FR2573349A1

FR2573349A1 - Mecanisme de correction de la torsion d'une plaque sur une machine d'impression

Info

Publication number: FR2573349A1
Application number: FR8517136A
Authority: FR
Inventors: Shigeru Shimizu
Original assignee: Hamada Printing Press Co Ltd
Current assignee: Hamada Printing Press Co Ltd
Priority date: 1984-11-22
Filing date: 1985-11-20
Publication date: 1986-05-23
Also published as: GB2167345B; GB2167345A; GB8525401D0; DE3541222C2; US4596186A; JPH0371984B2; DE3541222A1; JPS61125847A

Abstract

MECANISME POUR CORRIGER LA TORSION D'UNE PLAQUE SUR UNE MACHINE D'IMPRESSION SANS ENLEVER LA PLAQUE D'UN CYLINDRE DE PLAQUE. UN BARREAU 15 COMPORTANT DES GRIFFES DE MAINTIEN D'UNE EXTREMITE DE LA PLAQUE EST SUPPORTE SUR UN BLOC 13 MUNI D'ERGOTS 20 QUI SE LOGENT DANS DES GORGES OBLIQUES 19 MENAGEES DANS LE BARREAU. LORSQU'ON DEPLACE LE BLOC AXIALEMENT, LE BARREAU S'INCLINE, CAR SON DEPLACEMENT AXIAL EST EMPECHE. PAR SUITE, LA PLAQUE S'INCLINE DANS UNE DIRECTION D'ELIMINATION DE LA TORSION.

Description

MECANISME DE CORRECTION DE LA TORSION D'UNE PLAQUE

SUR UNE MACHINE D'IMPRESSION

La présente invention se rapporte à un méca-

nisme de correction de la torsion d'une plaque d'impres-

sion sur une machine à imprimer.

Sur une machine d'impression offset, l'encre appliquée à une plaque d'impression enroulée autour d'un

cylindre de plaque est transférée à un cylindre de blan-

chet pressé contre le cylindre de plaque. Comme plaques, on utilise des plaques en métal ou en papier. Dans les deux cas, la plaque est enroulée autour du cylindre de plaque et supportée habituellement sur celui-ci aux deux extrémités. Toutefois, comme une plaque en papier est

molle et possède une bonne adhérence au cylindre de pla-

que lorsqu'elle est imprégnée d'encre, elle peut être

supportée sur le cylindre à son extrémité avant seulement.

Lorsqu'on enroule une plaque autour du cylin-

dre de plaque, pour commencer l'impression, la plaque doit bien entendu être placée en position correcte par rapport au cylindre de plaque. D'autre part, dans la fabrication d'une plaque, il est très difficile d'imprimer un motif ou dessin en position centrée sur une plaque. Le dessin

est souvent imprimé dans une position inclinée par rap-

port aux quatres côtés de la plaque. Dans ce cas, même si la plaque est montée avec précision dans une position

correcte par rapport au cylindre de plaque, le dessin im-

primé sur la plaque se trouve dans une position inclinée ou de torsion par rapport au cylindre de plaque. Cela

rend impossible l'obtention d'un produit imprimé correct.

Il est donc habituel d'effectuer plusieurs impressions d'essai et, en fonction des résultats, de corriger la position de la plaque dans les directions circonféren- tielle, en largeur et oblique (afin de corriger une torsion possible). Parmi les trois types de réglage, le dernier, qui est relatif à la correction de torsion, est très incommode car il nécessite l'enlèvement de la plaque

du cylindre de plaque pour chaque correction.

La présente invention a pour objet un mécanis-

me de correction de torsion de la plaque, sans enlever

la plaque du cylindre de plaque, pour une machine d'im-

pression dans laquelle la plaque est supportée sur le cylindre de plaque à une extrémité. Conformément à la présente invention, on obtient un mécanisme de correction de la torsion d'une plaque sur une machine d'impression

comportant un cylindre de plaque, ledit mécanisme compre-

nant: un arbre support de cylindre, pour supporter le cylindre de plaque; un barreau muni d'une griffe, pour bloquer la plaque, à une extrémité de celle-ci; un bloc

support de barreau, le bloc étant monté sur l'arbre sup-

port de cylindre de façon à pouvoir tourner et coulisser dans une direction axiale; le barreau étant supporté sur le bloc de manière à laisser un léger intervalle entre les extrémités du barreau et les faces intérieures du cylindre de plaque, pour permettre d'incliner le barreau; le barreau ou le bloc comportant deux gorges obliques, inclinées dans des directions opposées, l'autre de ces deux pièces comportant deux ergots qui peuvent se loger dans les deux gorges obliques; un arbre de correction de torsion, monté dans l'arbre support de cylindre et relié

au bloc de sorte que celui-ci se déplace axialement lors-

qu'on déplace axialement l'arbre de correction de torsion;

et des moyens pour déplacer axialement l'arbre de correc-

tion de torsion.

Avec le mécanisme conforme à la présente in-

vention, un mouvement axial de l'arbre de correction de torsion provoque un mouvement axial du bloc support de barreau le long de l'arbre support de cylindre.Puisque les intervalles entre les extrémités du barreau et les plaques d'extrémité respectives du cylindre de plaque

sont très petits, le barreau est rapidement en butée con-

trela face intérieure de la plaque d'extrémité du cylin-

dre de plaque et son déplacement axial est empêché. Comme

le bloc support de barreau continue à se déplacer axiale-

ment dans cette situation, le barreau pivote autour de son centre, de sorte que la plaque tenue par les griffes

sur le barreau s'incline pour supprimer la torsion.

D'autres objets et avantages de la présente invention apparaîtront aux hommes de l'art à la lecture

de la description de son mode de réalisation, non limi-

tatif, représenté sur les dessins annexés dans lesquels: - - la figure 1 est une coupe verticale en vue de face du mécanisme conforme à la présente invention; - la figure 2 est une coupe verticale en vue

de côté de ce mécanisme.

- la figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1;

- la figure 4 est une vue semblable à la fi-

gure 3, illustrant le fonctionnement;

- la figure 5 est une vue de dessous du bar-

reau dans le mécanisme de la figure 1;

- la figure 6 est une vue semblable à la fi-

gure 5, illustrant le fonctionnement; et

- la figure 7 est un schéma illustrant la fa-

çon dont la correction automatique de torsion est effec-

tuée.

On se reporte aux figures 1 et 2. Sur un châs-

sis latéral fixe 1 est monté un châssislatéral mobile 2 sur lequel est supportée de façon tournante une extrémité d'un arbre 3 qui supporte un cylindre de plaque 9. Un arbre

excentré 4, prévu à ladite extrémité de l'arbre 3, com-

porte à une extrémité un arbre 5 de diamètre réduit. Un bras 6, qui supporte de façon tournante l'arbre excentré

4, est fixé à son extrémité inférieure au châssis laté-

ral fixe 1. Un bras 7 est fixé, à une extrémité, à l'ar-

bre 5 de petit diamètre et il est relié à l'autre extré-

mité à une bielle 8. Lorsqu'on actionne la bielle au

moyen d'un mécanisme à manivelle, non représenté, de ma-

nière à faire tourner l'arbre 5 de petit diamètre, l'ar-

bre 3 tourne autour de l'arbre excentré 4, de sorte que le châssis latéral mobile 2 se déplace vers le haut ou

le bas.

Un cylindre de plaque 9 est monté de façon tournante sur l'arbre 3. Par transmission d'une rotation à un engrenage 10 fixé à une extrémité du cylindre de plaque 9, ce dernier tourne autour de l'arbre 3. Une pièce tubulaire 12 est montée de façon coulissante sur l'arbre 3, entre des plaques d'extrémité 11 du cylindre de plaque 9. Un bloc 13 support de barreau (figure 2),

sous la forme d'un tube carré monté sur la pièce tubu-

laire 12, est supporté à ses extrémités sur l'arbre 3, de façon à pouvoir tourner et coulisser axialement. Le bloc 13 est en prise avec la pièce tubulaire 12 dans une

direction axiale, mais non dans la direction de rotation.

Ainsi, lorsque la pièce tubulaire 12 se déplace axiale-

ment, le bloc 13 se déplace également avec elle.

Un barreau 15 est monté-sur une surface plane

14 du bloc 13 (figure 2). La longueur entre les extrémi-

tés du barreau 15 est sensiblement égale à la distance intérieure entre les plaques d'extrémité 11 du cylindre de plaque 9, mais le barreau peut être introduit dans le cylindre de plaque 9 à travers une ouverture 16 formée dans la périphérie extérieure du cylindre de plaque. Un léger intervalle 17 (figure 1) est prévu entre les extrémités du barreau 15 et les plaques d'extrémité 11 du cylindre de plaque 9, pour permettre le montage du barreau 15 dans le cylindre de plaque. Ainsi, le barreau 15 peut coulisser axialement seulement dans les

limites du petit intervalle 17.

Dans le mode de réalisation préféré, comme représenté sur la figure 5, le barreau 15 présente des surfaces d'extrémité 18 qui sont des arcs ou des parties

d'un cercle dont le centre se trouve au milieu du bar-

reau. Le barreau 15 comporte deux gorges obliques 19

(figures 1 et 5), prévues à ses extrémités, pour rece-

voir des ergots 20 prévus sur la surface 14 d'appui de barreau du bloc 13. Les gorges 19 sont inclinées en sens

inverse l'une de l'autre.

Le barreau 15 comporte à chaque extrémité une

partie en saillie 21 (figures 1 et 2) qui se loge de fa-

çon coulissante dans un trou de guidage 22 ménagé dans la plaque d'extrémité 11 du cyclindre de plaque 9, pour empêcher le barreau 15 de quitter la surface 14 d'appui de barreau sur le bloc 13. Les trous de guidage 22 sont

allongés, pour permettre l'inclinaison du barreau 15.

Le barreau 15 comporte à chaque extrémité une pièce 23 de maintien de l'extrémité d'un arbre 24 support de griffe, sur lequel est montée une griffe 25

(figure 2). Un prolongement 26 est fixé à la partie in-

férieure de l'arbre 24 support de griffe. Une extrémité d'une tige 27 est reliée au prolongement 26 et son autre extrémité est reçue de façon coulissante dans un trou 28 prévu dans le barreau 15. Un ressort 29 est monté sur

la tige 27, de manière à appliquer la pointe de la grif-

fe 25 contre une enclume 30 solidaire du barreau 15.

Lorsque l'arbre 24 support de griffe tourne, la pointe de la griffe 25 se rapproche et s'éloigne de l'enclume 30. Le rebord d'une plaque d'impression A est bloqué entre la griffe 25 et l'enclume 30. La griffe 25 comporte une butée 31 pour limiter la longueur de prise de la plaque d'impression A. L'arbre 24 support de griffe peut être prévu de manière à pivoter à la main ou au moyen d'un mécanisme à came, pour bloquer ou libérer la

plaque d'impression.

L'arbre 3 support de cylindre de plaque com-

porte un trou 32 (figure 1) qui débouche à une extrémité de l'arbre 3 pour recevoir de façon coulissante un arbre

33 de correction de torsion. D'autre part, l'arbre 3 com-

porte un trou radial 34 de guidage, pour recevoir une

tige 35 d'accouplement de l'arbre 33 de correction de tor-

sion avec la pièce tubulaire 12. Lorsqu'on déplace axiale-

ment l'arbre 33 de correction de torsion, la pièce tubu-

laire 12 se déplace en même temps.

L'arbre 33 de correction de torsion est dépla-

cé axialement au moyen d'un mécanisme 40, qui, comme re-

présenté sur les figures 1 et 3, comprend un tube fileté

41 formé à une extrémité de l'arbre 5 de diamètre réduit.

L'autre extrémité de l'arbre 33 de correction de torsion

sort à l'extrémité du tube fileté 41 et comporte un file-

tage 42 de sens inverse à celui du tube fileté 41. Deux roues à rochet 43, 44 sont vissées sur le filetage 42 et

sur le tube fileté 41, respectivement. Elles sont accou-

plées mutuellement, leurs dentures 45 étant dirigées en

sens inverse.

Une plaque 46 support de cliquet est supportée

de façon tournante sur l'extrémité de l'arbre 5 de diamè-

tre réduit et son extrémité inférieure est reliée par une

bielle 49 à un disque 48 (figure 3) calé sur un arbre ro-

tatif approprié 47 de la machine d'impression. Deux cli-

quets 50, 51, disposés sur les côtés des roues à rochet

43, 44 sont montés de façon pivotante sur la plaque 46.

Les cliquets 50, 51 sont rappelés par des ressorts (non représentés), de sorte que des galets 52 montés sur l'extrémité arrière des cliquets sont maintenus en butée contre la paroi intérieure d'une ouverture circulaire 54

ménagée dans une plaque 53 support de solénoïde.

La plaque 53 support de solénoide est tenue de façon pivotante, à sa partie supérieure, par un arbre

support 55 monté sur le côté extérieur du châssis laté-

ral mobile 2. Deux solénoïdes 56, 57, comportant chacun un plongeur 58, sont fixés sur la plaque 53. Les plongeurs sont reliés à la partie inférieure d'une pièce de jonction 59 dont la partie supérieure est fixée à i'arbre support

55. Deux tiges 60 sont reliées, à une extrémité, à lapar-

tie inférieure de la pièce de jonction 59, de chaque côté

de celle-ci, et leur autre extrémité est supportée de fa-

çon coulissante sur des bossages 61 montés de façon tour-

nante sur la plaque 53 support de solénoïde, de chaque côté de celle-ci. Des ressorts 62 montés -sur les tiges 60 servent à maintenir l'équilibre de la plaque 53, de sorte que les cliquets 50, 51 sont dégagés des dents 45 des roues

à rochet 43, 44.

En fonctionnement, on enroule une plaque d'im-

pression A autour du cylindre de plaque 9 et on bloque son extrémité entre la griffe 25 et l'enclume 30 (figure 2). Si la plaque d'impression A présente une torsion, on actionne le mécanisme 40 de manière à déplacer axialement

l'arbre 33 de correction de torsion.

Lorsqu'on ferme l'interrupteur de mise en ser-

vice de la machine d'impression, l'arbre rotatif 47 tour-

ne dans une certaine direction, de sorte que la plaque 46 support de cliquet oscille d'un angle prédéterminé autour

de l'arbre 5 de petit diamètre (figure 4). Dans cette si-

tuation, si on alimente un solénoïde 56 des deux solénoi-

des 56, 57 supportés sur la plaque 53, de manière à action-

ner le plongeur 58, le solénoïde 56 se déplace par rapport au plongeur 58 qui est fixe, de sorte que la plaque 53

support de solénoïde pivote autour de l'arbre 55.

Cela a-pour conséquence que la paroi intérieure de l'ou-

verture circulaire 54, ménagée dans la plaque 53 support de solénoïde, s'éloigne du galet 52 du cliquet 51, de sorte que le cliquet 51 vient en prise avec la denture 45 de la roue à rochet 43. Par suite, les roues à rochet 43, 44 tournent de façon intermittente dans une certaine

direction et l'arbre 33 de correction de torsion,- vissé-

dans la roue à rochet 43, se déplace dans une direction axiale. De manière analogue, si on alimente le solénoïde 57 pour exciter le plongeur 58, les roues à rochet 43, 44 tournent dans la direction inverse, de sorte que l'arbre 33 de correction de torsion se déplace dans la

direction inverse.

Du fait du mouvement axial de l'arbre 33 de correction de torsion, la pièce tubulaire 12 accouplée à l'arbre 33 par la tige 35 se déplace axialement le long de l'arbre 3 support de cylindre de plaque. De même, le bloc 13 support de barreau, en prise avec la pièce tubulaire 12, se déplace également axialement le long de l'arbre 3 support de cylindre.: Lorsque le bloc 13 se déplace axialement, le barreau 15 tend à se déplacer axialement, puisque les deux ergots 20 du bloc 13 sont reçus dans les deux gorges obliques 19 du barreau (figure 6). Toutefois, comme une extrémité du barreau bute contre la face intérieure de la plaque d'extrémité 11 du cylindre de plaque 9, le barreau est empêché de se déplacer axialement. Puisque le bloc 13 continue à se déplacer axialement par rapport au barreau 15, ce dernier s'incline comme représenté sur la figure 6, tandis que les ergots 20 se déplacent dans les gorges obliques 19. Si les ergots 20 se déplacent vers la droite sur la figure 5, le barreau s'incline comme représenté sur la figure 6. S'ils se déplacent vers la

gauche, le barreau s'incline dans la direction inverse.

Puisque le bord de la plaque d'impression A est tenu par la griffe 25 prévue sur le barreau 15, la plaque A s'incline lorsque le barreau 15 s'incline. Grâce à cette disposition, si un dessin présente une torsion sur la plaque A, cette torsion peut être corrigée par inclinaison du barreau 15 de la quantité correspondant

au degré de torsion.

Comme représenté sur la figure 7, deux repères d'alignement B et C peuvent être tracés sur la plaque d'impression A, sur son axe et à l'une de ses extrémités, respectivement, à des positions correspondant à un dessin

D sur la plaque d'impression A. Par comparaison des dis-

tances 11, 12 entre une ligne de référence X-X et les

repères B, C, l'une à l'autre, on peut déterminer la va-

leur de la torsion de la plaque A et donc du dessin D. Un détecteur de position de référence est prévu sur une partie tournant en synchronisation avec

le cylindre de plaque et il est également prévu un géné-

rateur d'impulsion de référence. Le signal venant du dé-

tecteur de position de référence et le signal venant du générateur d'impulsion de référence sont envoyés à un

premier et un deuxième compteurs, pour compter les impul-

sions. D'autre part, un premier et un deuxième détecteurs, pour détecter respectivement les repères d'alignement B

et C, sont prévus autour du cylindre de plaque. Les si-

gnaux venant des premier et deuxième détecteurs sont envoyés au premier et deuxième compteurs, respectivement, pour arrêter leur comptage. Les signaux venant des deux compteurs sont envoyés à un comparateur/calculateur dont

le signal de sortie est utilisé pour commander les solé-

noïdes 56, 57 supportés sur la plaque 53.

Bien que, dans le mode préféré de réalisation, les ergots 20 soient formés sur le bloc 13 et les gorges 19 dans le barreau 15, les ergots peuvent être prévus sur le barreau et les gorges peuvent être ménagées dans le

bloc.

Le mécanisme pour le déplacement axial de l'axore 33 de correction de torsion n'est pas limité au dispositif illustré et décrit ci-dessus. Tout autre mécanisme

approprié peut convenir.

Bien que, dans le mode préféré de réalisa-

tion, le cylindre de plaque 9 soit monté de façon tour-

nante, la présente invention s'applique à des machines d'impression dans lesquelles le cylindre de plaque tourne solidairement de l'arbre 3 support de cylindre

de plaque.

Il est entendu que des modifications de dé-

tail peuvent être apportées dans la forme et la cons-

truction du dispositif suivant l'invention, sans sortir

du cadre de celle-ci.

Claims

REVENDICATION

1. Mécanisme de correction de la torsion d'une

plaque sur une machine d'impression comportant un cylin-

dre de plaque, caractérisé en ce qu'il comprend: un ar-

bre (3) support de cylindre, pour supporter le cylindre de plaque (9); un barreau (15) muni d'une griffe (25), pour bloquer la plaque (A) à l'une de ses extrémités; un bloc (13) pour supporter le barreau, ce bloc étant

monté sur l'arbre support de cylindre de manière à pou-

voir tourner et coulisser dans une direction axiale; le barreau étant supporté sur le bloc de façon à laisser un petit intervalle entre les extrémités du barreau et les faces intérieures (11) du cylindre de plaque, pour permettre d'incliner le barreau; le barreau ou le bloc comportant deux gorges (19) obliques dans des directions opposées, l'autre de ces deux pièces comportant deux ergots (20) prévus pour se loger dans les deux gorges obliques; un arbre (33) de correction de torsion, monté dans l'arbre support de cylindre et accouplé au bloc de

sorte que celui-ci se déplace axialement lorsqu'on dé-

place axialement l'arbre de correction de torsion; et des moyens (40) de déplacement axial de l'arbre de

correction de torsion. -