FR2467900A1 - Dispositif d'alimentation de fil de trame - Google Patents

Abstract

Dispositif d'alimentation de fil de trame. Le dispositif 9 d'alimentation de fil destiné à être utilisé dans un métier 1 sans navette comprend : un arbre fixe 42 supporté à une seule de ses extrémités par un support; un manchon 43 monté de façon réglable angulairement sur l'arbre fixe, ce manchon comportant un alésage 44 qui s'étend longitudinalement et dans lequel est disposé l'arbre fixe, l'axe 44a de l'alésage longitudinal étant indliné par rapport à l'axe 43a du manchon; un rouleau 45 monté de façon tournante sur le manchon, concentriquement à ce dernier; un arbre rotatif 32 disposé parallèlement à ce dernier; un arbre rotatif 32 disposé parallèlement à l'arbre fixe; une bobine 12, 13, 14, 15, 16, 23 montée sur l'arbre rotatif en vue d'une rotation avec cet arbre; et un support 35 reliant l'arbre fixe et l'arbre rotatif à leurs extrémités libres 33a, 50.

Description

Dispositif d'alimentation de fil de trame."

La présente invention concerne un dispositif d'alimen-

tation de fil de trame destiné à être utilisé dans les métiers à tisser sans navette, par exemple les métiers à tisser à aiguilles. Un dispositif d'alimentation de fil connu comprend une bobine montée sur un arbre rotatif et un rouleau monté de façon tournante sur un arbre non rotatif. Un fil pénétrant dans le dispositif d'alimentation de fil passe plusieurs fois autour de la bobine et du rouleau, puis à travers un oeil de guidefil disposé entre le dispositif d'alimentation de fil et un support de fil de trame. L'arbre non rotatif est supporté de façon réglable par un support de manière à être disposé suivant un angle divergent voulu par rapport à l'axe de l'arbre rotatif de manière à faire décrireau fil une hélice en l'éloignant

du point o il pénètre dans le dispositif d'alimentationde fil.

Toutefois, l'arbre non rotatif et l'arbre rotatif sont montés en porte-àfaux, c'est-à-dire supportés uniquement à une extrémité, et, par conséquent, ils tendent à fléchir l'un par rapport à l'autre pendant que le fil est avancé autour de ces arbres. Avec cette disposition, il est difficile d'obtenir

une opération d'alimentation correcte.

En outre, la liaison des deux arbres à leurs extrémités libres exige une multiplicité de supports de longueur différente; l'un ou l'autre des supports doit être choisi en fonction de la distance entre les extrémités libres des deux arbres, ce qui

demande beaucoup de travail et beaucoup de temps.

C'est pourquoi un objet de la présente invention est de procurer un dispositif d'alimentation de fil de trame dans lequel un rouleau peut être disposé de façon réglable suivant

un angle divergent voulu par rapport à l'axe d'un arbre rota-

tif sur lequel une bobine-est montée) sans déplacement d'un arbre non rotatif sur lequel le rouleau est monté de façon tournante, un seul support étant nécessaire pour relier les deux

arbres à leurs extrémités libres.

Selon la présente invention, le dispositif d'alimentation de fil de trame comprend: un arbre fixe supporté à une seule de ses extrémités par un support; un manchon monté de façon réglable angulairement sur lbrbrefixe, ce manchon comportant un alésage longitudinal à travers lequel s'étend l'arbre fixe, l'axe de l'alésage longitudinal étant incliné par rapport à l'axe du manchon; un rouleau monté de façon tournante sur le manchon, concentriquement à ce dernier; un arbre rotatif disposé parallèlement à l'arbre fixe; une bobine montée sur l'arbre rotatif en vue d'une rotation avec ce dernier; et un support reliant l'arbre fixe et l'arbre rotatif à leurs

extrémités libres.

De nombreux autres avantages, caractéristiques ou objets supplémentaires de la présente invention apparaîtront au

technicien en la matière à la lecture de la description détail-

lée donnée ci-après en référence aux dessins annexés qui représentent un mode de réalisation préféré de la présente invention et sur lesquels: la figure 1 est une vue en plan schématique d'un métier

à aiguilles dans lequel est utilisé un dispositif d'alimenta-

tion de fil selon la présente invention; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale agrandie du dispositif d'alimentation de fil; la figure 3 est une vue en perspective éclatée d'une bobine; la figure 4 est une vue en coupe par IV-IV de la figure 2; la figure 5 est une vue en coupe par VV de la figure 2; et

la figure 6 estune vue en coupe par VI-VI de la figure 2.

Une machine ou métier à tisser 1 représenté schématique-

ment sur la figure 1 comprend, d'une façon générale, une multiplicité de lisses 2 servant à séparer une multiplicité de fils de chaîne 3 de manière à former successivement des foules de chaîne, un peigne 4 de battant pouvant se déplacer vers l'avant et vers l'arrière de manière à tasser une duite insérée 5 contre la ligne de duite 6ad'un tissu 6 de faible largeur en cours de tissage, un support 7 de fil de tramepouvant pivoter de manière à placer une duite 5 transversalement à la foule, et une aiguille 8 à palette pour la formation d'une lisière, cette aiguille pouvant effectuer un mouvement de va-et-vient le long du tissu 6 pour accrocheret tricoter des mailles de fil de trame 5 avec les mailles précédentes de -fil de trame. Le métier 1 comprend également un dispositif 9 d'alimentation de fil de trame pouvant être actionné en synchronisme avec le fonctionnement du support 7 de fil de

trame pour faire avancer positivement un fil de trame 10, -

et un compensateur de tension 11 disposé entre le support 7 de fil de trame et le dispositif 9 d'alimentation de fil de trame pour maintenir le fil de trame 10 sous tension constante

pendant que ce fil est fourni au support 7 de fil de trame.

Comme on peut le voir sur les figures 1 à 3,le dispositif 9 l'alimnertation de fil cie trame comprernl une bobine 12 con-prenant une paire de bases de fuseau ou têtes de bobine amovibles 13,14 formées chacune par un long élément tubulaire axial formant arbre 15,16 (figures 2 et 3). Les éléments tubulaires formant arbre 15,16 comportent des encoches à leurs extrémités libres opposées de manière cque ces extrémités puissent s'assembler l'une avec l'autre. Les encoches de l'élément tubulaire 15 sont déplacées angulairement par rapport aux encoches de l'élément tubulaire 16 de manière

que les deux éléments puissent venir en prise l'un avec l'autre.

Chaque base de fuseau 13, (14) comporte une multiplicité de fentes radiales 17,(18) (figures 2,3,5 et 6) espacées angulairement de façon équidistante l'une de l'autre et se terminant à leurs extrémités extérieures en un point adjacent à un rebord circulaire 19(20) de la base de fuseau 13(14). Le rebord circulaire 19(20) forme dans la partie extérieure de la base de fuseau 13(14) une cavité circulaire 21(22) dont le rôle sera décrit ci-après. Les fentes radiales 17 de la base de fuseau 13 sont alignées axialement avec les fentes radiales 18

de la base de fuseau 14 et leur sont appariées.

Entre chaque paire opposée de fentes radiales 17,18, est disposé un élément 23 de forme allongée, dont la section droite (voir figure 6) a la forme d'un segment courbé,et qui comporte à ses extrémités opposées une paire de coulisseaux d'extrémité 24,25 logés respectivement dans les fentes 17,18 en vue d'un coulissement dans le sens radial. Chaque coulisseau d'extrémité 24(25) comporte une saillie en forme d'axe 26,(27) dans un but qui sera décrit ci-après. Les éléments 23 de forme allongée sont donc disposés circonférentiellement entre les bases de fuseau 13,14, et les axes des éléments 23 sont parallèles à l'axe commun des bases de fuseau 13,14. Les surfaces extérieures convexes des éléments 23 forment donc une

surface destinée à porter contrele fil.

Deux discues IS, 29 (figure 3) sont disposés respectivement de façon télescopique à l'intérieur des cavités circulaires 21,22 comme on peut levoir sur la figure 2. Chaque disque 28(29) comporte une multiplicité de fentes de guidage courbes 30(31) (figures 2 à 4) espacées angulairement d'une

façon équidistante l'une de l'autre et dans lesquelles s'éten-

dent les saillies formant axe 26(27) qui peuvent se déplacer le long de ces fentes. Les fentes de guidage courbes 30 ménagées dans le disque 28 sont alignées axialement avec les fentes de guidage courbes 31 ménagées dans le disque 29 et

leur sont appariées.

La structure complète 12 de la bobine, structure qui comprend les bases de fuseau 13,14, les éléments tubulaires ,16 et les éléments 23 de forme allongée, est montée sur un arbre rotatif ou broche 32 à côtés plats de manière à pouvoir être entraînée en rotation, d'un seul bloc, par rapport à cet arbre. La broche 32 comporte à l'une de ses extrémités une partie filetée 33 sur laquelle sont vissés une paire

d'écrous de fixation 34, la partie filetée 33 s'étendant au-

delà du disque 28 et se terminant par un tourillon 33a de petit diamètre pouvant tourner dans un palier 35a supporté par un support 35(figure 2) à l'une de ses extrémités. On fixe la broche 32 de manièrequ'elle ne puisse pas tourner par rapport au disque 28 en serrant les écrous 34 contre le disque 28. Un bloc de fixation 36 (figures 2 et 3) est formé à l'autre extrémité de la broche 32 et comporte un évidement

axial 37 destiné à loger de façon blocante un arbre d'en-

traînement 38 qui peut tourner à une vitesse constante. Les disques 28,29 comportent respectivement des trous 39,40 à côtés plats, qui logent sans jeu la broche 32à côtés plats de mranière que les fentes de guidage courbes opposées 30,31

soient en permanence en regard les unes des autres.

Du fait que les disques 28,29 sont fixes par rapport

à la broche 32 grâce aux trous 39,40 à côtés plats, la struc-

ture 12 de bobinecomposée des bases de fuseau 13,14, des éléments tubulaires 15,16 et de l'élément 23, peut tourner par rapport au disque 28,29. Le déplacement des bases de fuseau 13,14 par rapport à la broche 32 et aux disques 28,29 amène les éléments 23 à se contracter ou à se dilater radialement selon la direction du mouvement relatif. Cette dilatation ou cette contraction des éléments 23 est entraînée par le déplacement des axes saillants 26,27 dans les fentes de guidage courbes respectives 30,31 quand la structure de bobine 12 tourne autour de la broche 32. La distance sur laquelle les éléments 23 se dilatent ou se contractent est

déterminée par la distance sur laquelle les coulisseaux d'ex-

trémité 2-4,25 sont déplacés dans les fentes radiales 17,18.

La surface d'attaque de fil de la bobine 12 peut donc se dilater ou se contracter à volonté, mais sa forme reste en

permanence sensiblement cylindrique.

Quand il est nécessaire de modifier la vitesse du fil de trame 10, on fait tourner les bases de fuseaux 13,14 autour de la broche 32 par rapport aux disques 28,29 après avoir desserré les écrous 34. On déplace ensuite les coulisseaux d'extrémité 24,25 radialement vers l'extérieur ou vers l'intérieur le long des fentes radiales 17,18 (figure 5) à mesure que l'on déplace les axes saillants 26,27 le long des fentes de guidage 30,31 vers l'extérieur ou vers l'intérieur des disques 28,29 (figure 4). Par conséquent, le diamètre de la bobine 12 autour de laquelle le fil de trame 10 doit être enroulé comme décrit ci-après se trouve modifié de manière que l'on obtienne une vitesse d'alimentation de fil de trame 10 différente tandis que le dispositif 9 d'alimentation de fil de

trame est entraîné en rotation à la même vitesse.

Un arbre fixe 42 ( figures 1 et 2) supporté à une seule de ses extrémités par un support (non représenté)s'étend parallèlement à la broche 32 et, de ce fait, à l'axe de la bobine 12. Comme on peut le voir sur la figure 2, un manchon 43 est monté de façon réglable angulairement sur l'arbre fixe 42 et comporte un alésage longitudinal 44 à travers lequel s'étend l'arbre fixe 42, l'axe 44a de l'alésage longitudinal 44 étant incliné par rapport à l'axe 43a du manchon 43. Un rouleau 45 est monté de façon tournante sur le manchon 43, concentriquement à ce dernier; en d'autres termes, le rouleau 45 est disposé suivant un angle divergent par rapport à l'axe de la bobine 12 dans un but que l'on va

décrire ci-après.

Le manchon 43 comporte un trou fileté radial 46 à travers lequel est vissée une vis 47 de fixation. Le trou radial 46 communique avec l'alésage longitudinal 44 de sorte que la vis de fixation 47 peut venir porter contre l'arbre fixe 42 pour maintenir en place le manchon 43 sur l'arbre fixe 42. Entre le manchon 43 et le rouleau 45 se trouve une paire de paliers 48,48 espacés axialement. Une bague d'arrêt 49 est montée de façon amovible sur le manchon 43 à une des extrémités

de celui-ci.

L'arbre fixe 42 s'étend au-delà de l'autre extrémité du manchon 43 et se termine par une partie d'extrémité 50,de petit

diamètre, à laquelle le support 35 est fixé de façon amovible.

Le support 35 sert à empêcher l'arbre fixe 42 et la broche 32

de fléchir l'un par rapport à l'autre.

Comme on peut le voir sur la figure 1, le fil de trame 10 pénètre dans le dispositif 9 d'alimentation de fil en traversant un premier oeil 51 de guidage de fil et s'enroule plusieurs fois autour de la bobine 12 et du rouleau 45 et est avancé, de là, au support 7 de fil de trame à travers des second et troisième oeils 52,53 de guide -- fil et à travers le compensateur 11 de tension. Du fait que le rouleau 45 est disposé suivant un angle divergent par rapport à l'axe de la bobine 12, le fil de trame 10 décrit une hélice en s'éloignant du point o il pénètre dans le dispositif 9 d'alimentation de

fil, comme il est bien connu dans la technique.

Quand il est nécessaire de modifier la position du

rouleau 45 par rapport à la bobine 12, on fait tourner simple-

ment le manchon 43 autour de l'axe fixe 42 après avoir desserré

la vis de fixation 47.

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Grâce à cette disposition constructive, on peut modifier la position du rouleau 45 par rapport à la bobine 12 sans déplacer l'arbre non rotatif 42 sur lequel est monté le rouleau 45. Par conséquent, il n'est pas nécessaire de remplacer le support 35 par t'n autre support avant une longueur dif- férente.

Il est bien entendu que la description qui précède

n'a été donnée qu'à titre purement illustratif et non limi-

tatif et que des variantes ou des modifications peuvent y

être apportées dans le cadre de la présente invention.

Claims (3)

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'alimentation de fil comprenant un support, un arbre non rotatif supporté uniquement à l'une de ses extrémités par ledit support, un rouleau monté de façon tournante sur ledit arbre non rotatif, un arbre rotatif espacé radialement dudit arbre non rotatif, une bobine montée sur ledit arbre rotatif de manière à tourner en même temps que celui-ci, l'axe du rouleau étant incliné par rapport à l'axe de ladite bobine, le dispositif d'alimentation de fil susvisé étant caractérisé par le fait que: lesdits arbres

rotatifs et non rotatifs (38), (42) sont disposés parallè-

lement l'un à l'autre; un manchon (43) est monté de façon réglable angulairement sur ledit arbre non rotatif (42), ledit manchon (43) comportant un alésage longitudinal (44) à travers lequel s'étend ledit arbre non rotatif (42),l'axe (44a) dudit alésage longitudinal (44) étant incliné par rapport à l'axe (43a) dudit manchon (43); ledit rouleau est

monté de façon tournante sur ledit manchon (43) concentri-

quement à ce dernier; et un support (35) relie lesdits arbres

rotatifs et non rotatifs (38), (42) à leurs extrémités libres.

2. Dispositif d'alimentation de fil suivant la revendi-

cation 1, caractérisé par le fait que ledit manchon comporte un trou radial dans lequel est vissé une vis, ledit trou radial communiquant avec ledit alésage longitudinal de sorte que ladite vis peut venir porter contre ledit arbre fixe, grâce à quoi on peut, en desserrant ladite vis, déplacer angulairement

ledit manchon autour dudit arbre fixe en vue d'un réglage.

3. Dispositif d'alimentation de fil suivant la revendi-

cation 1, caractérisé par le fait que ladite bobine a un

diamètre variable.

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