JP2002193308A

JP2002193308A - ガラス容器の密封装置

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Publication number: JP2002193308A
Application number: JP2000396412A
Authority: JP
Inventors: Rikiyoshi Shirafuji; 力義白藤; Toshiyuki Ota; 敏幸大田; Yuichiro Hashimoto; 雄一郎橋本; Akitsugu Koyanagi; 晶嗣小柳; Hideo Katsuma; 榮雄勝間
Original assignee: Toyo Aluminum KK; Nihon Matai Co Ltd; Nihon Yamamura Glass Co Ltd; Ono Sangyo Co Ltd; East Japan Railway Trading Co Ltd
Current assignee: Toyo Aluminum KK; Nihon Matai Co Ltd; Nihon Yamamura Glass Co Ltd; Ono Sangyo Co Ltd; East Japan Railway Trading Co Ltd
Priority date: 2000-12-27
Filing date: 2000-12-27
Publication date: 2002-07-10

Abstract

(57)【要約】【課題】アルミニウムまたはその合金製の加絞め方式
のキャップを用いることなく、ガラス容器の開口部を確
実に密封でき、しかも簡単に開封できるようにする。【解決手段】液状内容物を収容するガラス容器の開口
端面に、熱可塑性樹脂を形成する。シート状の内蓋４と
熱可塑性樹脂製の外蓋５とを、インモールド成型により
一体化し、これを前記ガラス容器に装着する。内蓋４
を、アルミニウム箔製またはアルミニウム合金箔製の本
体と、本体下面のヒートシール層と、本体上面の接着層
とで構成する。そして、例えば高周波誘導加熱方式によ
り、内蓋４をガラス容器に接着する。外蓋５を、浅底キ
ャップ状の本体５ａと、リング状の袴部５ｂとで構成す
る。本体部５ａと袴部５ｂとを完全な連結部と複数の部
分連結片１１ａで構成される不連続連結部１１とで連結
する。袴部５ｂの不連続連結部１１に対応する上端部
に、本体部５ａの下端よりも上方位置まで突出する突出
部１２を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス容器等の密
封装置に係り、特に液状内容物に対しても、長期に亘っ
て優れた密封性が得られ、しかも開封が容易なガラス容
器の密封装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば駅の売店等で販売される酒
類は、有底円筒状のガラス容器に収容され、ガラス容器
の開口部は、アルミニウムまたはその合金製のキャップ
を加絞め固定することにより密封する方法が採られてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の加絞め方式
の密封装置において、開封に際しては、アルミニウムま
たはその合金製のキャップに設けられている開封用舌片
を引張り、キャップの加絞め部分を周方向に切除して開
封する方法が採られるが、加絞め部分を切除する際に大
きな力を要するとともに、切除部分の端縁が鋭利な刃物
のような状態になっているため、開封作業時に指等を傷
付けるおそれがある。このため、駅の売店によっては、
店員が開封作業を行ない、キャップを外した状態でお客
にガラス容器を手渡すようにしているところもあるが、
この方法の場合には店員の負担が極めて大きくなり、加
絞め方式の密封装置を用いたガラス容器入りの酒類の販
売を中止することも検討され始めている。

【０００４】本発明はかかる現況に鑑みなされたもの
で、アルミニウムまたはその合金製のキャップを加絞め
固定することなく、ガラス容器の開口部を確実に密封す
ることができるとともに、開封が容易で開封時に指等を
傷付けるおそれが全くなく、しかも開封後のガラス容器
の開口端に、内蓋の一部が残ってしまうといったおそれ
がないガラス容器の密封装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】本発明の他の目的は、外蓋を成形加工した
際に、袴部が本体部の下側に入り込んでしまって、袴部
を用いて開封することができないといった不具合が全く
ないガラス容器の密封装置を提供するにある。

【０００６】本発明の他の目的は、不連続連結部を切断
して袴部全体を大きなリング状の手掛け部とする際に、
小さな力で簡単に不連続連結部を切断することができ、
しかも外力に対する所期の連結強度は、充分に確保する
ことができるガラス容器の密封装置を提供するにある。

【０００７】本発明の他の目的は、開封のために不連続
連結部を切断する際に、より小さな力で切断することが
できるガラス容器の密封装置を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は、開封のために不連続
連結部を切断する際に、最も小さな力で切断することが
できるガラス容器の密封装置を提供するにある。

【０００９】本発明の他の目的は、開封のために袴部を
持ち上げる際の操作が容易となり、また持ち上げる位置
を容易に知ることができるガラス容器の密封装置を提供
するにある。

【００１０】本発明の他の目的は、どのような場合であ
っても、開封時に袴部の一部が本体部の下側に入り込ん
でしまうことがないガラス容器の密封装置を提供するに
ある。

【００１１】本発明の他の目的は、外蓋の製造時および
開封時のいずれの場合にも、袴部が本体の下側に入り込
んでしまうのを完全に防止することができるガラス容器
の密封装置を提供するにある。

【００１２】本発明の他の目的は、袴部の突出部分が断
続的に設けられている場合であっても、袴部が本体部の
下側に入り込んでしまうのを防止することができるガラ
ス容器の密封装置を提供するにある。

【００１３】本発明のさらに他の目的は、袴部の突出部
分が断続的に設けられている場合に、袴部が本体部の下
側に入り込んでしまうのを、より有効に防止することが
できるガラス容器の密封装置を提供するにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、ガラス容器の開口端面に形成された熱可塑性
樹脂層と；内蓋基材の下面に形成したヒートシール層を
介してガラス容器にヒートシールされる内蓋と；キャッ
プ状をなして内蓋の上面側からガラス容器上に配置さ
れ、内蓋との接着によりガラス容器に固定される熱可塑
性樹脂製の外蓋と；を備え、前記両蓋の接着力が、前記
ヒートシールによる接着力を超える値に設定されている
ガラス容器の密封装置であって、前記外蓋を、ガラス容
器の開口端に装着される浅底キャップ状の本体部と、本
体部の周縁部から垂下し連結機構を介して本体部に連結
される短筒状の袴部とで構成するとともに、前記連結機
構を、周方向の一部に形成された連結部と、残部に形成
され開封時に袴部に加えられる外力により切断される不
連続連結部とで構成し、かつ袴部の不連続連結部に対応
する上端部のうちの少なくとも一部を、前記本体部の下
端よりも上方位置まで突出させるようにしたことを特徴
とする。そしてこれにより、アルミニウムまたはその合
金製のキャップを加絞め固定することなく、ガラス容器
の開口部を確実に密封することが可能となり、また開封
時には、内蓋を外蓋とともに一回の開封動作で開封する
ことが可能となる。

【００１５】また、袴部の不連続連結部に対応する上端
部のうちの少なくとも一部は、本体部の下端よりも上方
位置まで突出しているので、外蓋を成形加工した際に、
袴部が本体部の下側に入り込んでしまって、袴部を用い
て開封することができないといった不具合がない。

【００１６】本発明はまた、不連続連結部の各部分連結
片を、連結部に径方向に対向する所定範囲を除き、その
両側から連結部までの範囲に、少なくとも３個ずつ配す
るようにしたことを特徴とする。そしてこれにより、不
連続連結部を切断して袴部全体を大きなリング状の手掛
け部とする際に、小さな力で簡単に不連続連結部を切断
することが可能となり、しかも外力に対する所期の連結
強度は、充分に確保することが可能となる。

【００１７】本発明はまた、各部分連結片の延在方向
を、本体部の中心と各部分連結片とを結ぶ線分に対し、
連結部側に所定角度傾けるようにしたことを特徴とす
る。そしてこれにより、開封のために不連続連結部を切
断する際に、より小さな力で切断することが可能とな
る。

【００１８】本発明はまた、各部分連結片の傾き角度が
２５〜３５度となるようにしたことを特徴とする。そし
てこれにより、開封のために不連続連結部を切断する際
に、最も小さな力で切断することが可能となる。

【００１９】本発明はまた、袴部の連結部に径方向に対
向する位置に、外径側に突出する手掛け部を設けるよう
にしたことを特徴とする。そしてこれにより、開封のた
めに袴部を持ち上げる際の操作が容易となり、また持ち
上げる位置を容易に知ることが可能となる。

【００２０】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、連結部に径方向に対
向する位置を中心に、両側に少なくとも合計２１０度の
範囲で設けるようにしたことを特徴とする。そしてこれ
により、どのような場合であっても、開封時に袴部の一
部が本体部の下側に入り込んでしまうことがなく、開封
操作が容易である。

【００２１】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、周方向に連続して設
けらるようにしたことを特徴とする。そしてこれによ
り、外蓋の製造時および開封時のいずれの場合にも、袴
部が本体部の下側に入り込んでしまうのを完全に防止す
ることが可能となる。

【００２２】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、連結部に径方向に対
向する位置およびその両側位置に断続的に設けるように
したことを特徴とする。そしてこれにより、袴部の突出
部分が断続的に設けられている場合であっても、袴部が
本体部の下側に入り込んでしまうのを防止することが可
能となる。

【００２３】本発明はさらに、連結部に径方向に対向す
る位置の両側に設けられた袴部の突出部分を、不連続連
結部の各部分連結片の位置とほぼ一致させるようにした
ことを特徴とする。そしてこれにより、袴部の突出部分
を断続的に設けた場合に、袴部が本体部の下側に入り込
んでしまうのを、より有効に防止することが可能とな
る。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を参照して説
明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係るガラ
ス容器の密封装置を示すもので、図中、符号１は有底円
筒状をなすガラス容器であり、このガラス容器１には、
例えば酒等の液状内容物２が収容され、またガラス容器
１の開口端面には、熱可塑性樹脂層３が形成されてい
る。そして、このガラス容器１の開口端面は、内蓋４と
外蓋５とにより密封されるようになっている。

【００２５】前記ガラス容器１の表面，特に開口端面に
は、スズ化合物，チタン化合物あるいはジルコニウム化
合物等の金属酸化物の被膜が、１００〜２０００Å程度
の厚さで形成されていてもよいが、必ずしも必要なもの
でもない。この金属酸化物被膜は、３００〜６００℃程
度で金属酸化物の蒸気をスプレー等することにより形成
されるようになっている。そして、金属酸化物の皮膜を
有するかまたは有しないガラス容器１の開口端面には、
図２に示すように、接着性を向上させるためのシラン系
カップリング剤層６を介して熱可塑性樹脂層３が形成さ
れるか、もしくはシラン系カップリング剤を含有する熱
可塑性樹脂層が形成されるようになっている。

【００２６】この熱可塑性樹脂層３は、ポリビニルブチ
ラール，アイオノマー，エチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ），けん化ＥＶＡ，カルボキシル化ＥＶＡ，け
ん化カルボキシル化ＥＶＡ，エチレン−アクリル酸共重
合体（ＥＡＡ），エチレン−エチルアクリレート共重合
体（ＥＥＡ），ポリアクリレート，ポリアミド，ポリエ
ステルあるいは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の熱
可塑性樹脂で形成されており、その層厚は、開口端面の
凹凸や平行度のバラツキ等も考慮して、２〜４００μ
ｍ，好ましくは３〜１０μｍ程度に設定されている。そ
して、この熱可塑性樹脂層３は、夫々の熱可塑性樹脂に
適した温度，例えば約８０〜２５０℃で５秒〜１０分程
度，好ましくは約１００〜２００℃で１０秒〜５分程度
焼付けることにより形成されるようになっている。

【００２７】また、前記シラン系カップリング剤層６
は、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リクロロシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−
トリス−β−メトキシエトキシシラン、γ−メタクリロ
キシプロピルトリメトキシシラン、β−３，４−エポキ
シシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、γ−グリ
シドキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセ
トキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシ
ラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β
−アミノエトキシ−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン等のシラン系カップリング剤で形成されており、そ
の層厚は０．１〜１．０μｍ程度に設定されている。そ
して、このシラン系カップリング剤層６は、シラン系カ
ップリング剤の約５〜１０％溶液を塗布し、必要に応じ
約１００〜２００℃で５〜６０秒程度乾燥処理すること
により形成されるようになっている。

【００２８】本発明では、上記のようにガラス容器１の
開口端面に、熱可塑性樹脂層に先立ってシラン系カップ
リング剤層を形成する方法以外に、ガラス容器１の開口
端面に、シラン系カップリング剤を含む熱可塑性樹脂層
を形成するようにする方法もある。この場合、熱可塑性
樹脂およびシラン系カップリング剤には前記と同様のも
のが使用でき、熱可塑性樹脂には、シラン系カップリン
グ剤を０．１〜２０重量％程度（両者とも固形分とし
て）添加する。なお、この場合の膜厚も、前記熱可塑性
樹脂単独の場合と同じ２〜４００μｍ、好ましくは３〜
１０μｍとすることができる。

【００２９】一方、前記内蓋４は、図３に示すように、
アルミニウムまたはその合金等の金属箔で形成された本
体７ａと本体７ａの上面側にラミネートされた接着層７
ｂとからなる内蓋基材７を備えており、この内蓋基材７
の下面側には、ヒートシール層８が形成されている。そ
してこの内蓋４は、前記ヒートシール層８を介し前記ガ
ラス容器１の熱可塑性樹脂層３にヒートシールされると
ともに、前記接着層７ｂを介し後に詳述する外蓋５に接
着されるようになっている。なお、本体７ａとして、ア
ルミニウムまたはその合金製の箔を用いる場合には、通
常２０〜１００μｍの厚さのものが用いられるようにな
っている。

【００３０】前記ヒートシール層８は、例えばポリビニ
ルブチラールあるいはポリアミド等の熱可塑性樹脂で形
成されており、このヒートシール層８は、例えば約１５
０〜１８０℃で１〜３秒、３ｋｇ／ｃｍ^２程度の加圧下
で加熱することにより、前記熱可塑性樹脂層３にヒート
シールされるようになっている。

【００３１】また、前記接着層７ｂは、後に詳述する外
蓋５と同一または異種の熱可塑性樹脂で形成されてお
り、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密
度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶ
Ａ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステルあるいは
これらと他の樹脂とのブレンド品等の樹脂を用いること
ができる。この接着層７ｂは、前記ヒートシール層８と
同様の条件で加熱することにより、外蓋５に接着される
ようになっている。そして、その際の接着力は、前記ヒ
ートシール層８と熱可塑性樹脂層３とのヒートシールに
よる接着力を超える値が得られるようになっており、こ
れにより、開封時に両蓋４，５を一体としてガラス容器
１から剥離撤去できるようになっている。

【００３２】前記外蓋５は、図４ないし図８に示すよう
に、ガラス容器１開口端の外形に倣った平面形状の浅底
キャップ状をなす本体部５ａと、この本体部５ａの下端
周縁部から垂下する短筒状の袴部５ｂとで構成されてお
り、この外蓋５と内蓋４とは、外蓋５のインモールド成
型時に一体化されるようになっている。

【００３３】また、前記外蓋５は、低密度ポリエチレン
（ＬＤＰＥ），線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰ
Ｅ），高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ），ポリプロピレ
ン（ＰＰ）あるいはこれらと他の樹脂とのブレンド品等
の樹脂を用いて一体成形されるようになっている。

【００３４】前記袴部５ｂは、図４ないし図８に示すよ
うに、前記本体部５ａの外径よりも稍大きい外径寸法に
設定されており、その外周面の一部には、外径側に突出
する手掛け部９が設けられている。そして、この袴部５
ｂと本体部５ａとは、周方向の一部に形成された連結部
１０と、残部に形成された不連続連結部１１とを介して
相互に連結されている。

【００３５】すなわち、前記連結部１０は、図４ないし
図６に示すように、前記手掛け部９と径方向に対向する
位置に、例えば３０〜６０度程度の角度で設けられてお
り、また前記不連続連結部１１は、例えば５〜３０度程
度の間隔で複数の部分連結片１１ａを設けることにより
構成されている。

【００３６】これら各部分連結片１１ａは、図５に示す
ように、前記手掛け部９を中心とする角度θ１の範囲を
除き、その両側から前記連結部１０までの範囲に少なく
とも３個ずつ配されており、前記角度θ１は、２０〜６
０度程度に設定されている。

【００３７】また、前記各部分連結片１１ａの延在方向
は、図６に示すように、本体部５ａの中心Ｏと各部分連
結片１１ａとを結ぶ線分Ｌに対し、角度θ２だけ連結部
１０側に傾いており、この傾き角度θ２は、２５〜３５
度，より好ましくは３０度程度に設定されている。そし
て、この傾き角度θ２により、開封時に手掛け部９に手
を掛けて袴部５ｂに外力を加えた際に、各部分連結片１
１ａを小さな力で容易に切断できるようになっている。

【００３８】また、前記各部分連結片１１ａは、図７に
示すように、袴部５ｂとの連結面積を小さくするため、
側面形状が台形の細棒状に形成されており、これによ
り、開封時に手掛け部９に手を掛けて袴部５ｂに外力を
加えた際に、各部分連結片１１ａをより小さな力で容易
に切断できるようになっている。そしてこれにより、図
８に鎖線で示すように、連結部１０のみを介し本体部５
ａと連結している状態で、袴部５ｂを垂直状に引き起こ
すことができ、引き起こされたリング状の袴部５ｂ内に
手を入れて引張ることにより、容易に開封することがで
きるようになっている。

【００３９】また、前記袴部５ｂの上端部には、図５お
よび図７に示すように、前記手掛け部９を中心に角度θ
３の範囲に亘って、本体部５ａの下端よりも上方位置ま
で突出する突出部１２が連続して設けられており、この
突出部１２の突出寸法Ｌ１は、１〜２ｍｍ程度に設定さ
れ、また、前記角度θ３は、２１０度以上に設定されて
いる。そしてこれにより、外蓋５の成形加工時に、袴部
５ｂが本体部５ａの下側に入り込んでしまうといった不
具合を防止することができるようになっている。なお、
これについては後に詳述する。

【００４０】次に、本実施の形態について説明する。ガ
ラス容器１の密封に際しては、まず開口端面に、予めシ
ラン系カップリング剤層６および熱可塑性樹脂層３が順
次形成されたガラス容器１を用意するか、もしくは開口
端面にカップリング剤を含んだ熱可塑性樹脂層が形成さ
れているガラス容器１を用意するとともに、インモール
ド成形により内蓋４が一体化された外蓋５を用意する。
そして、前記ガラス容器１内に酒等の液状内容物２を収
容する。

【００４１】次いで、内蓋４が一体化された前記外蓋５
を、ガラス容器１の開口端部に冠着するとともに、外蓋
５を上面側から３ｋｇ／ｃｍ^２程度の圧力で加圧しなが
ら、高周波誘導加熱方式により内蓋４を加熱する。する
と、内蓋基材７の本体７ａが瞬時に昇温し、この昇温に
より、ヒートシール層８が熱可塑性樹脂層３にヒートシ
ールされ、ガラス容器１の開口端が両蓋４，５により密
封される。

【００４２】以上の密封状態において、両蓋４，５の開
封に際しては、まず袴部５ｂの手掛け部９に指を掛け
て、袴部５ｂを上方に持ち上げる。ところで、袴部５ｂ
は、連結部１０と不連続連結部１１とを、介して本体部
５ａに連結されているので、袴部５ｂを持ち上げること
により、まず手掛け部９に最も近い両側の２個の部分連
結片１１ａに集中的に外力が加わることになる。このた
め、この２個の部分連結片１１ａは、この外力により切
断されることになる。

【００４３】手掛け部９に最も近い両側の２個の部分連
結片１１ａが切断されると、外力は次の２個の部分連結
片１１ａに集中的に加わり、これによりこの２個の部分
連結片１１ａが切断されることになる。そして、このよ
うな動作が残りの部分連結片１１ａに対し順次なされ、
最終的には、図８に示すように、連結部１０のみを介し
本体部５ａと連結している状態で、袴部５ｂが垂直状に
引き起こされることになる。そこで、引き起こされたリ
ング状の袴部５ｂ内に手を入れて、外蓋５を上方に引張
る。これにより、内外の両蓋４，５が一体としてガラス
容器１から離脱する。

【００４４】ところで、不連続連結部１１の部分連結片
１１ａは、手掛け部９に対応する部分には設けられてい
ない。このため、開封の際に、手掛け部９に指を掛け
て、袴部５ｂを容易に上方に持ち上げることができる。

【００４５】また、各部分連結片１１ａの延在方向は、
図６に示すように、線分Ｌに対し、連結部１０側に傾き
角度θ２で傾いている。このため、線分Ｌと同一方向に
延在している場合に比較して、より小さな力で各部分連
結片１１ａを切断することができる。

【００４６】また、袴部５ｂの上端部には、手掛け部９
を中心として２１０度以上の範囲に亘って、突出部１２
が連続して設けられているので、袴部５ｂが本体部５ａ
の下側に入り込んでしまうことがない。

【００４７】すなわち、外蓋５を成形加工した場合、本
体部５ａと袴部５ｂとは、不連続連結部１１の範囲は、
耐力が小さな部分連結片１１ａを介して連結されている
のみである。このため、成形加工後の収縮により袴部５
ｂの径が小さくなった際に、袴部５ｂが本体部５ａの下
側に入り込んでしまい、この場合には、開封時に袴部５
ｂを上方に持ち上げることが不可能あるいは極めて困難
となるおそれがある。

【００４８】ところが、本実施の形態においては、袴部
５ｂの上端部に、本体部５ａの下端よりも上方位置まで
突出する突出部１２が設けられているので、成形加工後
の収縮により袴部５ｂの径が小さくなった際に、袴部５
ｂが本体部５ａの外面に接触することはあっても、袴部
５ｂが本体５ａの下側に入り込んでしまうといった事態
は、完全に防止することができる。このため、開封時に
袴部５ｂを容易に上方に持ち上げることができる。

【００４９】しかして、この外蓋５を用いることによ
り、大きなリング状の把手部が得られ、開封操作を容易
に行なうことができる。また、外蓋５と内蓋４とは、外
蓋５のインモールド成型時に一体化されるので、一体強
度を安定させることができるとともに、密封作業も容易
となる。

【００５０】図９および図１０は、本発明の第２の実施
の形態を示すもので、前記第１の実施の形態における突
出部１２に代え、突出部２２を設けるようにしたもので
ある。

【００５１】すなわち、この突出部２２は、図９および
図１０に示すように、手掛け部９を中心に角度θ４の範
囲に亘って、本体部５ａの下端よりも上方位置まで突出
するように袴部５ｂの上端部に設けられており、この突
出部２２の突出寸法Ｌ２は、前記第１の実施の形態にお
ける突出部１２と同様、１〜２ｍｍ程度に設定され、ま
た前記角度θ４も、前記突出部１２と同様２１０度以上
に設定されている。

【００５２】この突出部２２は、図９および図１０に示
すように、複数の小突部２２ａを周方向に断続的に配し
て構成されており、これら各小突部２２ａは、手掛け部
９に対応する部位および各部分連結片１１ａに対応する
部位にそれぞれ設けられている。そして、各小突部２２
ａをこのように配することにより、外蓋５の成形加工時
はもとより開封時においても、袴部５ｂが本体部５ａの
下側に入り込むのを有効に防止することができるように
なっている。

【００５３】すなわち、手掛け部９に対応する部位に
は、前述のように部分連結片１１ａは設けられておら
ず、成形加工時に袴部５ｂが本体部５ａの下側に入り込
み易い部位である。したがって、この部位に小突部２２
ａを配することは、成形加工時に袴部５ｂが本体部５ａ
の下側に入り込むのを防止する上で極めて有効である。

【００５４】一方、その他の部位の小突部２２ａについ
ては、一定以下の狭い間隔で設けておきさえすれば、成
形加工時に袴部５ｂが本体部５ａの下側に入り込むのを
防止することはでき、この点だけからすれば、各小突部
２２ａを部分連結片１１ａに対応する部位に設ける必要
はない。

【００５５】ところが、開封時において、袴部５ｂを上
方に持ち上げようとすると、袴部５ｂの各部分連結片１
１ａに対応する部位が下方に引張られ、この部位が最
も、本体部５ａの下側に入り込む可能性が高くなる。し
たがって、各部分連結片１１ａに対応する部位に小突部
２２ａを配することは、開封時に袴部５ｂが本体部５ａ
の下側に入り込むのを防止する上で極めて有効である。

【００５６】しかして、断続的な突出部２２を設けた場
合であっても、連続的な突出部１２の場合と同様の効果
が得られ、しかも少ない材料で外蓋５を製造することが
できる。

【００５７】なお、前記各実施の形態においては、内蓋
基材７の本体７ａを、アルミニウムまたはその合金等の
金属箔で形成する場合について説明したが、誘導性材料
であれば必ずしも金属である必要はない。

【００５８】また、前記各実施の形態においては、イン
モールド成型により両蓋４，５を一体に連結する場合に
ついて説明したが、高周波誘導加熱方式や超音波工具ホ
ーンを用いて両蓋４，５を溶着するようにしてもよい。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、ガラス容
器の開口端面に形成された熱可塑性樹脂層と；内蓋基材
の下面に形成したヒートシール層を介してガラス容器に
ヒートシールされる内蓋と；キャップ状をなして内蓋の
上面側からガラス容器上に配置され、内蓋との接着によ
りガラス容器に固定される熱可塑性樹脂製の外蓋と；を
備え、前記両蓋の接着力が、前記ヒートシールによる接
着力を超える値に設定されているガラス容器の密封装置
であって、前記外蓋を、ガラス容器の開口端に装着され
る浅底キャップ状の本体部と、本体部の周縁部から垂下
し連結機構を介して本体部に連結される短筒状の袴部と
で構成するとともに、前記連結機構を、周方向の一部に
形成された連結部と、残部に形成され開封時に袴部に加
えられる外力により切断される不連続連結部とで構成
し、かつ袴部の不連続連結部に対応する上端部のうちの
少なくとも一部を、前記本体部の下端よりも上方位置ま
で突出させるようにしているので、アルミニウムまたは
その合金製のキャップを加絞め固定することなく、ガラ
ス容器の開口部を確実に密封することができ、また開封
時には、内蓋を外蓋とともに一回の開封動作で開封する
ことができる。

【００６０】また、袴部の不連続連結部に対応する上端
部のうちの少なくとも一部は、本体部の下端よりも上方
位置まで突出しているので、外蓋を成形加工した際に、
袴部が本体部の下側に入り込んでしまって、袴部を開い
て開封することができないといった不具合がない。

【００６１】本発明はまた、不連続連結部の各部分連結
片を、連結部に径方向に対向する所定範囲を除き、その
両側から連結部までの範囲に、少なくとも３個ずつ配す
るようにしているので、不連続連結部を切断して袴部全
体を大きなリング状の手掛け部とする際に、小さな力で
簡単に不連続連結部を切断することができ、しかも外力
に対する所期の連結強度は、充分に確保することができ
る。

【００６２】本発明はまた、各部分連結片の延在方向
を、本体部の中心と各部分連結片とを結ぶ線分に対し、
連結部側に所定角度傾けるようにしているので、開封の
ために不連続連結部を切断する際に、より小さな力で切
断することができる。

【００６３】本発明はまた、各部分連結片の傾き角度が
２５〜３５度となるようにしているので、開封のために
不連続連結部を切断する際に、最も小さな力で切断する
ことができる。

【００６４】本発明はまた、袴部の連結部に径方向に対
向する位置に、外径側に突出する手掛け部を設けるよう
にしているので、開封のために袴部を持ち上げる際の操
作が容易となり、また持ち上げる位置を容易に知ること
ができる。

【００６５】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、連結部に径方向に対
向する位置を中心に、両側に少なくとも合計２１０度の
範囲で設けるようにしているので、どのような場合であ
っても、開封時に袴部の一部が本体部の下側に入り込ん
でしまうことがなく、開封操作が容易である。

【００６６】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、周方向に連続して設
けるようにしているので、外蓋の製造時および開封時の
いずれの場合にも、袴部が本体部の下側に入り込んでし
まうのを完全に防止することができる。

【００６７】本発明はまた、本体部の下端よりも上方位
置まで突出する袴部の突出部分を、連結部に径方向に対
向する位置およびその両側位置に断続的に設けるように
しているので、袴部の突出部分が断続的に設けられてい
る場合であっても、袴部が本体部の下側に入り込んでし
まうのを防止することができる。

【００６８】本発明はさらに、連結部に径方向に対向す
る位置の両側に設けられた袴部の突出部分を、不連続連
結部の各部分連結片の位置とほぼ一致させるようにして
いるので、袴部の突出部分を断続的に設けた場合に、袴
部が本体部の下側に入り込んでしまうのを、より有効に
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係るガラス容器の
密封装置を示す断面図である。

【図２】ガラス容器の開口端の状態を示す詳細断面図で
ある。

【図３】内蓋の構成を示す断面図である。

【図４】図１の要部拡大図である。

【図５】図４の外蓋の平面図である。

【図６】図４の外蓋の底面図である。

【図７】図４の外蓋の要部拡大図である。

【図８】図４の袴部を把手部として開封を行なう方法を
示す説明図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態を示す外蓋の構成図
である。

【図１０】図９の平面図である。

【符号の説明】

１ガラス容器２液状内容物３熱可塑性樹脂層４内蓋５外蓋５ａ本体部５ｂ袴部６シラン系カップリング剤層７内蓋基材７ａ本体７ｂ接着層８ヒートシール層９手掛け部１０連結部１１不連続連結部１１ａ部分連結片１２，２２突出部２２ａ小突部 θ１，θ３，θ４角度 θ２傾き角度Ｌ線分Ｌ１，Ｌ２突出寸法

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 591113297 株式会社ジェイアール東日本商事東京都渋谷区代々木二丁目２番２号 (71)出願人 000185868 小野産業株式会社東京都中央区東日本橋３丁目４番14号 (72)発明者白藤力義東京都台東区元浅草２丁目６番７号日本マタイ株式会社内 (72)発明者大田敏幸大阪府大阪市中央区久太郎町３丁目６番８号東洋アルミニウム株式会社内 (72)発明者橋本雄一郎愛知県名古屋市中区丸の内１丁目17番19号日本山村硝子株式会社名古屋支店内 (72)発明者小柳晶嗣東京都渋谷区代々木２丁目２番２号株式会社ジェイアール東日本商事内 (72)発明者勝間榮雄東京都中央区東日本橋３丁目４番14号小野産業株式会社内Ｆターム(参考） 3E084 AA02 AA12 AA32 AB02 BA02 BA03 BA06 BA08 BA09 CA01 CC04 CC05 DA01 DB03 DB09 DC04 DC05 FA09 FD13 GA08 GB08 GB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ガラス容器の開口端面に形成された熱可
塑性樹脂層と；内蓋基材の下面に形成したヒートシール
層を介してガラス容器にヒートシールされる内蓋と；キ
ャップ状をなして内蓋の上面側からガラス容器上に配置
され、内蓋との接着によりガラス容器に固定される熱可
塑性樹脂製の外蓋と；を備え、前記両蓋の接着力が、前
記ヒートシールによる接着力を超える値に設定されてい
るガラス容器の密封装置であって、前記外蓋は、ガラス
容器の開口端に装着される浅底キャップ状の本体部と、
本体部の周縁部から垂下し連結機構を介して本体部に連
結される短筒状の袴部とを備え、前記連結機構は、周方
向の一部に形成された連結部と、残部に形成され開封時
に袴部に加えられる外力により切断される不連続連結部
とを有し、かつ袴部の不連続連結部に対応する上端部の
うちの少なくとも一部は、前記本体部の下端よりも上方
位置まで突出していることを特徴とするガラス容器の密
封装置。
【請求項２】不連続連結部の各部分連結片は、連結部
に径方向に対向する所定範囲を除き、その両側から連結
部までの範囲に、少なくとも３個ずつ配されていること
を特徴とする請求項１記載のガラス容器の密封装置。
【請求項３】各部分連結片の延在方向は、本体部の中
心と各部分連結片とを結ぶ線分に対し、連結部側に所定
角度傾いていることを特徴とする請求項２記載のガラス
容器の密封装置。
【請求項４】各部分連結片の傾き角度は２５〜３５度
であることを特徴とする請求項３記載のガラス容器の密
封装置。
【請求項５】袴部は、連結部に径方向に対向する位置
に、外径側に突出する手掛け部を有していることを特徴
とする請求項１，２，３または４記載のガラス容器の密
封装置。
【請求項６】本体部の下端よりも上方位置まで突出す
る袴部の突出部分は、連結部に径方向に対向する位置を
中心に、両側に少なくとも合計２１０度の範囲で設けら
れていることを特徴とする請求項１，２，３，４または
５記載のガラス容器の密封装置。
【請求項７】本体部の下端よりも上方位置まで突出す
る袴部の突出部分は、周方向に連続して設けられている
ことを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記
載のガラス容器の密封装置。
【請求項８】本体部の下端よりも上方位置まで突出す
る袴部の突出部分は、連結部に径方向に対向する位置お
よびその両側位置に断続的に設けられていることを特徴
とする請求項１，２，３，４，５または６記載のガラス
容器の密封装置。
【請求項９】連結部に径方向に対向する位置の両側に
設けられた袴部の突出部分は、不連続連結部の各部分連
結片の位置とほぼ一致していることを特徴とする請求項
８記載のガラス容器の密封装置。