais granuleux et/ou pulvérulents, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur commandé par des organes d' entraînement.

Selon l'invention les organes d'entraînement sont réalisés de telle manière, que l'organe épandeur peut être entraîné à au moins 2000 tours/minute environ.

Avec un tel régime l'organe épandeur et les différentes parties du dispositif peuvent être relativement petits tout en couvrant une grande largeur de travail. De ce fait, on peut avoir une machine relativement bon marché.

Un mode de réalisation avantageux du disposée tif selon l'invention est obtenu, si celui-ci comprend au moins deux organes épandeurs tournant autour d'axes de rotation s'étendant vers le haut, tandis que les parties de ces organes qui correspondent entre elles sont situées dans un même plan perpendiculaire aux axes de rotation.

Selon un autre mode de réalisation d'une machine du type défini dans l'introduction, le châssis est muni d'au moins deux points d'attelage, avec lesquels le dispositif peut être accouplé à un tracteur ou similaire, qui peuvent être réglés ensemble par rapport à l'organe épandeur. Ainsi, la position de l'organe épandeur par rapport à la surface à couvrir, peut être réglée aisément et, par conséquent, la densité de la distribution de la matière.

Une réalisation avantageuse est alors obtenue, si le cadre d'accouplement peut pivoter, par rapport à l'autre partie du châssis, autour d'un axe d'articulation horizontal parallèle au sens de l'avancement de la machine. Cette disposition permet de régler en particulier la distribution de la matière sur un côté latéral d'un champ.

Un autre aspect de l'invention concerne une structure dans laquelle l'extrémité inférieure du réservoir est disposée par des moyens de fixation, tels que des boulons, sur une partie inférieure, qui forme une bouche d'évacuation et qui est fixée rigidement au châssis du dispositif. Ainsi la partie du réservoir qui comporte des ouvertures d'évacuation est fixe en position par rapport à l'organe épandeur. Une telle disposition permet d'assurer une dispersion uniforme de la matière, même après une longue utilisation, puisque les ouvertures d'évacuation gardent une position fixe par rapport aux organes épandeurs.

Pour parfaire l'épandage de la matière, 1 'in- vention prévoit encore que la partie inférieure du réservoir est munie d'un organe doseur et, qu'entre l'organe doseur et l'organe épandeur, est disposé un organe distributeur dont la partie supérieure est sensiblement à mi-hauteur des aubes éjectrices de l'organe épandeur. De cette manière, on obtient une amenée régulière de la matière aux aubes éjectrices de l'organe épandeur et un épandage uniforme de la matière est ainsi assuré.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description ci-après, qui se réfère aux dessins annexés représentant, à titre d'exemples non limitatifs, quelques modes de réalisation du dispositif selon l'invention. Sur ces dessins:
la figure 1 est une vue de devant d'une machine épandeuse selon l'invention;
. la figure 2 est une vue de profil de la machine selon la figure 1, suivant la flèche II de la figure 1;
. la figure 3 représente, à plus grande échelle, une partie de la figure 2, avec coupe verticale partielle;
. la figure 4 est à plus grande échelle, une coupe verticale suivant la ligne IV-IV de la figure 1;;
la figure 5 est une coupe verticale de la machine selon l'invention, suivant la ligne V-V de la figure 3, quelques parties étant cependant représentées vues de devant;
la figure 6 est une vue en plan d'une partie de la machine, suivant la ligne VI-VI de la figure 5.

La machine comprend un châssis 1, sur lequel est disposé un réservoir 2 et des organes épandeurs 3 et 4.

Le châssis 1 comporte une poutre de châssis principale 6 qui, dans la position moyenne de la machine, est horizontale. Sur la face inférieure de la poutre de châssis 6 sont fixées deux barres de châssis 7 et 8, qui s'étendent vers le bas perpendiculairement à la poutre 6.

Aux extrémités inférieures des barres 7 et 8 sont fixées deux barres d'assise 9 et 10 qui convergent en s'étendant vers l'arrière par rapport au sens de l'avancement 19 de la machine. Les barres 9 et 10 se raccordent l'une à l'autre et sont assujetties entre elles par une pièce de liaison 11. Les barres de châssis 7 et 8 sont fixées sur la poutre 6 à faible distance des extrémités de cette dernière. Aux extrémités de la poutre 6 sont disposés des supports de réservoir 12 et 13. Les supports 12 et 13 sont des plaques perpendiculaires à l'axe de la poutre 6
Les bords supérieurs 14 des plaques support 12 et 13 sont horizontaux et situés au niveau de la face supérieure de la poutre 6. Les bords inférieurs 15 des supports 12 et 13 s'étendent obliquement vers le haut à partir de la face inférieure de la poutre 6. Sur' le bord supérieur 14 est disposé le réservoir 2.Environ à mi-distance entre les barres 9 et 10 et les supports de réservoir 12 et 13, les barres 7 et 8 sont munies de bras porteurs 16 et 17, qui s'étendent vers l'arrière à partir des barres 7 et 8, par rapport au sens de l'avancement 19. Les bras porteurs 16 et 17 supportent une boîte d'engrenages 18, qui constitue le support des organes épandeurs 3 et 4.

La poutre de châssis 6 est munie d'un axe d'articulation 21 formé par un tube, dont l'axe 20 forme un axe d'oscillation. L'axe 21 s'étend vers l'avant à partir de la poutre 6 et porte un chevalet d'accouplement 22. Le chevalet d'accouplement 22 a deux points d'attelage, sous la forme de broches d'accouplement 23 et 24, avec lesquelles le dispositif peut être attelé aux bras inférieurs du dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire. Le chevalet d'accouplement 22 a un autre point d'attelage formé par deux oreilles 25 dans lesquelles des trous 26 permettent l'attelage au bras supérieur du dispositif de levage à trois points d'un tracteur ou similaire. Le chevalet d'accouplement 22 comprend une douille 27, qui est disposée de manière à pouvoir tourner autour de l'axe d'articulation 21.

Sur la douille 27 sont disposés des bras tubulaires 28 et 29 de section quadrangulaire, aux extrémités desquels sont disposées les broches d'accouplement 23 et 24 sur des joues 38 et 39 La douille 27 porte en outre un bras tubulaire 30, de section quadrangulaire, sur lequel sont disposées les oreilles 25. Le bras 30 est muni d'une plaque de verrouillage 31, dans laquelle sont ménagés des trous de verrouillage 32, 33 et 34.

A l'aide de boulons 36, un bras de verrouillage 35, qui s'étend le long de la plaque 31 est fixé à l'axe d'articulation 21. Une broche de verrouillage 37 portée par le bras 35 est, de manière non représentée plus en détail, soumise à l'action dlun ressort qui la sollicite vers la plaque 31, de manière telle qu'elle s'engage, au choix, dans un des trous 32, 33 ou 34 sous tension élastique.

La boîte d'engrenages 18 comprend une coquille inférieure 41 et une coquille supérieure 42 Ces coquilles 41 et 42 sont essentiellement identiques- et se raccordent l'une à l'autre dans un plan horizontal pour une position horizontale du dispositif, alors qu'ils constituent ensemble une boite d'engrenages de forme générale plate. Les coquilles 41 et 42 sont des plaques d'acier embouties présentant des bords rabattus 43 et 44 reliés l'un à l'autre par des boulons 45. La boite d'engrenages plate 18 est oblongue et présente en son milieu une largeur 46 quiet environ le double de celle 47, de ses extrémités (figure 6. Les boulons 45 des côtés courts des extrémités de la boîte d'engrenages 18 assurent en même temps la fixation de cette dernière sur les bras porteurs 16 et 17.Les bras porteurs 16 et 17 sont des cornières comme le montre en particulier la figure 5.

Dans la boîte d'engrenages 18 reposent des axes 48 et 49, sur lesquels sont calés les organes épandeurs 3 et 4. Les organes épandeurs 3 et 4 sont identiques entre eux et les parties de ces deux organes épandeurs qui correspondent entre elles portent les mêmes chiffres de référence. Chacun des organes épandeurs 3 et 4 est muni d'un moyeu 50 avec lequel il est fixé sur l'axe respectif 48 ou 49. Chacun des organes épandeurs comprend une plaque circulaire 51 fixée rigidement sur le moyeu et munie, à sa périphérie extérieure d'un bord 52 rabattu vers le bas. La plaque 51 est en quelque sorte conique, avec un angle au sommet ouvert vers le haut, la face supérieure de la plaque 51 faisant un angle 53 d'environ 30 avec un plan perpendiculaire à l'axe 48. La grandeur de cet angle 53 peut être toutefois différente.

Chaque organe épandeur est muni en son centre d'un organe distributeur 54 qui se présente comme un exhaussement de la partie centrale de la plaque 51.

Les organes distributeurs 54 ont un diamètre 55, qui est environ égal au tiers du diamètre 56 des organes épandeurs. La face supérieure de l'organe distributeur 54 s'étend, à partir de l'axe, obliquement vers le bas sous un angle 57 d'environ 7" par rapport à un plan perpendiculairement à l'axe 48. Le bord extérieur 69 de l'organe distributeur est rabattu vers le bas sous un angle 58 d'environ 300 par rapport à une ligne verticale dans une position verticale du dispositif, pour laquelle l'axe 48 (ou 49) est également vertical.

La grandeur de l'angle 58 peut également être quelque peu différente. Chacun des organes épandeurs est muni de deux aubes éjectrices 59 et 60, diamétralement opposées qui, comme le montre en particulier la figure 6, présentent une courbure. La ligne 64 joignant les extrémités extérieures des aubes éjectrices 59 et 60 passe par l'axe 65 de l'axe correspondant 48 ou 49.

La circonférence 61 qui limite vers le bas la face supérieure s'étendant sous un angle 57 de chaque organe distributeur se trouve environ à mi-hauteur de la hauteur 62 que présentent les aubes éjectrices près de la périphérie de l'organe distributeur. Les aubes éjectrices 59 et 60 ont leurs bords supérieurs 63 parallèles à un plan perpendiculaire aux axes 48 et 49. Les parties des deux organes épandeurs qui correspondent entre elles sont dans un même plan perpendiculaire aux axes 48 et 49. Les deux organes épandeurs 3 et 4 se trouvent, dans une position horizontale du dispositif, à la même hauteur avec les bords supérieurs 63 des aubes éjectrices des deux organes épandeurs situés dans un même plan.Les aubes éjectrices de l'organe épandeur 3 ont la même forme que les aubes éjectrices de l'organe épandeur 4, mais en image réfléchie, le tout de manière à avoir la même position par rapport aux sens de rotation 66 et 67 des organes épandeurs. Les organes épandeurs 3 et 4 sont disposés
à l'autre en outre de manière telle l'un par rapport/ que comme représenté sur la figure 6, lorsque la ligne 64 définie par les extrémités des deux aubes éjectrices de l'organe épandeur 3 est perpendiculaire au sens de l'avancement 19, la ligne définie par les extrémités correspondantes des aubes éjectrices 59 et 60 de l'organe épandeur 4 est parallèle au sens de l'avancement 19.

Les axes 48 et 49 des deux organes épandeurs sont munis de roues dentées droites 71 respectivement 72 qui sont situées dans la boîte d'engrenages 18. La boîte d'engrenages 18 comporte en outre deux roues droites 73 et 74, identiques entre elles et aux roues 71 et 72, qui forment une liaison entre lesdites roues 71 et 72. Les roues 71-74 sont coplanaires et sont enserrées relativement étroitement par la boîte d'engrenages 18. Contre la face inférieure de la boîte d'engrenages 18 est fixée une autre boîte d'engrenages 75, en fonte, dans laquelle s'étend l'axe 76 de la roue 73.

Dans la boite d'engrenages 75 l'axe 76 est muni d'un pignon conique 77 qui est en prise avec un pignon conique 78 calé sur un axe 79. L'axe 79 repose dans la boite 75 et étend à l'arrière par rapport au sens de l'avancement 19, au-delà de la paroi arrière de la boîte 75 dans le carter en fonte d'un réducteur de vitesse 80 à roues interchangeables qui appartient à la boite 75. Dans le carter 80, est disposée sur l'axe 79 une roue droite 81, qui forme roue de renvoi et qui coopère avec une roue droite 82 calée sur un axe 83.

L'axe 83 s'étend vers l'avant à partir de la boîte 80, à travers la bote 75 et fait saillie en avant de celle-ci. A l'extérieur de la boite 75, l'axe 83 présente une extrémité 84 munie de cannelures longitudinales permettant son accouplement à l'axe de prise de force d'un tracteur, à l'aide d'un axe intermédiaire.

Les organes épandeurs 3 et 4 sont disposés audessous des trémies d'évacuation 88 et 89 du réservoir 2. Les trémies d'évacuation 88 et 89 forment au moins une partie de la partie inférieure 90 du réservoir qui est fixe par rapport au châssis. La partie inférieure 90 du réservoir est fixée rigidement par soudure sur les supports 12 et 13. L'avant de cette partie 90 est également fixé rigidement à la poutre de châssis 6 du châssis 1, par exemple par soudure. Le réservoir 2 comprend en outre une partie supérieure 93 qui est fixée, à l'aide de boulons 94 sur la partie de réservoir 90. L'extrémité inférieure de la partie de réservoir 93 s'emboîte dans l'ouverture supérieure de via partie de réservoir 90. La partie de réservoir 93 est rectangulaire en section horizontale et ses côtés latéraux convergent vers le bas.La partie supérieure de la partie de réservoir 90 est également rectangulaire et s'ajuste autour de l'extrémité inférieure de partie 93. Les trémies d'évacuation 88 et 89 forment des parties distinctes l'une de l'autre jusqu'au niveau où leurs extrémités supérieures se fondent pour forer la partie supérieure rectangulaire de la partie de réservoir 90. Les parois des extrémités inférieures des trémies d'évacuation 88 et 89 présentent une pente plus raide, comme le montre la figure 5, que les autres parties de paroi du réservoir. A leur partie inférieure les trémies d'évacuation présentent des fonds ronds 96, coplanaires, parallèles aux organes épandeurs 3 et 4 et perpendiculaires aux axes 48 et 49. Dans chacun des fonds 96 sont disposées deux ouvertures d'évacuation 97 et 98, comme il est représenté en particulier sur la figure 6 pour la trémie d'évacuation 88. Les trémies 88et 89 avec leurs ouvertures d'évacuation 97 et 98, sont symétriques par rapport au plan de symétrie 99 du dispositif. Le plan 99 est parallèle aux axes 48 et 49 des organes épandeurs et s'étend dans le sens de l'avancement 19. Le châssis et le réservoir admettent également le plan 99 comme plan de symétrie.

Au-dessous de chacun des fonds 96 des trémies d'évacuation 88 et 89 est disposé un organe doseur 100, respectivement 101. Ces doseurs sont constitués par des plaques rondes pivotantes, disposées contre la face inférieure des fonds. Ces doseurs sont supportés par des pattes coudées 102, fixées sur les extrémités inférieures des trémies d'évacuation. Les doseurs 100 et 101 sont, chacun, munis d'ouvertures de dosage 103, respectivement 104, qui coopèrent respectivement avec les ouvertures d'évacuation 97 et 98 et qui ont la même forme et sensiblement les mêmes dimensions. Les doseurs 100 et 101 ont des appendices latéraux 105 et 106 dirigés l'un vers l'autre et qui sont articulés sur des tiges d'accouplement 107, respectivement 108.

Les tiges 107 et 108 sont articulées sur un bras de réglage 109. Le bras de réglage 109 pivote autour d'un axe 110, solidaire du châssis. Le bras de régalge 109 forme un levier coudé autour de l'axe d'articulation 110 avec une branche 112, qui est accouplée, à l'aide d'une tige de liaison 113, à un bras de commande 114.

Le bras 114 peut pivoter autour d'un axe 115 parallèle au sens 19 de l'avancement, dans un plan perpendiculaire au sens de l'avancement. Le bras de commande 114 peut être immobilisé, au choix, de manière non représentée plus en détail, dans l'une de plusieurs positions possibles, après déplacement le long d'une échelle indiquant la position des ouvertures de dosage 103 et 104 par rapport aux ouvertures d'évacuation 97 et 98.

Pendant l'usage du dispositif celui-ci est attelé, par l'intermédiaire du cadre d'accouplement 22, au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire. Les broches d'accouplement 23 et 24 sont fixées aux bras de levage inférieurs du dispositif de levage à trois points. Les oreilles d'accouplement 25 sont reliées au bras supérieur du dispositif de levage à trois points. De cette manière le dispositif est accouplé, à un véhicule, qui le porte et peut se déplacer par exemple dans un champ. La position angulaire du cadre d'accouplement 22 autour de l'axe d'articulation 21, est verrouillée, en plaçant la broche de verrouilalge 37 dans un des trous 32, 33 ou 34.

Ordinairement, la broche de verrouillage 37 sera engagée dans le trou 33, les broches 23 et 24 se trouvant alors à la même hauteur au-dessus du sol ainsi que les organes épandeurs 3 et 4. L'extrémité d'accouplement 84 de l'axe 83 est reliée, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force du tracteur et les organes épandeurs 3 et 4 sont mis en rotation, par l'intermédiaire des organes de transmission de la boite d'engrenages 18 et des boîtes 75 et 80, chacun dans le sens indiqué par les flèches 66 et 67 sur la figure 6.

Pendant l'utilisation du dispositif la matière à épandre est mise dans le réservoir 2, pour être amenée, à partir du réservoir, par les trémies 88 et 89, les ouvertures d'évacuation 97 et 98 et les ouvertures de dosage 103 et 104 des doseurs 100 et 101, aux organes épandeurs 3 et 4.

Le dispositif est particulièrement propre à un usage agricole, par exemple pour répandre des engrais chimiques out'autres matières granuleuses et/ou pulvérulentes sur un champ. La quantité de matière, qui peut être répandue par unité de surface, peut être réglée en mettant les ouvertures d'évacuation 97 et 98 des trémies en chevauchement plus ou moins accentué avec les ouvertures 103 et 104 des doseurs 100, respectivement 101.Pour effectuer ce réglage, les doseurs 100 et 101 sont déplacés, autour des axes 65 des organes épandeurs 3 et 4, par la manoeuvre du bras de commande 114 Le choix. de la position du bras 114, c'est-à-dire le choix de la position angulaire des ouvertures de dosage 103 et 104 permet de couvrir plus ou moins les ouvertures d'évacuation 97 et 98 et ainsi de régler la quantité de matière amenée, par unité de temps, aux organes épandeurs 3 et 4 à partir du réservoir. La position des ouvertures 97 et 98 par rapport aux axes de rotation 65 des organes épandeurs, la dimension des organes épandeurs, et la forme des aubes éjectrices sont choisies de manière telle, qu'en association avec le choix de la vitesse de rotation des organes épandeurs 3 et 4, on obtient un fonctionnement pour lequel les organes épandeurs 3 et 4 répandent la matière sur le même secteur.Chacun des organes épandeurs 3 et 4 répand la matière, de part et d'autre du plan de symétrie 99, pratiquement à la même distance. Les sens de rotation 66 et 67 sont tels, que les parties en regard des deux organes épandeurs se déplacent vers l'avant en cours de fonctionnement. Les organes de transmission entre l'axe 83 et les axes 48 et 49 comportent les roues et pignons dentés 71- 74, 77, 78, 81, 82 et sont choisis de manière telle que les organes épandeurs 3 et 4 sont mis en rotation à un régime de 2000 tours/minute pour une vitesse d'entraînement de l'axe 83 d'environ 540 tours/minute. Grâce à cette vitesse des organes épandeurs, leur diamètre 56 peut rester petit, par exemple entre 18 et 35 centimètres, de préférence environ 26 centimètres. Le dispositif peut d'ailleurs rester petit dans son ensemble.La boîte d'engrenages 18 peut être constituée par des tôles d'acier embouties, tandis que les boites 75 et 80 sont en fonte moulée. La boîte d'engrenages 18 forme un bon support pour les axes 48 et 49, avec les organes épandeurs 3 et 4 qui y sont fixés. Tout ceci permet une fabrication avantageuse aboutissant à un dispositif relativement bon marché et pouvant être utilisé de manière simple dans les conditions les plus diverses. La grande vitesse de rotation des organes épandeurs rend possible un épandage sur une grande largeur de travail de, par exemple, 48 mètres.

Du fait de la construction du dispositif qui epand au moyen de deux organes épandeurs dont les secteurs d'épandage se superposent, la répartition de la matière sur cette grande largeur de travail est telle que la largeur effective d'épandage est de 24 mètres.En particulier le poids du dispositif reste relativement faible et la propulsion peut être assurée par des tracteurs légers sur des terrains agricoles pour distribuer de la matière sur ces terrains. Les roues 81 et 82 forment un engrenage modifiable, car elles peuvent être permutées et/ou peuvent être échangées avec d'autres roues. Ainsi la vitesse des organes épandeurs 3 et 4 peut varier pour un même régime d'entraînement de l'axe 83.Les roues 81 et 82 peuvent être également choisies, quant à leur nombre de dents, de manière que la vitesse de rotation des organes épandeurs 3 et 4 soit réglée entre, par exemple, 1000 tours/minute et environ 2000 tours/minute.

En fonction du nombre de roues qui peuvent être échangées l'une contre l'autre, les vitesses peuvent varier entre les valeurs susdites de 1000 et 2000 tours/minute selon un échelonnement plus ou moins serré.

Pour réaliser un bon épandage de la matière, il est important, que les ouvertures d'évacuation 97 et 98 occupent une bonne position par rapport aux organes épandeurs. Ceci peut être obtenu de manière simple, lorsque les ouvertures d'évacuation 97 et 98 sont ménagées dans les trémies 88 et 89 qui sont rigidement solidaires d'une partie de réservoir 90, qui est fixée fermement sur le chassies. Pour ce faire, la partie de réservoir 90 est fixée fermement aux bras 12 et 13 par soudure ou autrement au châssis 1. En cours de fabrication la position de trémies peut autre ajustée par rapport aux organes épandeurs 3 et 4. Les organes épandeurs 3 et 4 sont fixés alors sur la boîte d'engrenages 18 et celle-ci sur les bras porteurs 16 et 17 la reliant au châssis. Cette position fixe relative des trémies d'évacuation/e leurs ouvertures par rapport aux organes épandeurs est ainsi facilement assurée et sera de plus toujours conservée pendant l'utilisation du dispositif. La partie restante 93 du réservoir est fixée facilement sur la partie de réservoir 90. Le cas échéant la partie de réservoir 93 peut être choisie plus ou moins grande ou peut être choisie d'une autre forme, pourvu que l'extrémité inférieure du réservoir 93 s'ajuste sur l'extrémité supérieure de la partie de réservoir 90 et y peut être assemblée par des boulons 94.

Pour un bon épandage de la matière il importe de plus, qu'elle soit amenée de la bonne manière, depuis les ouvertures d'évacuation 97 et 98 jusqu'aux organes épandeurs et en particulier aux aubes éjectrices 59 et 60. C'est pourquoi les organes épandeurs 3 et 4 sont munis d'organes distributeurs 54, qui sont disposés entre les doseurs et les organes épandeurs. Les organes distributeurs forment une partie surélevée sur la partie centrale des disques 51. Les organes distributeurs 54 ont un diamètre 55 tel que leur paroi supérieure 68, qui est conique avec un angle à la base 57, est située sous les ouvertures d'évacuation 97 et 98.La matière, qui tombe par les ouvertures d'évacuation sur les organes distributeurs est amenée, par les parois supérieures coniques 68 vers la partie des aubes éjectrices 59 et 60 qui est située le plus près de l'axe de rotation 65 de l'organe épandeur considéré et qui se raccorde à la circonférence des organes distributeurs. Une arrivée convenable de matière aux aubes éjectrices 59 et 60 est obtenue, parce que la base 61 de la partie conique 68 arrive à la moitié de la hauteur 62 des aubes éjectrices, mesurée près de la périphérie des organes distributeurs 54. La matière est prise par les aubes éjectrices, de manière telle qu'elle est répandue très uniformément sur la surface à traiter.La matière, qui arrive au disque 51 en suivant les bords coniques 69, de pente 58, des organes distributeurs, est amenée vers les aubes éjectrices 59 et 50 par la rotation des organes épandeurs et ces aubes projettent toute la matière par leurs extrémités, les plus éloignées des axes 48 et 49.

Pendant l'utilisation du dispositif, pour répandre de la matière sur la largeur désirée et de la même façon des deux côtés du plan 99, les organes épandeurs 3 et 4 doivent être parallèles à la surface à couvrir. Pour ceci la broche 37 est engagée dans le trou 33, et les broches 23 et 24 sont alors perpendiculaires au plan 99. Lorsque, par exemple, on doit répandre la matière sur une bande latérale d'un champ, il faut, pour distribuer uniformément cette matière, prendre certaines dispositions. Avec le dispositif selon l'invention ceci est obtenu de manière simple, en réglant le dispositif de manière telle que les organes épandeurs 3 et 4 sont placés un peu obliquement par rapport à la surface du sol, vers le bas et vers le bord latéral de la bande latérale à couvrir.

Cette position est obtenue en réglant la position relative du châssis 1, qui porte les organes épandeurs 3 et 4 et le réservoir 2, par rapport au chevalet d'accouplement 22. Ce réglage est réalisé en retirant la broche de verrouillage 37 du trou 33, pour permettre la rotation de l'axe 21 dans la douille 27. On amène alors le trou 32, ou le trou 34, devant la broche de verrouillage 37 et on engage ladite broche dans le trou 32 ou 34 choisi selon l'orientation désirée de l'obliquité des organes épandeurs 3 et 4. De cette manière, on peut obtenir une distribution uniforme de la matière sur les bandes latérales d'une pièce de terre. Le dispositif est relié au tracteur à l'aide des broches 23 et 24 et des oreilles 25, lorsque le réglage est réalisé.Les trous 32 et 34 sont choisis de manière telle que les organes épandeurs 3 et 4 peuvent être réglés obliquement sous un angle prédéterminé par rapport à la surface à couvrir.

L'angle-d'obliquité choisi est ordinairement compris entre 4 et 120, de préférence, environ 7 à 8". Ce réglage oblique de pratiquement tout le dispositif, avec les organes épandeurs 3 et 4, est obtenu facilement avec maintien de la position des broches d'accouplement 23 et 24, de sorte que les bras du dispositif de levage, auquel le dispositif est accouplé, ne demandent aucun réglage. La structure permettant au chevalet d'accouplement 22 de pivoter par rapport à l'autre partie du dispositif, est réalisée de manière simple, lorsque le dispositif est de petit volume et de faible poids. Cette réduction de poids et de volume est obtenue grâce à la vitesse de rotation importante des organes épandeurs 3 et 4 qui permet de réduire leurs dimensions, ainsi que celles des organes de transmission entre eux et l'axe 83.

Le réglage des organes doseurs 100 et 101 est obtenu aisément par la manoeuvre du seul bras de commande 114, qui est accouplé à ces deux organes. Cet accouplement est tel, que- les doseurs pivotent toujours synchroniquement et symétriquement par rapport au plan 99 pour dégager plus ou moins, de manière égale, les ouvertures d'évacuation 97 et 98 des deux trémies 88 et 89. Si on le désire pour une raison particulière, l'un des doseurs 100 ou 101 peut être désassemble du bras de commande 114 en détachant par exemple la tige d'accouplement 107 ou 108 du bras de réglage 109. Ceci permet, par exemple, de maintenir fermées les ouvertures d'évacuation 97 et 98 de l'une des trémies 88 et 89 en plaçant le doseur correspondant 100 ou 101 dans la position voulue, tandis que les ouvertures d'évacuation de l'autre trémie restent utilisables et réglables pour alimenter l'organe épandeur disposé sous cette autre trémie.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Machine, en particulier machine agricole, pour épandre des matières dispersables, par exemple des engrains granuleux et/ou pulvérulents, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur commandé par des organes d'entraînement, caractérisée en ce que les organes d'entraînement (71c74) sont réalisés de manière telle que l'organe épandeur (3,4) peut être entraîné jusqu'à, au moins, 2000 tours/minute environ.

2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes d'entraînement comportent un mécanisme de réglage (81,82) avec lequel la vitesse d'entraînement de l'organe épandeur peut autre modifiée.

3. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que le mécanisme de réglage comprend des roues d'engrenage (81,82) qui peuvent être permutées et/ou échangées contre d'autres pour entraîneur l'organe épandeur à des vitesses différentes.

4. Machine selon l'une des revendications pré cédantes, caractérisée en ce que les organes dentratne ment comportent un point d'accouplement (84) pour accoupler les organes d'entraînement avec l'axe de prise de force d'un tracteur ou véhicule similaire et que l'organe épandeur est entraîné à une vitesse comprise entre, environ, 1000 et 2000 tours/minute.

5. Machine selon la revendication 4, caractérissée en ce qu'entre le point d'accouplement (84) et l'axe, -sur lequel est calé l'organe épandeur, la transmission comporte uniquement des engrenages (71-74,77, 78,81,82),

6. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins deux organes épandeurs (3 et 4) qui tournent autour d'axes de rotation (65) parallèles qui s'étendent vers le haut, les parties des organes épandeurs qui correspondent entre elles étant situées dans un même plan perpendiculaire aux axes de rotation.

7. Machine selon la revendication 6, caractérisée en ce que les organes épandeurs (3,4) sont calés sur des axes (48,49) qui reposent dans une boîte d'engrenages (18), qui supporte ces organes épandeurs et qui est solidaire du châssis (1) de la machine1 tandis que les axes (48,49) sur lesquels sont calés les organes épandeurs (3,4) sont associés l'un à l'autre par quatre roues dentées (71-74) droites1 qui sont disposées dans une boîte d'engrenages plate (18).

8. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'au-dessous de la boîte d'engrenages (18) est disposée une boîte d'engrenage à rapport variable (80) dans laquelle repose l'axe d'accouplement (83), sur lequel est calée au moins l'une (81) des deux roues interchangeables de cet engrenage variable qui sont disposées à l'opposé du point d'accouplement (84) de l'axe (83).

9. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la liaison d'entraînement entre les organes épandeurs (3 et 4) est telle que lesdits organes sont contrarotatifs, tandis que leurs moyens d'alimentation à partir du réservoir (2) sont tels que leurs secteurs d'épandage coincident.

10. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (1) est muni de deux points (23 et 24) d'accouplement au moins pour l'attelage de la machine à un tracteur ou véhicule similaire et que les positions relatives de ces points d'accouplement par rapport à l'organe épandeur peuvent être réglées ensemble.

11 Machine, en particulier machine agricole, pour épandre des matières dispersables, par exemple des engrais chimiques granuleux et/ou pulvérulents, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur commandé par des organes d'entraînement, caractérisée en ce que le châssis (1) est muni d'au moins deux points d'accouplement (23 et 24) pour l'attelage de la machine à un tracteur ou véhicule similaire et que ces points d'accouplement sont rendus solidaires par un chevalet d'attelage (22) et peuvent ainsi être réglés ensemble par rapport à l'organe épandeur et/ou le réservoir.

12. Machine selon l'une des revendications 10 et 11, caractérisée en ce que les deux points d'accouplement (23 et 24) peuvent osciller autour d'un axe d'articulation (20) par rapport à l'autre partie du châssis.

13. Machine selon l'une des revendications 10, 11 ou 12, caractérisée en ce que le chevalet d'attelage (22) peut pivoter, par rapport à l'autre partie du châssis, autour d'un axe d'articulation (21) horizontal, qui s'étend dans le sens (19) de l'avancement normal de la machine/ qu'il peut être immobilisé par rapport à l'autre partie du châssis par un dispositif de verrouillage (31-35) dans l'une d'au moins deux positions différentes et qu'il comporte un troisième point d'accouplement (25,26) pour l'accouplement au bras supérieur d'un dispositif de levage à trois points d'un tracteur ou véhicule similaire.

14. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le châssis (1) comprend un cadre porteur, qui comporte une poutre horizontale (6) et deux barres de châssis (7 et 8), qui s'étendent vers le bas à partir de la poutre horizontale, et que cette dernière est munie de deux supports (12 et 13) de réservoir, qui s'étendent vers l'arrière par rapport au sens (19) de l'avancement et sur lesquels des trémies (88, 89) d'évacuation du réservoir (2) sont fixées rigidement.

15. Machine, en particulier machine agricole pour épandre des matières dispersables, par exemple des engrais granuleux et/ou pulvérulents, comportant un châssis, un réservoir et au moins un organe épandeur commandé par des organes d'entraînement, caractérisée en ce que l'extrémité inférieure du réservoir (2) est disposée avec des moyens de fixation, tels que des boulons (94) sur une embase formant conduit d'évacuation du réservoir, fixée rigidement au châssis (1,12,13) de la machine et comprenant deux trémies d'évacuation (88 et 89) situées chacune au-dessus d'un organe épandeur (3,4).

16. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que près de la face inférieure du réservoir est disposé un doseur (100 et 101) par l'intermédiaire duquel la matière est amenée à l'organe épandeur, alors qu'entre le doseur et l'organe épandeur est disposé un organe distributeur (54) dont la face supérieure s' élève à peu près à mihauteur d'aubes éjectrices (63) disposées sur l'organe épandeur.

17. Machine selon la revendication 16, caractérisée en ce que l'organe distributeur est unepartie centrale surélevée de la paroi supérieure circulaire (51) de l'organe épandeur et que l'organe d'amenée présente une face supérieure (68) en forme de cône ouvert vers le bas.

18. Machine selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle comporte deux organes épandeurs (3 et 4), que le réservoir est équipé de deux doseurs (100 et 101) correspondant chacun à un organe épandeur, et comportant des obturateurs pivotants qui sont reliés à un mécanisme de réglage, que ce mécanisme de réglage comprend un bras de commande (114), articulé autour d'un axe qui s' étend dans le sens (19) de l'avancement, tandis que les deux obturateurs sont reliés respectivement, à l'aide d'une tige d'accouplement (107, 108) à un bras de réglage (109) du mécanisme de réglage.