FR2491209A1 - Dispositif de dosage pour produits de consistance liquide a pateuse - Google Patents

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF DE DOSAGE POUR PRODUITS DE CONSISTANCE LIQUIDE A PATEUSE. IL COMPREND UN DISPOSITIF D'ALIMENTATION 10 POURVU D'UN RESERVOIR 11 DE MATIERE A DOSER 14. L'ENSEMBLE DE DOSAGE SE COMPOSE D'UNE CHAMBRE DE DOSAGE 21 ET D'UN PISTON DOSEUR 22. LE DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT MECANIQUE 30 DU PISTON 22 COMPORTE UN LEVIER PIVOTANT 32 ENGENDRANT LE MOUVEMENT DE VA-ET-VIENT DU PISTON, ET UNE CREMAILLERE 54 AGISSANT SUR UNE COURONNE DENTEE 53 POUR PROVOQUER UNE ROTATION ALTERNATIVE D'UN DEMI-TOUR DU PISTON 22. UN MECANISME DE REGLAGE 60 PERMET DE REGLER LA COURSE DU PISTON GRACE AU DEPLACEMENT D'UN AXE 33, QUI CONSTITUE LE POINT DE PIVOTEMENT DU LEVIER 32. A CHAQUE CYCLE DE TRAVAIL, LE PISTON EFFECTUE UN DEPLACEMENT AXIAL ALTERNATIF ET UNE ROTATION D'UN DEMI-TOUR AUTOUR DE SON AXE LONGITUDINAL.

Description

DISPOSITIF DE DOSAGE POUR PRODUITS DE CONSISTANCE LIQUIDE A PATEUSE

La présente invention concerne un dispositif de dosage pour produits de consistance liquide à pâteuse, comportant un dispositif d'alimentation en

produit à doser, au moins une chambre de dosage connectée à ce disposi-

tif, un piston doseur logé dans cette chambre et un mécanisme d'entraI-

nement de ce piston. Les machines de dosage pour produits de consistance liquide à pâteuse, en particulier celles qui sont utilisées pour préparer des portions de fromage fondu, comportent actuellement un piston de dosage qui effectue un mouvement de va-et-vient à travers une chambre de dosage. Le volume de fromage fondu correspondant à une portion est égal au produit de la

surface plane du piston et de sa course.

Ces machines comportent actuellement un dispositif additionnel de rem-

plissage de la chambre, équipé de vannes ou de clapets antiretour pour empêcher que la matière à doser ne soit refoulée dans le réservoir au cours du dosage. Les machines connues sont pour la plupart des machines multilignes, sur lesquelles le réglage individuel de chaque ligne n'est pas prévu. Or les lignes subissent bien souvent des usures différentes, de sorte que la réparation ou l'ajustage d'une seule ligne nécessite l'arrêt de toute la machine. Un tel arrêt constitue une interruption de

la production, donc une perte pour le fabricant.

La présente invention se propose de remédier aux inconvénients mention-

nés ci-dessus, en réalisant un dispositif de dosage dans lequel le pis-

ton remplace avantageusement les organes annexes assurant le remplissage

de la chambre de dosage et la fermeture de cette dernière pendant le re-

foulement de la matière à la fin de chaque cycle de dosage. En outre, le mécanisme d'entraînement du piston doseur est conçu de telle manière que

la course de ce piston puisse être modifiée en continu pendant le fonc-

tionnement de la machine, c'est-à-dire que le volume de matière dosée

par la machine peut être modifié en cours d'opération, ce réglage pou-

vant être effectué indépendamment pour chaque ligne de dosage de la ma-

chine et sans choc, c'est-à-dire sans que des pièces en mouvement vien-

nent en appui alternativement sur des butées fixes. Ces caractères engen-

36 drent des avantages notoires, du fait qu'ils permettent d'éviter des per-

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tes de temps inutiles et par conséquent de diminuer les coûts de produc-

tion. En outre, il est certain que le nettoyage est simplifié lorsque la

machine présente moins de pièces, ce qui est le cas ici, puisqu'un ensem-

ble boisseau-piston est remplacé par un piston unique.

Ces buts sont atteints par le dispositif selon l'invention, caractériséen ce que le piston et la chambre de dosage sont cylindriques, et en ce que le mécanisme d'entraînement du piston est agencé de telle manière que le piston effectue, à chaque cycle, une translation alternative selon son axe

longitudinal et une rotation alternative d'un demi-tour autour de cet axe.

La forme particulière du piston et sa rotation à chaque cycle lui permet-

tent de remplir les rôles habituels consistant à aspirer la matière à do-

ser dans une chambre de dosage et à la refouler hors de cette chambre vers

un dispositif d'écoulement quelconque, mais également celui-de clapet an-

tiretour, puisqu'après la phase d'aspiration, le piston tourne sur sonaxe et ferme l'orifice d'entrée de la matière, cet orifice étant ménagé pour

faire communiquer la chambre de dosage avec le dispositif d'alimentation.

La modification du volume dosé à chaque cycle, en cours de fonctionne-

ment de la machine, s'obtient par une modification de la course du pis-

ton doseur, par exemple au moyen d'une vis micrométrique agissant sur la position du point de pivotement d'un levier oscillant, relié à la tige du piston pour lui communiquer un mouvement de va-et-vient. Le volume de matière dosée étant proportionnel à la course du piston, il est évident

que toute variation de cette course engendre une variation proportion-

nelle du volume de matière éjectée à chaque cycle de la machine.

La présente invention sera mieux comprise en référence à la description

d'un exemple de réalisation, dans lequel La figure 1 représente une vue schématique des organes fonctionnels du dispositif selon l'invention,

La figure 2 représente une vue en coupe partielle agrandie selon la li-

gne II-Il de la fig. 1, La figure 3 représente une vue en coupe partielle du dispositif de la 39 fig. 1 selon la ligne III-III,

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La figure 4 représente une vue en coupe transversale du piston selon la ligne IV-IV de la fig. 1, et La figure 5 représente une vue en coupe selon la ligne V-V du dispositif de la fig. 1.

En référence à la fig. 1, le dispositif selon l'invention se compose es-

sentiellement d'un dispositif d'alimentation 10, d'un ensemble de dosage

, d'un dispositif d'entraînement mécanique du piston 30 et d'un dispo-

sitif de réglage de la course du piston 60. Dans l'exemple décrit et re-

présenté, le dispositif d'alimentation 10 se compose, de façon non limi-

tative, d'un réservoir vertical 11 pourvu, à sa partie supérieure, d'un

orifice de remplissage 12 et, à son extrémité inférieure, d'une ouver-

ture d'évacuation 13 qui permet de faire communiquer l'intérieur du ré-

servoir 11 avec la chambre de dosage 21, dans le but de faire passer la

matière à doser 14 contenue dans le réservoir 11 dans la chambre de do-

sage 21. Bien entendu, le réservoir 11 pourrait être remplacé par un au-

tre dispositif d'alimentation, par exemple un conduit sous pression ou tout autre dispositif connu en soi. L'ensemble de dosage 20 se compose essentiellement de la chambre de dosage 21 et du piston doseur 22. La

chambre de dosage 21 est de forme cylindrique et comporte, à son extré-

mité antérieure (à droite sur la figure), une ouverture d'éjection 23 destinée à communiquer avec un canal 24 ménagé à l'intérieur d'une pièce pouvant se déplacer axialement à l'intérieur d'une pièce de guidage 26, dont une paroi constitue la paroi frontale de la chambre de dosage 21. La pièce mobile 25 est solidaire d'une biellette 27 de forme connue

en soi, dont les deux extrémités 27a et 27b sont respectivement articu-

lées sur le tronçon d'extrémité de la pièce 25 et sur un levier 28 soli-

daire d'un axe pivotable 29. Sur la fig. 1, le levier 28 est représenté dans sa position haute, de telle manière que l'embouchure du canal 24 ne

se trouve pas en communication avec l'ouverture d'éjection 23 de la cham-

bre de dosage 21. Lorsque le levier 28 a basculé dans sa position infé-

rieure (non représentée)selon la flèche A, la pièce 25 est amenée vers sa position basse, de sorte que l'embouchure du canal 24 se trouve en

face de l'orifice d'éjection 23 de la chambre de dosage 21, pour permet-

tre l'éjection d'un volume prédéterminé de matière à doser.

Le piston doseur 22 se compose d'un bloc cylindrique, dont le diamètre extérieur correspond sensiblement au diamètre intérieur de la chambre de

dosage 21, de sorte que celui-ci puisse coulisser librement à l'inté-

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rieur de cette chambre. Le piston doseur 22 comporte une cavité centrale

22b, dont la forme est représentée par la vue en coupe de la fig. 4.

Cette vue montre, en section transversale, les parois latérales 21a de la chambre de dosage 21, les parois latérales 22a en forme de U du piston doseur 22 et la cavité centrale 22b. Cette cavité s'étend sur une partie

de la longueur du piston doseur, de telle manière que les parois laté-

rales délimitant cette cavité présentent une forme de U. Le dispositif d'entraînement mécanique 30 du piston doseur 22 agit sur

une tige de piston 31, solidaire de ce dernier et disposée dans son pro-

longement axial. A chaque cycle de fonctionnement de la machine, le pis-

ton subit un mouvement de va-et-vient, qui est transmis à la tige de pis-

ton 31 par un levier 32 pivotable autour d'un axe 33 réglable en posi-

tion. La fig. 3 représente une vue en coupe illustrant la forme et la

disposition du levier 32. L'extrémité inférieure 34 de ce levier en for-

me de fourche est reliée à un bloc 35 de section carrée, à l'intérieur duquel est montée une pièce annulaire 36 entourant une section de gros

diamètre 37 de la tige de piston 31. Deux goupilles latérales 38 permet-.

tent de relier le bloc de section carrée 35 à l'extrémité inférieure 34 en forme de fourche du levier 32. La tige de piston 31 est montée, par

l'intermédiaire de la section de gros diamètre 37, dans la pièce annu-

laire 36, elle-même solidaire du bloc de section carrée 35, et est de ce

fait montée de façon pivotable à l'extrémité inférieure 34 du levier 32.

Pour maintenir en position ces différents élémentss la tige de piston est partiellement entourée d'un manchon fixe 39 et comporte une butée annulaire 40 vissée en appui contre un rebord 41 de la pièce annulaire 36.

L'autre extrémité 42 présente également une forme de fourche et est re-

liée, par l'intermédiaire d'une tirette 43, à un levier de commande 44 monté de façon rigide, par exemple par goupillage, sur un axe pivotant 45. L'une des extrémités de la tirette 43 est montée de façon pivotable

autour d'une goupille 46 solidaire de l'extrémité libre du levier de com-

mande 44, et l'autre extrémité de la tirette 43 est montée, par exemple, par l'intermédiaire d'une rotule 47 et d'une goupille 48, à l'extrémité

42 en forme de fourche du levier 32.

Au cours d'un cycle normal de fonctionnement de la machine, l'axe pivo-

39 tant 45 entraîne le levier de commande 44 dans le sens de la flèche B. - Ce mouvement est transmis par la tirette 43 à l'extrémité supérieure 42

du levier 32, qui pivote autour de l'axe fixe 33 et provoque le mouve-

ment de va-et-vient du piston doseur 22.

A son extrémité libre, la tige du piston 22 comporte un certain nombre

de cannelures périphériques 49 et porte un manchon 50 maintenu en posi-

tion axiale par une butée fixe 51. Dans l'exemple représenté et illustré en coupe par la fig. 5, le manchon 50 comporte, à sa surface intérieure, des gorges 52 dont le profil est adapté à celui des cannelures 49, de telle manière que l'extrémité cannelée de la tige de piston 31 puisse coulisser librement à travers l'ouverture centrale du manchon 50. Les cannelures 49 et les gorges 52 coopèrent pour constituer des organes de

guidage pour guider la tige du piston lors de son mouvement de va-et-

vient et des organes de verrouillage, pour empêcher une rotation relati-

ve du manchon et de la tige. Le manchon comporte, à son extrémité anté-

rieure (à droite sur la figure), un renflement qui constitue une cou-

ronne dentée, dont la denture est parallèle à l'axe de la tige du piston

et qui est agencée pour engrener la denture d'une crémaillère 54 dispo-

sée perpendiculairement à l'axe de la tige du piston.

La crémaillère 54 est reliée à un mécanisme (non représenté) susceptible

d'engendrer son déplacement dans un sens perpendiculaire au plan du des-

sin, ce mouvement étant transmis à la couronne dentée 53 du manchon 50

et finalement à la tige de piston 31, pour provoquer une rotation alter-

native d'un demi-tour du piston doseur 22.

Dans l'exemple décrit, la crémaillère agit sur une couronne dentée rete-

nue dans une position axiale fixe par rapport à la tige du piston, ce

qui permet, pour des questions d'usure des pièces mécaniques, de décom-

poser les deux mouvements de translation et de rotation. Toutefois, il serait également envisageable d'équiper l'extrémité de la tige du piston de cannelures ou de dents de forme appropriée, pour être directement en

prise avec la denture de la crémaillère 54.

Le dispositif 60 de réglage de la course du piston comporte, comme le

montre également la coupe représentée par la fig. 2, un volant de com-

mande manuel 61 agissant de façon synchrone sur quatre mécanismes de ré-

38 glage 62, 63, 64 et 65 correspondant à quatre lignes de dosage disposées

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-6-

en parallèle. Bien entendu, il serait envisageable de prévoir une com-

mande séparée pour chacune des lignes, mais en pratique cela s'avère inu-

tile. Le volant 61 est solidaire d'une vis micrométrique 66 qui agit sur

une couronne dentée 67 comportant, à sa surface intérieure, une vis mi-

crométrique agissant sur la tête 68 d'une tige 69 mobile axialement dans le sens de la flèche C. L'extrémité inférieure de la tige 69 comporte une fourche 70 qui permet de retenir, par l'intermédiaire d'un système à rotule 71 et à goupilles 72, une tirette 73 dont l'extrémité inférieure est montée à l'extrémité libre 74 d'un levier 75 monté fou sur l'axe pivotant 45. Le levier 32 comporte une fente oblongue 76 dont les bords longitudinaux sont parallèles à l'axe du levier. L'axe de pivotement 33

est monté sur un patin 77 agencé pour coulisser dans la fente 76. Ce pa-

tin se compose essentiellement d'une pièce proéminente carrée 78, dont le côté a sensiblement la largeur de la fente 76, de sorte qu'elle puisse

coulisser dans cette fente en s'appuyant sur ses bords longitudinaux.

Cette pièce proéminente est retenue dans la fente par deux flasques 79

montés de part et d'autre de la pièce proéminente 78.

Grâce à ces éléments, il est possible de déplacer l'extrémité libre 74 du levier 75, et par conséquent de déplacer la position de l'axe 33 qui constitue le point de pivotement du levier 32, ce qui permet de modifier

la course du piston 22 en cours de fonctionnement.

Lors d'un cycle de fonctionnement normal, le canal 24 se trouve initia-

lement en position relevée, tel que représenté par la fig. 1. Le piston est alors retiré, ce qui provoque l'aspiration de la matière 14 contenue dans le réservoir 11. Le déplacement de la crémaillère 54 engendre une

rotation d'un demi-tour du piston doseur 22, ce qui a pour effet de fer-

mer l'orifice d'évacuation 13 disposé à la base du réservoir Il. A ce

moment, la pièce 25 doit être ramenée dans sa position basse, pour met-

tre en communication l'embouchure du canal 24 avec l'ouverture d'éjec-

tion 23. Le piston se déplace alors dans le sens de la flèche E, ce qui a pour effet de refouler un volume prédéterminé de matière à doser à travers l'ouverture 23 et le canal 24. Après la remontée de la pièce 25

qui ferme l'ouverture d'éjection 23, la machine est prête pour un nou-

veau cycle de dosage.

38 La machine comporte de préférence plusieurs lignes, de préférence qua-

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-7- tre comme le montre la fig. 2. Pour permettre le réglage indépendant de la course du piston ligne par ligne, chaque ligne comporte un dispositif individuel de la course du piston, équipé d'un mécanisme susceptible de coupler ensemble les quatre dispositifs individuels en vue du réglage groupé, ou de les découpler en vue du réglage individuel. Ce mécanisme se compose, comme le montre la fig. 2, d'un crabot 67, c'est-àdire de deux pièces de formes complémentaires susceptibles de devenir solidaires pour une position déterminée. Une traverse 68, fixée transversalement à l'extrémité de l'arbre 69, est logée dans une fente

longitudinale 70 de l'arbre creux 71.

Un ressort 72 maintient la traverse 68 dans sa fente 70. Lorsqu'on exer-

ce une poussée sur le volant 61, la traverse pénètre dans la zone élar-

gie 73 disposée à la suite de la fente 70, et tourne librement par rap-

port à l'arbre creux 71. Chaque mécanisme à crabot comporte des organes

similaires, de sorte que chaque ligne puisse être réglée individuelle-

18 ment.

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Claims (11)

Revendications

1. Dispositif de dosage pour produits de consistance liquide à pâteuse, comportant un dispositif d'alimentation en produit à doser, au moins une chambre de dosage connectée à ce dispositif, un piston doseur logé dans cette chambre et un mécanisme d'entraînement de ce piston, caractérisé en ce que le piston et la chambre de dosage sont cylindriques, et en ce que le mécanisme d'entraînement du piston est agencé de telle manière que le piston effectue, à chaque cycle, une translation alternative selon son axe longitudinal et une rotation alternative d'un demi-tour autour de cet axe.

2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le piston a un diamètre extérieur sensiblement égal au diamètre intérieur de la

chambre de dosage et comporte une cavité de dosage constituée par un évi-

dement s'étendant axialement sur une partie de la longueur de ce piston, limitée par des parois latérales dont la section transversale présente au moins approximativement la forme d'une U.

3. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une tige solidaire.du piston et disposée dans son prolongement axial, cette tige comprenant une partie dentée s'étendant sur une partie de sa longueur, et pourvue de dentures périphériques parallèles à son axe, et en ce que le mécanisme d'entraînement du piston comporte une crémaillère

sensiblement perpendiculaire à la tige du piston et agencée de telle ma-

nière que ses dents engrènent les dentures de la partie dentée de la

tige du piston, ladite crémaillère étant couplée à un dispositif d'en-

traînement susceptible d'engendrer un déplacement axial de la crémaillè-

re, afin de provoquer une rotation correspondante de la tige du piston.

4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la partie

dentée- de la tige du piston comporte un manchon coulissant disposé co-

axialement autour de la tige du piston, ce manchon étant pourvu, sur une partie de sa longueur, de dentures périphériques engrenant les dents de la crémaillère, et comportant des organes de guidage pour permettre le coulissement axial relatif du manchon par rapport à la tige du piston, et

des organes de verrouillage pour empêcher une rotation relative du man-

36 chon par rapport à la tige du piston.

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5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la tige du

piston comporte, sur une partie de sa longueur au moins égale à sa cour-

se et adjacente au manchon périphérique denté, au moins un bourrelet périphérique parallèle à son axe et dont le profil correspond à celui d'une gorge longitudinale ménagée à la surface intérieure du manchon, ce bourrelet périphérique étant engagé dans cette gorge, ces deux éléments

constituant les organes de guidage et de verrouillage destinés à permet-

tre un déplacement axial de la tige par rapport au manchon et à empêcher

leur rotation relative, le dispositif comprenant au moins une butée agen-

cée pour maintenir le manchon dans une position axiale fixe.

6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que le manchon

comporte une couronne dentée droite, dont la denture périphérique exté-

rieure est agencée pour engrener les dents de la crémaillère mobile sen-

siblement perpendiculaire à l'axe de la tige, et en ce que le manchon comporte, sur sa surface intérieure, des gorges dont la forme et les dimensions sont complémentaires à des cannelures périphériques de la tige

du piston, de telle manière que la tige du piston puisse coulisser libre-

ment à travers le manchon retenu en position axiale par au moins une bu-

tée fixe, et que ce manchon puisse tourner autour de son axe lorsque sa couronne dentée est entraînée par la crémaillère, les cannelures et les gorges du manchon et de la tige du piston constituant les organes de

guidage et de verrouillage du manchon et de la tige du piston.

7. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tige du

piston est reliée de façon pivotable à une extrémité d'un levier de com-

mande du piston pivotable autour d'un point fixe réglable en position, l'autre extrémité de ce levier étant reliée à un organe mobile agencé

pour faire pivoter alternativement le levier dans un sens ou dans l'au-

tre autour dudit point fixe réglable en position, ce point fixe étant dé-

fini par un organe coulissant, susceptible d'adopter au moins deux posi-

tions déterminées entre les extrémités de ce levier.

8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'organe coulissant est constitué par un patin pivotable autour d'un axe et monté dans une fente oblongue ménagée dans ledit levier entre ses extrémités, et susceptible de coulisser dans cette fente en prenant appui sur ses

38 bords latéraux.

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9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que le patin comporte une pièce proéminente de forme sensiblement carrée, pivotable autour d'un axe solidaire d'un levier de réglage, dont une extrémité est montée de façon pivotable autour d'un axe fixe, et dont l'autre extrémité est raccordée à un organe de commande manuel de la course du piston, la-

dite pièce de forme sensiblement carrée étant engagée dans la fente oblon-

gue ménagée dans le levier, cette fente ayant sensiblement une largeur égale aux côtés du carré, de telle manière que la pièce proéminente puisse coulisser dans la fente en prenant appui sur ses bords latéraux; et ledit organe de commande manuel étant relié au levier de réglage par

un élément de liaison mécanique rigide.

10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'organe de commande manuel de la course du piston comporte une vis micrométrique,

agencée pour engendrer un déplacement axial dudit élément de liaison mé-

canique relié à l'extrémité mobile du levier de réglage, afin d'engendrer

le déplacement du point de pivotement du levier de commande du piston.

11. Dispositif selon la revendication 1, comportant plusieurs lignes de

dosage individuelles, dont chacune comporte un piston doseur et un méca-

nisme d'entraînement de ce piston, caractérisé en ce que chacune compor-

te un dispositif individuel de réglage fin de la course du piston, ces différents dispositifs comportant chacun un mécanisme pour les coupler, afin de permettre un réglage groupé de l'ensemble des lignes et pour les

déconnecter en vue du réglage individuel ligne par ligne.