EP0095987B1

EP0095987B1 - Machine à imprimer à l'écran de soie

Info

Publication number: EP0095987B1
Application number: EP19830401118
Authority: EP
Inventors: Eric Rouly; Jean-Pierre Douville
Original assignee: Societe dExploitation des Machines Dubuit SA
Current assignee: Societe dExploitation des Machines Dubuit SA
Priority date: 1982-06-02
Filing date: 1983-06-02
Publication date: 1985-09-18
Also published as: DE3360836D1; FR2527986B1; FR2527986A1; EP0095987A1

Description

La présente invention concerne d'une manière générale les machines à imprimer à l'écran de soie, et vise plus particulièrement celles destinées notamment, mais non exclusivement, à l'impression d'objets, flacons, par exemple, de section transversale ovale.
Ainsi qu'on le sait, une machine à imprimer à l'écran de soie comporte, d'une manière générale, à au moins un poste d'impression, d'une part un écran, formant pochoir, et d'autre part une raclette montée mobile transversalement par rapport à l'écran pour en être écartée lors de son mouvement de retour, entre deux impressions.
Le plus souvent, l'écran est porté par un chariot porte-écran monté mobile en va-et-vient sur un guide, et il en est de même pour la raclette.
Le plus souvent également, la desserte du porte d'impression est assurée par un convoyeur, qui porte de place en place des supports porte-objet propres chacun au support d'un objet à imprimer, et qui est passé en boucle sans fin sur au moins deux organes de renvoi dont un au moins est moteur.
L'avance de ce convoyeur peut se faire pas à pas, l'impression des objets se faisant à tour de rôle lors de ses arrêts.
Mais elle peut également se faire de façon continue, et il a été proposé, à cet effet, de passer ce convoyeur sur un organe de renvoi circulaire au poste d'impression, en coopération avec des moyens d'entraînement en rotation qui, propres à successivement intervenir isolément sur chacun des objets à imprimer pour en assurer une rotation au moins partielle sur lui-même au cours de son impression, sont montés mobiles en va-et-vient entre deux positions extrêmes le long du convoyeur, de manière à pouvoir accompagner celui-ci sur une partie de son trajet, en synchronisme avec lui.
Ainsi, lors de son impression, chacun des objets concernés se déplace alors suivant un trajet circulaire, dont le rayon, dit ci-après par commodité rayon de giration, est égal à celui de l'organe de renvoi correspondant du convoyeur.
Une telle disposition convient bien à l'impression d'objets de section transversale cylindrique.
Il suffit, en effet, que le bloc rotatif que comportent de manière usuelle, pour application à un objet à imprimer, les moyens d'entraînement en rotation prévus pour assurer une rotation au moins partielle sur lui-même d'un tel objet au cours de son impression, dit ci-après par commodité bloc d'appui, soit calé sur un pignon engrenant lui-même avec une crémaillère fixe cintrée au rayon de giration correspondant et que conjointement, l'écran soit l'objet, transversalement à son trajet, d'un mouvement compensateur à l'image de celui d'un tel objet.
Elle ne convient pas, par contre, sans autres, pour les objets dont la section transversale est ovale, sauf dans le cas, ponctuel, où le rayon de courbure de la face à imprimer d'un tel objet, est rigoureusement égal au rayon de giration, augmenté de sa demi-épaisseur.
En effet, dans un tel cas, tout se passe comme si cette face appartenait à un cylindre centré sur l'axe de l'organe de renvoi correspondant au convoyeur, dit ci-après par commodité axe de giration, et l'objet concerné peut dès lors se développer de manière convenable par cette face au contact de l'écran, par simple roulement contre celui-ci, sans même de rotation sur lui-même, le bloc d'appui associé en assurant simplement le contrôle de l'orientation angulaire autour de son axe, et sans même de mouvement compensateur de l'écran transversalement à son trajet, la raclette restant conjointement au droit dudit axe de giration.
Mais il n'en est pas de même si le rayon de courbure de la face à imprimer de l'objet de section transversale ovale considéré est supérieur ou inférieur à son rayon de giration augmenté de sa demi-épaisseur.
Or, d'un objet à un autre, ce rayon de courbure varie.
Il faudrait donc, à chaque fois, modifier le rayon de giration d'un objet pour l'adapter à son rayon de courbure.
En pratique, dans les machines à imprimer à l'écran de soie adaptées à ce jour au traitement d'objets de section transversale ovale et équipées d'un convoyeur à avance continue pour le transport de ces objets, il faut, pour passer d'un objet de rayon de courbure déterminé à un objet de rayon de cdurbure différent, procéder au changement de divers organes spécifiquement adaptés au rayon de courbure des objets à traiter (cf. par exemple US-A-4 122 768).
Il en résulte des réalisations relativement complexes et coûteuses, nécessitant de surcroît des temps de réglage relativement longs.
C'est pourquoi, le plus souvent, à ce jour, les machines à imprimer à l'écran de soie adaptées au traitement d'objets de section transversale ovale sont équipées de convoyeurs à avance discontinue, avec les limites qui en résultent pour leur cadence de production.
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant de manière relativement simple de surmonter ces difficultés, et susceptible notamment d'être adaptée relativement aisément à l'impression d'objets de section transversale ovale de rayons de courbure différents, tout en étant équipée d'une convoyeur à avance continue.
De manière plus précise, la présente invention a pour objet une machine à imprimer à l'écran de soie, du genre comportant, pour la desserte d'au moins un poste d'impression, un convoyeur portant au moins un, et en pratique, de place en place, une pluralité de supports porte-objet propres chacun au support d'un objet à imprimer, et, audit poste d'impression, un écran, qui est porté par un chariot porte-écran monté mobile en va-et-vient sur un guide, une raclette, qui est portée par un chariot porte-raclette monté mobile en va-et-vient sur un guide parallèle au précédent, et un bloc, qui, dit ci-après par commodité bloc d'appui, est susceptible, par appui sur l'objet à imprimer, d'en contrôler l'orientation angulaire autour d'un axe transversale par rapport aux guides du chariot porte-écran et du chariot porte-raclette, cette machine étant d'une manière générale caractérisée en ce que ledit bloc d'appui est calé en rotation sur un levier qui, par des moyens d'engagement réglables en position suivant sa longueur, engrène avec un chariot de commande monté mobile sur un guide en synchronisme avec le chariot porte-raclette.
En pratique, de tels moyens d'engagement sont simplement constitués par un ergot, un galet par exemple, librement engagé dans une glissière que porte à cet effet le chariot concerné.
Quoi qu'il en soit, de tels moyens d'engagement matérialisent, suivant l'invention, le centre de courbure de la face à imprimer des objets de section transversale ovale concernés.
Il suffit, dès lors, suivant le rayon de courbure de ladite face, d'ajuster en conséquence la position, sur le levier qui les porte, des moyens d'engagement permettant à ce levier d'engrener avec son chariot de commande, et de décaler latéralement de manière convenable, ces moyens d'engagement.
En effet, cette adaptation qui est aisée et rapide à conduire, étant faite, chacun des objets à imprimer peut, comme précédemment, se développer par sa face correspondante au contact de l'écran de soie lors du déplacement de celui-ci avec un léger mouvement de rotation sur lui-même.
En pratique, la présente invention convient tout particuliérement au cas où, au poste d'impression, le convoyeur, qui est à avance continue, passe sur un organe de renvoi circulaire.
En combinant alors au mouvement de giration correspondant des objets à imprimer autour de l'axe de cet organe de renvoi le mouvement de rotation sur eux-mêmes de ces objets au cours de leur impression, la machine suivant l'invention permet l'obtention d'un mouvement de contact linéaire entre de tels objets et l'écran de soie, garant d'une bonne impression pour ces objets.
Enfin, si désiré, la machine à imprimer suivant l'invention peut, non seulement convenir à l'impression d'objets à imprimer de section trans- vérsale ovale, quel que soit, dans une large gamme, le rayon de courbure de la face à imprimer de ceux-ci, mais encore convenir, moyennant une adaptation rapide et aisée, à l'impression d'objets de section transversale circulaire.
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :

la figure 1 est une vue en perspective illustrant pour l'essentiel de manière schématique, les divers composants mobiles d'une machine à imprimer suivant l'invention ;
la figure 2 est une vue partielle en coupe de cette machine, suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
la figure 3 en est une autre vue en coupe partielle, suivant la ligne III-III de la figure 2 ;
la figure 4 en est une autre vue en coupe partielle, suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
les figures 5A, 5B sont des diagrammes illustrant le fonctionnement de la machine à imprimer suivant l'invention pour un objet à imprimer de section transversale ovale de rayon de courbure déterminé ;
les figures 6A, 6B, d'une part, et 7A, 7B, d'autre part, sont, chacune respectivement, des vues analogues à celles des figures 5A, 5B, et illustrent l'adaptation de la machine à imprimer suivant l'invention à des objets à imprimer de section transversale ovale de rayons de courbure différents ;
la figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 1, pour une adaptation de la machine à imprimer suivant l'invention à l'impression d'objets de section transversale circulaire.

Les figures 1 à 7 illustrent l'application de l'invention à l'impression de flacons de section transversale ovale 10.
Il s'agit, en pratique, de flacons réalisés en matière synthétique.
Quoi qu'il en soit, un tel flacon 10 comporte, globalement, un goulot 11 et un culot 12.
Par simplicité, la face 14 à imprimer d'un tel flacon 10, ou au moins la portion médiane de cette face destinée réellement à recevoir une impression, sera assimilée ici à une portion de surface cylindrique de rayon R.
La machine à imprimer suivant l'invention comporte, bien entendu, un bâti, dont la réalisation relève de l'homme de l'art, et ne sera donc pas décrite en détail ici.
Par simplicité, ceux des éléments constitutifs de ce bâti qui ont été représentés ou schématisés sur les figures, y ont tous été repérés par la même référence générale 13.
Globalement, et de manière connue en soi, la machine à imprimer suivant l'invention comporte, pour la desserte d'au moins un poste d'impression 17, détaillé ci-après, un convoyeur 15, qui porte au moins un support porte-objet 16 propre au support d'un flacon 10 à imprimer, et, en pratique, de place en place, une pluralité de tels supports porte-objet 16 propres chacun au support d'un tel flacon 10 à imprimer.
Un tel convoyeur 15 n'a été que partiellement et schématiquement représenté sur les figures.
Il s'agit, par exemple, de deux chaînes 18, qui s'étendent parallèlement l'une à l'autre, et entre lesquelles sont établis, de place en place, en substitution à leurs maillons, les supports porte-objet 16.
Seuls certains de ces derniers ont été représentés sur les figures.
Le convoyeur 15 ainsi constitué est en pratique un convoyeur sans fin passé en boucle sur au moins deux organes de renvoi, dont un au moins est moteur.
En pratique, dans la forme de réalisation représentée, le convoyeur 15 passe ainsi sur un organe de renvoi 20 au poste d'impression 17, et, de préférence, tel que représenté, celui-ci est circulaire.
Il s'agit, par exemple, d'une roue dentée montée rotative sur le bâti 13 et présentant de place en place, à sa périphérie, des évidements propres au passage des supports porte-objet 16.
De part et d'autre de cet organe de renvoi 20, et à un niveau inférieur, deux autres organes de renvoi 21 sont prévus, pour application du convoyeur 15 à l'organe de renvoi 20 suivant la demi-circonférence supérieure de celui-ci.
Les organes de renvoi 21 sont par exemple des roues dentées montées rotatives sur le bâti 13, comme l'organe de renvoi 20.
Bien entendu, pour la fermeture en boucle sur lui-même du convoyeur 15, d'autres organes de renvoi sont prévus, qui n'ont pas été représentés sur les figures.
Comme mentionné ci-dessus, l'un quelconque des organes de renvoi 20, 21 est moteur.
Il peut s'agir, par exemple de l'organe de renvoi 20, celui-ci étant calé en rotation, éventuellement par une quelconque transmission, sur l'arbre de sortie d'un moto-réducteur 25 schématisé en traits interrompus sur la figure 1.
Quoi qu'il en soit, les moyens de commande ainsi prévus pour l'entraînement en rotation de l'organe de renvoi moteur du convoyeur 15 sont propres à en assurer une rotation continue.
Ainsi, le convoyeur 15 est à avance continue.
Dans la forme de réalisation schématiquement représentée, chaque support porte-objet 16 comporte un corps tubulaire 27, qui, par des oreilles latérales 28, est articulé, à la manière d'un maillon, aux chaînes 18 constituant le convoyeur 15, et qui porte en saillie un noyau 29, sur lequel un flacon 10 à imprimer peut être engagé par son col 11.
Un tel support porte-objet 16 ne faisant pas partie par lui-même de la présente invention, il ne sera pas décrit plus en détail ici.
Il suffira de préciser que, de préférence, le noyau 29 qu'il comporte est équipé d'un organe de maintien propre à assurer, par application contre la paroi interne du goulot 11 du flacon 10 à imprimer engagé sur lui, un maintien ferme d'un tel flacon 10.
Quoi qu'il en soit, lorsqu'ils sont ainsi portés par des supports porte-objet 16, les flacons 10 à imprimer s'étendent transversalement par rapport au déplacement longitudinal du convoyeur 15, c'est-à-dire parallèlement aux axes des organes de renvoi 20, 21 de celui-ci.
Au poste d'impression 17, la machine à imprimer suivant l'invention comporte, d'une part, un écran de soie 30, formant pochoir, porté par un chariot 31, dit ci-après chariot porte-écran, qui est monté mobile longitudinalement en va-et-vient sur un guide 32, et, d'autre part, une raclette 33, portée par un chariot 34, qui est également monté mobile longitudinalement en va-et-vient sur un guide 35, parallèle au précédent.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, le guide 32 du chariot porte-écran 31 est constitué par deux barres parallèles 37, qui courent d'un élément constitutif du bâti 13 à un autre, parallèlement au convoyeur 15.
De manière schématique, le chariot porte-écran 31 comporte un cadre 39, pour support de l'écran 30, et deux blocs 40, qui, engagés à coulissement sur les barres 37 constituant le guide 32 associé, portent le cadre 39.
Bien entendu, et de manière connue en soi, le montage de l'écran 30 sur son chariot 31 peut en fait se faire de manière à permettre un relevage de l'écran 30 par rapport au convoyeur 15 en cas de nécessité, par exemple sous la commande d'un vérin.
Dans la forme de réalisation représentée, le guide 35 du chariot porte raclette 34 est constitué de trois barres parallèles 41, qui courent d'un élément constitutif du bâti 13 à un autre, parallèlement au convoyeur 15, et donc parallèlement aux barres 37 constituant le guide 32 du chariot porte-écran 31.
La raclette 33 elle-même, qui s'étend transversalement par rapport au guide 35 de son chariot 34, est portée par un bras 43 solidaire de ce dernier.
Bien entendu, et de manière connue en soi, la raclette 33 est montée mobile transversalement par rapport à l'écran 30, pour pouvoir en être écartée lors de son mouvement de retour consécutif à une impression.
En outre, comme précédemment, son montage sur le chariot 34 qui la porte peut faire intervenir des moyens propres à en permettre un relevage en cas de nécessité, sous la commande par exemple d'un vérin.
De manière connue en soi, le chariot porte-écran 31 est commandé en synchronisme avec le chariot porte-raclette 34, à partir d'un arbre rotatif 44, qui, dit ci-après arbre oscillant, est coaxial de l'organe de renvoi 20 et qui, en synchronisme avec le chariot porte-écran 31 et le chariot porte-raclette 34 est monté oscillant autour de son axe, entre deux paliers 45 solidaires du bâti 13, sous la commande d'une came rotative 46 calée en rotation, éventuellement par l'intermédiaire d'une quelconque transmission appropriée, sur l'arbre de sortie du moto-réducteur 25.
A cet effet, dans la forme de réalisation représentée, sur l'arbre oscillant 44 est calé un levier 48, qui, par des moyens d'engagement, en pratique un galet 49, engrène avec une piste 50 de la came 46, établie sur une face de celle-ci perpendiculaire à son axe de rotation.
En pratique, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après l'arbre oscillant 44 est en deux parties 44A, 44B, qui engrènent l'une avec l'autre par un montage à cannelures établi entre, d'une part, la partie 44A, et d'autre part, un manchon 52 sur lequel est calé en rotation la partie 44B ; alors que la partie 44A qui est celle portant le levier 48, est axialement fixe, la partie 44B est axialement mobile en va-et-vient, le manchon 52 sur lequel elle est calée engrenant par exemple à cet effet, suivant des modalités qui sont bien connues en elles-mêmes et qui ne sont pas visibles sur les figures, avec une came rotative calée en rotation sur l'arbre de sortie du moto-réducteur 25, la piste correspondante de cette came étant par exemple établie dans ce cas sur la tranche de celle-ci.
Dans la forme de réalisation représentée, le levier 48 forme l'un des côtés d'un parallélogramme déformable dont le côté opposé est constitué par un levier 54, et ce dernier, par des moyens d'engagement réglables en position suivant sa longueur, engrène avec le chariot porte-raclette 34.
En pratique, les leviers 48 et 54 sont reliés l'un à l'autre par une bielle 55 articulée à chacun d'eux, et le levier 54 est calé sur un arbre 56 monté rotatif dans un palier 53 solidaire du bâti 13.
Suivant des modalités qui seront décrites plus en détail ci-après pour d'autres moyens d'engagement, les moyens d'engagement que porte réglables en position suivant sa longueur le levier 54 sont constitués par un ergot 57, en pratique un galet rotatif et celui-ci est librement engagé dans une glissière 58 que porte, à cet effet, verticalement, c'est-à-dire perpendiculairement à son guide 35, le chariot porte-raclette 34.
Suivant des modalités également décrites plus en détail ci-après pour une autre glissière, la glissière 58 que présente ainsi le chariot porte-raclette 34 est simplement formée par deux règles que porte parallèlement l'une à l'autre ce chariot porte-raclette 34.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, sur l'arbre oscillant 44 se trouve par ailleurs calé un levier 60, qui, par des moyens d'engagement réglables en position suivant sa longueur, engrène directement avec le chariot porte-écran 31.
Suivant des modalités de même type que celles mentionnées ci-dessus, les moyens d'engagement que porte ainsi réglables en position suivant sa longueur ce levier 60 sont constitués par un ergot 61, et en pratique un galet rotatif et celui-ci est librement engagé dans une glissière 62 que présente à cet effet verticalement le chariot porte-écran 31, perpendiculairement à son guide 32.
De préférence, et pour des raisons qui apparaîtront ci-après, le levier 60 est démontable, de manière à pouvoir être retiré de l'arbre oscillant 44.
Par exemple, il est engagé sur cet arbre oscillant 44, et, plus précisément, sur la partie axialement fixe 44A de celui-ci, par une fourchette 64 qu'une mâchoire amovible 65 vient refermer sur ledit arbre 44, ladite mâchoire 65 étant par exemple rapportée à cet effet par des vis 66 sur ladite fourchette 64, et étant de préférence établie au droit d'un méplat dudit arbre 44.
Quoi qu'il en soit, et ainsi qu'on le notera, il résulte de ce qui précède que, dans la forme de réalisation représentée sur les figures 1 à 7, le chariot porte-écran 31 et le chariot porte-raclette 34 sont l'un et l'autre, sous la commande de l'arbre oscillant 44, mobiles dans le même sens sur leurs guides respectifs 32, 35, lorsque, comme représenté sur la figure 1, le galet constituant l'ergot 57 se trouve au-dessus de l'arbre 56.
Au poste d'impression 17, la machine à imprimer suivant l'invention comporte encore, de manière connue en soi, un bloc 68, qui, ci-après par commodité bloc d'appui, est destiné à successivement intervenir isolément sur chacun des flacons 10 à imprimer, et est susceptible, par appui sur le culot 12 d'un tel flacon 10 à imprimer, d'en contrôler l'orientation angulaire autour d'un axe transversal par rapport aux guides 32, 35 des chariots porte-écran 31 et porte-raclette 34, cet axe transversal étant celui suivant lequel s'étendent ces flacons 10 à imprimer lorsqu'ils sont portés, comme décrit ci-dessus, par les supports porte-objet 16 sur le noyau 29 desquels ils sont engagés, et étant donc, en pratique, l'axe même desdits flacons 10 à imprimer dans la forme de réalisation représentée.
En pratique, un tel bloc d'appui 68 est conformé à la configuration propre du culot 12 des flacons 10 à imprimer, de manière à pouvoir s'engager au moins partiellement sur un tel culot 12, son bord d'attaque correspondant étant de préférence chanfreiné pour en faciliter un tel engagement.
Un tel bloc d'appui 68 étant bien connu par lui-même, et ne faisant pas, en soi, partie de la présente invention, il ne sera pas décrit plus en détail ici.
Il suffira d'indiquer qu'il est porté par un support 69, tout en étant monté rotatif par rapport à celui-ci.
A cet effet, il est en pratique porté par un arbre 70 monté rotatif dans ledit support 69, tel qu'il est visible en détail à la figure 2.
Ce support 69 est lui-même porté par un levier 71, et celui-ci est calé en rotation sur l'arbre oscillant 44, et, plus précisément, sur la partie axialement mobile en va-et-vient 44B de celui-ci.
En pratique, dans la forme de réalisation plus particulièrement représentée sur la figure 2, le support 69 et le levier 71 sont dédoublés : le support 69 est formé de deux blocs 69A, 69B et le levier 71 de deux bras 71 A, 71 B ; le bras 71A, qui porte le bloc 69A, est axialement fixe, en étant monté convenablement rotatif sur le bâti 13, par le palier 45 de l'arbre oscillant 44, tandis que le bras 71B, qui porte le bloc 69B, est calé en rotation, tout en étant réglable en position; sur la partie 44B de l'arbre oscillant 44, et est donc, comme celle-ci , axialement mobile en va-et-vient. L'arbre 70 portant le bloc d'appui 68 est calé axialement sur le bloc 69B, et il est donc calé en rotation et calé axialement sur la partie axialement mobile 44B de l'arbre oscillant 44, tandis que, par un montage à cannelures, il traverse axialement à coulissement le bloc 69A, tout en étant calé en rotation sur celui-ci ; en pratique cet arbre 70 est lui aussi en deux parties 70A, 70B, reliées l'une à l'autre par un accouplement élastique 92. Enfin, pour l'entraînement du bras 71A, le bras 71 B est doublé par un bras 90, qui, parallèlement à l'arbre oscillant 44, porte un doigt 91, et qui, par ce doigt 91, est en prise avec le bras 71 A.
En pratique, au poste d'impression 17, sont en outre prévues, sur le bâti 13, des glissières fixes, entre lesquelles, en arrivant au poste d'impression 17, les flacons 10 à imprimer s'engagent par leur culot 12, lesdites glissières fixes étant établies de manière à ce qu'il en résulte un contrôle de l'orientation angulaire de ces flacons 10 autour de leur axe de nature à permettre un engagement convenable du bloc rotatif 68 sur leur dit culot 12, compte tenu de la tolérance d'engagement que présente par lui-même à cet égard celui-ci, comme mentionné ci-dessus.
Ces glissières fixes ne sont pas visibles sur les figures.
Suivant l'invention, le bloc d'appui 68 est calé en rotation sur un levier 72 qui, par des moyens d'engagement réglables en position suivant sa longueur, engrène avec un chariot 73, dit ci-après par commodité chariot de commande, monté mobile sur un guide 74 en synchronisme avec le chariot porte-raclette 34.
Dans la forme de réalisation représentée, ce chariot de commande 73 comporte deux barres 76, qui s'étendent parallèlement à celles 37, 41 constituant les guides 32, 35 du chariot porte-écran 31 et du chariot porte-raclette 34, et le guide 74 correspondant est constitué par deux consoles 77, qui, établies parallèlement l'une à l'autre, à distance l'une de l'autre, sont solidaires du bâti 13, et sont traversées à coulissement par lesdites barres 76.
Le levier 72 destiné à la commande du bloc d'appui 68 est calé en rotation sur l'arbre 70 portant celui-ci, et les moyens d'engagement que porte réglables en position ce levier 72 sont constitués par un ergot 79, en pratique un galet rotatif, librement engagé dans une glisière 80 portée à cet effet verticalement, c'est-à-dire perpendiculairement à ses barres 76, par le chariot de commande 73 concerné.
En pratique, pour son réglage en position, lé galet rotatif constituant l'ergot 79 est porté par un axe 81, qui traverse une boutonnière 82 prévue à cet effet longitudinalement dans le levier 72, avec blocage en position en un point quelconque de celle-ci par un écrou 125, qui, disposé d'un premier côté de ce levier 72, coopère, en maintien, avec une tête 83 établie de l'autre côté de celui-ci.
Conjointement, la glissière 80 correspondante du chariot de commande 73 est constituée entre deux rails 123 rapportés verticalement sur un bloc de support 124 solidaire des barres 76 que comporte ce chariot de commande 73.
Ces dispositions, décrites ici en référence au levier 72, s'appliquent aussi bien à tous les leviers de la machine suivant l'invention munis de moyens d'engagement réglables suivant leur longueur, et il en est de même pour les glissières associées.
Le chariot porte-raclette 34 et le chariot de commande 73 du bloc d'appui 68 présentent chacun, parallèlement l'un à l'autre, une glissière.
Pour le chariot porte-raclette 34, il s'agit de la glissière 58, suffisamment prolongée vers le bas à cet effet ; pour le chariot de commande 73 du bloc d'appui 68, il s'agit d'une glissière 85, que présente à cet effet verticalement ce chariot de commande 73, parallèlement à sa glissière 80.
Conjointement, sur un arbre 86 monté rotatif dans des paliers 87 solidaires du bâti 13, sont calées en rotation, parallèlement l'une à l'autre, deux manivelles 88, 89 de même longueur, l'une la manivelle 88, qui engrène avec la glissière 58 du chariot porte-raclette 34, l'autre, la manivelle 89, qui engrène avec la glissière 85 du chariot de commande 73 du bloc d'appui 68.
Pour leur engrènement avec leurs chariots respectifs, ces manivelles 88, 89 portent, comme précédemment un ergot 93, 99, constitué de préférence d'un galet rotatif.
On désignera ci-après par R' le rayon de l'organe de renvoi 20 du convoyeur 15 au poste d'impression 17, ou rayon de giration du trajet circulaire suivi par les flacons 10 à imprimer lors de leur défilement au poste d'impression 17.
On supposera tout d'abord que, tel qu'illustré par les figures 5A, 5B, le rayon de courbure R de la face à imprimer 14 des flacons 10 concernés est égal au rayon de giration R' augmenté de la demi-épaisseur e/2 de ces flacons, e étant leur épaisseur.
Il est fait en sorte, dans ce cas, que le galet 79 porté par le levier 72 sur lequel est calé le bloc d'appui 68 se situe au droit de l'arbre oscillant 44, dans le prolongement de celui-ci.
Conjointement, dans ce cas, le galet 57 constituant les moyens d'engagement réglables en position portés par le levier 54 est disposé au droit de l'articulation 56 de ce levier 54 sur le bâti 13.
Le chariot porte-raclette 34 est dès lors immo- bilé, et donc aussi le chariot de commande 73.
Lorsque, porté par le convoyeur 15, un flacon 10 à imprimer arrive au droit du poste d'impression 17, le bloc d'appui 68, sous la commande de la partie axialement mobile 44B de l'arbre oscillant 44, vient s'appliquer contre le culot 12 de ce flacon 10, celui-ci ayant été prépositionné en conséquence par les glissières fixes associées, suivant les modalités décrites précédemment.
Entraîné suivant le rayon de giration R' par le convoyeur 15, le flacon 10 concerné vient ensuite, par une génératrice de sa face 14 à imprimer, au contact de l'écran 30, figure 5A.
Il résulte de ce qui précède que, la face 14 à imprimer appartenant globalement à une surface cylindrique de rayon R centrée sur l'arbre oscillant 44 autour duquel se fait la giration du flacon 10 concerné, celui-ci se développe alors sans glissement au contact de l'écran 39, figure 5B, tandis que la raclette 33 reste immobile au droit de sa génératrice de contact avec cet écran 39, dans le plan vertical, qui, tel que schématisé en traits interrompus par sa trace sur les figures, passe par l'axe de l'organe de renvoi 20.
Tout au long de la giration de l'objet 10 en cours d'impression autour de l'axe de l'arbre oscillant 44, le bloc d'appui 68 appliqué à son culot 12 en contrôle de manière ferme l'orientation angulaire autour de son axe, qui, comme mentionné ci-dessus, s'étend tranversalement par rapport aux guides du chariot porte-écran 32 et du chariot porte-raclette 34, ledit axe étant en pratique celui dudit bloc d'appui 68.
On supposera maintenant, en référence aux figures 6A, 6B, que le rayon de courbure R de la face à imprimer 14 des flacons 10 concernés est inférieur au rayon de giration R' de ces flacons augmenté de leur demi-épaisseur e/2.
Il suffit, dans ce cas, suivant l'invention, d'ajuster en conséquence, d'une part, sur le levier 72, la position du galet 79 porté par celui-ci, et d'autre part, sur le levier 54, la position du galet 57 porté également par celui-ci.
Un tel réglage peut par exemple se faire à l'aide d'un abaque convenablement établi à cet effet en fonction des rayons de courbure possibles.
En pratique, dans le cas considéré d'un rayon de courbure inférieur au rayon de giration augmenté de la demi-épaisseur des flacons concernés, le galet 79 est à la fois rapproché de la périphérie de l'organe de renvoi 20 et du plan vertical V passant par l'axe de celui-ci, en sorte qu'il se situe dès lors à l'écart du plan passant par l'axe du bloc d'appui 68, et l'axe de l'organe de renvoi 20, et, conjointement, le galet 57 est déplacé en conséquence, au-dessus de l'arbre 56, pour un mouvement approprié de la raclette 33.
Suivant l'invention, le chariot porte-raclette 34 étant alors mobile dans le même sens que le chariot porte-écran 31, comme indiqué ci-dessus, le facon 10 à imprimer se développe alors encore convenablement au contact de l'écran 30, tel qu'illustré par les figures 6A, 6B, le galet 79 qui en matérialise en pratique le centre de courbure de la face 14 à imprimer se déplaçant parallèlement à l'écran 30, dans le même sens que celui-ci, mais avec une course moindre, et en synchronisme avec la raclette 33.
Au cours de son développement au contact de l'écran 30, le flacon 10 en cours d'impression est conjointement l'objet d'un léger mouvement de rotation sur lui-même, 'autour de son axe, sous la commande du bloc d'appui 68, qui en contrôle à tout instant l'orientation angulaire autour dudit axe.
Lorsque, tel qu'illustré par les figures 7A, 7B, le rayon de courbure R de la face à imprimer 14 des flacons 10 concernés est supérieur au rayon de giration R' augmenté de leur demi-épaisseur, des réglages semblables aux précédents sont effectués, mais le galet 79 est alors écarté de la périphérie de l'organe de renvoi 20, tout en étant, comme précédemment, rapproché du plan vertical V passant par l'axe de celui-ci, tandis que le galet 57 est placé en dessous de l'arbre 56.
Le chariot porte-raclette 34 et le chariot porte-écran 31 se déplacent alors en sens opposés l'un par rapport à l'autre.
On appréciera que ces réglages sont relativement aisés et faciles à exécuter.
Ils permettent d'appliquer la machine à imprimer suivant l'invention à l'impression de flacons 10, et d'une manière générale de quelconques autres objets, de section transversale ovale.
A la fin de l'impression d'un tel objet, et sous la commande de la partie axialement mobile 44B de l'arbre oscillant 44, le bloc d'appui 68 s'écarte du culot 12 d'un tel flacon 10.
L'arbre oscillant 44 ramène alors le bloc d'appui 68 à sa position initiale, cependant que, conjointement, l'écran 30 et la raclette 33 reviennent également à leur position initiale.
Un nouveau cycle peut commencer.
La figure 8 illustre l'application de la machine à imprimer suivant l'invention à l'impression de flacons 10 de section transversale circulaire.
Ainsi qu'on le notera, suivant l'invention, le bloc d'appui 68 est monté rotatif dans un support 69 qui est lui-même porté par un levier 71 directement monté oscillant sur le bâti 13, ce levier 71 étant calé en rotation sur un arbre 44 monté oscillant autour de son axe sur ledit bâti 13.
Il en résulte, du point de vue de la structure, que le porte-à-faux de l'ensemble est minimal, ledit ensemble pouvant de ce fait présenter une bonne rigidité garante de la précision du travail effectué, et, du point de vue du fonctionnement, que, suivant une caractéristique de l'invention, au cours de la course du chariot porte-écran 31, la raclette 33, l'axe du bloc d'appui 68 et celui de l'arbre 44 sur lequel est calé le support 69 de ce dernier viennent en pratique à être dans un même plan vertical.
Dans ce cas, le levier 72 sur lequel est calé en rotation le bloc d'appui 68 est éliminé, ce levier 72 étant avantageusement fait à cet effet démontable, suivant les modalités décrites précédemment pour le levier 60, et il y est substitué, suivant des modalités, qui, ne faisant pas partie de la présente invention, ne seront pas décrites en détail ici, un pignon 95.
Ce pignon 95 engrène alors avec une crémaillère 96, qui est fixe, en étant portée par le bâti 13, et qui est cintrée, en étant centrée sur l'axe de l'arbre oscillant 44.
Conjointement, le levier 60 destiné à la commande du chariot porte-écran 31 est calé en rotation sur un arbre auxiliaire 97, qui est monté rotatif dans un palier 98 solidaire du bâti 13, et sur lequel est calé en rotation un levier 99'.
Par des moyens d'engagement constitués en pratique par un ergot 101, et plus précisément par un galet rotatif, ce levier 99' engrène avec une glissière 100 prévue à cet effet verticalement sur un chariot auxiliaire 102, monté mobile sur un guide parallèlement au chariot porte-raclette 34, et en synchronisme avec celui-ci.
En pratique, ce chariot auxiliaire 102 est monté mobile sur les barres 41 formant le guide 35 du chariot porte-raclette 34.
Par son galet 61, le levier 60 engrène, comme précédemment, avec la glissière 62 du chariot porte-écran 31, cette glissière 62 ayant été supposée prolongée suffisamment à cet effet vers le haut.
En outre, par un galet 103, le levier 48, également supposé suffisamment prolongé vers le haut à cet effet, engrène avec la glissière 100 du chariot auxiliaire 102, pour la commande de celui-ci.
Il résulte de ce qui précède que, à l'inverse des dispositions précédentes, le chariot porte-écran 31 est dans ce cas mobile en va-et-vient en sens inverse par rapport au chariot porte-raclette 34, tout en étant commandé en synchronisme avec celui-ci.
Il résulte également de ce qui précède que, au poste d'impression 17, le bloc d'appui 68 assure une rotation au moins partielle sur eux-mêmes des objets 10 à imprimer au cours de leur impression, ce bloc 68 étant muni à cet effet d'un ergot escamotable qui vient en prise avec une encoche correspondante prévue également à cet effet sur le culot 12 d'un tel flacon, suivant des modalités bien connues en elles-mêmes.
Conjointement, il est prévu, pour l'écran 30, une compensation du débattement transversal dont sont l'objet au poste d'impression 17 les flacons 10 à imprimer du fait de leur trajet circulaire.
A cet effet, le cadre 39 de l'écran 30 est monté mobile verticalement sur le chariot 31 qui le porte, à l'encontre de ressorts 105, et il porte par gravité sur un galet 106 disposé en bout d'un levier 107 lui-même calé en rotation sur l'arbre oscillant 44.
Ces dispositions ne faisant pas en propre l'objet de la présente invention, elles ne seront pas décrites plus en détail ici.
Bien entendu la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution.
En particulier, pour adaptation à des flacons ou autres objets à épaisseurs ou diamètres différentes, l'écran et la raclette doivent normalement être de préférence montés réglables en hauteur sur les chariots qui les portent.
En outre, le long du convoyeur mis en oeuvre, plusieurs postes d'impression peuvent être prévus, avec, si désiré, entre eux, d'autres postes de traitement tels que poste de séchage et/ou d'étuvage.
Mais, ainsi qu'on le notera, les supports porte-objet décrivent toujours le même trajet, quels que soient le type et/ou les caractéristiques des objets qu'ils portent.

Claims

1. Machine à imprimer à l'écran de soie, du genre comportant, pour la desserte d'au moins un poste d'impression (17), un convoyeur (15) portant au moins un support porte-objet (16) propres au support d'un objet (10) à imprimer, et, au dit poste d'impression (17), un écran (30), qui est porté par un chariot porte-écran (31) monté mobile en va et vient sur un guide (32), une raclette (33), qui est portée par un chariot porte-raclette (34) montée mobile en va et vient sur un guide (35) parallèle au précédent, et un bloc (68), qui, dit ci-après par commodité bloc d'appui, est susceptible, par appui sur l'objet (10) à imprimer, d'en contrôler l'orientation angulaire autour d'un axe transversal par rapport aux guides (32, 35) du chariot porte-écran (31) et du chariot porte-raclette (34), caractérisée en ce que le dit bloc d'appui (68) est calé en rotation sur un levier (72) qui, par des moyens d'engagement (79) réglables en position suivant sa longueur, engrène avec un chariot de commande (73) monté mobile sur un guide (77) en synchronisme avec le chariot porte-raclette (34).

2. Machine à imprimer suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le chariot porte-raclette (34) et le chariot de commande (73) du bloc d'appui (68) présentent chacun, parallèlement l'un à l'autre, une glissière (58, 85), et, sur un arbre monté rotatif (86), sont calées en rotation, parallèlement l'une à l'autre, deux manivelles de même longueur (88, 89), l'une qui engrène avec la glissière (58) du chariot porte-raclette (34), l'autre qui engrène avec le chariot de commande (73) du bloc d'appui (68).

3. Machine à imprimer suivant l'une quelconque des revendications 1, 2, dans laquelle le chariot porte-écran (31) est commandé en synchronisme avec le chariot porte-raclette (34) à partir d'un arbre rotatif (44) monté oscillant sous la commande d'une came (46), caractérisée en ce que, sur l'arbre oscillant (44) est calé un levier (60) qui, par des moyens d'engagement (61) réglables en position suivant sa longueur, engrène directement avec le dit chariot porte-écran (31).

4. Machine à imprimer suivant la revendication 3, dans laquelle, pour la commande en oscillation de l'arbre oscillant (44), il est calé en rotation sur celui-ci un levier (48) qui, par des moyens d'engagement (49), engrène avec la came (46) associée, caractérisée en ce que le dit levier (48) forme l'un des côtés d'un parallèlogramme déformable dont le côté opposé est consituté par un levier (54), et ce dernier, par des moyens d'engagement (57) réglables en position suivant sa longueur, engrène avec le chariot porte-raclette (34).

5. Machine à imprimer suivant la revendication 3, caractérisée en ce que le levier (60) qui engrène avec le chariot porte-écran (31) est démontable, de manière à pouvoir être calé en rotation, non pas sur l'arbre oscillant (44), mais sur un arbre auxiliaire (97) sur lequel est calé en rotation un levier (99) qui engrène avec un chariot auxiliaire (102) monté mobile parallèlement au chariot porte-raclette (34), et en synchronisme avec celui-ci, et, conjointement, le levier (72) calé en rotation sur le bloc d'appui (68) est également démontable, de manière à permettre d'y substituer un pignon (95) engrenant avec une crémaillère fixe (96) qui, cintrée, est centrée sur l'arbre oscillant (44).

6. Machine à imprimer suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens d'engagement que porte un levier sont constitués par un ergot librement engagé dans une glissière que porte a cet effet le chariot concerné.

7. Machine à imprimer suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle, au poste d'impression (17), le convoyeur (15) qui est à avance continue est passé sur un organe de renvoi (20) circulaire, caractérisée en ce que le bloc d'appui (68) est porté par un support (69) calé en rotation sur un arbre (44) qui est coaxial du dit organe de renvoi (20) et qui est monté oscillant en synchronisme avec le chariot porte-raclette (34) et le chariot porte-écran (31).

8. Machine à imprimer suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le bloc d'appui (68) est monté rotatif dans un support (69), et ledit support (69) est lui-même porté par un levier (71) calé en rotation sur un arbre (44) monté oscillant autour de son axe sur le bâti (13) de l'ensemble.

9. Machine à imprimer suivant la revendication 7, caractérisée en ce que, au cours de la course du chariot porte-écran (31), la raclette (33), l'axe du bloc d'appui (68) et celui de l'arbre (44) sur lequel est calé le support (69) de ce dernier viennent à être dans un même plan vertical.