FR2535153A1 - Dispositif d'epandage d'une matiere granuleuse et/ou pulverulente - Google Patents

Abstract

DISPOSITIF D'EPANDAGE D'UNE MATIERE GRANULEUSE ETOU PULVERULENTE, QUI COMPORTE UN CHASSIS 1, UN RESERVOIR 2 ET AU MOINS DEUX ORGANES EPANDEURS 3, 4. SELON L'INVENTION, LE CHASSIS 1 COMPREND ESSENTIELLEMENT DEUX POUTRES PORTEUSES 11, 12 QUI S'ETENDENT A PARTIR DE L'AVANT, PAR RAPPORT AU SENS NORMAL 24 D'AVANCEMENT DU DISPOSITIF, JUSQU'A VENIR LE LONG D'UNE PARTIE DES PAROIS LATERALES DU RESERVOIR PAR LESQUELLES ELLES LE SUPPORTENT.

Description

L'invention concerne un dispositif pour épandre une matière granuleuse

et/ou pulvérulente, en particulier des engrais chimiques, des semences ou matières similaires,

comportant un châssis, un réservoir et au moins deux or-

ganes épandeurs. Selon l'invention, le châssis comporte à l'avant du dispositif, par rapport au sens de l'avancement normal, deux poutres porteuses, qui s'étendent à partir de l'avant jusqu'à venir le long d'une partie des côtés latéraux

du réservoir et par lesquels elles le supportent.

De cette manière, on obtient un bon soutènement

du réservoir, alors que le châssis est de fabrication aisée.

Dans un exemple de réalisation avantageux les deux poutres porteuses, dans la position verticale du dispositif, présentent des parties médianes sensiblement horizontales et des parties terminales, qui s'étendent à partir de ces parties médianes horizontales obliquement

vers le haut le long des côtés latéraux du réservoir.

On obtient ainsi un soutènement stable du réservoir sur le châssis Le soutènement du réservoir peut être influencé avantageusement, si, selon une autre caractéristique, les extrémités des poutres porteuses sont reliées à un cadre qui s'étend autour d'au moins une partie de la périphérie supérieure du réservoir En particulier lorsque le dispositif est large, le soutènement du réservoir et la réalisation du tout peuvent être influencés de manière positive, si l'on prévoit près du milieu de la largeur du réservoir une barre de support centrale, qui s'étend au moiis partiellement au-dessous du réservoir et le supporte au moins à l'arrière Dans le sens de sa largeur, le réservoir est supporté sur une pluralité de points, de

sorte qu'il peut être réalisé en un matériau léger.

Selon un autre exemple de réalisation, la barre centrale peut être reliée à l'avant et à l'arrière du réservoir à un cadre qui s'étend autour d'au moins une

partie de la périphérie supérieure du réservoir.

Selon une autre construction, le cadre qui s'étend autour d'au moins une partie de la périphérie supérieure du réservoir est tubulaire et est fixé aux parties terminales

des poutres porteuses, qui s'étendent au moins partiel-

lement vers le haut.

Selon un autre exemple de réalisation du châssis

du dispositif, les parties centrales des poutres por-

teuses sont reliées à des montants qui s'étendent verticalement et qui relient les deux poutres porteuses l'une à l'autre Ainsi, on obtient une bonne construction pour pouvoir accoupler le dispositif au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire Les montants et une poutre porteuse peuvent être munis de moyens de

fixation, avec lesquels le dispositif peut être accou-

plé au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire. Dans un autre exemple de réalisation du dispositif selon l'invention, le réservoir est muni, près de sa partie inférieure, d'un mécanisme de dosage, avec lequel on peut régler la quantité de matière,qui,pendant le fonctionnement du dispositif, peut être amenée par unité de temps à partir du réservoir aux organes épandeurs, ledit mécanisme de dosage comprenant deux organes de dosage qui sont situés au-dessous de trémies d'évacuation du réservoir et qui sont reliés rigidement au châssis, indépendamment de l'autre partie du réservoir De cette manière, on peut donner aux organes de dosage une position fixe sur le châssis, tandis que le réservoir peut être disposé sur le châssis de manière amovible Par ceci la fabrication est facilitée La position des organes de dosage l'un par rapport à l'autre peut être maintenue en les accouplant l'un à l'autre par une barre de liaison solidaire du châssis Les organes épandeurs peuvent être disposés de telle manière qu'ils soient portés principalement par la barre de liaison De cette manière, la position relative des organes épandeurs par rapport

aux organes de dosage est parfaitement définie.

D'autres objets et caractéristiques de l'invention

ressortiront de la description ci-après qui se réfère

aux dessins annexés, représentant à titre d'exemples

non limitatifs, quelques formes de réalisation du dispo-

sitif selon l'invention Sur ces dessins: La figure 1 est une vue de face d'un dispositif selon l'invention; La figure 2 est une vue de profil du dispositif selon la flèche II de la figure 1; La figure 3 est une vue en plan du dispositif,

le réservoir étant omis pour plus de clarté.

Le dispositif représenté est destiné à l'épandage

d'une matière granuleuse et/ou pulvérulente, en parti-

culier des engrais chimiques, des semences ou matières similaires Le dispositif comporte un châssis 1, un réservoir 2 et des organes épandeurs 3 et 4 Dans tout ce qui suit, pour les questions d'orientation, de niveau, de position relative, d'angles, etc, le dispositif est supposé être en position verticale, c'est-à-dire que les

axes des organes épandeurs sont réputés verticaux.

Les organes épandeurs 3 et 4 sont disposés au-dessous

des trémies d'évacuation 5 et 6 du réservoir.

Le châssis comprend deux poutres porteuses sem-

blables 11 et 12 La poutre 11 est disposée à un plus haut niveau que la poutre 12 La poutre 11 a sa partie médiane 13 qui s'étend horizontalement, tandis que ses parties terminales 14 et 15 s'étendent obliquement vers le haut et vers l'arrière du dispositif (figure 2) tout en divergeant l'une de l'autre (figure 1) La poutre

porteuse 12 de la même manière présente une partie mé-

diane-1-6 horizontale et des parties terminales 17 et 18 obliques et divergentes Les parties médianes 13 et 16

ainsi que les parties terminales 14 et 15, respective-

ment 17 et 18, sont, comme le montrent les figures, parallèles l'une à l'autre Dans la vue de profil, les parties terminales des poutres porteuses 11 et 12 forment

un angle 19 d'environ 450 avec le plan horizontal.

Dans la vue de face, les parties terminales des poutres porteuses formentun angle 10 d'environ 450 avec les

prolongements des parties médianes 13 et 16.

Les parties médianes 13 et 16 des poutres porteuses

11 et 12 sont fixées sur des montants 20 et 21 verticaux.

La partie médiane 13 est disposée sur les extrémités supérieures des montants 20 et 21 La partie médiane 16

de la poutre 12 se trouve, par rapport au sens de l'avan-

cement 24 du dispositif, derrière les montants 20 et 21.

Cette partie médiane 16 est reliée aux montants par des pattes 22 Les montants 20 et 21 sont reliés l'un à l'autre près de leurs extrémités inférieures par une entretoise 23 Les extrémités supérieures des parties terminales 14 et 17 et les extrémités supérieures des parties terminales 15 et 18 se trouvent au même niveau et

sont reliées rigidement à des barres latérales 26 et 27.

A l'avant du dispositif, les barres 26 et 27 sont reliées l'une à l'autre par une barre avant 28 et de l'autre côté du dispositif par une barre arrière 29 Les barres 26 à 29 forment ensemble un cadre porteur 30, qui peut être d'une seule pièce convenablement coudée ou être formé de plusieurs parties Le cadre 30 a la forme générale d'un

rectangle (figure 3) avec des angles arrondis.

Les barres avant et arrière 28 et 29 sont reliées

entre elles par une barre centrale 31 Cette barre cen-

trale 31 a une partie médiane 32 qui s'étend horizontale-

ment, perpendiculairement aux barres 28 et 29 La barre

31 a des parties terminales 33 et 34, qui s'étendent obli-

quement vers le haut, de manière à diverger l'une par

rapport à l'autre Ces parties terminales 33 et 34 for-

ment un angle 35 d'environ 450 par rapport au prolongement

de la partie médiane 32 L'extrémité inférieure de la par-

tie centrale 33 est reliée à la partie médiane 13 de la poutre porteuse 11 à l'aide de plaques d'accouplement 37 et

38 La partie médiane 32 de la barre 31 est reliée au mi-

lieu de la partie médiane 16 de la poutre 12 à l'aide d'un étresillon 39 L'étresillon 39 est oblique vers le haut et vers l'arrière parallèlement aux parties terminales 17 et 18 de la poutre 12, alors que les axes des parties terminales 17 et 18 de l'étresillon 39 sont situés dans

un même plan 40.

Le châssis 1 comporte encore des supports 41 et 42, qui sont fixés près de la partie inférieure des montants 20 et 21 à l'arrière de ceux-ci Les supports 41 et 42 forment un V ouvert vers l'avant à partir de leurs extrémités arrière réunies l'une à l'autre La fixation des extrémités avant des supports 41 et 42 aux

montants 20 et 21 est renforcée par des goussets 43.

Les extrémités arrière des barres 41 et 42 sont munies de deux plaques de couplage 44, qui sont espacées verticalement Sur la face inférieure des extrémités arrière des supports 41 et 42 est disposée une semelle Les montants 20 et 21 sont munis, à leurs extrémités inférieures de semelles 46 et 47 Les supports 41 et 42 sont fixés sur les montants 20 et 21 au même niveau

que l'entretoise 23 Immédiatement au-dessus de l'entre-

toise 23, on a disposé sur les montants 20 et 21 des plaques d'accouplement 51, respectivement 52, qui s'étendent vers l'avant. Comme on le voit particulièrement sur la figure 3, le châssis du dispositif est réalisé symétriquement par

rapport au plan vertical 53, qui comprend l'axe longitu-

dinal du dispositif Le plan 53 comprend également les axes des barres 31 et 39 Les montants 20 et 21 sont disposés symétriquement et espacés l'un de l'autre d'une distance 54, et la distance 55 qui sépare les barres latérales 26 et 27 est à peu près égale à 2,5 fois la distance 54 La distance 55 est environ égale à 1,5 fois la distance 56 séparant les barres avant et

arrière 28 et 29.

Le réservoir 2 comprend une partie inférieure 61, qui en forme la partie principale et possède deux trémies d'évacuation 5 et 6 Au-dessus de la partie inférieure 61 est disposée une superstructure 62 Le bord supérieur

63 de la partie inférieure 61 est recourbé vers l'exté-

rieur Le côté supérieur de la partie inférieure 61 a des dimensions telles, qu'elle s'ajuste à l'intérieur du cadre 30 Le bord 63 est courbé de manière telle qu'il épouse la face supérieure du cadre 30 qui est réalisé en tubes ronds La superstructure 62 est munie d'un bord inférieur 64 recourbé de manière telle qu'il s'ajuste sur la face supérieure du bord 63, comme le montrent

les figures 1 et 2 Le côté supérieur de la partie infé-

rieure 61 du réservoir est réalisé en conformité de la

forme rectangulaire du cadre 30 avec des angles arrondis.

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Les parois de la partie inférieure 61 convergent vers le bas et les parois correspondantes des trémies d'évacuation 5 et 6 sont respectivement dans le même plan qu'elles Les trémies et 6 comportent de plus des parois 67 et 68, situées en re- gard l'une de l'autre, qui convergent vers le haut pour se raccorder par une courbure 69 De préférence, la courbure 69 est telle qu'elle s'ajuste sur le côté supérieur de la partie médiane 32 de la barre centrale 31, qui est un tube rond (figure 1) Les trémies d'évacuation 5 et 6, qui, comme

il découle de ce qui précède ont une section horizontale rec-

tangulaire et sont munies d'extrémités inférieures 65 et 66 circulaires Ces extrémités inférieures sont ouvertes vers lez

bas et se raccordent aux organes de dosage 70 et 71 Ces or-

ganes de dosage constituent des bacs de dosage à paroi coni-

que évasée vers le haut.

Les organes de dosage 70 et 71 sont reliés l'un à l'autre par une barre de liaison horizontale 72, qui est une barre tubulaire à section rectangulaire, avec une hauteur 73 et une largeur 74 La largeur 74 est d'environ trois fois la

hauteur 73 La barre de liaison 72 est reliée à la partie mé-

diane 16 de la poutre porteuse 12 par deux bras parallèles et 76, horizontaux Les bras 75 et 76 sont parallèles au plan 53 et sont situés de part et d'autre de celui-ci La barre de liaison 72 est située au même niveau que la partie médiane 16 de la poutre porteuse 12 Sur chacun des bacs 70 et 71, un bras 77, respectivement 78, est fixé en un point diamétralement opposé de la fixation de la barre de liaison

72 Ces bras 77 et 78 s'étendent obliquement vers le haut pa-

rallèlement aux parois latérales du réservoir et sont fixés

aux barres latérales 26 et 27 du cadre 30 Les bacs de do-

sage sont ainsi solidaires du châssis 1.

Les bacs de dosage 70 et 71 ont des plaques de fond plates 81 et 82 Chacun des fonds est muni de deux ouvertures d'évacuation 83 Au-dessous des fonds 81 et

82 sont disposés des obturateurs pivotants 85 respective-

ment 86 Les obturateurs 85 et 86 ont leurs bords munis

de bossages 87, 88, qui, à l'aide de tiges (non représen-

tées) sont accouplés à un mécanisme de réglage (non repré-

senté), pour amener et immobiliser les obturateurs dans une certaine position par rapport aux fonds Chacun des obturateurs de dosage 85 et 86 est muni d'ouvertures 89

qui correspondent avec les ouvertures 83.

Les organes épandeurs 3 et 4 sont disposés sur des axes 95 et 96 qui s'étendent verticalement Les axes et 96 reposent dans des boîtes d'engrenages 97 et 98, dont la transmission par engrenages n'est pas représentée plus en détail Les boîtes d'engrenages 97 et 98 sont

reliées à une boîte d'engrenages 101 par des barres tubu-

laires 99 et 100 Les transmissions dans les boîtes 97 et 98 sont commandées de manière qui n'est pas représentée plus en détail par des axes logés respectivement dans les barres tubulaires 99 et 100 Ces axes sont eux-mêmes commandés par les organes de transmission de la boîte 101 A l'avant, la boîte d'engrenages 101 est munie d'un

axe d'entraînement 102, qui fait saillie en dehors de la boîte.

Les barres tubulaires 99 et 100 forment ensemble avec les boîtes d'engrenages 97, 98 et 101 une structure porteuse 103 pour les organes épandeurs 3 et 4 Cette structure porteuse 103 est fixée à la barre de liaison 72 à l'aide d'un support 104 Bien que dans cet exemple de réalisation un seul support 104 soit représenté, la structure porteuse 103 peut être reliée à la barre 72 par au moins deux supports Ces supports sont alors situés à faible distance

l'un de l'autre entre les organes épandeurs 3 et 4.

Les axes 95 et 96 s'étendent vers le haut jusque-

dans la partie inférieure des bacs de dosage 70 et 71.

Dans ces bacs de dosage 70 et 71, ils peuvent être reliés

à des agitateurs (non représentés) pour éviter le compac-

tage de la matière dans le réservoir Les axes 105 et 106 des arbres 95 et 96 coîncident avec les axes des fonds circulaires 81 et 82 Les axes de rotation 105 et 106

sont situés dans un plan vertical 107, qui s'étend perpen-

diculairement au plan 53 Le plan 107 comprend aussi les

axes de la barre de liaison 72 et des bras 77 et 78.

Les ouvertures 83 dans les fonds 81 et 82 sont situées devant le plan 107 lorsque le dispositif est attelé à

l'arrière du tracteur propulsé dans le sens 24.

Lors de l'utilisation du dispositif, celui-ci est accouplé au dispositif de levage d'un tracteur ou véhicule similaire Les plaques d'accouplement 51 et 52 et les plaques d'accouplement 37 et 38 forment ainsi les moyens d'attelage du dispositif au dispositif de levage à

trois points d'un tracteur ou véhicule similaire.

Généralement, le dispositif est disposé de manière telle,

qu'en service, les organes épandeurs 3 et 4 sont horizontaux.

Le dispositif se trouve alors dans la position verticale, les montants 20 et 21 étant verticaux Dans cette position,

le réservoir présente un bord supérieur horizontal.

La matière à répandre est mise dans le réservoir 2 à

partir de là elle peut être amenée, pendant le fonction-

nement, aux organes épandeurs 3 et 4 par les ouvertures d'évacuation 83 Les organes épandeurs 3 et 4 sont mis respectivement en rotation, pendant le fonctionnement, dans le sens indiqué par les flèches 108 et 109 Les organes épandeurs 3 et 4 tournent en sens inverse l'un à l'autre, leurs bords en regard se déplaçant dans un sens parallèle au sens normal de l'avancement 24 Les ouvertures 83, le diamètre 111 et la structure des organes épandeurs avec leurs aubes épandeuses 110 sont tels que les organes épandeurs 3 et 4 répandent la matière sur des surfaces d'épandage semblables en forme de secteur Ces surfaces d'épandage sont pratiquement symétriques par rapport au

plan vertical 53 et coïncident pratiquement complètement.

La matière est répandue principalement vers l'arrière, par rapport au sens 24 Le dispositif peut être disposé aussi à l'avant d'un tracteur Le dispositif est alors propulsé dans le sens opposé au sens 24 La matière sera répandue ainsi vers l'avant Les sens de rotation 108 et 109 restent maintenus, leurs bords en regard se déplaçant dans le sens opposé au sens dans lequel la matière est principalement répandue Les ouvertures d'évacuation 83 se trouvent du côté du plan 107 opposé au côté vers lequel

la matière est répandue.

Avec la construction selon l'invention, on obtient un châssis avantageux à fabriquer, qui peut supporter convenablement un réservoir amovible Dans cet exemple de réalisation, le réservoir 2 est composé de deux parties 61 et 62 qui s'ajustent ensemble La partie inférieure et ainsi la partie 62 peut être séparée du châssis vers le haut Les extrémités inférieures 65 et 66 peuvent être ainsi extraites, facilement, des bacs de dosage 70 et 71. Le bord 63 de la partie 61 peut être fixé au châssis

à l'aide de fixation aisément et rapidement amovibles.

Par exemple, le bord 63 peut être fixé sur le cadre 30 par des boulons filetés Ces mêmes boutons filetés ou d'autres moyens, peuvent assurer la fixation du bord 64

de la partie 62 sur le bord 63 et le cadre 30 Le sou-

tènement ainsi réalisé pour le réservoir 2 permet une fabrication simple de ses parties inférieure 61 et supérieure 62 qui peuvent être obtenues chacune par emboutissage d'une plaque métallique Les parties 61 et 62 peuvent aussi être réalisées de manière avantageuse, en matière plastique Le soutènement du réservoir par le cadre 30 et la barre centrale 31 est tel que ce réservoir s'accommode d'une construction légère Le réservoir peut

donc être réalisé en un matériau relativement mince.

Les bacs de dosage 70 et 71 conservent en toute occasion une bonne position dans le châssis dont ils sont solidaires, indépendamment du réservoir Il en est de même pour les organes épandeurs 3 et 4 qui sont maintenus en position relative fixe par rapport aux bacs de dosage et 71 par leur liaison rigide à la barre 72, par le support 103 Ceci également a une influence avantageuse

dans la construction du dispositif.

La quantité de matière qui peut être amenée par unité de temps aux organes épandeurs peut être réglée en faisant varier le chevauchement des ouvertures 83 et 89, par le pivotement des obturateurs 85 et 86 Les

obturateurs sont réglés, de manière qui n'est pas repré-

sentée en détail, par un mécanisme de réglage, auquel ils sont accouplés et avec lequel ils peuvent être maintenus

dans une position angulaire donnée Les obturateurs peu-

vent tourner autour des axes 95 et 96 et donc autour des axes de rotation 105 et 106 Les organes de dosage 70 et 71 et les obturateurs forment des mécanismes de dosage, qui

sont disposés symétriquement par rapport au plan 53.

En particulier par la forme du châssis et la fixation à celui-ci des organes de dosage, le châssis peut être fabriqué de manière avantageuse avec les organes Cépandeurs qui y sont disposés Les poutres porteuses

11 et 12 et la barre centrale 31 sont des pièces tubu-

laires cylindriques Les montants 20 et 21 ainsi que l'entretoise 23 et les supports 41 et 42 sont des tubes rectangulaires Il va de soi que tous ces éléments peuvent être réalisés aussi avec d'autres matériaux Grâce au soutènement décrit, le réservoir peut être réalisé en matériau léger, non portant La limite de charge du soutènement du réservoir est favorablement influencée par le fait que les parties terminales 17 et 18 sont fixées

au milieu des barres 26 et 27.

Claims (18)

REVENDICATIONS

1 Dispositif d'épandage d'une matière granuleuse et/ou pulvérulente, en particulier des engrais chimiques,

des semences ou matières similaires, comportant un châs-

sis, un réservoir et au moins deux organes épandeurs, caractérisé en ce qu'à l'avant du dispositif, par rapport à son sens normal d'avancement ( 24), le châssis ( 1) est muni de deux poutres porteuses ( 11 et 12), qui s'étendent à partir de l'avant jusqu'à venir le long d'une partie des parois latérales du réservoir ( 2) pour lesquelles

elles le supportent.

2 Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la position verticale du dispositif les deux poutres porteuses ( 11 et 12) présentent des parties médianes ( 13 et 16) sensiblement horizontales et des parties terminales ( 14, 15; 17, 18) qui s'étendent à partir de ces parties médianes obliquement vers le haut le long des parois latérales du réservoir, tandis que les

extrémités des poutres porteuses ( 11, 12) sont rigide-

ment reliées à un cadre ( 30) qui s'étend autour d'au moins une partie de la périphérie supérieure du réservoir ( 2) et que le côté supérieur du réservoir ( 2) est muni d'un bord ( 63) recourbé vers l'extérieur qui s'ajuste

sur la partie supérieure du cadre ( 30).

3 Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que près du milieu de la largeur du réservoir ( 2) est disposée une barre centrale ( 31) qui s'étend, au moins partiellement, au-dessous du réservoir

( 2) pour le supporter au moins à l'arrière.

4 Dispositif-pour épandre une matière granuleuse et/ou pulvérulente, en particulier des engrais chimiques, des semences ou matières similaires, comportant un châssis, un réservoir et au moins deux organes épandeurs, caractérisé en ce que le châssis ( 1) comprend une barre centrale ( 31) qui s'étend, près du milieu de la largeur du réservoir ( 2), au moins partiellement au-dessous de

celui-ci pour le supporter au moins à l'arrière.

Dispositif selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que la barre centrale ( 31) est reliée à l'avant et l'arrière du réservoir ( 2) à un cadre ( 30)

qui s'étend autour d'une partie au moins de la périphé-

rie supérieure dudit réservoir et que sa partie ( 32),qui s'étend audessous du-réservoir, est située entre deux trémies d'évacuation ( 5 et 6) de ce dernier et est prati- quement appliquée contre la surface de raccordement des

deux trémies.

6 Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le cadre ( 30), autour de la périphérie supérieure du réservoir, est tubulaire et fixé aux parties terminales ( 14 et 15) respectivement ( 17 et 18) des poutres porteuses ( 11, 12),

lesdites parties terminales s'étendant au moins partielle-

ment vers le haut.

7 Dispositif pour épandre une matière granuleuse et/ou pulvérulente, en particulier des engrais chimiques, des semences ou matières similaires, comportant un châssis, un réservoir et au moins deux organes épandeurs, caractérisé en ce que le châssis ( 1) comprend un cadre tubulaire ( 30) qui s'étend près de la partie supérieure

du réservoir ( 2) autour d'au moins une partie de la péri-

phérie de celui-ci et qui est supporté par deux poutres porteuses ( 11 et 12), dont les parties s'étendent vers

le haut le long des parois latérales du réservoir.

8 Dispositif selon l'une des revendications

3 à 7, caractérisé en ce que la barre centrale ( 13) est reliée, par un étresillon ( 3 C),à la partie centrale ( 16) de la poutre porteuse ( 12) située le plus bas, et à l'aide de plaques d'accouplement ( 37 et 38) à la partie centrale ( 13) de la poutre porteuse ( 11) située le plus haut.

9 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations précédentes, caractérisé en ce que les parties centrales ( 13, 16) des poutres porteuses ( 11, 12) sont fixées à des montants ( 20 et 21) verticaux qui relient ainsi les deux poutres porteuses l'une à l'autre, tandis que les montants ( 20, 21) et une poutre porteuse ( 11) sont munis de moyens de fixation ( 37, 38; 51 et 52) avec lesquels le dispositif peut être accouplé au dispositif de levage

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d'un tracteur ou d'un véhicule similaire.

Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les montants ( 20, 21) sont

reliés l'un à l'autre, près de leurs extrémités infé-

rieures, par une entretoise ( 23) et que, sur les mon-

tants, sont disposés aux points de fixation de l'entre-

toise ( 23), des supports ( 41 et 42) qui s'étendent à partir des montants vers l'arrière, par rapport au sens de l'avancement normal en formant un V et qui sont munis à leurs extrémités arrière réunies d'une semelle

( 45) et/ou d'un organe d'attelage ( 44) pour l'accou-

plement au dispositif d'un autre dispositif.

11 Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que près

de sa partie inférieure le réservoir ( 2) est muni d'un mécanisme de dosage, avec lequel on peut régler la quantité de matière amenée par unité de temps à partir du réservoir, aux organes épandeurs ( 3, 4), ledit mécanisme de dosage comprenant deux organes de dosage ( 70 et 71) qui sont situés au-dessous des trémies d'évacuation ( 5, 6) du réservoir et qui sont reliés fermement au châssis ( 1) indépendamment

du réservoir.

12 Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, dans lequel le châssis ( 1)

porte deux organes de dosage qui sont accouplés l'un à l'autre par une barre de liaison ( 72) elle-même reliée rigidement au châssis ( 1), les organes épandeurs ( 3 et 4) étant disposés de manière telle, qu'ils sont pratiquement supportés par la barre de liaison ( 72), les deux organes épandeurs ( 3, 4) étant portés par une structure porteuse ( 103), dans laquelle est disposée au moins une partie

des organes de transmission pour l'entraînement des or-

ganes épandeurs, et cette structure porteuse étant reliée à la barre de liaison ( 72), les organes de transmission comprenant un axe entrant, dont l'extrémité saillante peut être accouplée à l'axe de prise de force d'un tracteur

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ou véhicule similaire.

13 Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 10 ou 12, caractérisé en ce que les

organes de dosage ( 70, 71) sont accouplés à des bras porteurs ( 77 et 78) qui s'étendent le long des parois latérales opposées du réservoir ( 2) et sont reliés au cadre ( 30)

14 Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir ( 2) est disposé sur le châssis ( 1) de manière à pouvoir

être enlevé facilement.

Dispositif selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que sur

le bord supérieur du réservoir est disposée une superstruc-

ture ( 62) amovible.

16 Dispositif selon l'une quelconque des revendi-

cations 11 à 15, caractérisé en ce que les extrémités inférieures des trémies ( 5, 6) d'évacuation du réservoir ( 2) sont ouvertes et s'ajustent dans les organes de dosage ( 70, 71) dont les fonds ( 81, 82) présentent des

ouvertures d'évacuation ( 83).

17 Dispositif selon la revendication 16, carac-

térisé en ce que les ouvertures d'évacuation ( 83) par rapport au sens ( 24) d'avancement normal du dispositif se trouvent devant le plan ( 107) défini par les axes des organes de dosage ( 70, 71) qui coïncident avec les axes de rotation des organes épandeurs ( 3, 4), que les organes épandeurs sont contrarotatifs, leurs points en regard se déplaçant dans le sens opposé au sens d'épandage et que la position des ouvertures

d'évacuation ( 83) et la construction des organes épan-

deurs ( 3, 4) sont telles qu'en service, les organes épandeurs répandent la matière pratiquement sur le même secteur.

18 Dispositif selon l'une quelconque des reven-

dications précédentes, caractérisé en ce que le réservoir

( 2) est obtenu par emboutissage d'une plaque métallique.

19 Dispositif selon l'une quelconque des

revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le réser-

voir est en matière plastique -