FR2612502A1 - Procede pour transporter des materiaux et transporteur a bande tubulaire pour mettre en oeuvre le procede - Google Patents
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Abstract
UN TRANSPORTEUR A BANDE TUBULAIRE 1 EST SUPPORTE PAR UNE MULTIPLICITE DE CADRES SUPPORTS 6, 7, DONT CERTAINS COMPORTENT UN ROULEAU FIXE ET UN ROULEAU PRESSEUR QUI EST ASSUJETTI A DES RESSORTS DE COMPRESSION POUR SE RAPPROCHER ET S'ELOIGNER DU ROULEAU FIXE. ENTRE LES DEUX ROULEAUX, UN ESPACE ETROIT EST FORME A TRAVERS LEQUEL LA BANDE AVANT EST DEFORMEE EN FORME D'ELLIPSE DE FACON A POUVOIR COMPRIMER LES MATERIAUX TRANSPORTES. EN PARTICULIER, DANS LE CAS D'UN TRAJET FORTEMENT INCLINE B, LES MATERIAUX AINSI TASSES PAR LES ROULEAUX PEUVENT ETRE AISEMENT TRANSPORTES PAR LE TRANSPORTEUR TUBULAIRE SANS GLISSER VERS LE BAS.
Description
Procédé pour transporter des matériaux et transporteur à.
bande tubulaire pour mettre en oeuvre le procédé.
La présente invention concerne un procédé pour transporter des matériaux et un transporteur à bande tubulaire pour mettre en oeuvre ce procédé. En particulier, la présente invention concerne un procédé pour transporter des matériaux pulvérulents ou granulaires selon un trajet très incliné et un transporteur à bande tubulaire pour mettre en oeuvre
le procédé.
Il existe un transporteur à bande tubulaire conventionnel dans lequel la plus grande partie d'une bande transporteuse sans fin est enroulée sur elle-même en une forme tubulaire, dans laquelle des matériaux pulvérulents ou granulaires
sont enfermés pour être transportés en continu. Le transpor-
teur à bande tubulaire peut aisément transporter des maté-
riaux pulvérulents ou granulaires selon un trajet plus incli-
né que d'autres types de transporteurs à bande.
Mais, lorsque les matériaux à transporter sont lourds ou fluides, comme par exemple du sable sec, ou lorsque l'angle d'inclinaison est très important, les matériaux transportés risquent de glisser vers le bas et de s'accumuler dans la
partie inférieure, de sorte que le transport devient irré-
gulier ou est empêché.
Pour résoudre ces problèmes, le Modèle d'Utilité japonais publié N 57147 807 indique qu'une multiplicité d'ailettes sont prévues à l'intérieur de la bande transporteuse pour empêcher les matériaux de glisser vers le bas, et le Modèle d'Utilité japonais publié N 58-83 313 indique qu'une mul- tiplicité de soufflets sont prévus à l'intérieur de la bande transporteuse pour empêcher les matériaux de glisser vers
le bas.
De tels dispositifs empêchent effectivement les matériaux transportés de glisser vers le bas, mais la structure de la bande transporteuse est très complexe, ce qui conduit à un coût de production élevé; par ailleurs, à la longue, les ailettes ou les soufflets risquent d'être endommagés
ou brisés.
Le but principal de la présente invention est de procurer un procédé pour transporter des matériaux et un convoyeur à bande tubulaire pour mettre en oeuvre le procédé afin
d'empêcher les matériaux transportés de glisser.
Un autre but de la présente invention est de procurer un transporteur à bande tubulaire, de construction simple et
peu coûteux à produire.
Selon la présente invention, il est proposé un procédé pour transporter en continu des matériaux dans un convoyeur à bande tubulaire, dans lequel la plus grande partie de la bande transporteuse sans fin en circulation est enroulée sur elle-même en une forme tubulaire, le procédé consistant à faire passer une bande tubulaire antérieure à travers un espace étroit pour la déformer en une forme elliptique,
dans laquelle sont transportés les matériaux comprimés.
-Selon la présente invention, il est également procuré un
convoyeur à bande tubulaire dans lequel la plus grande par-
tie d'une bande transporteuse sans fin en circulation est enroulée sur elle-même en une forme tubulaire, dans laquelle
les matériaux à transporter sont enfermés pour être trans-
portés en continu, le transporteur comportant une multipli-
cité de cadres-supports pour supporter la bande, un ou plu-
sieurs rouleaux fixes disposés à l'intérieur de certains des cadres supports, un ou plusieurs rouleaux presseurs, disposés pour se rapprocher et s'éloigner des rouleaux fixes
à l'intérieur des cadres-supports, et des moyens de compres-
sion pour rapprocher les rouleaux presseurs des rouleaux fixes, d'o il résulte qu'un espace étroit est formé entre
les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs, espace à tra-
vers lequel la bande antérieure passe et est déformée en
forme d'ellipse de sorte que les matériaux y sont comprimés.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la descrip-
tion détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, sur lequel: - la figure 1 est une vue frontale schématique d'une première
réalisation d'un convoyeur à bande tubulaire selon la présen-
te invention; - la figure 2 est une vue en plan à grande échelle d'une portion voisine d'une trémie dans la première réalisation; - la figure 3 est une vue en coupe à grande échelle prise selon la ligne X-X de la figure 1; - la figure 4 est une vue en coupe à grande échelle prise selon la ligne Y-Y de la figure 1; - la figure 5 est une vue en coupe à grande échelle prise selon la ligne Z-Z de la figure 4; - la figure 6 est une vue en coupe longitudinale d'une bande tubulaire dans une deuxième réalisation; et - la figure 7 est une vue en coupe de la deuxième réalisation,
similaire à la figure 4.
La figure 1 est une vue frontale schématique d'un convoyeur à bande tubulaire selon la présente invention, qui comporte une pente douce à l'arrière A et une pente forte à l'avant B.
Des portions aplaties avant et arrière d'une bande transpor-
teuse sans fin 1 sont enroulées respectivement autour d'un rouleau de renvoi avant 2 et d'un rouleau de renvoi arrière 3, et la bande 1 est entrainée en circulation par des moyens d'entratnement (non représentés), comme le représentent
les flèches en trait plein de la figure 1.
Un premier cadre d'enroulement 4 et un deuxième cadre d'en-
roulement 5 sont disposés au voisinage des rouleaux 2 et-
3; plusieurs premiers cadres supports 6 et plusieurs seconds cadres supports 7 sont disposés entre les deuxièmes cadres d'enroulement 5, et entourent respectivement la pente douce
A et la pente forte B de la bande.
Comme on le voit sur la figure 3, chaque premier cadre support 6 comporte deux compartiments 6a et 6b disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre, et une multiplicité de rouleaux supports 8 sont disposés radialement dans chaque compartiment
6a et 6b.
Les figures 4 et 5 montrent une première réalisation selon la présente invention et, comme représenté sur la figure 4, le deuxième cadre support 7 comporte deux compartiments 7a et 7b disposés verticalement l'un audessus de l'autre et, à l'extrémité inférieure du compartiment supérieur 7a, un rouleau fixe horizontal 9 est monté en rotation entre
des paliers 10.
Au-dessus du rouleau fixe 9, un rouleau presseur 11, parallè-
le au rouleau fixe, est supporté entre des paliers rectangu-
laires 12 et peut être déplacé verticalement dans des rails en U 13 qui s'ouvrent en vis-à-vis et qui sont verticalement
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fixés sur une paroi droite et sur une paroi gauche du com-
partiment supérieur 7a. Les paliers 12 sont rappelés en direction du rouleau fixe 9 par des moyens de compression
appropriés, par exemple des ressorts de compression 14.
Un espace étroit est formé entre le rouleau fixe 9 et le
rouleau presseur 11.
Un compartirmlent inférieur 7b est symétrique du comparti-
ment supérieur 7a par rapport à un plan horizontal.
Comme pour le premier cadre support 6, un premier cadre
d'enroulement 4 et un deuxième cadre d'enroulement 5 compor-
tent deux compartiments disposés verticalement l'un au-dessus de l'autre (non représentés) et, comme on le voit sur la
figure 2, le compartiment supérieur du premier cadre d'en-
roulement 4 comporte un rouleau d'enroulement horizontal et deux rouleaux d'enroulement 15 qui partent des deux
extrémités du rouleau horizontal vers le haut et vers l'ex-
térieur. Le compartiment supérieur du deuxième cadre d'enrou-
lement 5 comporte un rouleau d'enroulement horizontal 15 et deux rouleaux d'enroulement 15 s'étendant verticalement en étant adjacents aux deux extrémités. Le compartiment inférieur des cadres d'enroulement 4 et 5 est symétrique
du compartiment supérieur par rapport à un plan horizontal.
Comme on le voit sur la figure 2, une bande avant aplatie la, qui est entraînée en rotation autour du rouleau de renvoi
avant 3, est enroulée sur elle-même par les rouleaux d'enrou-
lement 15 dans le premier cadre d'enroulement 4.
Ensuite, les matériaux à transporter tombent d'une trémie 16 disposée audessus du rouleau de renvoi arrière 3 sur la bande avant la, qui est formée en une forme tubulaire par les rouleaux d'enroulement 15 et les rouleaux supports 8 de façon à enfermer les matériaux 17, pendant que cette bande avant la traverse le deuxième cadre d'enroulement et le compartiment supérieur 6a du premier cadre support 6. La bande tubulaire la' ainsi formée circule le long de la pente douce A. Comme on le voit sur la figure 4, lorsque la bande tubulaire la' passe à travers l'espace étroit dans le compartiment supérieur 7a du deuxième cadre support 7, elle est comprimée
par le rouleau presseur 11 de façon à former une bande ellip-
tique la", le grand axe de l'ellipse étant horizontal, cette bande elliptique s'élevant le long de la pente forte B. La surface de la section transversale de la bande elliptique
la" est plus petite que celle de la bande tubulaire la'.
En consequence, les matériaux transportés sont quelque peu tassés et l'espace supérieur à travers lequel les matériaux 17 glissaient vers le bas est supprimé. Ainsi, même si les matériaux 17 sont fluides, par exemple comme du sable sec, ils peuvent être transportés vers le haut le long de la
pente forte B sans glisser vers le bas.
La bande elliptique la" qui s'éloigne du deuxième cadre
support 7 est étalée en traversant le deuxième cadre d'en-
roulement 5 et le premier cadre d'enroulement 4, et les matériaux 17 tombent sur une trémie 18 entourant le rouleau
de renvoi avant 2.
Le brin de retour de la bande lb, qui est entraîné en rota-
tion autour du rouleau de renvoi avant 2, est comme précé-
demment enroulé sur lui-même en traversant le compartiment inférieur du premier cadre d'enroulement 4 et du deuxième cadre d'enroulement 5 et il passe ensuite à travers les compartiments inférieurs du deuxième cadre support 7 et du premier cadre support 6 et à travers le deuxième cadre d'enroulement 5 et le premier cadre d'enroulement 4 pour
revenir sur le rouleau de renvoi arrière 3.
Cette réalisation concerne un convoyeur à bande tubulaire
qui est enroulé sur lui-même en recouvrant la surface inté-
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rieure d'un bord périphérique par la surface supérieure
de l'autre bord périphérique.
Les figures 6 et 7 montrent une deuxième réalisation selon la présente invention, dans laquelle une bande tubulaire est enroulée sur elle-même en amenant en contact l'une avec l'autre les extrémités périphériques des surfaces intérieures de la bande 51. Les repères 52, 53, 54, 55, 56 et 57 indiquent respectivement un deuxième cadre support, un rouleau fixe, des paliers, des paliers, des rails et
des ressorts de compression.
Deux rouleaux presseurs 58, qui correspondent au rouleau presseur 11, ont un plus grand diamètre et une plus petite largeur que le rouleau 11 et un espace annulaire 59 est
formé entre les rouleaux 58. Le repère 60 désigne les maté-
riaux transportés.
Dans cette réalisation, une portion 51a de la bande tubulai-
re 51 se projette vers le haut et est introduite dans l'es-
pace annulaire 59 avec un léger jeu; en conséquence, comme on le voit sur la figure 7, cette bande peut être déformée en ellipse, ce qui permet d'atteindre les buts recherchés
comme dans la première réalisation.
Dans la première réalisation, le brin de retour lb de la bande qui se déplace sur la pente forte B est également déformé en ellipse. Mais, à la fois dans la première et dans la deuxième réalisation, le brin de retour de la bande ne contient aucun produit transporté et la bande peut avoir une forme tubulaire comme on le voit sur les figures 3 et
6, ou une forme elliptique ouverte.
Comme le montrent les flèches en tiret sur la figure 1, lorsque la bande avant 1 circule vers le bas le long de la pente forte B, elle est elliptiquement déformée entre le rouleau fixe 10 et le rouleau presseur 11, de sorte que les matériaux transportés ne peuvent glisser vers le bas
vers l'avant.
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Dans ce cas, la trémie 16 d'alimentation en matériau à trans-
porter peut remplacer la trémie 18.
En outre, l'espace étroit entre les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs peut être prévu dans une bande circulant horizontalement. Les matériaux transportés tassés par les rouleaux presseurs peuvent être transportés régulièrement
sans glisser horizontalement.
Par ailleurs, les réalisations représentées sur le dessin montrent un rouleau fixe et un rouleau presseur disposés
horizontalement. Les rouleaux ne sont pas disposés horizonta-
lement,mais ils peuvent être disposés en oblique ou vertica-
lement. En outre, on peut disposer deux rouleaux presseurs ou davantage sous une forme sensiblement incurvée contre un rouleau fixe, ou bien on peut disposer deux rouleaux fixes ou davantage soas une forme sensiblement incurvée
contre un rouleau presseur.
Il est bien entendu que la description qui vient d'être
donnée ne se rapporte qu'à des réalisations préférées de la présente invention; diverses modifications et divers changements peuvent être apportés sans s'écarter de la portée
des revendications jointes.
Claims (12)
1. Procédé pour transporter en continu des matériaux dans un transporteur à bande tubulaire, dans lequel la plus grande partie d'une bande transporteuse sans fin en circulation
est enroulée sur elle-même en une forme tubulaire, caracté-
risé en ce qu'on fait passer une bande tubulaire avant à travers un espace étroit pour la déformer sous une forme
elliptique, dans laquelle les matériaux comprimés sont trans-
portés.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace étroit est prévu le long d'un trajet incliné vers
le haut de la bande.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace étroit est prévu le long d'un trajet incliné vers
le bas de la bande.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace étroit est prévu le long d'une bande circulant horizontalement.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que la bande est enroulée sur elle-même en recouvrant la surface intérieure d'un bord périphérique
par la surface extérieure de l'autre bord périphérique (fi-
gures 3 et 4).
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à
4, caractérisé en ce que la bande est enroulée sur elle-même en amenant en contact l'une avec l'autre les extrémités
périphériques des surfaces internes.
7. Transporteur à bande tubulaire, dans lequel la plus grande partie d'une bande transporteuse sans fin en circulation
est enroulée sur elle-même en une forme tubulaire dans la-
quelle les matériaux à transporter sont enfermés pour être transportés en continu, caractérisé en ce qu'il comporte une multiplicité de cadres supports (6, 7) pour supporter la bande; un ou plusieurs rouleaux fixes (9) disposés à
l'intérieur de certains de ces cadres supports; un ou plu-
sieurs rouleaux presseurs (10) disposés pour s'éloigner et se rapprocher des rouleaux fixes à l'intérieur des cadres supports; et des moyens de compression (14) pour repousser les rouleaux presseurs en direction des rouleaux fixes, d'o il résulte qu'un espace étroit est formé entre les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs à travers lequel la bande avant passe et est déformée en forme d'ellipse
de telle sorte que les matériaux puissent être comprimés.
8. Transporteur à bande tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre support comportant les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs est disposé le
long d'un trajet incliné vers le haut (B) de la bande.
9. Transporteur à bande tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre support comportant les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs est disposé le
long d'un trajet incliné vers le bas (B) de la bande.
10. Transporteur à bande tubulaire selon la revendication 7, caractérisé en ce que le cadre support comportant les rouleaux fixes et les rouleaux presseurs est disposé le
long d'une bande circulant horizontalement.
11. Transporteur à bande tubulaire selon l'une quelconque
des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la bande
est enroulée sur elle-même en recouvrant la surface inté-
rieure d'un bord périphérique par la surface extérieure
de l'autre bord périphérique.
12. Transporteur à bande tubulaire selon l'une quelconque
des.revendications 7 à 10, caractérisé en ce que la bande
est enroulée sur elle-même en amenant en contact l'une avec
l'autre lés extrémités périphériques des surfaces intérieures.
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| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN, vol. 9, no. 179 (M-399)[1902], 24 juillet 1985; & JP-A-60 048 808 (SUMITOMO JUKIKAI KOGYO K.K.) 16-03-1985 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3708346C3 (de) | 1995-06-29 |
| GB8706106D0 (en) | 1987-04-15 |
| FR2612502B1 (fr) | 1992-01-17 |
| DE3708346C2 (fr) | 1989-10-26 |
| GB2201932A (en) | 1988-09-14 |
| DE3708346A1 (de) | 1988-09-29 |
| AU7003887A (en) | 1988-09-15 |
| AU579506B2 (en) | 1988-11-24 |
| GB2201932B (en) | 1991-08-21 |
| US4747344A (en) | 1988-05-31 |
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