FR2521178A1 - Metier a disques de tissage formant la foule - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN METIER A TISSER A MAIN PERMETTANT DE REGLER LA LARGEUR ET LA LONGUEUR DU TISSAGE. LA CHAINE EST FORMEE PAR SIMPLE ENROULAGE DU FIL SUR UN CHASSIS OU CABLE 1 DU METIER DONT LES LONGERONS 2A, 2B SONT TELESCOPIQUES, TANDIS QUE LES DEUX AUTRES COTES 2C, 2D SONT CONSTITUES PAR UNE ENSOUPLE 13 ET UN ROULEAU 14 DE TISSU. UN POSITIONNEUR 20 A DISQUES 22 GUIDE LES FILS A PROXIMITE DU ROULEAU 14 DE TISSU. UNE TRAVERSE FIXE 19C SUPPORTE DES TEMPLETS MANUELS 30A, 30B. DOMAINE D'APPLICATION: OPERATIONS DE TISSAGE DOMESTIQUES, D'ETUDES, ETC.

Description

L'invention concerne un métier à tisser coeportant des disques de tissage

formant la foule, en particulier pour

le tissage manuel à domicile ou d'étude.

Il est connu d'utiliser, dans des machines ou métiers à tisser de l'art antérieur, les disques de tissage ou disques d'excentriques pour former la foule, les disques d'excentrique étant utilisés pour déplacer les leviers de levée des lames de lisses, et étant disposés à une certaine distance du point o la foule est formée, par conséquent Cependant, on ne connaît aucune application des disques de tissage ou des disques d'excentriques à des métiers manuels ni un transfert direct possible de la

solution des métiers automatiques aux métiers manuels.

Des métiers connus pour le tissage manuel, fabriqués, par exemple, par la firme finlandaise TOIKA, de Toijala, comprennent un châssis indépendant dans lequel sont montés les éléments de tissage fondamentaux tels que

ceux qu'on peut trouver dans les tous les métiers auto-

matiques plus sophistiqués, par exemple une ensouple, un rouleau de toile, des lisses, des lames, des bâtons,

des peignes répartiteurs, etc Dans les opérations de pré-

paration au tissage, il est nécessaire de disposer d'un bobinoir de chaîne et d'autres machines d'enroulement et

de réenroulement de chaîne ainsi que des machines d'ensou-

plage de chaîne pour former la chaîne.

Une caractéristique commune des chaînes dans le tissage automatique et dans le tissage manuel connu réside dans le fait que, en formant la chaîne, chaque fil de l'ensouple doit être inséré individuellement à travers la lisse et le peigne répartiteur et fixé au rouleau de toile. Pour maintenir une largeur de toile constante,

il est connu, dans l'art antérieur, d'utiliser des tem-

plets articulés dont les extrémités sont équipées d'aiguilles

à piquer dans les longues bandes du tissu fini.

Le problème du maintien d'une tension constante sur la chaîne en même temps que le tissu fini est retiré et que les fils de chaîne avancent est résolu, sur les métiers manuels connus, par le fait que le tisserand peut librement visser le rouleau de toile et desserrer l'ensouple Cette estimation de la tension dépend donc de l'expérience et de l'habitude du tisserand et, par ailleurs, il est incorporé, dans l'ensemble de l'ensouple et du rou- leau de toile, une roue à rochet accompagnée d'un cliquet qui ne permet pratiquement qu'un mouvement pas à pas,

c'est-à-dire graduel, du rouleau de tisssu.

L'art antérieur tel qu'analysé et décrit ci-

dessus présente, en premier lieu, les inconvénients sui-

vants Proportionnellement au temps total de tissage, la formation de la chaîne demande beaucoup de travail A partir de l'ensouple préparée, il est nécessaire d'insérer chaque fil de chaîne dans la lisse, puis dans le peigne

répartiteur, et de le fixer finalement au rouleau de tissu.

Cette tâche fastidieuse doit être effectuée par deux per-

sonnes, de sorte que la nécessité d'utiliser des dispositifs de formation de chaîne (dispositifs supplémentaires) ne peut être négligée L'agencement de templets est également effectué étape par étape et d'après l'estimation visuelle de l'état du tissu, dont les longues bandes reposent sur les points o les templets ont piqué de façon plus serrée que sur la partié restante de la surface du tissu Enfin, il découle de façon évidente de l'analyse de la tension des fils de chaîne qu'à une extrémité, la tension de chaîne

est à la limite de l'état lâche alors qu'à l'autre extré-

mité elle est à la limite de densité Ces inconvénients

ont pour résultat que l'étoffe est loin de présenter l'ho-

mogénéité souhaitée.

Sur la base des points de départ indiqués ci-

dessus, l'invention a pour objet principal un métier, en particulier un métier à tisser manuel, qui permet la production d'étoffes proches de l'idéal, c'est-à-dire homogènes, sans l'opération fastidieuse consistant à former et insérer les fils individuels de chaîne, le métier à tisser manuel réalisant à la fois la formation de chaîne et le tissage de l'étoffe Ce métier permet simultanément la production d'étoffes de différentes largeurs, sans qu'il soit nécessaire de modifier les conditions de tissage pour changer la largeur du tissu En outre, toutes les opérations

de préparation au tissage sont simplifiées.

L'objet de l'invention est réalisé au moyen d'un métier à tisser manuel comportant des disques de tissage formant la foule, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un châssis rectangulaire dont les longerons sont réalisés télescopiquement et reliés, par une première extrémité, à une ensouple et, par l'autre extrémit 6, à un rouleau de tissu, l'ensouple et le rouleau constituant

les autres éléments du châssis Sur les longerons télesco-

piques, sont montéséà la fois un arbre tournant librement portant un positionneur de disques, et une traverse portant des templets, l'arbre étant plus proche du rouleau de tissu et parallèle à ce dernier et la traverse étant placée

entre l'arbre et le rouleau de tissu.

La liaison entre le tube extérieur et le tube intérieur du longeron télescopique est réalisée au moyen d'une vis-mère vissée dans un écrou pilote solidaire du tube intérieur et pouvant tourner librement et étant guidé axialement dans un pilote extrême de guidage du tube extérieur, proche du rouleau de tissu, un ressort de compression, placé entre le pilote de guidage et une butée, par exemple sous la forme de deux écrous, étant monté en suspension sur la vis-mère et tendant à faire sortir à force le tube intérieur du tube extérieur Le démontage des deux tubes est empêché, à l'autre extrémité, par une tête de broche fixée à l'extrémité libre de la vis-mère

faisant saillie à travers le guide terminal du tube exté-

rieur.

La traverse supportant les templets constitue

également un dispositif d'entretoisement des tubes exté-

rieurs des longerons télescopiques A cet entretoisement

ou espacement est adaptée la longueur de l'ensemble à rou-

leau de tissu comprenant un tube moleté, deux flasques équipés de tourillons pénétrant dans les extrémités du tube, et deux anneaux de frottement, c'est-à-dire des éléments annulaires rapportés, insérés entre les flasques

et le longeron télescopique.

Essentiellement, le templet se présente sous la forme d'une tige d'acier de section circulaire, ayant la forme d'une hélice de 2700 qui comporte des saillies extrêmes de différentes longueurs, orientées tangentiellement, c'est-à-dire perpendiculairement, la saillie la plus longue présentant un filetage pour sa fixation dans un support placé sur le dispositif d'écartement, c'est-à-dire la traverse, et l'autre saillie étant percée coaxialement et une aiguille d'acier étant insérée dans l'alésage ainsi formé Les templets sont évidemment réalisés symétriquement l'un par rapport à l'autre, c'est-à-dire sous la forme d'une hélice de pas à gauche et une hélice de pas à droite, respectivement, et ils sont assemblés de manière que leurs aiguilles coïncident avec les fils latéraux de la chaîne

ou avec l'étoffe finie, respectivement, à la fois en posi-

tion et en orientation dans la direction du rouleau de tissu. Le positionneur de disques comprend des disques de tissage vissés sur un arbre, les moyeux des disques étant en butée les uns contre les autres et les flasques

verticaux des disques étant espacés d'une distance corres-

pondant au diamètre du fil de chaîne Dans la zone de bord du disque, il est prévu une saillie cylindrique dépassant de la surface du disque, ainsi qu'un évidement ménagé sur chacun des côtés de cette saillie, dans la direction

circonférentielle, le diamètre de cet évidement étant lé-

gèrement supérieur au diamètre de la saillie Le disque comporte trois autres paires de ces évidements, tous les évidements étant espacés radialement de distances égales et disposés uniformément par paires dans ladite zone de bord Il est prévu, à la place des saillies situées au milieu des évidements de chaque paire restante, un autre

évidement dont la section correspond à la saillie cylin-

drique, en ce qui concerne à la fois la forme et la dimen-

sion Ces évidements intermédiaires sont prévus pour l'in-

sertion de saillies indépendantes supplémentaires, si cela est demandé par l'armure ou le tour de broché choisi, respectivement La longueur de la saillie du disque de tissage dépasse la longueur du moyeu du même disque de sorte que, lorsque le positionneur est assemblé, chacune des saillies pénètre dans l'un des évidements du disque adjacent, fermant ainsi de façon précise l'espace compris entre les disques Etant donné que les disques sont de préférence réalisés en matière plastique, le positionneur

est renforcé à ses deux extrémités par des disques métalli-

ques. Dans la gamme des caractéristiques fondamentales de réalisation indiquées ci-dessus, de nombreuses variantes du métier à tisser manuel sont possibles et toujours

adaptées aux objectifs établis de tissage La description

détaillée qui suit porte sur une forme de réalisation généralisée du métier à tisser selon l'invention, permettant aux spécialistes de réaliser des variantes satisfaisant

leurs propres critères.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels: la figure 1 est une vue de face du métier à tisser manuel comportant des disques de tissage formant la foule selon l'invention, le métier étant représenté dans l'un des états possibles avant le commencement de la formation de la cha Tne de tissage, certains éléments du métier étant représentés en coupe pour montrer la structure interne de la forme de réalisation proposée,

et des simplifications schématiques étant également uti-

lisées; la figure 2 est une élévation partielle du côté gauche du métier à tisser de la figure 1, représentant en plus, par rapport à la figure 1, le trajet de fils de chaîne, cette figure montrant également l'un des deux pieds de support qui permettent de donner au métier à tisser une orientation horizontale ou inclinée; les figures 3 a et 3 b sont respectivement une vue de dessus et une coupe axiale d'un disque de tissage constituant l'un des éléments fonctionnels fondamentaux d'un positionneur de disques; la figure 4 est une vue schématique en perspective simplifiée montrant le fonctionnement d'un templet du métier à tisser selon l'invention; et les figures 5, 6 et 7 sont des tables montrant schématiquement la formation de certaines armures à l'aide

du métier à tisser manuel selon l'invention.

Le métier à tisser manuel selon l'invention, dont une forme de réalisation possible est représentée, comprend certains ensembles de base et des dispositifs fonctionnels ou auxiliaires supplémentaires Une forme de

réalisation de base est constituée par un châssis rectan-

gulaire indiqué globalement par la référence numérique 1 sur la figure 1 Le châssis 1 est composé de deux longerons latéraux télescopiques 2 a, 2 b orientés dans la direction

de la chaîne et qui, lorsqu'ils sont contractés télescopi-

quement à la longueur la plus faible possible, sont de préférence d'une longueur encore supérieure à celle des

deux autres longerons restants 2 c, 2 d, orientés parallèle-

ment à la trame.

Les deux longerons télescopiques 2 a et 2 b sont

identiques, à l'exception qu'ils sont disposés symétrique-

ment l'un par rapport à l'autre Chaque longeron comprend un tube extérieur 3 qui, pour des raisons pratiques et d'esthétique, est de section rectangulaire, et un tube intérieur 4 de section circulaire Le tube intérieur 4 est guidé dans le tube extérieur 3 indirectement au moyen d'un pilote 5 de guidage qui est encastré dans l'extrémité

libre du tube extérieur 3, cette extrémité étant l'extré-

mité supérieure du tube sur la figure 1 La section du pilote 5 de guidage est adaptée à celles des tubes 3 et

4 et le pilote de guidage présente donc une section rectan-

gulaire et une ouverture centrale circulaire.

L'extrémité libre du tube intérieur 4, qui est recouverte par le tube extérieur 3, est fermée par un écrou pilote encastré 6 Une vis-mère 7 est vissée à travers cet écrou vers l'intérieur du tube intérieur 4, la partie de la vis-mère s'étendant à l'extérieur du tube

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intérieur 4 étant partiellement lisse Cette partie est guidée axialement et en rotation dans un autre pilote 8 de guidage qui est encastré dans l'autre extrémité du tube extérieur 3, c'est-à-dire l'extrémité inférieure sur la figure 1 Entre l'écrou pilote 6 du tube intérieur 4 et le pilote 8 de guidage du tube extérieur 3, la vis-mère 7 porte deux écrous 9 servant d'écrou de support et de contre-écrou, un ressort 10 de compression étant monté sur la vis-mère 7 entre l'écrou 9 de support et le pilote 8

de guidage du tube extérieur 3.

Il résulte de l'assemblage décrit ci-dessus des longerons télescopiques 2 a et 2 b que, au moyen de la vis-mère 7 et de l'écrou pilote 6, le ressort 10 tend à faire sortir le tube intérieur 4 du tube extérieur 3, cette action ayant lieu dans la disposition montrée sur la figure 1, o il manque encore une chaîne contre laquelle

agit une tête de broche 11 fixée à l'extrémité de la vis-

mère 7, à l'extérieur du pilote 8 de guidage du tube exté-

rieur 3 et portant à l'intérieur de ce dernier contre le pilote 8 de guidage Une liaison non tournante entre la

tête 11 de broche et la vis-mère 7 est représentée sché-

matiquement en traits mixtes sur la figure 1 Pour que la vis-mère 7 puisse être mise en rotation pour l'exécution

d'une fonction décrite ci-après dans le paragraphe oencer-

nant l'utilisation du métier à tisser manuel selon l'in-

vention, la tête de broche 11 est équipée d'une poignée 12.

Etant donné que deux longerons télescopiques sont prévus, il est nécessaire, en ce qui concerne la construction, d'établir une liaison cinématique entre les deux vis-mères 7 afin que les mouvements d'extension ou de contraction des deux longerons télescopiques soient synchrones Cependant, des essais ont permis de déterminer que le métier à tisser satisfait convenable toutes les exigences, également au moyen d'un réglage individuel de la longueur des longerons 2 a et 2 b, d'une manière décrite ci-après dans le paragraphe concernant le fonctionnement du métier à tisser Cependant, si une telle liaison entre les vis-mères est nécessaire pour une raison quelconque, -8 elle peut être avantageusement prévue entre les têtes

de broche 11 qui sont conçues en conséquence.

Le châssis 1 venant d'être décrit, les deux autres éléments latéraux 2 c et 2 d de ce châssis seront à présent eux-mêmes décrits Ces deux éléments latéraux 2 c et 2 d sont constitués d'éléments tubulaires qui seront

désignés, dans la poursuite de la description, d'après

leurs fonctions Les extrémités libres des tubes intérieurs 4 des longerons télescopiques 2 a et 2 b sont reliées entre elles par l'élément latéral 2 c qui assume la fonction d'une ensouple 13, et les extrémités libres des tubes extérieurs 3 des longerons télescopiques 2 a et 2 b sont reliées entre elles par l'élément latéral 2 d qui assume la fonction d'un rouleau 14 de tissu A leurs extrémités, l'ensouple 13 et le rouleau 14 sont équipés de tourillons encastrés 15 et 16, les tourillons 15 étant portés par des supports 17 de palier insérés dans les extrémités libres des tubes intérieurs 4, et les tourillons 16 du rouleau 14 étant portés dans des alésages convenables ménagés dans les tubes extérieurs 3 et dans les pilotes 8 de guidage insérés dans ces derniers Par conséquent, les pilotes 8 de guidage assument deux fonctions cinématiques: ils guident

la vis-mère 7 et portent les tourillons 16.

Le rouleau 14 de tissu est de préférence moleté En principe, un anneau rapporté 17 ' réalisé en une matière compressible et résistant à l'usure et ayant de bonnes propriétés de friction, est disposé entre le

rouleau 14 et le tube extérieur 3 des longerons 2 a et 2 b.

Cependant, dans la forme de réalisation représentée, cet anneau est disposé entre un flasque 16 a du tourillon 16

et le longeron orienté vers le haut.

Le terme "liaison" doit être compris comme désignant uniquement une dépendance géométrique entre les deux longerons orientés vers le haut et les deux éléments latéraux horizontaux du châssis 1, ainsi qu'il ressort

de la description précédente La liaison réelle, c'est-à-

dire la liaison de blocage de force, entre les longerons 2 a et 2 b et, simultanément, la raideur nécessaire du châssis 1, sont obtenues au moyen de traverses 18, 19 a, 19 b, 19 c Parmi ces traverses, la traverse 18 relie les tubes intérieurs 4 des longerons 2 a et 2 b orientés vers le haut, à proximité immédiate de l'ensouple 13; la traverse 19 a relie les tubes extérieurs 3 des longerons 2 a et 2 b à proximité de leurs extrémités libres; la traverse 19 b relie les tronçons médians de ces tubes extérieurs 3 la traverse 19 c reliant enfin les tubes extérieurs 3 à

proximité du rouleau 14 de tissu.

Dans la forme de réalisation la plus simple, la longueur de la traverse19 qui est avantageusement égale à la longueur de chacune des traverses 19 a et 19 b, et la dimension axiale du rouleau 14 d'étoffe, mesurée sur les anneaux de friction rapportés 17 ', sont choisies de manière que les anneaux rapportés 17 ' soient suffisamment serrés pour établir la force de frottement nécessaire pour empêcher le rouleau 14 de tissu de se déplacer seul En outre, il n'est pas impossible à un spécialiste de prévoir des dispositifs appropriés pour régler la force de retenue

du rouleau de tissu, si cela est nécessaire.

Outre le châssis 1 décrit ci-dessus, un autre

ensemble essentiel du métier à tisser manuel selon l'in-

vention est un positionneur 20 de disques Il comprend un arbre 21 portant des disques 22 de tissage Dans la forme de réalisation la plus simple, l'arbre 21 est monté de, manière à pouvoir tourner librement sur les tubes extérieurs 3 des longerons télescopiques 2 a et 2 b au moyen de paliers en porte-à-faux 23 a, 23 b Le positionneur de disques est davantage rapproché du rouleau 14 de tissu, son axe de rotation étant extérieur au plan du châssis 1, de préférence sur le côté orienté vers le tisserand. De façon plus précise, le positionneur 20 de disques comprend une série de disques 22 comprimés les uns contre les autres et dont l'un est montré sur les figures 3 a et 3 b Si l'on se base sur un disque ayant une épaisseur LI, un moyeu ayant une épaisseur axiale L 2 dépasse de préférence d'un côté, la dimension Ll étant choisie en fonction du compte maximal souhaité ou nécessaire de fils de chaîne, la dimension L 2 étant choisie en fonction du diamètre du fil de chaine, de manière que la différence des dimensions, c'est-à-dire L 2 moins LI, ne descende pas au- dessous du diamètre du fil de chaîne Une saillie cylindrique 24 dépasse de la zone marginale du disque Un évidement circulaire 25 est prévu à chaque position située à une distance radiale de l'axe du disque égale à celle

de la saillie 24, cet évidement circulaire 25 étant diamé-

tralement opposé à la saillie 24 et se trouvant sur la ligne perpendiculaire à cette direction Dans la direction circonférentielle vers la gauche et vers la droite de la saillie 24 de l'évidement 25, respectivement, un autre évidement circulaire 26 est ménagé à la même distance radiale, le diamètre de cet évidement étant de préférence supérieur

à celui de l'évidement 25 ou à celui de la saillie 24.

En plus de la forme de réalisation décrite du disque 22, il est possible de prévoir une forme de réalisation à disques indépendants En outre, à la place du moyeu réalisé d'une seule pièce avec le disque, des entretoises annulaires séparées peuvent être prévues pour remplacer le moyeu, et, enfin, la saillie 24 peut être réalisée sous la forme d'un élément indépendant inséré

étroitement dans un évidement approprié du disque.

Suivant l'armure, le disque 22 doit recevoir une seconde saillie, ou bien à la fois des deuxième et troisième saillies insérées dans un ou deux évidements

convenables 25, respectivement.

Selon la technologie du tissage dans laquelle une chaîne tendue est demandée et compte tenu du fait qu'il apparaît clairement à l'homme de l'art, d'après la

description qui précède, que les disques ne sont pratiquement

pas rigides, pour éviter tout risque de perte des fils dans la zone comprise entre la saillie et le moyeu du disque, la longueur L 3, mesurée sur la saillie 24, est supérieure à la longueur L 2 du moyeu, ce qui signifie en pratique, que dans le positionneur composé 20, la saillie, deux saillies ou les saillies 24 associées à un 1 1 disque 22 dépassent dans la zone du disque adjacent Cette

combinaison est rendue possible par la présence des évide-

ments 26.

La conséquence d'une telle combinaison du positionneur ou de l'assemblage des disques est que les saillies 24 sont décalées alternativement, d'un disque à l'autre, d'un angle ? (figure 3 a), c'est-à-dire l'angle compris entre la saillie 24 et l'évidement voisin 26, ce qui n'a pratiquement aucune influence nuisible sur la

formation de la foule.

En raison de la stabilité demandée, le position-

neur 20 à disques comporte à chacune de ses extrémités un disque 27 de protection (figure 1) qui est de préférence réalisé en métal, sans saillies, mais avec des évidements

convenables.

Les disques 22 de tissage et les disques 27 de protection assemblés de la manière décrite sont enfilés sur l'arbre 21 jusqu'à la butée d'arrêt représentée, dans la forme de réalisation de la figure 1, sous la forme d'un manchon 28 fixé par une goupille, les disques était serrés à l'autre extrémité par deux écrous 29 dans la

forme de réalisation représentée.

En ce qui concerne également le mode de serrage des disques 22 de tissage sur l'arbre 21, des variantes de réalisation sont possibles sans sortir du cadre de l'invention. Les paliers en porte-à-faux 23 a et 23 b du positionneur 20 à disques sont conçus pour être enlevés rapidement du positionneur et mis en place rapidement sur ce dernier Bien que l'on puisse considérer, d'après les figures, que, dans la zone des paliers en porte-à-faux 23 a et 23 b, la surface lisse de l'arbre 21 glisse sur les filets des boulons 30, ceci ne se produit pas, en principe, car l'appareil est utilisé dans une orientation horizontale ou oblique En outre, à la place du boulon , on peut prévoir un autre mode de maintien du positionneur dans le châssis 1 Une tête 21 a à croisillons est vissée sur l'arbre 21 de façon à faire tourner le positionneur 20 à disques et un écrou à oreilles 21 b de

blocage empêche son dévissage.

Parmi les ensembles ou éléments principaux du métier à tisser manuel selon l'invention, on doit mentionner un templet à main 30 a, 30 b Les ensembles concer- nés, disposés symétriquement, sont montés sur la traverse 19 c et composés chacun d'un support 31 monté de manière à pouvoir être translaté et tourné axialement sur la

traverse 19 c à laquelle il est fixé une fois que sa posi-

tion correcte a été déterminée Chaque ensemble comprend en outre une hélice 32 de 2700 réalisée dans une barre d'acier et comportant des saillies extrêmes 32 a, 32 b de longueurs différentes, orientées tangentiellement, c'est-à-dire perpendiculairement entre elles, la saillie la plus longue 32 a pouvant être réglée en hauteur et fixée sur le support 31, et une aiguille d'acier 33 insérée rigidement dans la saillie la plus courte 32 b de l'hélice 32, cette dernière saillie étant percée axialement à cet effet. La position la plus appropriée des templets manuels 30 a et 30 b est déterminée indirectement avant le commencement du tissage, lorsque la course des fils de chaîne est déjà formée Ils sont de préférence réglés de manière que les aiguilles 33 coïncident avec les fils extrêmes de la chaîne dans la direction du tissu final (voir figure 4) Cependant, étant donné qu'au

commencement du tissage l'étoffe finale n'est pas dispo-

nible, on commence à partir d'une position provisoire auxiliaire des aiguilles 33 qui sont soumises à un réglage final immédiatement après la formation d'une série de trames. Les éléments ou ensembles auxiliaires du métier à tisser manuel selon l'invention seront principalement décrits dans la partie du présent mémoire concernant l'utilisation et le fonctionnement du métier Pour le moment, il suffit de mentionner deux pieds 34 de support dont l'un est représenté sur la figure 2, ainsi qu'une traverse 35 qui apparaît également sur la figure 2 et qui s'étend au-dessous du positionneur 20 à disques, à partir

de son côté inférieur, pendant la formation de la chaîne.

Dans la forme de réalisation représentée, les pieds 34 de support sont reliés aux tubes extérieurs 3 des longerons latéraux télescopiques 2 a et 2 b, dans la zone de leurs extrémités inférieures, sur leurs surfaces inférieures, au moyen d'une patte 36 en porte-à-faux permettant, outre la disposition représentée, c'est-à-dire la disposition dans laquelle le pied 34 de support est parallèle au châssis 1, également une disposition dans

laquelle l'appareil est incliné par rapport à l'horizontale.

Il ressort donc de manière évidente que le métier à tisser manuel selon l'invention est de préférence utilisé sous

la forme d'un appareil à main placé sur une table.

Avant de former la chaîne, le type de l'armure (toile; sergé, etc) doit être décidé, car le positionneur

à disques est assemblé suivant ce type d'armure L'as-

semblage du positionneur en fonction de l'armure choisie

sera décrit ci-après, ce stade de la description ne portant

que sur un positionneur à disques assemblé.

Hormis les caractéristiques des matières de tissage, l'armure choisie et la largeur demandée au futur tissu, la longueur du futur tissu représente également une donnée de départ Lorsque l'on règle la longueur du futur tissu en allongeant ou rétractant les longerons

latéraux télescopiques du châssis 1, on estime que la lon-

gueur du tissu est égale à deux fois la longueur du châssis 1, mesurée le long de l'ensouple 13 et du rouleau 14 de tissu, moins la distance comprise entre le positionneur à disques 20 et les templets manuels 30 a, 30 b Les longerons télescopiques 2 a et 2 b ayant été réglés à cette longueur ou à une longueur convenable, les tubes intérieurs 4, montés par ailleurs élastiquement au moyen à la fois de la vis-mère 7 et du ressort 10 à l'aide des pilotes 8 de

guidage dés tubes extérieurs 3, sont maintenus provisoire-

ment contre ces derniers, car une tige 38 de blocage est insérée à travers les tubes 4 qui présentent, à cet

effet, plusieurs évidements transversaux 37 (figures 1 et 2).

Etant donné que cette tige de blocage ne constitue qu'un élément accessoire, elle est représentée en traits mixtes sur la figure 1 Lorsquel'on forme la chaîne, la tige 38 est supportée par les extrémités libres des tubes 3 ou par leurs pilotes 5 de guidage, respectivement. La figure 2 montre que le tube 3 présente une série d'évidements excentrés 39 Dans ce cas également, on utilise des évidements transversaux qui sont ménagés à la fois dans les tubes 3, à savoir dans la partie proche

du centre de gravité du système, compte tenu de la possi-

bilité de faire varier la longueur des longerons télesco-

piques 2 a et 2 b.

Au moment de la détermination de la longueur de tissage, comme décrit cidessus, on détermine également visuellement ou par estimation (la précision n'étant pas très importante dans ce cas) la position du centre de gravité de l'appareil et un arbre tournant est ensuite

inséré dans l'évidement disponible 39 le plus proche L'ar-

bre tournant est montré schématiquement sur la figure 1 sous la forme d'un axe 40 de rotation En réalité, un

élément analogue à la tige 38 peut être utilisé.

Conformément au concept fondamental de l'in-

vention, il est prévu qu'à la formation de la chaîne, on s'aide de deux supports auxiliaires, dans le cas le plus simple deux chaises de cuisine ayant un dossier, auxquelles on fixe deux serre-joints de menuisier ayant chacun un oeillet dans lequel il est possible d'introduire ladite tige rotative qui supporte dans son ensemble le

métier à tisser manuel tournant librement Ainsi, l'appa-

reil est prêt à la formation de la chaîne.

L'extrémité avant du fil de chaîne est fixée momentanément au rouleau 14 de tissu, et on fait tourner l'appareil sur plusieurs tours autour de l'axe horizontal de rotation Au cours de cette opération, à chaque tour de l'appareil, le fil est appliqué sur le positionneur à disques, sur le côté avant de l'appareil, puis il est guidé autour de l'ensouple 13 vers le côté inférieur de l'appareil, le fil reposant alors sur la traverse 35 et atteignant ensuite le rouleau 14 de tissu Lors de l'enroulage comme décrit ci-dessus, les fils sont placés dans les espaces formés entre les disques du positionneur

jusqu'à ce que la largeur du futur tissu soit atteinte.

Tout risque de croisement des fils sur l'ensouple ou sur le rouleau de tissu est éliminé automatiquement lors du tissage qui suit Le dernier tour effectué par le fil de chaîne aboutit sur le côté inférieur de l'appareil, le

fil de chaîne étant alors fixé provisoirement, mais ferme-

ment, sur le fil voisin Lorsque l'opération de mise en forme de la chaîne est finie, l'extrémité avant du fil de chaîne est détachée du rouleau de tissu et fixée au

fil voisin.

Ainsi, la chaîne est formée; l'appareil peut être retiré des supports auxiliaires (chaises) et placé de façon à reposer sur ses pieds 34 de support sur, par exemple, une table de travail La tige rotative (position ) peut être retirée Elle n'est pas indispensable au tissage proprement dit En ce qui concerne la cha ne, il suffit de vérifier encore la répartition des fils le long du positionneur 20 à disques afin de déterminer qu'un seul fil se trouve dans chacun des intervalles compris entre les disques 22 Une fois cette opération finie, la première foule est déjà formée (voir figure 2) entre le

positionneur à disques 20 (lorsqu'il est tourné convena-

blement) et le rouleau 14 de tissu, cette foule comprenant

en fait une foule supérieure et une foule inférieure.

Il est pratiquement sans fondement de douter que, d'après ce qui est montré sur la figure 2, les fils de la foule supérieure sont tirés plus fortement que ceux

de la foule inférieure.

Lors de l'opération suivante, la tige 38 de blocage est retirée La tension intérieure de la chaîne est transformée en une déformation (compression) des ressorts 10, ce qui a pour résultat l'éloignement des têtes de broche 11 des pilotes 8 de guidage-des tubes extérieurs 3 Ce mouvement d'éloignement représente une valeur de condition transformée et équilibrée-de la tension appropriée de la chaîne Une réduction de ce mouvement d'éloignement (par vissage de la vis-mère 7 dans l'écrou 6) correspond à un relâchement de la chaîne (détente plus grande) et un accroissement de ce mouvement d'éloignement (sous l'effet du tissage) correspond à une compression plus forte des ressorts 10 et, par conséquent, à une plus grande tension de la chaîne Le travail du tisserand est de contrôler le mouvement d'éloignement des têtes de broche 11 et de le corriger convenablement, comme mentionné, par vissage de la vis-mère 7 dans le pilote 6 de guidage, réduisant ainsi pas à pas la longueur des longerons latéraux télescopiques 2 a et 2 b Pour assurer

un contrôle continu du mouvement d'éloignement, des élé-

ments d'indication ou de signalisation peuvent être ajoutés

si cela est nécessaire.

L'invention N 'apporte aucun perfectionnement en ce qui concerne l'insertion de la trame Une seule différence par rapport à l'art antérieur est montrée sur la figure 4 qui fait apparaître de manière évidente que chaque fil de trame est passé autour de l'aiguille 33 du templet manuel 32 alors que l'aiguille 33 coïncide avec

la lisière de la chaîne.

L'invention n'apporte pas non plus de perfection-

nement en ce qui concerne le battage de la trame.

Lorsque, pendant le tissage, la trame recouvre progressivement la longueur de l'aiguille 33 du templet manuel 32, il faut prévoir une libération convenable de cette aiguille A cet effet, on retire le tissu fini par rotation manuelle du rouleau 14 de tissu en saisissant le tissu tiré sur lui Petit à petit, du tissu s'accumule de plus en plus vers le côté inférieur du métier à tisser manuel, la longueur libre des fils de chaîne dans la direction du positionneur 20 à disques étant de plus en plus faible Lorsque la lisière de départ du tissu passe par dessus l'ensouple 13 vers le côté avant de l'appareil et qu'elle se rapproche du positionneur 20 à disques à un point tel qu'il n'est pratiquement plus possible de séparer les fils pour former une foule, le tissage est arrêté La partie restante des fils de chaîne non tissés est coupée, de sorte que l'on obtient un produit tissé

ayant la longueur souhaitée et des franges de chaîne.

La description suivante indique certaines

instructions pour disposer le positionneur 20 à disques

en fonction de l'armure choisie.

Lors de la description du disque 22 de tissage

(figures 3 a et 3 b), on a déjà mentionné que chaque disque comportait une saillie 24 et que, si cela est nécessaire, il était possible d'insérer, dans l'évidement convenable , une ou deux autres saillies analogues à la saillie 24, mais cependant réalisées sous la forme d'éléments rapportés

(non représentés sur les dessins).

Lorsqu'il est question de deux saillies, elles peuvent être soit disposées diamétralement l'une par

rapport à l'autre, soit sur les bords du même quadrant.

Cependant, lorsque trois saillies sont nécessaires et que quatre emplacements sont possibles, il n'existe qu'une seule possibilité de répartition des saillies en laissant un évidement inoccupé Des disques sans saillies ou à

quatre saillies ne conviennent pas à l'invention Cepen-

dant, des combinaisons de disques ayant divers nombres

de saillies ou diverses répartitions de saillies, respecti-

vement, sont possibles.

Il est généralement prévu de faire tourner le positionneur 20 à disques pas à pas, sur 900, toujours dans l'une de deux directions possibles, de préférence dans le sens d'avance de la chaîne Des exceptions sont

possibles lorsqu'un mouvement rotatif alternatif du posi-

tionneur sur 90 suffit.

Etant donné que dans la partie précédente de

la description concernant la réalisation du métier à

tisser manuel selon l'invention, il n'a pas été mentionné que la rotation du positionneur 20 pas à pas sur 900 représente une donnée de fonction, il convient de noter

que, si cela est nécessaire, dans la zone des paliers en.

porte-à-faux 23 a et 23 b, il est possible de prévoir des moyens de maintien/positionnement, par exemple une bille rappelée par ressort associée à des supports adaptés sur la surface de l'arbre 21 Il est évident que l'assemblage des disques 22 au moyen des saillies 24 doit être réglé

en fonction de ces positions de retenue.

Sur les figures 5, 6 et 7, sont représentées diverses dispositions du positionneur à disques, seul un

nombre réduit de disques étant considéré (les autres dis-

ques occupant des dispositions identiques et répétées pour l'armure choisie) Pour des raisons pratiques, ces disques ne sont représentés que dans l'une de quatre (ou deux) positions successives qu'ils prennent en tournant, les trois autres positions pouvant être aisément imaginées sans représentation supplémentaire Lorsque l'on analyse les situations données, il convient de noter les points suivants': les saillies se trouvant à la culmination élèvent les fils de chaîne jusqu'à la foule supérieure (case hachurée dans l'armure correspondante), le reste des saillies laissant les fils correspondants de la chaîne

dans la foule inférieure (cases blanches dans l'armure).

Bien que les disques et leurs saillies ne soient représen-

tés que dans l'une de quatre positions, on représente, dans la mise en carte de l'armure, au moins quatre rangées successives obtenues à la suite d'une rotation sur un tour complet du positionneur à disques, c'està-dire

après l'insertion de quatre fils uniques de trame.

Les échantillons représentés schématiquement sur les figures 5, 6 et 7 appellent les commentaires suivants 1 toile obtenue par un agencement des disques pour du coton sergé 1/3, rotation alternative des disques sur

90 ;

2 sergé effet trame 1/3; les disques sont tournés pas à pas dans un seul sens sur 90 ; 3 sergé brisé; les disques sont tournés pas à pas sur dans un seul sens; 4. a) toile; les disques sont tournés soit comme indiqué en 1, soit comme indiqué en 2 ou 3; b) côte trame; deux duites sont insérées dans chaque foule, la rotation étant réalisée comme indiqué en 4 a); cannelé en chaîne; la rotation des disques s'effectue comme indiqué en 4 a); 6 chevron; la rotation des disques s'effectue comme indiqué en 2; 7 armure cheviotte rectangulaire; dans chaque foule, deux duites sont introduites, la rotation des disques s'effectuant comme indiqué en 4 a); 8 côte perlée; avance comme indiqué en 2; 9 crêpe; avance comme indiqué en 2; côte mélangée; avance comme indiqué en 2; 11 circassienne-; avance comme indiqué en 2; 12 sergé brisé; avance comme indiqué en 2;

13 croisé à cordons multiples; deux duites sont intro-

duites dans chaque foule; avance comme indiqué en 2;

14 sergé effet chaîne 3/1; avance comme indiqué en 2.

A partir des instructions données ci-dessus, il est possible, en changeant la position des disques dans le positionneur, d'obtenir toute combinaison de tissage

ayant la répétition d'armure en trame dans quatre variétés.

Bien que la forme de réalisation décrite du métier à tisser selon l'invention soit destinée à un tissage manuel effectué à domicile, il n'est pas impossible d'appliquer tous les concepts fondamentaux concernant la formation de la foule, la chaîne et les templets manuels

selon l'invention au domaine des métiers à tisser automa-

tiques Il est possibled 'apporter d'autres-perfectionnements

au positionneur à disques, au moyen de circuits électroni-

ques convenables qui permettent de faire tourner les dis-

ques individuellement et non ensemble.

Il va de soi que de nombreuses modifications

peuvent être apportées au métier à tisser décrit et repré-

senté sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 Métier à tisser à disques de tissage formant la foule, en particulier pour le tissage à la main effectué soit dans des bureaux d'étude, soit à domicile, caractérisé en ce qu'il comprend essentiellement un châssis rectangu- laire ( 1) dont les longerons ( 2 a, 2 b) sont télescopiques et reliés entre eux, à une première extrémité, par une ensouple ( 13), et, à leur autre extrémité, par un rouleau ( 14) de tissu, l'ensouple et le rouleau formant les

autres côtés ( 2 c, 2 d) du châssis.

2 Métier à tisser selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un arbre ( 21) monté sur les longerons télescopiques ( 2 a, 2 b), dans leur partie la plus proche du rouleau ( 14) de tissu, l'arbre ( 21), qui est parallèle à ce rouleau ( 14), portant un positionneur ( 20) à disques et étant monté de façon à pouvoir tourner librement, une traverse ( 19 c) étant disposée entre le positionneur à disques et le rouleau ( 14) de tissu et cette traverse supportant deux templets manuels ( 30 a,

30 b).

3 Métier à tisser selon l'une des revendica-

tions 1 et 2, caractérisé en ce que la liaison entre les tubes extérieur et intérieur ( 3, 4) des longerons

télescopiques ( 2 a, 2 b) est réalisée au moyen d'une vis-

mère ( 7) vissée dans un écrou pilote ( 6) du tube intérieur l 4), cette vis-mère pouvant tourner librement et étant guidée axialement dans un pilote extrême ( 8) de guidage du tube extérieur ( 3), placé à côté du rouleau ( 14) de tissu, entre le pilote de guidage et un support approprié, par exemple deux écrous ( 9), un ressort ( 10) de compression étant monté sur la vis-mère ( 7) et tendant à faire sortir le tube intérieur ( 4) du tube extérieur ( 3), une tête ( 11) de broche étant fixée à l'extrémité de la vis-mère ( 7) dépassant à l'extérieur du pilote ( 8) de guidage du

tube extérieur ( 3).

4 Métier à tisser selon la revendication 2, caractérisé en ce que la traverse ( 19 c) supportant les deux templets manuels ( 30 a, 30 b) constitue en même temps une entretoise placée entre les tubes extérieurs ( 3)

des longerons télescopiques ( 2 a, 2 b), et en ce que la lon-

gueur de l'ensemble du tissu ( 14) est adaptée à la distance donnée.

5 Métier à tisser selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un flasque

( 16 a), comportant un tourillon ( 16), est inséré dans chaque extrémité du rouleau ( 14) de tissu et en ce qu'un anneau de friction par exemple un anneau rapporté ( 17 '), est inséré entre le flasque ( 16 a) et le tube extérieur ( 3)

du longeron télescopique ( 2 a, 2 b), le tourillon ( 16) dépas-

sant à travers la paroi du tube ( 3) dans le pilote ( 8)

de guidage de ce tube.

6 Métier à tisser selon la revendication 2, caractérisé en ce que le templet manuel ( 30 a, 30 b) comprend un support ( 31) fixé de façon mobile dans la direction axiale et dans la direction de rotation sur la traverse ( 19 c), une hélice ( 33) de 2700, constituée d'une tige d'acier de section circulaire, étant fixée de manière réglable sur ledit support, essentiellement dans le plan radial de la traverse ( 19 c), cette hélice comportant des prolongements ( 32 a, 32 b) qui font saillie tangentiellement c'est-à-dire perpendiculairement l'un à l'autre et qui ont des longueurs différentes, le prolongement ( 32 a) le plus long comportant un filetage pour la fixation au support ( 31) et l'autre prolongement ( 32 b) étant percé axialement afin de présenter un alésage dans lequel une aiguille

d'acier ( 33) est insérée.

7 Métier à tisser selon la revendication 6, caractérisé en ce que les hélices ( 32) des templets manuels ( 30 a, 30 b) sont symétriques l'une par rapport à l'autre à la manière de vis ayant des pas à gauche et à droite, la position et l'orientation des aiguilles < 33) de ces templets coïncidant avec les fils de lisière de la chaîne ou du tissu fini, respectivement dans la direction du

rouleau ( 14) de tissu.

8 Métier à tisser selon la revendication 2, caractérisé en ce que le positionneur ( 20) à disques comprend des disques ( 22) enfilés sur l'arbre ( 21) et ayant chacun une épaisseur (Ll), les moyeux des disques ayant une longueur axiale (L 2) et butant les uns contre les autres, les bords des disques étant espacés d'une distance égale au diamètre du fil de chaîne, une saillie. cylindrique ( 24) de longueur axiale (L 3 moins Ll) étant située à la zone marginale circonférentielle de chaque disque ( 22) et dépassant de la surface du disque, un évidement ( 26), dont le diamètre est supérieur à celui de la saillie ( 24), étant situé sur chacune des côtés de cette saillie, dans la direction circonférentielle à une distance angulaire ( in de la saillie, le disque ( 2 Z présentant en outre trois paires d'évidements ( 26) tous situés à la même distance radiale et espacés régulièrement deux à deux dans la direction circonférentielle, un autre

évidement ( 25) étant situé à mi-distance entre ces évi-

dements de chaque paire, à la place de la saillie ( 24), la section de cet autre évidement ( 25), en ce qui concerne la forme et la dimension, correspondant à celle de la saillie cylindrique ( 24), une ou deux autres saillies

indépendantes étant insérées dans ces évidements.

9 Métier à tisser selon la revendication 8, caractérisé en ce que la longueur (L 3) de la saillie ( 24) des disques ( 22 > dépasse la longueur (L 2) du moyeu du disque et en ce que, lorsque le positionneur ( 20) est à l'état assemblé, chaque saillie ( 24) pénètre dans l'un

des évidements ( 26) du disque voisin ( 22).