FR2574702A1 - Corps creux, notamment recipient, procede et appareil de formage d'un tel corps - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN CORPS CREUX ET SA FABRICATION, AINSI QU'UNE INSTALLATION POUR CETTE FABRICATION. UNE PREFORME 10D EST FIXEE EN UNE REGION 13D AU VOISINAGE DU COL 14D ENTRE DES MOYENS MECANIQUES DE FORMAGE 30, 40, PUIS LES MOYENS SE DEPLACENT, AVEC FIXATION CONSERVEE DE LA REGION 13D, EN DIRECTION AXIALE DE LA PREFORME PAR RAPPORT AU MANDRIN SOUS EXPANSION SIMULTANEE DE LA PREFORME ET ORIENTATION ETOU CRISTALLISATION DE SA MATIERE. ON OBTIENT AINSI UN RECIPIENT DE QUALITE SUPERIEURE.

Description

La présente invention concerne un corps creux (par exemple un récipient)

dont la ou les paroi(s)

axialement dirigée(s) comprennent une matière plasti-

que orientée et/ou cristallisée, et l'invention con-

cerne, en outre, un procédé et un agencement pour le

reformage ou le refaçonnage d'une préforme sensible-

ment tubulaire de matière plastique en le corps creux

précité, à l'aide de dispositifs de formage mécani-

ques. I1 était antérieurement connu de reformer ou refaçonner des ébauches de matière plastique en un

récipient, les ébauches comprenant des parties de ma-

tière orientée en direction axiale. Ce reformage avait lieu en recourant à un processus de soufflage pendant lequel la matière de l'ébauche était amenée à venir

buter contre les parois d'un moule dont la forme cor-

respondait à la forme du récipient à produire. Le brevet britannique publié GB 2.076.731 A décrit une

technique de ce genre pour la fabrication d'un réci-

pient en forme de bouteille.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique No4.381.279 décrit une technique conformément à laquelle on remoule une ébauche d'une matière plastique orientée, par un

processus de soufflage de manière à en obtenir un ré-

cipient. Le mémoire descriptif de ce brevet décrit également une technique de remoulage d'une ébauche

orientée en un récipient.

Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N04.372.908

révèle une technique conformément à laquelle une ébau-

che étirée et orientée est refaçonnée en un récipient par mise en oeuvre d'un ou plusieurs procédés de mise en forme mécanique. Conformément à la technique révélée dans le mémoire descriptif du brevet en question, la circonférence du corps du récipient est réduite au cours

du reformage de l'ébauche en récipient souhaité.

Il existe un besoin considérable de récipients

en matières plastiques qui conviennent à des applica-

tions à températures élevées et/ou à la conservation

de liquides sous pression, par exemple pour la con-

servation de boissons non alcoolisées, de bière, etc. Les applications à températures élevées signifient, par exemple, que le contenu des récipients remplis et hermétiquement fermés sont pasteurisés (60-70 C), que

le liquide est introduit directement dans les réci-

pients à l'état bouillant (remplissage à chaud) ou que le contenu des récipients remplis et hermétiquement

fermés est stérilisé (au moins 1210C).

D'autres conditions imposées aux récipients en

matière plastique sont qu'il doit être possible de fa-

briquer des récipients dans lesquels le corps du réci-

pient et la partie qui constitue son col ou goulot

possèdent des sections transversales mutuellement in-

dépendantes, par exemple le corps possède une section transversale polygonale, alors que le col ou goulot du récipient est circulaire. La forme circulaire du

goulot est, en règle générale, souhaitable afin de fa-

ciliter la fermeture hermétique du récipient.

Afin de réduire les coots unitaires des réci-

pients, il est, en outre, nécessaire d'adapter la dis-

tribution de matière dans le récipient individuel aux efforts mécaniques que l'on estime que les diverses parties du récipient vont subir (col ou goulot, corps du récipient et fond de ce dernier). Au surplus, il est également important que chaque région (partie) de

répartition de la matière du récipient soit aussi uni-

forme ou égale que possible, étant donné que la section la plus mince et, par conséquent la plus faible, de chaque région concernée détermine les efforts auxquels le récipient est capable de résister. En plus de l'épaisseur de la matière, la résistance mécanique des récipients est naturellement également déterminée par

l'orientation de la matière et/ou sa cristallisation.

On sait que la cristallisation thermique est de grande importance, plus particulièrement dans le cas d'une matière thermoplastique. Une autre condition imposée aux récipients de la nature envisagée dans le présent mémoire et, plus

particulièrement,aux récipients destinés à des appli-

cations à températures élevées, est que la contraction qui se manifeste au cours du chauffage d'une matière thermoplastique étirée et orientée soit éliminée ou

réduite jusqu'à des valeurs acceptables.

Au cours de la conservation de liquides sous pression dans un récipient du-type d'une bouteille ou d'une boite, il est vrai, en termes purement physiques,

que lors de l'existence d'une pression interne au ré-

cipient, la matière constitutive de sa paroi est soumise à un effort qui est approximativement deux fois plus important en direction circonférentielle qu'en direction axiale. Avec pour objectif d'améliorer la résistance de la matière dans le cas d'une matière thermoplastique orientable, on moule le récipient suivant une technique connue et généralement appliquée, en ayant recours à un procédé de soufflage, en même temps que l'on adapte la température de la matière aux propriétés de la matière

en question afin d'étirer la matière au cours du pro-

cédé de soufflage et d'orienter ainsi cette matière.

La technique de soufflage possède le désavantage

de ne pas permettre la maltrise complète de la distri-

bution de matière au cours du moulage du récipient, étant donné qu'au cours de l'expansion ou dilatation

de l'ébauche en récipient souhaité, il n'est pas possi-

ble de déterminer et de régler avec exactitude o et comment l'étirement de la matière, et par conséquent

son orientation, se produiront. Normalement vu, l'éti-

rage commence en un certain nombre de points d'amor-

çage dont les positions sont déterminées par la dis-

tribution de températures qui prévaut dans la matière, Outre les forces d'étirage qui s'y manifestent. La propagation de la dilatation ouexpansion et le rapport

d'étirage obtenu dépendent, au surplus, de la tempé-

rature, ce qui se traduit par une variation d'épaisseur de la matière du récipient moulé, c'est-à-dire que même dans une section à angles droits par rapport à la direction axiale, l'épaisseur de la paroi du récipient

varie en direction circonférentielle. Le chauffage sup-

plémentaire de la matière, qui a lieu lorsqu'elle

cristallise en raison de l'étirage, provoque l'appa-

rition dans la matière d'une distribution de tempéra-

tures inégale supplémentaire qui entraîne un accroisse-

ment des variations de l'épaisseur de la paroi du réci-

pient moulé. Des variations correspondantes se mani-

festent également dans la direction axiale du récipient, c'est-à-dire que dans des sections axiales à travers des régions à circonférence de grandeur sensiblement 6gale, des parties de matières alternativement plus minces et plus épaisses sont présentes. L'épaisseur de

la paroi de l'ébauche est par conséquent choisie, con-

formément à la technique connue, en fonction de l'in-

certitude susmentionnée concernant l'étirage et l'amin-

cissement de la matière, ce qui implique un surdimen-

sionnement de l'ébauche et, de ce fait, également l'uti-

lisation d'un excédent de matière dans le récipient moulé. Afin de parvenir à une stabilité de température

dans des récipients en matière thermoplastique orienta-

ble, il est connu de stabiliser les récipients vis-à-vis des températures, en ce sens qu'au cours du soufflage des récipients, la matière constitutive de ceux-ci est admise à rester au contact des parois du moule chaud contre lesquelles la matière bute, pendant une période relativement longue (de l'ordre de grandeur de 1 à 2 minutes). Ce contact est réalisé en ce sens qu'après le soufflage, on maintient une surpression interne à l'intérieur du récipient soufflé, si bien que la ma- tière constitutive de la paroi est pressée contre les parois du moule. De longues durées de cycle rendent

cependant cette technique coûteuse.

La présente invention a pour objet une technique

conformément à laquelle tous les désavantages susmen-

tionnés sont éliminés. Conformément à la présente in-

vention, on part d'une préforme en une matière orien-

table et/ou cristallisable à partir de laquelle on fabrique un récipient avec une résistance mécanique

élevée et avec une bonne stabilité vis-à-vis des tem-

pératures, comme aussi avec une distribution ou répar-

tition de matière considérablement améliorée, en com-

paraison des techniques antérieurement connues, en ce

sens que cette distribution ou répartition est entière-

ment réglée. Suivant la présente invention, la période

nécessaire à la fabrication de chaque récipient indi-

viduel est également réduite en comparaison de celle

qui s'appliquait dans le cas des techniques antérieure-

ment connues et, de surcroît, l'invention permet également une construction simplifiée de l'équipement

de production. Grâce à la présente invention, la quan-

tité de matière dans chaque récipient est par consé-

quent réduite, on parvient à la stabilité vis-à-vis des températures souhaitée et les frais sont réduits en comparaison de ceux qui s'appliquaient lors de la

fabrication par mise en oeuvre des techniques anté-

rieurement connues et utilisées.

Suivant la présente invention, on reforme ou refaçonne une préforme de matière plastique qui a la propriété d'être susceptible d'être orientée et/ou

crista!isee Oar un '-ai-ô e.ca...ue, en n . cu-

pa- un.. Z - en unr5i _en.t,en un certain nomb-re de -rccessus ce re forzage ou de refaçonnage con6utifus qui, selon une dorme de réalisation préférée de l'invention, ont lieu en deux sub-étages nettement séparés. Dans chaque processus ou éage de ce genre, la marlèe est eie- ( ene) en direction axiale ou en direction circonférentielle du futur récipient. L'expansion ou la dilatation de la préforme à lieu par étapes ou étages en ce sens que le mandrin est pourvu d'un certain nombre de parties successives de circonférence croissante et/ou en ce que l'expansion ou dilatation de la préforme se produit par étages ou étapes en introduisant successivement des mandrins de circonférence de plus en plus grande dans la préforme. En étirant (étendant) en tout temps la matière avec une ampleur réglée, la matière bénéficie d'un étirage (extension) total et d'une réduction d'épaisseur équivalant-à celle qui est nécessaire afin de conférer à la matière l'orientation ou la cristallisation souhaitées et prédéterminées et, par conséquent, les propriétés de résistance voulues. L'étirage (extension) réglé et la réduction réglée de l'épaisseur de la matière impliquent que le récipient moulé possède également la même épaisseur de matière dans des sections à angles droits, par rapport à l'axe du récipient, en plus de laquelle la variation d'épaisseur que les récipients fabriqués conformément à des techniques connues présentent dans des sections axiales à travers des régions de circonférence de grandeur sensiblement égale, ne se

produit pas.

Lors de l'étirage (expansion) mécanique de la préforme en direction circonférentielle de celle-ci, il existe certaines difficultés pour parvenir à un degré voulu d'étirage (degré d'expansion) dans chaque étage individuel d'étirage, à moins que des mesures

particulières ne soient prises Confommt à la présenteinvention,-

une région circonférentielle, sensiblement en forme de ruban, est fixée,

au voisinage du bord du col ou goulot de la préforme, entre des disposi-

tifs mécaniques qui déplacent la préforme dans sa direction axiale à -

travers un mandrin au cours de l'expansion simultanée de la préforme

en question.

Etant donné que la matière de la préforme est ainsi

soumise à des forces d'étirage, les tendances au plia-

ge de la matière, qui se manifestent lorsque la pré-

forme se dilate dans sa direction circonférentielle, sont évitées. Par conséquent, conformément à la pré- sente invention, il est possible, pour de nombreuses applications, de parvenir à un accroissement nécessaire des dimensions dans la direction circonférentielle en

un seul étage de reformage, ou refaçonnage.

Suivant la forme de réalisation préférée, les forces de traction sont complémentées par des forces de compression que l'on applique au voisinage de la section de fond de la préforme et que l'on dirige vers le col ou goulot de la préforme. On a recours à cette technique lorsque l'augmentation des dimensions en

direction circonférentielle est importante.

Suivant une forme de réalisation préférée de

la présente invention, on reforme ou refaçonne la pré-

forme dans le récipient dans tous les sub-étages par

l'utilisation de dispositifs de reformage ou re-

façonnage mécaniques. L'étirage mécanique ( exten-

sion ou expansion respectivement) a lieu dans chaque

étage cependant que la matière se trouve à une tempé-

rature spécifique et réglée que l'on peut choisir entre

de larges limites. Le choix de la température est ce-

pendant déterminé par l'effet spécial auquel il est

nécessaire de parvenir dans l'étage de moulage en ques-

tion. Pour des matières possédant une température de transition vitreuse distincte, que l'on abrégera en TV

dans la suite du présent mémoire, par exemple la tempe-

rature de la matière est, dans certains étages, et en général dans les étages de moulage initiaux, inférieure à la TV, tandis que dans le ou les étages finals, la température excède généralement la TV. Dans le cas o la matière se compose de polytéréphtalate d'éthylène que l'on abrégera dans la suite du présent mémoire en

PET, la matière atteint, suivant une forme de réalisa-

tion préférée de la présente invention, des tempéra-

tures qui fluctuent dans la gamme de 70 à 160 C, en relation avec les étages de formage finals, tandis que dans les étages de formage initiaux, la matière possède

généralement une température inférieure.

Pour certaines applications de l'invention, par exemple lorsque l'on cherche à fabriquer un récipient

doté d'une forme à laquelle il est difficile de parve-

nir à l'aide de dispositifs de formage mécaniques, au moins l'un des étages de formage,et de préférence le dernier étage de formage, comprend un moulage par soufflage. En relation avec cette caractéristique, on porte la température de la matière à une valeur proche de, ou excédant, la température maximale à laquelle la matière était antérieurement mécaniquement façonnée

ou mise en forme.

On décrira à présent l'invention avec de plus amples détails en se référant aux figures annexées dans lesquelles:

- les figures 1 - 5 montrent le formage ou fa-

çonnage d'une préforme en une préforme intermédiaire, par extension de la préforme dans sa direction axiale lorsque la préforme passe à travers un intervalle qui réduit l'épaisseur de la matière;

- les figures 6 - 9 montrent l'expansion ou di-

latation de la préforme dans sa direction circonféren-

tielle; et - les figures 10 - 13 montrent le refaçonnage

de la préforme dilatée, c'est-à-dire qui a subi une ex-

pansion, en un récipient.

La figure 1 contient une préforme 10 avec une section de fond 11, un col ou goulot 12, une région marginale 13 circonférentielle et en forme de ruban du col ou goulot, un bord de col ou goulot 14 et une paroi axialement dirigée 15, située entre le col ou

goulot et la section de fond. L'axe central de la pré-

forme porte la notation de référence 16. Suivant la figure 2, la préforme est placée dans un agencement

destiné à régler la température de la matière consti-

tutive de la préforme. L'agencement en question com-

prend un manchon 91, un mandrin 92 et un support de fond 93. Tous ces dispositifs sont équipés de canaux

97 à travers lesquels passe un fluide, tel qu'un li-

quide, qui sert à porter individuellement chacun des dispositifs à une certaine température de travail. Les dispositifs sont aJustables en positions o il se forme entre eux une cavité dont la forme correspond, pour l'essentiel, à celle de la préforme. Par conséquent,

une préforme qui est introduite dans la cavité est en-

fermée, tant de l'intérieur que de l'extérieur, par les dispositifs en question et adopte une température qui, en chacune des parties de la préforme, est déterminée par les températures des dispositifs avoisinants et

par la durée de séjour de la préforme dans la cavité.

Les figures 3 et 4 représentent un agencement

de principe pour la réduction de l'épaisseur de la ma-

tière de la préforme au cours de son extension simul-

tanée dans la direction axiale. L'agencement en ques-

tion comprend un support de fond 94, un mandrin 95 et un dispositif de traction 96 qui enferme le mandrin et

qui est déplacé dans sa direction axiale par des dis-

positifs de déplacement (non représentés sur les figu-

res). Entre le mandrin et le dispositif de traction existe une fente 90 dont la largeur est inférieure à l'épaisseur de la matière de la paroi axialement dirigée de la préforme. Les dispositifs de traction et/ou le mandrin, aussi bien que le support de fond sont, en

règle générale, pourvus de canaux 98 à travers les-

quels passe un fluide, tel qu'un liquide, pour la ré-

gulation de la température des dispositifs. En fonc- tion de l'application souhaitée, de la chaleur est fournie ou évacuée à l'aide du liquide. Il existe une préforme 10a, b logée dans l'agencement en question, et sa paroi 15a,b subit ou a subi, respectivement, un

étirage (extension) axial et une cristallisation asso-

ciée. La figure 5 représente une préforme intermédiaire

b, façonnée par l'étirage axial de la préforme 10.

La préforme intermédiaire comporte une section de fond 11b, un col ou goulot 12b, une région marginale 13b en forme de ruban du col ou goulot précité, un bord de col ou goulot 14b, une paroi axialement dirigée 15b et un axe central 16, c'est-à-dire que les parties de

la préforme intermédiaire portent des notations de ré-

férence qui sont directement équivalentes à celles uti-

lisées pour la description de la préforme 10 en réfé-

rence à la figure 1.

Les figures 6-9 représentent une forme de réa-

lisation de principe d'un agencement conforme à la pré-

sente invention. Ces figures représentent un manchon

supérieur 30 et un manchon inférieur 40 pourvu de ca-

naux 42 destinés au réglage de la température du man-

chon, lequel manchon est présumé occuper une position fixée dans l'espace, par exemple le manchon 40 est fixé à un châssis ou bâti (non représenté). Le manchon supérieur 30 est pourvu de canaux 33 pour l'écoulement d'un fluide destiné à régler la température du manchon, un mandrin 50 étant complémentairement introduit dans le manchon, lequel mandrin peut être déplacé par rapport au manchon supérieur,en direction axiale du manchon, à l'aide de moyens d'entraînement (non représentés sur la figure). La partie 55 du mandrin qui fait face au manchon inférieur 40, que l'on appellera dans la suite du présent mémoire section de fond, possède une forme en grande partie adaptée à la forme du fond llb de la préforme intermédiaire 10b et est, dans la forme de réalisation représentée sur la figure, thermiquement isolée du reste du mandrin, que l'on appellera dans la suite du présent mémoire la section supérieure 151 du mandrin. La section de fond comporte, à son tour, une section centrale 56 qui est thermiquement isolée de la partie circonférentielle externe 57 de la section de fond. Dans la section de fond, on a prévu des canaux 58,59 pour le réglage de la température de la section

centrale de la section de fond et de sa partie circon-

férentielle,respectivement. La section supérieure 151 du mandrin est également pourvue de canaux 53 pour le

réglage de la température. Par conséquent, on peut in-

dividuellement régler la température de la section supérieure du mandrin, de la section centrale de la section de fond et de sa partie circonférentielle, de

manière à en amener les températures aux valeurs sou-

haitées. Un canal 52 destiné au passage d'un agent de mise sous pression est disposé dans le mandrin et est relié dans la section supérieure du mandrin à une source de pression 160, à l'aide d'un dispositif de

raccordement 54, et est logé dans la section infé-

rieure de la section de fond de manière à s'ouvrir dans

la surface limite inférieure 150 de la section de fond.

A l'intérieur du manchon inférieur 40, on a disposé un manchon interne 60, déplaçable dans la direction axiale

du manchon 40 par des moyens d'entraînement (non repré-

sentés sur les figures), la surface interne 64 du man-

chon 40 possédant une forme qui s'adapte sensiblement

à la surface limite externe de la préforme intermédiaire.

On a prévu des canaux 61 destinés à régler la tempéra-

ture du manchon interne.

Un support de fond 75 est disposé à l'intérieur du manchon interne 60 de manière à pouvoir y exécuter un déplacement axial sous l'effet de moyens d'entratne- ment (non représentés sur les figures). Dans certaines formes de réalisation, le support de fond est divisé

en une section centrale 78 et une section circonfé-

rentielle externe 79, thermiquement isolée de la pre-

mière, correspondant à ce qui a été représenté à propos de la section de fond 55 du mandrin. Des canaux 76,77 destinés au réglage de la température du support de fond y sont logés, en sorte que la section centrale du support de fond et sa section circonférentielle puissent être également individuellement ajustées aux

températures nécessaires.

Le manchon supérieur 30 est équipé d'un dispo-

sitif d'arrêt supérieur 32 qui coopère avec un dispo-

sitif de butée (arrêt) supérieur 99, par exemple assu-

jetti de manière ajustable au chassis ou bâti susmen-

tionné et disposé dans une position telle que lorsque

le dispositif d'arrêt supérieur 32 touche le disposi-

tif de butée supérieur 99, une cavité en forme de co-

lonne 21a se forme entre le manchon supérieur 30 et le manchon inférieur 40, cavité 21a dont la largeur ( la distance entre le dispositif supérieur et le dispositif inférieur sur la figure) excède l'épaisseur de la paroi de la région marginale circonférentielle 13b,c du col

ou goulot de la préforme intermédiaire 10b,c. Au voi-

sinage de la région terminale externe de la cavité en

forme de colonne, on a prévu habituellement un dispo-

sitif 23 qui délimite totalement ou partiellement la

cavité vers l'extérieur.

Le dispositif de butée supérieur 99 est sépara-

ble et est mis en place à l'aide de dispositifs de

déplacement (non représentés sur les figures) de fa-

çon à pouvoir adopter une position o il coopère avec le dispositif d'arrSt 32 et une position o il est au moins légèrement dépassé par le dispositif d'arrêt 32, si bien que le manchon supérieur 30 peut être amené à se rapprocher du manchon inférieur 40 (voir

flèches A sur la figure 7).

Le manchon interne 60 est équipé de dispositifs d'arrêt 62 qui, dans la position supérieure du manchon, touchent les dispositifs de butée (arrêt) 46 prévus dans le manchon inférieur 40. Le dispositif d'arrêt 62 et le dispositif de butée 46 adoptent, lorsqu'ils se touchent, des positions telles que la surface limite supérieure 63 du manchon interne 60, laquelle surface possède une forme qui correspond sensiblement à celle de la section de fond 55 du mandrin, forme avec ladite

section de fond une cavité en forme de colonne 22 possé-

dant une largeur qui excède quelque peu l'épaisseur de la paroi dans la région marginale du col ou goulot. La cavité 22 se transforme en la cavité 21a, Si bien que les deux cavités constituent ensemble une fente jumelée 21a-22 dont la largeur excède l'épaisseur de la région marginale du col ou goulot. La section de fond 55 du

mandrin est d'un modèle tel que sa surface limite in-

férieure 150 dans une région 51 voisine de la surface limite supérieure 63 du manchon interne 60 occupe une situation dirigée vers le bas et vers l'extérieur telle que la surface limite dans cette région constitue une surface guide délimitant la cavité en forme de colonne

22. Dans le cas d'une section de fond divisée, la sur-

face guide est située sur la partie circonférentielle

externe 57 de la section de fond.

Le manchon supérieur 30 comporte un dispositif d'arrêt 31 qui coopère avec un dispositif de butée(arrêt)

41 prévu sur le manchon inférieur externe 40. Le dispo-

aJnaet9dns uoToas aun %a fL anbTapuTIXo %uemalqTsuas %a Sú aanaTieç uT uoloas aun oaeA Otj anane;9dns uTipuem un uaueuuaeuoo %a z; sexngT; sal 'sntidLns nV uoqoueum np aeleTxe uoT;oaiTp ua (saaJn2I sael ans s9auasaadai uou) %uameuleiuaep sue@om sep aed uoqouem el suep 9oeid9p a% aToanod B eaJTuem ep 9sodsTp %se 0ú puo; Oú ep %aoddns un 'e.Tnpga eouaagjuooaTo q Ioo no %olnoS ep ZZ eujaxeu; eoejans eun ue 'uoTsanb ua uoqouem np kZk aOnaTa9dns uoToes el suep '%uamallanpeJ2 amioj

-sue%. as ZkI auauT a.TmTI aeoe;$ns el %uop OZI auja.

-xe uoqouem un %ueauesaJdeaJ ú1 %qsadns;s sa z 01j e2ajneuqo ap TIsodsTp un suep nAgid jl ealue; ep emaoj ue %uemepTa9 un suep oeigsuT 9a9 e eaguuobejae no agmJoeaj eTeçp9mieuT ewmo$asd e p %olnoS no Ioo np S t ueq -nm ep emJo; ue eTeuraem uoTgai el 'bb ainST; e inS oz *9uemamne eaIesJaaAsueal uoTioas eun aiodmoo '9 ain"T et arns ae9uasaau oJd oI ajeTPmp auT emio;$ad er B gauedmoo 'Tnb 01, eauuooesea no epmiosa epaTuTpmaeluT amwojead eun %uauasaJda ú1-O0 sajn2gj sae em.xoj -qid eI ep elag ea2euuoôoSjea no eegumosea ep epels ne 4ueaodde &,s Tnb '01o e oO. eouea9;9.a ep suoTeou

seI ealod aTeTpameluT aioigd emlo '6-9 seanSTZ se-

suep ' enb jauuoTaum %nej IT '%uemaleeuT& *neTpxe,l sjea qz euuoIoo ep emao$ ue aTAeo el eal.TmTIap Tnb úZ O JTTsodsTp el aueaele29 amioj qzep JT.TsodsTp el 6-9 seanmT$ sel nS 'eaTeTpgmaeuT amuojad eI ep Toi -ed el ep inessTed9,,l e ainaT9auT nad enblenb neaelt aun apassod Tnb aeuae; eun B anoleue eamoS eun snos %.umiuesajd as 9qTAeo aelao 'jnaeT9JuT uoqouem el %e g JnaeTadns uoqouem at eaue eeamioS sa qLZ 9.TAeO eaun 14 ae9nq ep; TTsodsTp ael aono. Iú aiep;TTsod -sTp ael enbszol anb ella; ellannm uoTen.Ts aun %uap -assod 19 eagnq ap;T.TsodsTp el -a L giaLep;T1Ts 142 possédant une circonférence plus grande que la section cylindrique précitée. La section cylindrique inférieure du mandrin est adaptée à la surface 122 du col ou goulot du manchon externe, si bien qu'il se forme entre la surface limite externe 145 du mandrin et la surface interne 122 de col ou goulot, une fente

qui possède une largeur excédant quelque peu l'é-

paisseur de la matière de la région marginale 13g du col ou goulot de la préforme. La surface externe 145 du mandrin possède, dans la transition entre la sec-

tion inférieure 141 et la section supérieure 142, une forme adaptée à la forme de la surface supérieure 126 du manchon externe 120 et forme, après la transition,

* une surface 146 sensiblement parallèle à la surface limi-

te supérieure 126 du manchon, de manière à former une cavité ou une fente 147 entre la section supérieure

142 du mandrin et la section supérieure 121 du man-

chon 120 lorsque le mandrin se trouve dans sa position inférieure; la cavité 147 forme une continuation de

la fente 125, possédant une largeur qui permet l'in-

sertion dans la cavité de la région marginale 13g de la préforme intermédiaire reformée ou refaçonnée. Le manchon externe 120 et le mandrin 140 comportent des

surfaces d'arrêt 123 et 143 respectivement, qui assu-

rent l'existence de la distance voulue dans la direc-

tion axiale entre le manchon et le mandrin et, par conséquent, assurent la largeur voulue de la cavité ou fente 146. Suivant certaines formes de réalisation, le mandrin supérieur est également pourvu d'un canal

144 que l'on utilise, au cours de certaines applica-

tions, pour amener un agent de mise sous pression a

l'intérieur de la préforme 10g au cours de son re-

formage ou refaçonnage.

Suivant une forme de réalisation préférée de l'invention, la préforme 10 est introduite dans un agencement 91-93, destiné à amener la matière de la

préforme, au moins dans sa partie sensiblement cylin-

drique, à une température appropriée au façonnage ou formage, de préférence à une température excédant la température de transition vitreuse de la matière(voir figure 2). La préforme chauffée est ensuite déplacée

vers l'équipement illustré sur la figure 3, dans le-

quel l'épaisseur de la paroi de la préforme est réduite au cours de l'extension axiale simultanée de la paroi, comme aussi une orientation et/ou cristallisation de sa matière (voir figs.3 et 4)a lieu pour la formation d'une

préforme intermédiaire 10b, dont la section sensible-

ment cylindrique consiste en matière étirée et orien-

tée et/ou cristallisée. La figure 3 représente la pré-

forme au cours du refaçonnage ou reformage en préforme

intermédiaire 10b. Au cours de l'orientation/cristalli-

sation, la matière passe à travers la fente 90, arti-

fice grace auquel la matière acquiert, suivant une forme de réalisation préférée de la présente invention, une orientation qui équivaut à celle qui se produit au cours d'un écoulement de matière. Lorsqu'elle se déplace dans la fente, la matière possède généralement

une température qui excède sa TV.

On place ensuite la préforme 10b ainsi formée dans le dispositif de reformage ou refaçonnage 30,40,

,60,75 qui est illustré sur les figures 6-9. La pré-

forme intermédiaire est refaçonnée ou reformée en une

préforme intermédiaire dilatée ou ayant subi une expan-

sion 10f dans le dispositif de reformage ou refaçonnage.

Afin de permettre le reformage ou refaçonnage, on place

d'abord la préforme intermédiaire 10b dans une posi-

tion o elle est enfermée par le manchon interne 60

et bute contre le support de fond 75. Dans cette po-

sition, une mise à température de la préforme inter-

médiaire 10b s'opère généralement, en ce sens que le manchon interne possède une température qui excède généralement quelque peu la température de transition vitreuse de la matière (voir figure 6). En effet, la température des surfaces en regard du manchon 60 est non inférieure d'environ 30 c à la TV ou supérieure d'environ 700c à la TV. Lorsque cette mise à température se réalise à une température qui excède la température que possède la matière lorsqu'elle passe à travers la fente 90, la préforme intermédiaire se contracte ou subit un retrait en direction axiale. Sur la figure 6, on a marqué ces deux alternatives par le fait que la préforme intermédiaire porte les notations de référence 10b et 10c respectivement, o lOc indique que la préforme intermédiaire s'est

contractée au cours de la mise à température.

On dn lace ensuite le supD-ort de fond 75 -;ers le haut (voir figure 7) en même temos que '1 on me 1 'illt-_elr à de la r intermé aie sous r- ess'o ià l'aide d':un azen. de misse sous.ression a-n a 1'intrl * édiaioe du canal 52 à oartir de la source ce pression 160. Pour certaines a pnlications, on cl"auPfe 1'agent de mise sous vression af-in de ma'nte-n'. ou au moins de con-rbuer au maindren àe la maière de la

porforme intermédiaire à la temlérature voulue. Le man-

chon terne 60 et le manchoe nférieur 40 occuuent par conséquent e elatievement au mandrir. 50 et au manonon suerieur 30 des oositions esoec ives t s cue la

fente 21a,22 jumelée, --cé m.deM.ent.., soit -ré-

sente. gu- e 7 re sete une forme de réaliza- on -de linvention con oement à lacuelle on Darvien.t à

ce réglage en -osition car l'intermédiaire du discosi-

tn- d'ar-r'- sué-ie:- 32 lorsqu'_ coopere avec le dis-

oositi-L de ute su.r-,,eur 99,et ar- le cscs

darr-t...inrieur 62 lorsuli coo-..re avec le dis-c-

sit de butée in réeu-r 46. Le verrou llage relati f

e.... les di snf uau courss d:u'- Uc'e...en..

as:edat tdu suppor_ de fcnd, le brd du col ou goulot ib,.... -...d la T. i-,--co..-e -auzzl de la région marginale voisine 13b,13c du col ou du goulot, se déplacent dans la fente au cours de l'accroissement

simultané de la circonférence de la préforme interm6-

diaire en son col ou goulot 12b,12c. Ce déplacement du support de fond 75 et,par conséquent, de la préforme intermédiaire, se poursuit Jusqu'à ce que le bord du col ou goulot 14d atteigne le dispositif d'arrêt 31 du manchon supérieur 30. Suivant certaines formes de réalisation, la partie extérieure circonférentielle 57 de la section de fond possède une température élevée (une température excédant la TV) afin de mieux encore adapter la matière à subir une expansion ou dilatation en direction circonférentielle.: On déplace subséquemment le dispositif de butée supérieur 99 dans la position o il peut être dépassé par le dispositif d'arrêt 32 (voir figure 8), après

quoi on déplace le manchon supérieur 30 vers le man-

chon inférieur 40Jusqu'à ce que le dispositif d'arrêt 31 du manchon supérieur touche le dispositif de butte

411u manchon inférieur. Dans Coette position, -les par-

ties de matière 13d sont serrées en place proche du

bord du goulot ou col dilaté de la préforme inter-

médiaire (c'est-à-dire équivalent à la région margi-

nale circonférentielle et en forme de ruban 13d du gou-

lot ou col) entre le manchon supérieur et le manchon inférieur. Dans les régions de butée pour les parties de matière, les manchons possèdent des températures

qui excèdent la TV.

On déplace ensuite le manchon interne 60 vers le bas sur les figures en même temps que le mandrin 50 qui provoque ensuite l'expansion ou dilatation de la

préforme intermédiaire dans sa direction circonféren-

tielle. Par conséquent, le mandrin possède, au moins

dans la région 51 o il touche la matière de la pré-

forme intermédiaire, une température supérieure à la TV

257:4702

de la matière. En règle générale, on synchronise les mouvements descendants du mandrin 50 et du manchon interne 60, de façon que la fente susmentionnée soit conservée entre la section de fond du mandrin et les parties supérieures du manchon. En retenant la matière

dans la région du goulot ou col de la préforme inter-

médiaire en place, la préforme intermédiaire est main-

tenue fixée entre le manchon supérieur 30et le manchon inférieur 40, artifice grace auquel, au cours de

l'expansion, la matière dans la préforme intermédiaire--

est également soumise à des forces d'étirage dirigées

axialement par le mouvement du mandrin.En règle géné-

rale, on permet au support de fond 75 d'exercer simul-

tanément une 'force dirigée vers le haut sur la préforme intermédiaire, afin de réduire l'ampleur-des forces d'étirage dans la matière de la préforme intermédiaire

lorsque cette matière est pressée vers le haut par-

dessus le mandrin et dilatée par ce dernier. En prati-

que, il s'est révélé que la rétentionde portions mar-

ginales de la préforme Intermédiaire donne un bon ré-

sultat en production et permet-une capacité de pro-

duction élevée. Dans les applications o ledit effet de rétention est complétée par une force de pression dirigée vers le haut, exercée-à partir du'support de fond 75, on parvient généralement à un-résultat encore meilleur et à une durée de cycle abrégée. La figure 9

représente les dispositifs de formage-ou façonnage--

après un mouvement complet, ainsi que la préforme in-

termédiaire dilatée, c'est-à-dire ayant subi une ex--

pansion,1Of. -:.

Immédiatement après l'expansion ou dilatation, la matière dilatée de la préforme intermédiaire bute contre la surface externe du mandrin 50 et, en règle générale,aussi contre la surface interne du-manchon

inférieur 40. Ces deux surfaces se trouvent, de préfé-

rence, à une température qui excède la TV de la matière

et qui, en règle générale, est considérablement supé-

rieure à cette TV. Grace à cet artifice, la matière est

stabilisée vis-à-vis de la température, tout en con-

servant la forme qui fut déterminée par le manchon ex-

terne inférieur 40 et le mandrin 50. La température -

choisie tant du manchon que du mandrin et, par consé-

quent, la température Jusqu'à laquelle la stabilité

vis-à-vis de la température est atteinte, est déter-

minée par la température maximale à laquelle on en-

visage d'utiliser le produit qui est soumis au formage ou façonnage. Par exemple, dans le cas de la matière

formée de polytéréphtalate d'éthylène (PET), on a fa--

briqué des récipients qui sont stables aux températures allant jusqu'à approximativement 1600C, en ce sens que leur surface interne eut une température supérieure à C. Pour certaines applications, le mandrin 50 est

également porté à une température accrue correspondante.

Ainsi que la figure 9 le montre de toute évidence, la préforme intermédiaire dilatée 10f possède, dans sa section formant goulot ou col, un rebord marginal 17

qui fait face vers l'extérieur. Pour certaines applica-

tions, on coupe ce rebord de façon à obtenir la pré-

forme intermédiaire dilatée 10g (voir figure 10).

Comme cela ressort de la description qui pré-

cède, la section de fond 55 du-mandrin englobe à la

fois la section de fond centrale 56 et la partie ex-

terne circonférentielle 57 dont les températures spé-

cifiques peuvent être ajustées indépendamment l'une de l'autre. Le support de fond 75 est agencé de manière analogue avec des sections similairement séparées 78,

79. Pour certaines applications, ceci permet un traite-

ment thermique séparé de la matière dans la section de fond 11f,llg de la préforme intermédiaire dilatée, par exemple, de telle manière que lorsqu'une matière possède une faible cristallisation, il est possible d'augmenter cette dernière par voie thermique afin

de parvenir à des parties de matière stables vis-à-

vis des temratures et stables cuant à la forme. Par conséquent, il est possible, conformément à la présente invention, d'obtenir,par exemple dans la section de

fond de la préforme intermédiaire, des parties de ma-

tière opaques annulaires ou en forme de disqueso

Les figures 10-15 illustrent une forme de réa-

lisation de l'invention conformément à laquelle la préforme intermédiaire dilatée 10g dont le rebord de

col ou de goulot a été découpé est refaçonnée ou re-

mise en forme dans sa section qui forme le col ou le

goulot. A cette fin, la région marginale circonféren-

tielle et en forme de ruban 13g du col ou goulot de

la préforme intermédiaire est introduite dans les évi-

dements 111 en forme de fentes, prévus dans le dispo-

sitif de chauffage 110. On porte ainsi la matière a une température qui excède quelque peu la température

maximale susmentionnée à laquelle on envisage d'utili-

ser le récipient en cours de fabrication.

La préforme intermédiaire dilatée de cette ma-

nière est ensuite introduite dans le manchon 120 pour le reformage ou refaçonnage du col ou goulot 12g de la préforme intermédiaire. Par le mouvement relatif entre le support de fond 130 et le manchon 120, la matière chauffée est pressée dans la fente 125 entre le mandrin 140 et la section supérieure 121 du manchon à diamètre réduit, si bien que la circonférence de la préforme intermédiaire dilatée est réduite dans la section du col ou goulot o l'épaisseur de la paroi est supérieure à l'épaisseur de la paroi de la partie formant le corps. Par l'intermédiaire d'un mouvement relatif subséquent entre le mandrin 140 et le manchon 120 au cours du support simultané de la préforme intermédiaire à l'aide du support de fond 130 (l'intérieur de la préforme intermédiaire étant mis sous pression si cela se révèle nécessaire ou si cela est voulu) , des parties marginales supérieures de la préforme intermédiaire sont pliées vers l'extérieur

et se déplacent dans la fente 147 entre la section su-

périeure 142 du mandrin et la section supérieure 121 du manchon en vue de la formation du rebord tourné

vers l'extérieur,18. Par conséquent, un mode de réali-

sation d'un corps creux (récipient) 19 suivant la pré-

sente invention, est ainsi achevé.

Dans la description qui précède, on s'est servi

des termes supérieur, inférieur, vertical, etc., qui ne doivent cependant être considérés uniquement que

comme un moyen de faciliter la description. Il est évi-

dent que, conformément à la présente invention, les

1 5 agencements et positions peuvent adopter des orienta-

tions arbitraires. Il est également possible, dans le

cadre de la présente invention, de permettre à la pré-

forme, à la préforme intermédiaire et au récipient fini, d'adopter une section transversale arbitraire

qui peut également avoir une forme différente en diffé-

rents endroits tant de la préforme, de la préforme in-

termédiaire que du récipient fini. Le reformage ou re-

façonnage de la section du col ou goulot, que l'on a décrit au paragraphe précédent, s'applique également à des préformes intermédiaires de section transversale non circulaire. La technique s'applique également afin de façonner des parties de col ou goulot non circulaires

en parties de col ou goulot circulaires.

La description détaillée qui précède s'est seule-

ment référée à un nombre limité de formes de réalisation

de l'invention et toute personne spécialiste de la techni-

que comprendra aisément que la portée de l'invention

s'étend à un bien plus grand nombre de formes de réalisa-

tion

REVEDI CAT.ONS

1.- Corps creux (19) qui possède un axe-et comprend une paroi axialement dirigée, en une matière plastique orientée et/ou cristallisée, ledit corps étant formé au départ d'une préforme qui subit une ex- pansion ou dilatation tant axiale que circonférentielle, caractérisé en ce que les parois du corpos possèdent une épaisseur uniforme, tant dans les sections axiales que dans les sections à angles droits par rapport à l'axe, dans des régions d'égale expansion ou dilatation en direction circonférentielleo 2.- Corps creux (19) suivant la revendication 1, caractérisé en ce que ladite préforme expansée ou dilatée est en outre mécaniquement dilatée sensiblement sans étirement axial, en vue de former le corps en

question.

3.-Corps creux (19) suivant la revendication 1,

qui comprend une partie qui forme le col ou goulot cy-

lindrique, raccordée à une partie qui forme le corps cylindrique, ladite partie formant le col ou goulot étant d'un diamètre inférieur à celui de ladite partie formant le corps, caractérisé en ce que laditle partie formant le col ou goulot est formée par une déformation vers l'intérieur d'une partie du corps précité,sans étirement axial de ladite paroi pour former une partie formant le col ou goulot o l'épaisseur de la paroi est supérieure à l'épaisseur de la paroi de la partie

formant le corps.

4.- Procédé de reformage d'une préforme sensi-

blement tubulaire (10) en une matière plastique orien-

table et/ou cristallisable, en un corps creux, carac-

térisé en ce que l'on assujettit ou fixe la préforme dans une région circonférentielle (13) voisine du bord

du col ou goulot (14) de la préforme entre des dis-

positifs mécaniques (30,40) et en ce que, tout en fixant

con.tinuellement la oréforme dans ladite région circon-

férentielle, on déplace cette région ciroonférentielle

en exécutant un mouvement relatif entre les disposi-

tifs mécaniques (30,40) et un mandrin (50) dans sa direction axiale, en vue de l'insertion ou introduction du mandrin dans la préforme au cours de l'expansion ou

dilatation simultanée de ladite préforme.

5.- Procédé-de formage d'un corps creux,suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la matière subit, dans une section sensiblement cylindrique de la

préforme et avant l'expansion ou dilatation de la pré-

forme, une extension en direction axiale de la préforme au cours de la réduction simultanée de l'épaisseur de

la matière, en vue de l'orientation et/ou de la cris-

tallisation de la matière présente dans la préforme.

6.- Procédé de formage d'un corps creux, sui-

vant l'une quelconque des revendications 4 et 5, carac-

térisé en ce que, au cours de l'extension, la matière est orientée et/ou cristallisée en correspondance à l'orientation et/ou la cristallisation que la matière a acquises au cours de l'étirage Jusqu'à obtenir un

fluage ou écoulement de matière.

7.- Procédé de formage d'un corps creux, sui-

vant l'une quelconque des revendications 4 à 6, carac-

térisé en ce que l'on donne à la région circonféren-

tielle (13) pour la fixation de la préforme par les dispositifs mécaniques (30,40), la forme d'un rebord marginal de matière plus épaisse et/ou cette région est façonnée sous forme d'un rebord marginal (13d) s'étendant vers l'extérieur à partir du col ou goulot

(12) de la préforme.

8.- Procédé de formage d'un corps creux, sui-

vant la revendication 7, caractérisé en ce qu'au cours du mouvement relatif du mandrin (50) et des dispositifs

mécaniques (30,40), on applique une force qui est diri-

gée vers le col ou goulot (12) de la préforme à la sec-

tion de fond (11) de la préforme.

9.- Procédé de formage d'un corps creux,sui-

vant la revendication 7, caractérisé en ce que l'ex-

pansion ou dilatation de la préforme a lieu par étapes ou étages, en ce sens que le mandrin (50) est pourvu d'un certain nombre de parties successives de circon-

férence croissante et/ou en ce que l'expansion ou di-

latation de la préforme se produit par étages ou éta-

pes en introduisant successivement des mandrins (50)

de circonférence de plus en plus-grande dans la pré-

forme.

10.- Procédé de formage d'un corps creux, sui-

vant la revendication 7, caractérisé en ce que les dis-

positifs mécaniques (30,40) pour fixer la préforme dans la région circonférentielle (13) comportent des surfaces de contact avec la région circonférentielle, la température des surfaces en question étant élevée Jusqu'à excéder la température de transition vitreuse

(TV) de la matière plastique.

11.- Procédé de formage d'un corps creux sui-

vant la revendication 7, caractérisé en ce que le man-

drin (50) est chauffé, au moins dans la région (51) o le mandrin et la matière de la préforme sont amenés

en contact, jusqu'à une température excédant la tempé-

rature de transition vitreuse (TV) de la matière, en

vue de l'expansion ou dilatation de la préforme.

12.- Procédé de formage d'un corps creux sui-

vant la revendication 7, caractérisé en ce que, avant l'expansion ou dilatation de la préforme, sa matière est enfermée ou englobée par un manchon (60) dont les surfaces en regard de la préforme ont une température non inférieure d'environ 30 C à la TV ou supérieure

d'environ 70 C à la TV.

13.- Procédé de formage d'un corps creux suivant

l'une quelconque des revendications 7 et 12, caractérisé

en ce que, après l'expansion ou dilatation de la pré-

forme, la matière de la préferme est enfersée ou en-

globée par un manchon (40) dont la tespérature dépasse la tempCrature de transition vitreuse (TV) en vue de

la stabilisation vis-à-vis des températures de la ma-

tière reformée au cours de l'expansion ou dilatation.

14.- Procédé de formage d'un corps creux sui-

vant l'une quelconque des revendications 4 à 13, carac-

térisé en ce que la matière, dans une rSgion circon-

férentielle (13g) au voisinage de et englobant égale-

ment un bord du col ou goulot (14g) de la prêorme, est

chauffée jusqu'à une température excédant la temméra-

ture de transition vitreuse (TV) de la matière et, de préférence, jusqu'à une température excédant celle à laquelle la thermostabilisation de la préforme a été réalisée et en ce que l'on confère sa forme finale à la matière dans la région circonférentielle à l'aide

des dispositifs de formage mécaniques (120,140).

15.- Procédé suivant la revendication 14, carac-

térisé en ce que la région circonférentielle (13) qui est fixée entre les dispositifs mécaniques (30,40) est détachée de la préforme,en ce que la matière dans la seconde région circonférentielle (13g) comprenant le bord du col ou goulot (14g) formé par le détachement précité, est chauffée jusqu'à une température excédant

la température de transition vitreuse (TV) de la ma-

tière, et de préférence jusqu'à une température cor-

respondant à celle à laquelle on a réalisé la thermo-

stabilisation de la préforme, et en ce que l'on confère sa forme finale à la matière dans la seconde région

circonférentielle (1'g) à l'aide des disoositifs de for-

mage mécaniques (120,140).

16.- Procédé de formage d'un corps creux suivant la revendication 14, caractérisé en ce que la circonférence de la région circonférentielle (13, 13g) est réduite par un déplaeement axial de ladite région par rapport au dispositif en forme de manchon (120), après quoi ladite région est repliée dans une région terminale comprenant le bord du col ou goulot (14g) pour former un rebord de col ou goulot (18) s'étendant vers l'extérieur à partir

de l'axe central (16) de la préforme.-

17.- Procédé de formage d'un cor-ps creux: sui-

vant la revendication 15, caractérisé en ce que la circonférence de la seconde région ciconféenielle (13g) est réduite par un déplacement axial de ladite région par rapport au dispositif analogue à un manchon (120), après quoi ladite région est repliée dans une région terminale comprenant le bord du col ou goulot (14g) de manière à former un rebord de col ou goulot (18) qui s'étend vers l'extérieur à partir de l'axe

central (16) de la préforme.

18.- Appareil de formage d'un corps creux à partir d'une préforme tubulaire creuse,o les parois axialement dirigées du corps comprennent une matière plastique orientée et/ou cristallisée, caractérisé en ce qu'il comprend des dispositifs mécaniques (30,40,75), mobiles les uns par rapport aux autres pour former

une région en forme de ruban circonférentielle au voi-

sinage d'un bord du col ou goulot de la préforme, et un mandrin (50)

et en ce que les dispositifs mécaniques précités compren-

nent un support de fond (75) qui est disposé en vue d'un déplacement axial dans l'un desdits autres dispositifs mécaniques (40) pour exécuter un mouvement relatif vis-à-vis des autres dispositifs r0 pecités, au cours de l'expansion simultanée de la préforme de manière à former ladite région en forme

*de ruban circonférentielle.

19.- Appareil suivant la revendication 18, caractérisé en ce que le mandrin (50) est disposé en vue d'un déplacement axial dans au moins l'un desdits autres dispositifs mécaniques (30,40) pour exécuter un mouvement relatif vis-à-vis desdits autres dispositifs (30,40), de manière à réaliser l'expansion ou dilatation de la préforme lorsque la préforme est assujettie par lesdits autres dispositifs

mécaniques dans ladite région en forme de ruban.

20.- Appareil suivant la revendication 19,

caractérisé en ce qu'il comprend un manchon axiale-

ment déplaçable (60) dans l'un desdits autres dispositifs mécaniques (40) et faisant face audit mandrin (50) de manière à supporter la préforme à la périphérie externe de cette dernière, au cours de l'expansion ou dilatation de ladite préforme et en ce que le manchon (60) précité subit un déplacement

axial en synchronisme avec le mandrin précité (50).