FR2552965A1

FR2552965A1 - Machine pour travailler le sol

Info

Publication number: FR2552965A1
Application number: FR8400863A
Authority: FR
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1972-12-04
Filing date: 1984-01-20
Publication date: 1985-04-12
Also published as: NL7216407A; IT1001255B; JPS6049441B2; FR2208589A1; DE2359911A1; DE2366570C2; US4046201A; FR2552965B1; FR2208589B1; JPS4999802A; GB1454546A

Abstract

MACHINE POUR TRAVAILLER LE SOL, COMPORTANT UNE PLURALITE DE ROTORS TOURNANT AUTOUR D'AXES SENSIBLEMENT VERTICAUX, DISPOSES LES UNS A COTE DES AUTRES EN UNE RANGEE ET PORTES PAR UN CHASSIS CREUX A L'INTERIEUR DUQUEL SONT DISPOSES LES ENGRENAGES D'ENTRAINEMENT DESDITS ROTORS, LEDIT CHASSIS ETANT ATTELE AU RELEVAGE A TROIS POINTS D'UN TRACTEUR AU MOYEN D'UNE CHEVRE CONSTITUEE DE DEUX BRAS AVANT DIVERGENTS ET MUNIE DE DEUX SUPPORTS ARRIERE DIVERGENTS DONT LES EXTREMITES SUPERIEURES SONT FIXEES A DEUX PLAQUES PRATIQUEMENT VERTICALES DESTINEES A LA FIXATION DE LA BIELLE SUPERIEURE DE L'ATTELAGE A TROIS POINTS. LES EXTREMITES INFERIEURES DES DEUX BRAS DIVERGENTS DE LA CHEVRE 41 ABOUTISSENT A DES PLAQUES VERTICALES 42 MUNIES DE MOYENS D'ATTELAGE AUX BIELLES INFERIEURES DU TRACTEUR, LESDITES PLAQUES VERTICALES 42 ETANT FIXEES AUX EXTREMITES AVANT DE DEUX BARRES PARALLELES 47 DIRIGEES DANS LA DIRECTION D'AVANCEMENT ET MONTEES SUR LA PARTIE SUPERIEURE DU CHASSIS 1, LES EXTREMITES ARRIERE DE CES DEUX BARRES 47 ETANT RELIEES AUX EXTREMITES ARRIERE DES DEUX SUPPORTS DIVERGENTS 46.

Description

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L'invention, rentrant dans le secteur du travail de la terre, concerne une machine pour travailler le sol munie d'un rotor au moins entraîné mécaniquement et qui comporte au moins un organe porteur, fixé sur l'axe de rotation du rotor et sur lequel au moins une dent est disposée à l'aide d'une partie de fixation, constituant un tout avec la partie active de travail de la dent. Lorsque les machines de ce genre sont en fonction10 nement sur un sol inégal, ou caillouteux ou encore dur elles sont animées de tressautements continuels qui

provoquent une usure considérable des moyens d'attelage.

La présente invention a pour but de pallier cet inconvénient. D'autres objets et caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après, en se référant

aux dessins annexés, qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispositif selon l'invention Sur ces dessins: La figure 1 représente, en plan, une machine pour travailler le sol munie d'une fixation de dent et d'une réalisation de dent selon l'invention; La figure 2, la machine de la figure 1, vue de profil; La figure 3, une coupe suivant la ligne III-III

de la figure 1, à plus grande échelle.

La machine pour travailler le sol,représentée sur les figures, possède une partie de ch&ssis 1, dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A. 30 La partie de châssis 1 comporte une barre 2 en forme de U, dont les ailes sont orientées vers le haut de manière divergente et qui est ouverte par une plaque 3, reposant sur les parties supérieures des ailes (figure 3) Dans la partie de châssis 1, on a monté un certain nombre de rotors 6, douze dans cet exemple de réalisation, qui peuvent tourner autour d'axes sensiblement et de préférence exactement verticaux 5 A la partie inférieure de la barre 2, les axes 5 reposent dans des paliers 7, supportés à l'aide d'un carter 8 dans des évidements Le carter 8 comporte une partie supérieure 9, constituée d'une plaque de tôle, qui s'ajuste dans l'évidement à la partie inférieure de la barre 2 munie d'un bord 10, recourbé vers le bas à la périphérie et contre lequel repose un bord 11, à la partie supérieure d'une partie 12, constituée également d'une plaque de tôle, du carter 8 Les parties 9 et 12 du carter 8 sont fixées à l'aide de boulons 13 Grâce au fait, que les parties 9 et 12 sont fabriquées en tôle, le carter 8 peut être bon marché; il peut être facilement enlevé et disposé dans le but de remplacer éventuellement les paliers 7 A la partie supérieure, les extrémités des axes 5 reposent dans des paliers 14, qui se logent dans les carters 15, dont les 15 parois forment un tout avec la plaque de couverture 3 A ses extrémités longitudinales, la plaque de couverture 3 est munie d'un bord recourbé 16, qui s'adapte à un bord analogue 17 à la partie supérieure de chacune des ailes verticales de la barre 2 Comme le montre la figure 3, on a disposé une garniture 18 entre les parites horizontales des bords et, à l'aide de boulons 19, disposés à distance régulière l'un de l'autre, les bords sont serrés l'un contre l'autre Grâce à la présence des bords 16 et 17 et de nervures de renforcement 3 A dirigées suivant le sens longitudinal de la plaque 3, on obtient une plus grande rigidité de la partie de chassis 1, ce qui permet d'utiliser un matériau sous forme de plaque mince, par exemple un matériau d'une épaisseur de moins

de 3 mm, pourvu d'un nombre inférieur de boulons 19.

A l'intérieur de 1 'U à branches sensiblement verticales 30 de la barre 2, on a disposé sur chacun des axes 5, des engrenages 20 à denture droite Les dents de deux engrenages successifs sont en prise l'une avec l'autre L'écartement entre les axes 5 des arbres est inférieur à 30 centimètres et, de préférence, d'environ 25 centimètres. 35 A chacune des extrémités, la barre 2 est fermée par des plaques verticales 20 A Contre les plaques 20 A, on a disposé des plaques 21 en forme de secteur, le long desquelles peuvent se déplacer des bras 22, dirigés vers l'arrière et dont l'extrémité avant est articulée à la barre 2 A l'aide d'un boulon 23, introduit dans une ouverture du bras et dans une des ouvertures 23 A de la partie la plus large de la plaque 21 en forme de secteur, chaque bras 22 peut être fixé dans différentes positions par rapport aux plaques 21 A leurs extrémités arrières, les bras 22 sont munis de supports 24, inclinés vers le bas et vers l'arière et entre lesquels un organe compresseur 26 en forme de rouleau est disposé de manière à pouvoir tourner à l'aide de paliers 25 Le rouleau 26 est muni d'éléments longitudinaux 27, orientés suivant le sens horizontal de son axe de rotation et tubulaires dans cet exemple de réalisation, mais qui peuvent également être réalisés sous forme de tiges pleines Les 15 éléments longitudinaux 27 sont disposés dans des supports 28, de manière qu'ils puissent se déplacer pendant le fonctionnement et qu'ils puissent également être facilement enlevés Près des extrémités de la barre 2, on a disposé autour d'axes dirigés dans le sens de l'avancement A, et 20 à i'aide de bras 29, des plaques 30 qui peuvent tourner

dans le sens vertical pendant le fonctionnement.

Comme le montre la figure 2, les parties fixées aux plaques 30, des bras 29 se trouvent l'une contre l'autre, parallèlement aux plaques, et, à la partie supé25 rieure et à quelque distance au-dessus des plaques, elles sont recourbées sensiblement à 90 dans la direction du milieu de la partie de châssis 2 A quelque distance du coude, les bras 29 s'écartent l'un de l'autre, puis chaque bras se prolonge par une partie extrême 31, 30 dirigée parallèlement à l'avancement A Les bras 29 sont tubulaires A leurs parties extrêmes 31,sont disposés des tourillons 32, s'engageant dans des pattes 33, fixées aux bords de la plaque de couverture 3 à l'aide des boulons 19, qui servent également à fixer la plaque 3. 35 Les parties extrêmes 31 des bras tubulaires 29 forment un pivot très bon marché Sur leur contour extérieur, les plaques 30 sont munies chacune d'un bord transversal 34, dirigé vers l'extérieur, c'est-à-dire du côté opposé à la barre de châssis 2 Comme le montre la figure 2, le bord transversal 34 comporte à la partie inférieure une partie 35 tendant à reposer sur le sol,prolongée vers l'arrière par une partie se dirigeant vers le haut, puis vers l'avant, et prolongée vers l'avant par une partie se dirigeant vers le haut, puis vers l'arrière. Au côté inférieur, on a disposé sur la partie 35 un bord ou bride 36 situé dans le prolongement de la plaque 30 qui va jusqu'aux parties montantes vers l'avant

et vers l'arrière et qui se déplace dans le sol pendant 10 le fonctionnement A l'aide du bord 36,1 es plaques tournantes 30 auront un fonctionnement plus stable, et on empêchera également l'usure du côté inférieur des plaques.

Les bords 36 sont disposés de manière à pouvoir être remplacés et ils ont une hauteur telle qu'ils ne pro15 duisent aucun effet entravant le fonctionnement des plaques lors de leur rotation Comme le montre la figure 2, l'avant et l'arrière du bord 36 sont biseautés Pendant le fonctionnement, les rotors 6 peuvent être entraînés par l'intermédiaire d'une commande, qui se loge dans une boîte d'engrenages 37 qui,vue de l'arrière, se trouve

un peu à gauche du milieu de la partie de châssis 1.

A l'aide d'une plaque 38, munie d'un bord vertical 39, situé autour de la boîte d'engrenages 37, cette dernière est montée sur la plaque de couverture 3 Grâce au bord 25 vertical 39, on obtient un renforcement tel que la plaque de fixation peut être réalisée en un matériau plus mince La commande comporte le prolongement d'un axe de rotation 5 d'un rotor, aboutissant dans la boîte d'engrenages 37, qui est alors entraîné, par l'inter30 médiaire d'un engrenage conique, par un arbre, orienté dans le sens de l'avancement et dont l'extrémité arrière entre dans un variateur 37 A Par l'intermédiaire de ce variateur, cet axe est accouplé à un arbre 40, dont l'extrémité avant sort de la boîte d'engrenages 37 et 35 qui peut être relié, à l'aide d'un axe intermédiaire, à l'axe de prise de force d'un tracteur propulsant la machine A l'aide du variateur 37 A, on peut régler la vitesse de rotation des rotors respectifs et l'adapter à la nature de terrain à travailler ou au traitement à

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effectuer Dans la plaque 3, on a ménagé une ouverture de remplissage 40 B, fermée par un opercule en matière plastique 40 A, servant au graissage A l'avant de la partie de châssis 1 est disposée une chèvre 41, à l'aide 5 de laquelle la machine peut être accouplée au dispositif de levage à trois points d'un tracteur La chèvre 41 comporte des plaques verticales 42, se trouvant à la hauteur de la partie de châssis 1 qui, à l'avant, sont munies chacune d'une rainure sensiblement verticale 43, 10 dans laquelle on a introduit une tige 44, dirigée perpendiculairement à la direction d'avancement A, sortant des plaques à ses extrémités et étant accouplée aux bras inférieurs du dispositif de levage La partie supérieure de la chèvre 41 est munie de plaques pratiquement verti15 cales 45, dirigées dans le sens de l'avancement A et entre lesquelles on peut disposer le bras supérieur du dispositif de levage à trois points A l'arrière, les plaques 45 sont reliées, à l'aide de supports divergents 46, orientés vers l'arrière et vers le bas, à des barres 20 47 dirigéessuivant le sens de l'avancement, et montéessur la partie supérieure de la plaque de couverture 3 Les extrémités avant des barres 47 aboutissent aux plaques verticales 42, orientées dans la direction d'avancement, à la partie inférieure de la chèvre 41 Entre les barres 25 47, on a disposé, sur la plaque de couverture 3, une enceinte de stockage 48 pour loger des outils par exemple, qui peut être fermée à l'aide d'un volet articulé Les plaques 42 sont munies chacune de plusieurs trous 42 A, à l'aide desquels les plaques peuvent être plus ou moins 30 déplacées dans lé sens de l'avancement par rapport à

la partie de châssis.

A l'aide de clavetage et d'un écrou 49, pouvant engrener avec un filet prévu à l'extrémité inférieure de l'axe, on a disposé à l'extrémité inférieure, faisant 35 saillie hors de la partie de châssis 1, de chaque axe 5

un support 50 façonné par forgeage (figures 3 et 6).

Les extrémités du support 50 sont recourbées vers le bas et de telle manière, que les parties recourbées 31 soient sensiblement parallèles à l'axe de rotation 5 et dirigées un

peu vers l'arrière par rapport au sens de rotation B d'un rotor 6.

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Claims

REVENDICATIONS

1 Machine pour travailler le sol, comportant une pluralité de rotors tournant autour d'axes sensiblement verticaux, disposés les uns à côté des autres en une rangée et portés par un châssis creux à l'intérieur duquel sont disposés les engrenages d'entraînement desdits rotors, ledit châssis étant attelé au relevage à trois points d'un tracteur au moyen d'une chèvre constituée de deux bras avant divergents et munie de deux supports arrière divergents dont les extrémité supérieures 10 sont fixées à deux plaques pratiquemement verticales destinées à la fixation de la bielle supérieure de l'attelage à trois points, caractérisée par le fait que les extrémités inférieures des deux bras divergents de la chèvre ( 41) aboutissent à des plaques verticales ( 42) munies de moyens d'attelage aux bielles inférieures du tracteur, lesdites plaques verticales ( 42) étant fixées aux extrémités avant de deux barres parallèles ( 47) dirigées dans la direction d'avancement et montées sur la partie supérieure du châssis ( 1) les extrémités arrière de ces deux barres ( 47) étant reliées aux extrémités arrière des deux supports

divergents ( 46).

2 Machine selon la revendication 1, dans laquelle l'ensemble chèvre ( 41), supports arrière divergents

( 46),barres parallèles ( 47) et plaques ( 4 2) constitue un 25 tout monté sur la partie supérieure du châssis ( 1).