FR2549681A1 - Rouleau pour machine a travailler le sol - Google Patents

Abstract

MACHINE POUR TRAVAILLER LE SOL COMPRENANT UN CERTAIN NOMBRE D'ORGANES ACTIFS ROTATIFS ET UN ROULEAU, DISPOSE DERRIERE LESDITS ORGANES DE TRAVAIL, CONSTITUE PAR UN CORPS CENTRAL CYLINDRIQUE MUNI A SA SURFACE DE SAILLIES QUI SONT DIRIGEES VERS L'EXTERIEUR ET DISPOSEES SUIVANT DES COURONNES VOISINES ENTRE LESQUELLES SONT PLACES DES ELEMENTS RACLEURS QUI PORTENT CONTRE LE CORPS CENTRAL CYLINDRIQUE DU ROULEAU, CARACTERISEE EN CE QUE LES ELEMENTS RACLEURS 26 SONT MONTES PAR GROUPES 25.

Description

& 9681

L'invention rentrant dans le secteur du travail de la terre est plus spécifiquement relative à une machine pour travailler le sol, comprenant un certain nombre d'organes de travail rotatifs et un rouleau qui est disposé derrière les organes de travail et qui est muni, à sa surface périphérique, de saillies qui sont dirigées vers l'extérieur et qui sont disposées suivant des couronnes voisines, entre lesquelles on a disposé des éléments racleurs qui portent contre le corps du rouleau. 10 Dans des machines connues de ce genre servant à travailler le sol, les différents éléments racleurs portent contre le corps du rouleau, pratiquement à la hauteur de son axe de rotation Ceci veut dire que la matière,qui adhère au rouleau pendant le fonctionnement,est raclée 15 à la hauteur de l'axe de rotation du rouleau, après quoi elle tombe en morceaux relativement gros sur la bande de terre travaillée, ce qui est désavantageux, surtout si l'on prépare un semis C'est que les parties agglutinées relativement grosses, qui tombent sur la couche supérieure 20 du lit de semences, durcissent et gênent ou empêchent la levée des semences à y mettre, ce qui peut entraîner des

pertes de récolte.

Avec la disposition selon l'invention, on peut éliminer de manière effective l'inconvénient rapporté, grâce25 au fait qu'un élément racleur repose contre le rouleau en-dessous de l'axe de rotation, le tout de manière qu'une ligne droite passant par un point de tangence au corps du rouleau et par un point de l'axe de rotation du rouleau fasse un angle d'au moins 100 avec une ligne droite horizon30 tale passant par l'axe de rotation du rouleau et qu'un plan tangent passant par le même point fasse un certain

angle avec l'élément racleur.

Grâce à cette disposition, la matière adhérant au rouleau peut être raclée immédiatement au-dessus du sol, 35 de manière effective avec un certain morcellement, ce qui fait que cette matière ne risque pas de s'accroître jusqu'à former des morceaux relativement gros, ce qui offrirait l'inconvénient exposé ci-dessus En outre, il

faut moins de puissance pour le raclage.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après avec référence

aux dessins annexés qui représentent, à titre d'exemples non limitatifs quelques formes de réalisation de la machine selon l'invention Sur ces dessins: La figure 1 est la vue en plan d'une machine pour

travailler le sol, offrant la disposition selon l'invention.

La figure 2 est une vue suivant la flèche II de la

figure 1, à plus grande échelle.

La figure 3 est une vue suivant la ligne III-III

de la figure 2, à plus grande échelle.

La figure 4 est une vue suivant la flèche IV de

la 'figure 1.

La figure 5 est une vue suivant la ligne V-V de la 15 figure 4.

La figure 6 est une vue suivant la ligne III-III

de la figure 2, mais pour un second exemple de réalisation d'un rouleau selon l'invention.

La figure 7 est une vue suivant la flèche VII de 20 la figure 6.

La figure 8 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 2, cette fois pour un troisième exemple de

réalisation d'un rouleau selon l'invention.

La figure 9 est une vue suivant la flèche IX de la 25 figure 8.

La figure 10 est une vue suivant la ligne III-III de la figure 2, pour un quatrième exemple de réalisation d'un rouleau selon l'invention, et

La figure 11 est une vue suivant la flèche XI de 30 la figure 10.

Sur la figure 1, on voit une machine pour travailler le sol munie d'une partie de châssis 1 qui est dirigée perpendiculairement au sens de l'avancement A et dans laquelle ona disposé un certain nombre d'organes de travail 3 qui peuvent tourner sur des arbres 2 dirigés vers le haut et de préférence verticaux, et qui sont munis de dents Les arbres 2 se trouvent à des écartements d'environ centimètres A l'intérieur de la partie de châssis creuse 1, on a monté sur les arbres 2 des engrenages droits 4, qui sont en prise mutuelle Pour entraîner les organes de travail 3, le prolongement de l'arbre d'un organe de travail,si-tué près du milieu, est accouplé par l'intermédiaire d'une transmission logée dans une boîte à engrenages 5, avec un axe 6 dirigé dans le sens de l'avancement A, qui peut être accouplé à l'axe de prise de force d'un tracteur par le truchement d'un axe intermédiaire 7 A l'aide d'une chèvre 8, montée près du milieu de la machine sur la partie de châssis 1, cette machine peut 10 être attelée au système de levage à trois points d'un tracteur Aux extrémités latérales de la-partie de châssis 1, on a monté des plaques 9 pivotant vers le haut,

qui sont pratiquement=verticales pendant le travail.

En outre les extrémités de la partie de châssis l sont 15 munies de plaques 10 en forme de secteurs, dont le côté le plus large se trouve à l'arrière Près de l'avant, chacune des plaques 10 est munie d'un pivot-11, autour duquel peut tourner un bras 12 qui longe les plaques vers l'arrière A l'aide d'un boulon 13, qu'on peut intro20 duire dans un trou existant dans le bras et dans l'un des trous d'une plaque 10, vers l'arrière, chacun des bras 12 peut être placé et fixé dans plusieurs positions Surles bras 12, près de leurs extrémités arrière, on a monté, avec possibilité de rotation libre, à l'aide de 25 supports 14 et de tourillons 15, un rouleau 16, dirigé

perpendiculairement au sens de l'avancement A (figure 3).

L'axe de rotation du rouleau 16 est dirigé pratiquement parallèlement à la partie de châssis 1 Les tourillons 15 sont montés sur des plaques latérales 17 qui ferment aux deux 30 bouts le corps cylindrique 18 du rouleau A sa surface périphérique, le corps 18 est muni de saillies 19, qui sont disposées suivant plusieurs couronnes, dirigées pratiquement perpendiculairement à l'axe de rotation du rouleau et situées à égale distance les unes des autres Ces sail35 lies sont formées par des tiges droites -ou dents à section transversale pratiquement circulaire, qui est constante pratiquement sur toute leur longueur Les tiges ou dents 19 sont disposées de manière à prendre, par rapport au sens de rotation du rouleau pendant le fonctionnement, une position oblique "traîinante" La distance entre les axes de deux tiges ou dents de deux couronnes voisines est d'environ 10 cm Le nombre de tiges ou dents, disposées sous les angles au centre égaux, est de préférence de six par couronne Les tiges ou dents 19 de deux couronnes voisines sont disposées de manière à tre décalées d'un certain angle, l'une par rapport à il'autre autour de l'axe de rotation, le tout de manière que, vues dans le sens longitudinal de l'axe de rotation-du rouleau, les tiges d'une-couronne se trouvent pratiquement au milieu de celles de la couronne précédente Alternativement, les tiges ou dents 19 des couronnes successives sont disposées de ia même manière, le tout de façon que, vues dans le sens de l'axe de rotation du rouleau, elles soient pratiquement alignées Aux extrémités arrière des bras 10, on a disposé derriè-re le rouleau 16 un organe porteur 20 à l'aide de supports 21 A L'organe porteur 20 a de préférence une section transversale circulaire Près de 20 ses extrémités et entre celles-ci, l'organe porteur est muni de pattes 21, dirigées vers le bas Ces pattes 21 sont disposées avec une équidistance uniforme Dans les ouvertures des pattes 21, on a fait passer un axe 22 dirigé parallèlement à l'organe porteur 20 Entre les 25 pattes respectives 21, l'axe 22 est muni de cornières pivotantes 23, sur lesquelles sont montées des plaques à l'aide de boulons 24 Les boulons 24 sont introduits dans des trous allongés de la cornière, de sorte que l'on peut-régler la position des plaques 25 Les plaques 30 25 forment des groupes comprenant chacun quatre éléments racleurs 26 ou 27, qui sont séparés chacun du suivant

par une échancrure allongée 28, en forme de rainure.

Les éléments racleurs extérieurs 27 de plaques voisines coopèrent et ont une largeur qui est environ la moitié 35 de celle des éléments racleurs 26 Pendant le fonctionnement, les tiges ou dents 19 portées par le corps 18-du rouleau 16, peuvent se déplacer dans les rainures-Z 28 de chacune des plaques 25 Deux cornières voisines 23 sont reliées entre elles par un ressort 29, qui est enroulé autour de l'axe 22, le tout de manière que les plaques puissent tourner indépendamment l'une de l'autre contre l'effet du ressort (figure 4) Une extrémité du ressort 29 peut être réglée par sa coopération avec l'un des évidements multiples ménagés dans un élément 30 en forme de secteur, qui est fixé sur une cornière 23. Comme le montre l'a figure 3, la partie inférieure 10 de chacun des éléments racleurs 26 et 27, légèrement courbée ou coudée vers l'avant, porte, vue dans le sens longitudinal du rouleau, en un point du corps 18, qui est situé de manière qu'une ligne droite a passant par ce point et par l'axe longitudinal du rouleau fasse un 15 angle Dé supérieur à-10 avec la ligne horizontale b

passant par le "centre" ou axe longitudinal du rouleau.

De préférence, l'angle < est d'environ 40 Chacune des cornières 23 d'extrémité est munie, du côté extérieur, d'un bras 31 dirigé vers l'avant, dont l'extrémité avant 20 est reliée à un ressort de traction 32 Le ressort detraction 32 est accroché dans un oeilleton situé à l'extrémité inférieure d'une tige 33, qui passe par une ouverture ménagée dans une partie coudée d'un prolongement 34 d'un support 14 du rouleau 16, ce prolongement 34 chevauchant un bras 12 A l'aide d'un écrou à ailettes 34 A, la tige peut être déplacée dans son sens longitudinal de manière à régler la tension des ressorts de traction 32. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, on a monté, aux extrémités des bras 12, un organe porteur 35, dirigé perpendiculairement au sens de l'avancement A, qui est formé par une barre creuse à section transversale pratiquement carrée Sur cet organe porteur creux 35, on a monté, à l'aide de boulons 35 35 A, des éléments racleurs 36, dirigés obliquement vers le bas et vers l'avant, disposés à la hauteur des chambres constituées entre les couronnes de tiges ou dents 19 successives Les éléments racleurs portent, par leur partie inférieure, un peu courbée'ou coudée vers l'avant, contre le corps 18 du rouleau de la même manière que

les éléments 26 et 27 de l'exemple de réalisation précédent.

Chaque élément racleur 36 est fait en acier à ressorts ayant une largeur d'environ 8 cm et une épaisseur de 2 mm Comme les plaques 25 dans l'exemple de réalisation précédent, les éléments racleurs 36 peuvent être chacun réglés si on les déplace en direction du corps 18, de façon à obtenir le raccordement optimal de la partie inférieure des éléments à ce corps L'organe porteur 35 est monté de manière à pouvoir pivoter autour de son axe longitudinal et à l'aide de tiges pivots 37, disposées à ses extrémités sur les bras 12 A chacune de ses extrémités, l'organe porteur 35 est muni d'un bras 38, qui 15 est dirigé vers l'avant et qui est reli éà un ressort de traction 39, le tout de manière que le ressort maintienne élastiquement les éléments racleurs 36 appliqués contre le corps du rouleau 18 Le ressort de traction 39 est accroché dans un oeilleton existant à l'extrémité 20 inférieure d'une tige 40, qui passe par une ouverture ménagée dans une partie coudée du prolongement 41 d'un support 14 qui peut être déplacée à l'aide d'un écrou à ailettes 42, de manière à pouvoir régler, à l'aide de

celui-ci, la tension du ressort de traction 39.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 8 et 9, l'organe porteur 35 est disposé rigidement entre les bras 12; par ailleurs, les éléments racleurs 43, également en acier à ressorts, présentent, à leur partie inférieure, une pointe 44 La pointe 44 30 est formée par des côtés, disposés symétriquement par rapport au sens de l'avancement, et sa surface a une courbure qui suit celle du corps 18 du rouleau 16, le tout de manière que toute l'étendue de la pointe épouse le corps du rouleau, après quoi l'élément racleur est 35 coudé vers l'arrière Afin d'assurer une application effective de la pointe 44, les bords de la pointe sont renforcés et l'organe porteur est monté de manière que les extrémités des éléments 43 portent élastiquement contre le corps 18 Dans cet exemple de réalisation, l'extrémité de la pointe d'un élément porte en un endroit dudit corps o la ligne a fait un angle u<' de plus de 400

avec la ligne b.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur les 5 figures i O:et 11, on a monté sur l'organe porteur 20, des paires de pattes 45 qui sont dirigées, vers le bas,

ces paires étant disposées avec une équidistance uniforme.

Sur les paires de pattes 45, on a monté avec pivotement les plaques 46 qui forment, à l'aide d'échancrures allongées 47, formées dans les plaques, des groupes de quatre éléments racleurs 48 Chacune des plaques 46 est disposée de manière pivotante, à l'aide de paires de pattes 49 et d'une tige d'axe 50, sur les paires de pattes 45 attachées à l'organe porteur 20 Les plaques 15 46 ont jusqu'aux extrémités pointues des différents

éléments racleurs 48 une conformation courbe, le tout de manière-à être convexe à leur arrière (figure 10).

L'extrémité pointue des éléments racleurs présente des arêtes disposées symétriquement par rapport à l'axe 20 longitudinal de l'organe racleur et elle s'applique, comme dans l'exemple de réalisation précédent, contre le corps du rouleau Mais dans le présent exemple de réalisation, la pointe est un peu plus courte, de sorte que l'angle o<", que font entre elles les droites 25 a et b, a une grandeur comprise entre l'angle o< des deux premiers exemples de réalisation et l'angle ' de l'exemple de réalisation précédent Deux plaques 46 voisines se trouvent écartées d'une distance choisie pour que les tiges ou dents 19 d'une couronne puisse se déplacer juste entre les plaques En son milieu, chaque plaque est munie, à sa partie supérieure, au-dessus d'un organe porteur, d'une cuvette de ressort 51, dans laquelle repose une extrémité d'un ressort de- compression 52, dont l'autre extrémité porte dans une cuvette 35 de ressort 53 La cuvette de ressort 53 est disposée à l'extrémité inférieure d'utrne tige 54, qui passe dans une ouverture d'un support 55 en forme d'étrier, qui est monté sur l'organe porteur 20 L'extrémité libre de la tige 54 comporte un filetage sur lequel est serré un écrou à ailettes 56, à l'aide duquel on peut régler la tension du ressort 52, inséré entre les cuvettes de ressort, qui-produit l'application des pointes des éléments racleurs respectifs 48 avec une certaine pression contre le corps

du rouleau.

La machine décrite ci-dessus fonctionne de la manière suivante: Pendant le fonctionnement, la machine est accouplée à 10 l'aide de la chèvre 8, au système de levage à trois points existant à l'arrière d' un tracteur et, à partir de l'axe de prise de force du tracteur et par le truchement- de -'axe intermédiaire 7 et de la transmission décrite plus haut, on peut mettre les organes de travail 3 en rotation, en les 15 faisant tourner dans les sens représentés par des flèches sur la figure 1 Les dents des organes de travail 3 voisins

successifs travaillent des bandes de terre chevauchantes.

La profondeur d'enfoncement des ortanes de travail 3 peut être réglée à l'aide du rouleau 16 déjà décrit, qui 20 est situé derrière les organes de travail Pendant le fonctionnement, les tiges ou dents 19 portées par le corps 18 peuvent produire le morcellement postérieur intense de la terre travaillée par les organes de travail, tout en évitant de manièreeffective, surtout sur des sols lours, grâce aux éléments racleurs, disposés entre les couronnes de tiges ou dents, que le rouleau ne se remplisse complètement de terre Afin d'assurer un raclage effectif, les groupes d'éléments racleurs 26 et 27, formés par les plaques 25, sont serrés tous ensemble 30 contre le corps 18, par l'effet des ressorts de traction 32 Les groupes d'éléments racleurs peuvent se régler indépendamment l'un de l'autre à l'aide de la liaison, formée par les ressorts 29, ce qui assure que leurs parties inférieures s'appliquent effectivement contre ledit corps L'angle e d'au moins 8 avec le plan tangent audit corps, passant par le point o la partie inférieure d'un élément racleur porte contre le rouleau, garantit l'obtention d'un raclage effectif, avec un certain morcellement, même sur des sols lourds mouillés, et surtout son maintien Sur des terres plus légères, on peut diminuer la pression des ressorts 32 et 39, de sorte que la pression avec laquelle les éléments racleurs portent contre le corps de rouleau, n'est pas plus élevés qu'il n'est strictement nécessaire La conformation un peu courbe de la partie inférieure de la plaque facilite le déchargement de la matière raclée L'axe 22 est situé sensiblement à la hauteur de l'axe de rotation du rouleau 16 et se trouve derrière les éléments racleurs 26 et 27. 10 Comme les éléments racleurs 25, 27 ou 36 portent, sous un angle au centre d'au moins 10 et de préférence de en-dessous de la ligne droite horizontale b passant par un point de l'axe du rouleau 16, contre le corps 18, on obtient pratiquement immédiatement-au-dessus du sol, un raclage en fragments relativement petits, ce qui évite que de gros morceaux de matière raclée ne subsistent sur la couche supérieure du lit de semences à préparer,

qui gênerait ou empêcherait fortement la levée des plantes.

Si l'on utilise des éléments racleurs tels que 43, on obtient un raclage sur une surface qui s'élargit graduellement, ce qui est avantageux sur des terres lourdes; en outre, comme déjà dit, dans cette réalisation, la partie inférieure d'un élément racleur est située encore plus près de la partie inférieure du rouleau, de sorte 25 que la matière adhérente peut être raclée bien plus rapidement. Bien que ceci n'ait pas été représenté, il va de soi que l'organe porteur 35 peut être monté, par exemple, comme dans l'exemple de réalisation selon les figures 6 et 7 Dans la réalisation selon les figures 10 et 11, les différents groupes d'éléments racleurs peuvent être réglés indépendamment les uns des autres par

l'effet des ressorts.

Dans les réalisations décrites-, de préférence, le 35 diamètre du corps de rouleau 18 est d'environ 27 cm et sa circonférence périphérique utile, décrite par les extrémités des tiges ou dents 19 a un diamètre d'environ cm; les plaques constituant les éléments racleurs on-t une largeur d'environ 8 cm et une épaisseur inférieure à 2 mm.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 Machine pour travailler le sol comprenant un certain nombre d'organes actifs rotatifs et un rouleau, disposé derrière lesdits organes de travail, constitué par un corps central cylindrique muni à sa surface de saillies qui sont dirigées vers l'extérieur et disposées suivant des couronnes voisines entre lesquelles sont placés des éléments racleurs qui portent contre le corps central cylindrique du rouleau, caractérisée en

ce que les éléments racleurs ( 26) sont-montés par groupes 10 ( 25).

2 Machine pour travailler le sol selon la revendication 1, caractérisée en ce que les groupes d'éléments racleurs ( 25) peuvent se régler indépendamment les uns

des autres.

3 Machine pour travailler le sol-selon la revendication 2, caractérisée en ce que les groupes d'éléments

racleurs ( 25) peuvent pivoter autour d'un axe ( 22), qui est dirigé pratiquement parallèlement à l'axe de rotation du rouleau.

4 Machine pour travailler le sol selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit axe ( 22) est

situé pratiquement derrière les organes racleurs.

Machine pour travailler le sol selon la revendication 3 ou 4, caractérisée en ce que ledit axe ( 22) est situé pratiquement à la hauteur de l'axe de rotation

( 15) du rouleau.

6 Machine pour travailler le sol selon l'une des

revendications 1 à 5, caractérisée en ce que, pour

leur réglage, les groupes d'éléments racleurs peuvent pivoter indépendamment les uns des autres contre l'effet

d'au moins un ressort ( 29).

7 Machine pour travailler le sol selon la revendication 6, caractérisée en ce qu'une liaison élastique

relie des groupes d'éléments racleurs voisins.

8 Machine pour travailler le sol selon la revendication 7, caractérisée en ce que la liaison élastique entre des groupes d'éléments racleurs voisins est formée par

un ressort ( 29) qui est enroulé autour de l'axe ( 22).

9 Machine pour travailler le sol selon l'une des

revendications 3 à 8, caractérisée en ce que les groupes

( 25) d'éléments racleurs ( 26) sont montés sur un axe commun ( 22), avec lequel ils peuvent pivoter contre l'effet du ressort ( 29). Machine pour travailler le sol selon l'une-des

revendications l à 9, caractérisée en ce qu'un groupe d'éléments racleurs est réalisé dans une plaque d'une

seule pièce, des échancrures allongées ( 28) étant ménagées dans la plaque entre les éléments, ceci de manière que les saillies, orientées vers l'extérieur,

puissent se déplacer.

11 Machine pour travailler le sol selon la revendication 10,caractérisée en ce que deux plaques voisines 15 ( 25) se raccordent l'une à l'autre.