FR2529047A1

FR2529047A1 - Cultivateur muni de rouleaux

Info

Publication number: FR2529047A1
Application number: FR8310312A
Authority: FR
Inventors: Cornelis Van Der Lely
Original assignee: C Van der Lely NV
Current assignee: C Van der Lely NV
Priority date: 1982-06-23
Filing date: 1983-06-22
Publication date: 1983-12-30
Also published as: DE3322274A1; US4537262A; GB8316275D0; NL8202530A; GB2123265B; GB2123265A

Abstract

CULTIVATEUR MUNI D'UN CHASSIS PORTANT UNE PLURALITE D'ORGANES DE TRAVAIL QUI COMPORTENT AU MOINS UN ROULEAU. SELON L'INVENTION, LE CULTIVATEUR COMPREND TROIS ROULEAUX 28-30 QUI SONT MUNIS D'ELEMENTS DE TRAVAIL 32, 34, 35 ET QUI SONT EN LIAISON D'ENTRAINEMENT L'UN AVEC L'AUTRE.

Description

Cultivateur muni de rouleaux L'invention, rentrant dans le secteur du

travail de la terre, concerne un cultivateur, muni d'un châssis portant une pluralité d'organes de travail, et au moins

un rouleau.

Dans les machines de ce genre, le rouleau est

souvent mis en rotation par son contact avec le sol pen-

dant l'avancement de la machine, Le travail du sol résultant de la rotation du rouleau est souvent peu satisfaisant sur des sols lourds Avec la construction selon l'invention, on peut obtenir un travail du sol plus important, parce que la machine comporte trois rouleaux qui sont munis d'éléments de travail et qui sont en prise l'un avec l'autre pendant le fonctionnement De cette manière, on peut réaliser une intensification du travail du sol à l'aide des rouleaux, tandis que, malgré cela, la construction de la machine est relativement peu onéreuse. Un autre aspect de l'invention concerne une machine, dans laquelle il y a deux rangées de dents transversalement au sens de l'avancement De ce fait, on peut obtenir un travail du sol plus profond, alors qu'à l'aide des rouleaux on obtient par leur coopération mutuelle et par leur coopération avec les dents une

bonne structure du sol sur une profondeur suffisante.

Un autre aspect de l'invention réside dans la présence d'un organe de travail rotatif, sous la forme d'un rouleau, qui est muni d'éléments de travail, à l'aide desquels on peut réaliser dans le sol un sillon,

dirigé dans le sens de l'avancement de la machine, tan-

dis qu'il y a, en outre, au moins un rouleau qui porte des éléments de travail s'étendant transversalement au

sens de l'avancement de la machine Grace àcette cons-

truction, la machine a la possibilité de travailler le sol dans deux sens sensiblement orthogonaux, d'o un malaxage intime du sol et, avec des moyens relativement simples, on peut ainsi obtenir la préparation de terrain

désirée pour un semis.

D'autres objets et caractéristiques de l'inven-

tion ressortiront de la description qui va suivre et qui

se réfère aux dessins ci-annexés, représentant, à titre

d'exemples non limitatifs, quelques formes de réalisa-

tion du dispositif selon l'invention Sur ces dessins:

la figure 1 est une vue en plan d'un cultiva-

teur selon l'invention, tandis que la figure 2 est une vue de profil de la

machine de la figure 1.

La machine représentée sur les figures est un

cultivateur comportant un châssis qui comprend un cadre 1.

Le cadre 1 est formé par deux poutres espacées 2 et 3,

sensiblement parallèles et qui s'étendent transversale-

ment au sens de l'avancement A de la machine Les poutres 2 et 3 sont reliées l'une à l'autre, à distance égale de leur milieu par deux barres de liaison 4, dirigées dans le sens de l'avancement A Sur chacune des poutres 2 et 3 est disposée une pluralité de dents de cultivateur 5, qui, dans la vue de profil, ont la forme de C à partir de

leur fixation Dans cet exemple de réalisation il y a six.

dents de cultivateur par poutre, qui, comme le montre la figure 1, sont disposées de telle manière que les dents de la poutre avant 2 travaillent des bandes de terrain qui sont situées entre les bandes travaillées par les

dents disposées sur la poutre arrière 3 La fixation des-

dents 5 sur les poutres 2 et 3 est réalisée à l'aide d'étriers 6 et de plaques de serrage 7 A son extrémité inférieure, chacune des dents 5 est munie d'une lame

amovible 8, s'étendant obliquement vers l'avant.

Le dispositif comprend en outre un châssis porteur 9, situé au-dessous du cadre 1 et comportant deux longerons 10 qui s'étendent dans le sens de l'avancement A de la machine et sont situés à l'aplomb

des extrémités des poutres 2 et 3 La longueur des lon-

gerons 10 est au moins le double de celle des barres de

liaison 4.

Juste devant leur milieu et ainsi à quelque distance devant leur extrémité arrière, les longerons sont reliés l'un à l'autre par des traverses 11, qui s'étendent transversalement au sens de l'avancement A. A leur extrémité avant, chacun des longerons 10 porte

une paire d'oreilles 12, entre lesquelles un tube sensi-

blement vertical 14 est disposé de manière à pouvoir osciller autour d'un tourillon 13 Le tube 14 est monté de façon télescopique dans un tube 15 Grâce à une

oreille 16, disposée vers l'arrière de sa partie infé-

rieure et coopérant avec un tourillon 17, le tube 15 est articulé sur l'extrémité de la poutre avant 2 Dans les tubes 14 et 15 est disposée une tige filetée 18, le tout de manière que la manoeuvre de cette dernière détermine le coulissement relatif de ces deux tubes Juste derrière le milieu de chaque longeron 10, est disposée une paire d'oreilles 19 entre lesquelles un bras 21 est fixé de manière à pouvoir osciller autour d'un tourillon

Le bras 21 s'étend vers l'avant à partir des oreil-

les Le tourillon 20 traverse le bras 21 à travers une

fenêtre oblongue 22 A, de sorte que, pendant le fonction-

nement, une mobilité limitée du châssis porteur 9 reste possible A son autre extrémité le bras 21 oscille autour d'un tourillon 22 porté par deux plaques 23, fixées à l'extrémité correspondante de la poutre arrière 3 Vers l'arrière, on a disposé entre les plaques 23 et le milieu du bras 21 une tige filetée 24 dont la manoeuvre

détermine le pivotement du bras 21 autour du tourillon 22.

Ainsi, à l'aide des tiges filetées 18 et 24, le ch Assis porteur 9 peut être réglé en hauteur par

rapport au cadre 1.

Sur la face inférieure de chacun des longerons 10 du châssis porteur 9, sont disposées trois oreilles qui s'étendent vers le bas L'oreille avant 25 est située

juste derrière l'extrémité avant du longeron 10 consi-

déré, l'oreille arrière 26 est disposée à l'extrémité arrière dudit longeron, tandis que l'oreille centrale 27 est sensiblement équidistante des deux oreilles nommées les premières Entre les oreilles 25; 26, sont disposés des rouleaux 28, 29, 30, qui tourillonnent librement grâce à des paliers Le rouleau avant 28 est situé

devant la première rangée de dents 5 et le second rou-

leau 29 est situé entre la première et la seconde rangée de dents 5 (figure 2) Comme le montre la figure 2, les

dents de la rangée avant, qui, vues de profil, sont cour-

bées en forme de C, ont leur centre de courbure situé sensiblement dans le plan vertical passant par l'axe de rotation du rouleau 28 Pour les dents de la rangée arrière, ce centre est situé en avant du plan vertical

passant par l'axe de rotation du rouleau 29.

Le rouleau avant 28 comprend un support tubu-

laire 31, muni de lames annulaires 32, sensiblement ver-

ticales et parallèles au sens de l'avancement A de la

machine et régulièrement réparties le long du support 31.

Les lames extérieures 32 sont disposées à quelque dis-

tance des extrémités du support 31 A leur circonférence,-

les lames 32 ont un bord coupant Les rouleaux 28-30 sont

disposés de telle manière, que l'axe de rotation du rou-

leau avant 28 soit situé un peu plus bas que les axes de rotation du second rouleau 29 et du rouleau arrière 30, les axes de rotation des rouleaux 29 et 30 se trouvant sensiblement au même niveau Les deux rouleaux 29 et 30

comportent chacun une pluralité, dans cet exemple de réa-

lisation cinq, de supports plats en forme de disques 33 verticaux et parallèles au sens de l'avancement A de la machine Les supports 33 sont régulièrement répartis sur la longueur du rouleau, les supports extérieurs étant disposés aux extrémités du rouleau Entre chaque support extérieur et le support central de chaque rouleau, 29 respectivement 30, sont disposés des supports oblongs 34 régulièrement répartis sur la périphérie du rouleau, et formés chacun par une cornière qui s'étend hélicoldalement en direction du support central à partir des supports d'extrémités, chaque cornière étant ainsi constituéepar deux branches formant entre elles un angle de 45 Les cornières du rouleau 29 sont disposées de telle manière que pendant le fonctionnement, une aile soit dirigée radialement et l'autre soit dirigée vers

l'arrière par rapport au sens de rotation Dans le rou-

leau 30, l'aile correspondante des cornières est dirigée vers l'avant par rapport au sens de rotation Chacun des

supports 34 est en outre vrillé autour de son axe longi-

tudinal sur un angle d'environ 900 Les supports 34 du rouleau 29 sont vrillés dans un sens qui est opposé à

celui dans lequel sont vrillés les supports 34 du rou-

leau 30.

Dans les moitiés respectives de chaque rouleau 29 ou 30, les éléments longitudinaux sont disposés de

telle manière que, dans la vue en plan, ils sont dispo-

sés en forme de V, avec la pointe du V, qui se trouve près du support central 33, dirigée vers l'avant (figure 1) par rapport au sens de rotation du rouleau pendant le

fonctionnement.

Sur l'aile pratiquement radiale de chacune

des cornières supports 34, est disposé de façon amovi-

ble un couteau 35, dont le développement concorde complè-

tement avec celui de la cornière.

Derrière le rouleau avant 28 sont disposés des racloirs 36 Les racloirs 36 sont fixés sur un support

37, disposé entre les longerons 10, et s'étendent obli-

quement à partir du support vers l'avant et vers le bas

pour prendre appui contre le support tubulaire 31 sensi-

blement au niveau de l'axe du rouleau 28 Chacun des rouleaux 28-30 porte un pivot allongé 38 Sur le pivot 38

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du rouleau central 29 sont calés deux pignons à chaînes 39 et 40, qui sont situés l'un à côté de l'autre, tandis que sur le pivot 38 du rouleau avant 28 et du rouleau arrière 30, est fixé un pignon à chaîne 41 Les pignons 41 sur le pivot 38 du rouleau avant et du rouleau arrière sont identiques, tandis que le pignon intérieure 39 sur le pivot 38 du rouleau central 29 a un diamètre plus grand que celui du pignon 40 Les diamètres de ces pignons ont un rapport de 3:2 Le pignon le plus grand 39 est relié à l'aide d'une chaîne 42, au pignon 41 sur le pivot 38 du rouleau arrière 30, tandis que le pignon plus petit 40 sur le pivot 38 du rouleau central 29 est relié, à l'aide d'une chaîne 43, au pignon 41 du pivot 38 du rouleau avant 28 De cette manière, on peut obtenir pendant le fonctionnement un entraînement mutuel pour les rouleaux, alors que le rapport de transmission entre le rouleau avant 28 et le rouleau central 20 est 1:2 et celui entre le rouleau

central 29 et le rouleau arrière 30 est 3:1 Les trans-

missions par chaîne sont chacune entourées par un carter de protection 42 A respectivement 43 A. Près de son milieu, la poutre avant 2 du cadre 1 est munie d'un support 43 B, s'étendant vers le haut et qui, du côté supérieur, est relié à la poutre arrière 3 par des tirants divergents 44 A sa partie supérieure,

le support 43 B est muni d'oreilles 45, entre lesquelles -

l'extrémité du bras supérieur du dispositif de levage à trois points d'un tracteur peut être disposée Du côté inférieur, la poutre 2 est munie à distances égales du support 43 B, de paires d'oreilles 46, qui s'étendent

obliquement vers le bas et vers l'avant et entre les-

quelles on peut disposer les bras inférieurs respectifs

du dispositif de levage à trois points du tracteur.

Le dispositif décrit ci-avant fonctionne de la manière suivante: Pendant le fonctionnement, le dispositif est

attelé à l'aide des moyens d'accouplement formés par -

les paires d'oreilles 45 et 46, au dispositif de levage à trois points d'un tracteur et le dispositif peut être propulsé à l'aide de ce tracteur, dans le sens selon la flèche A A l'aide des tiges filetées 18 et 24, on peut

régler le châssis porteur 9, auquel sont fixés les rou-

leaux 28 et 30, et ainsi, on peut régler la profondeur de travail des dents 5 Pendant l'avancement de la machine, les lames 32, espacées les unes des autres, du

rouleau avant 28 coupent des sillons dans le sol, tan-

dis que le rouleau central 29 est entraîné en rotation

par la voie de la transmission à chaîne ( 41, 43, 40).

La vitesse de rotation de ce rouleau central 29 est

alors plus petite, ce qui détermine un mouvement tral-

nant des supports 34 et des couteaux 35 dont il est muni et par conséquent une répartition homogène sur toute la largeur de la terre, travaillée par les disques 32 du rouleau avant 28 et les dents 5 Parce que, comme le montre la figure 2, la périphérie des rouleaux 28 et 29 est située à proximité immédiate de l'avant des dents 5, une coopération peut être réalisée entre l'arrière des

rouleaux et les dents correspondantes.

Pendant le fonctionnement, le rouleau arrière 30 est entraîné par la voie de la transmission à chaîne ( 30, 42, 41) avec une vitesse tangentielle qui est plus grande que celle du rouleau central 29, si bien que les éléments longitudinaux de ce rouleau tendent à patiner et comme les cornières forment avec les couteaux une sorte d'aube, on obtient un dernier effet d'égalisation et d'éparpillement Pour l'égalisation, la torsion et la

disposition en forme de V des supports 34 jouent égale-

ment un rôle En effet, le rouleau arrière 30 peut dépla-

cer la terre latéralement dans un sens qui est opposé à celui dans lequel le rouleau 29 déplace la terre sur le côté Les rouleaux constituent des organes de travail tournants, qui sont munis d'éléments de travail formés par les supports 34 et 'Les couteaux amovibles 35 Si les couteaux 35 ne sont utiles dans certaines circonstances, ils peuvent être aisément enlevés Ce démontage facile permet également d'affuter les couteaux. La machine décrite ci-avant permet d'obtenir, grâce aux moyens, qui règlent la profondeur de travail et qui sont formés par les rouleaux 28-30, une première action d'égalisation et d'éparpillement avant le travail des dents 5 (rouleaux 28 et 29), puis une seconde action

de même nature après ce travail (rouleau 30).

L'utilisation des couteaux 35 dépend des condi-

tions existantes Ainsi on préférera d'enlever les cou-

teaux s'il existe le risque de bourrage en terrain lourd.

Par contre, s'il y a beaucoup de mauvaises herbes, on

préférera de laisser les couteaux sur le rouleau.

Claims

REVENDICATIONS

1 Cultivateur muni d'un châssis portant une pluralité d'organes de travail qui comportent au moins un rouleau, caractérisé en ce que le cultivateur comprend trois rouleaux ( 28,30), qui sont munis d'éléments de travail ( 33,34,35) et qui sont en liaison d'entraînement

l'un avec l'autre pendant le fonctionnement.

2 Cultivateur selon la revendication 1, carac-

térisé en ce que les rouleaux ( 28,30) servent en outre au réglage de la profondeur de travail d'autres organes de

travail ( 5), présents sur la machine.

3 Cultivateur selon l'une des revendications 1

et 2, caractérisé en ce que les organes de travail ( 5) sont formés par au moins une rangée de dents et qu'au moins un des rouleaux ( 28, 29) se trouve, par rapport au sens de l'avancement (A) de la machine devant ladite

rangée de dents.

4 Cultivateur, muni d'un châssis portant une pluralité d'organes de travail selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend deux rangées de dents ( 5), transversales au sens de l'avancement et trois

rouleaux, qui sont munis d'éléments de travail.

Cultivateur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que le

rouleau avant ( 28) est disposé devant une rangée avant de dents ( 5) et que le second rouleau ( 29) est disposé

devant une rangée arrière de dents ( 5).

6 Cultivateur selon l'une des revendications

3-5, caractérisé en ce que le rouleau avant < 28) est muni d'éléments de travail ( 32) qui forment chacun un sillon dans le sol, tandis que les autres rouleaux ( 29,30) sont munis d'éléments de travail ( 34, 35) qui sont dirigés transversalement au sens de l'avancement

(A) de la machine.

7 Cultivateur, muni d'un châssis portant une pluralité d'organes de travail, selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'un organe de travail est formé par un rouleau ( 28), muni d'éléments de travail ( 32) à l'aide de chacun desquels un sillon s'étendant dans le sens de l'avancement de la machine peut être fait dans le sol, tandis qu'il y a au moins un rouleau ( 29, 30) qui com- prend des éléments de travail ( 34, 35) qui s'étendent transversalement au sens de l'avancement (A) de la machine.

8 Cultivateur selon l'une des revendications

précédentes, caractérisé en ce qu'un rouleau ( 29,30) est

muni de couteaux ( 35) amovibles.

9 Cultivateur selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que le

rouleau avant ( 28) est muni de lames annulaires ( 32) qui

sont réparties le long du rouleau et qui sont sensible-

ment verticales et parallèles au sens de l'avancement (A).

Cultivateur selon l'une des revendications

6-9, caractérisé en ce que les éléments de travail ( 34,35) du rouleau ( 29,30), qui s'étendent transversalement au sens de l'avancement de la machine, comportent un support ( 34) qui est formé par une cornière, dont une aile s'étend pratiquement dans le sens radial et l'autre aile s'étend pratiquement dans le sens tangentiel par rapport

à l'axe de rotation du rouleau.

11 Cultivateur selon la revendication 10, carac-

térisé en ce que la cornière ( 34) est disposée de telle

manière dans un rouleau ( 29), que l'aile dirigée tangen-

tiellement s'étende vers l'arrière par rapport au sens de rotation du rouleau pendant le fonctionnement, tandis que dans un rouleau ( 30) disposé à l'arrière, la cornière est disposée de telle manière qu'une de ses ailes s'étend

vers l'avant par rapport au sens de rotation dudit rouleau.

12 Cultivateur selon la revendication 10 ou 11,

caractérisé en ce qu'un rouleau ( 29,30) comprend des sup-

ports ( 34), qui sont situés de part et d'autre du milieu et qui sont disposés en forme de V l'un par rapport à il l'autre, le tout de manière que la pointe du V soit située près du milieu du rouleau et soit dirigée vers l'avant

par rapport au sens de rotation du rouleau.

13 Cultivateur selon l'une quelconque des reven-

dications 10-12, caractérisé en ce que chacun des supports

( 34) est vrillé autour de son axe longitudinal.

14 Cultivateur selon la revendication 13, carac-

térisé en ce que le vrillage des supports ( 34) de deux rouleaux ( 29,30) successifs est réalisé dans des sens

opposés.

Cultivateur selon l'une quelconque des

revendications 3-14, caractérisé en ce qu'un rouleau

arrière ( 29) est situé à proximité immédiate des dents ( 5).

16 Cultivateur selon l'une quelconque des reven-

dications 2-15, caractérisé en ce que les rouleaux ( 28-30) sont disposés de manière à pouvoir être déplacés ensemble par rapport au châssis, qui porte les autres organes de travail.

17 Cultivateur selon la revendication 16, carac-

térisé en ce que les rouleaux ( 28-30) sont disposés sur un châssis porteur ( 9) qui peut être déplacé en hauteur par

rapport à un cadre ( 1), auquel les autres organes de tra-

vail ( 5) sont fixés.

18 Cultivateur selon l'une quelconque des reven 7 dications précédentes, caractérisé en ce que sur l'un des côtés latéraux les rouleaux ( 28-30) sont munis chacun d'un pignon à cha ne ( 41, 39, 40, 41), ces derniers étant reliés

les uns aux autres à l'aide d'une chaîne ( 42, 43).

19 Cultivateur selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que la transmis-

sion entre le rouleau avant et le rouleau central a un

rapport de 1:2 et la transmission entre le rouleau cen-

tral et le rouleau arrière a un rapport de 3:1.

Procédé pour travailler le sol à l'aide d'un cultivateur, caractérisé en ce que l'on découpe une bande de terrain dans le sens de l'avancement de la machine, après quoi des couteaux effectuent un travail transversalement au

sens de l'avancement de la machine.