CN114318637B - 一体式智能宽幅喷水织机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式智能宽幅喷水织机，包括织机主体和平行设置织机主体内的输出轴和卷绕轴，织机主体底部可拆卸设置有安装座，安装座内设置一个与输出轴平行的导向辊，在导向辊和卷绕轴之间还设置有一个吸尘机构，在安装座底部设置移动装置，移动装置包括一个移动台以及驱动移动台在安装座内横向、纵向同时移动的丝杠驱动结构，移动台与机架固定连接；机架上固定安装一个植钉装置，植钉装置内活动放置有多个封边钉，封边钉通过植钉装置等间距的活动卡接到布料边缘。本发明中导向辊和吸尘机构都能根据布料的宽度来调节长度，通过负压泵使得外吸尘板和内吸尘板内呈负压状态，并通过吸尘孔将布料表面灰尘吸附干净。

Description

一体式智能宽幅喷水织机

技术领域

本发明涉及宽幅喷水织机设备技术领域，具体为一种一体式智能宽幅喷水织机。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱梭口的无梭织机。喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要。同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电。此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低，相对于传统的梭织机，喷水织机效率大为增高，从而为企业带来了更多的利润空间。

现有的喷水织机在使用过程中，为了实现多宽幅规格布匹的加工，通常会针对不同宽度的布料进行导向辊的调节，同时现有的喷水织机在收卷过程中容易沾染灰尘，影响品质。为此我们提出一种一体式智能宽幅喷水织机用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种一体式智能宽幅喷水织机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一体式智能宽幅喷水织机，包括织机主体和平行设置织机主体内的输出轴和卷绕轴，所述织机主体底部可拆卸设置有安装座，所述安装座内设置一个与输出轴平行的导向辊，从输出轴输出的布料绕过导向辊再绕回到卷绕轴上；

在导向辊和卷绕轴之间还设置有一个吸尘机构，所述吸尘机构和导向辊安装在同一个机架上，且所述吸尘机构和导向辊的长度根据布料宽度调节；

在安装座底部设置移动装置，所述移动装置包括一个移动台以及驱动移动台在安装座内横向、纵向同时移动的丝杠驱动结构，所述移动台与机架固定连接；

位于吸尘机构其中一侧的机架上固定安装一个植钉装置，所述植钉装置内活动放置有多个U型的封边钉，所述封边钉通过植钉装置等间距的活动卡接到布料边缘。

优选的，所述导向辊由两根平行设置的外轴以及两根活动插接在外轴内部的内轴构成，所述外轴与内轴的端部均与机架转动连接，在机架端部还设置有带动两根内轴同步反向转动的驱动机构。

优选的，所述吸尘机构由两个平行设置的外吸尘板和两个平行设置的内吸尘板构成，内吸尘板活动插接在外吸尘板内，在外吸尘板和内吸尘板的内侧面上开设有均匀分布的吸尘孔，且外吸尘板和内吸尘板内部设置有连通的空腔，空腔一侧通过软管连通负压泵。

优选的，所述移动装置中的丝杠驱动结构包括两个平行设置的横向丝杠和两个平行设置的纵向丝杠，两个所述横向丝杠上螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块之间同时连接一个第一导向杆，所述第一导向杆纵向活动贯穿移动台；

两个所述纵向丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块之间同时连接一个第二导向杆，所述第二导向杆横向活动贯穿移动台；

两个横向丝杠通过皮带传动结构同时转动，两个纵向丝杠通过皮带传动结构同时转动，从而控制移动台在安装座内的位置。

优选的，所述植钉装置包括筛选腔、分别连通在筛选腔上方和下方的进料斗和下料腔以及推钉机构，封边钉从进料斗上方倒入，在筛选腔内经过筛选后保持同一个开口方向输入到下料腔内；

所述推钉机构包括一个与下料腔连通的推钉板，推钉板内设置有空腔，在空腔端部开设有V型的出口腔，且出口腔的大小逐渐减小，在推钉板的另一端设置有自由滑动的推块，所述推块朝向封边钉的一侧固定连接有顶出杆。

优选的，所述筛选腔为一个中空的圆柱形腔结构，外侧可拆卸安装有盖板，在筛选腔的内部同轴转动安装一个转动环，所述转动环通过安装在筛选腔背面的电机驱动，转动环与筛选腔内壁的间距小于封边钉的长度，在转动环上呈中心对称安装有四个钉槽，沿着转动环转动方向的钉槽一侧凸出设置有限位块；

在盖板上同轴固定安装一个固定盘，所述固定盘内嵌到转动环中部，且转动环相对于固定盘转动，在固定盘上设置一个沿着下料腔轴线的滑道，封边钉可以沿着滑道滑入到下料腔内，下料腔与进料斗位于筛选腔的同一侧，且构成V型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中导向辊和吸尘机构都能根据布料的宽度来调节长度，通过负压泵使得外吸尘板和内吸尘板内呈负压状态，并通过吸尘孔将布料表面灰尘吸附干净。

本发明通过两种针对不同方位的封边钉的筛选方式，保证从下料腔滑出的封边钉均是开口朝向外侧，便于后续卡接到布料边缘；

本发明中封边钉通过植钉装置等间距的活动卡接到布料边缘，可以每两个封边钉的间距为实际中需要的间距，由此通过确定封边钉的数量来确定布料的长度，也便于后期布料的裁剪。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部分结构示意图；

图3为本发明中移动装置示意图；

图4为本发明中吸尘机构示意图；

图5为本发明中吸尘板结构示意图；

图6为本发明中植钉装置示意图；

图7为本发明中植钉装置爆炸示意图；

图8为本发明中转动环示意图；

图9为本发明中固定盘示意图；

图10为本发明中筛选腔内第一状态示意图；

图11为本发明中筛选腔内第二状态示意图

图12为本发明中筛选腔内第三状态示意图

图13为本发明中筛选腔内第四状态示意图

图14为本发明中推钉机构示意图。

图中：1、织机主体；101、输出轴；102、卷绕轴；103、安装座；

2、导向辊；21、外轴；22、内轴；23、驱动机构；231、齿轮；232、第三电机；201、机架；

3、移动装置；31、横向丝杠；32、第一滑块；33、第一导向杆；34、纵向丝杠；35、第二滑块；36、第二导向杆；37、移动台；38、第一皮带盘；39、第一传动带；310、第一电机；311、第二皮带盘；312、第二传动带；313、第二电机；

4、吸尘机构；41、外吸尘板；42、内吸尘板；43、吸尘孔；44、软管；

5、植钉装置；51、筛选腔；5101、盖板；52、进料斗；53、固定盘；5301、滑道；54、转动环；5401、钉槽；5402、限位块；55、下料腔；56、推钉机构；561、推钉板；562、出口腔；563、推块；564、推杆；565、转杆；566、第四电机；567、顶出杆；

6、封边钉。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本发明中的技术方案进行说明。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一体式智能宽幅喷水织机，包括织机主体1和平行设置织机主体1内的输出轴101和卷绕轴102，织机主体1底部可拆卸设置有安装座103，安装座103内设置一个与输出轴101平行的导向辊2，从输出轴101输出的布料绕过导向辊2再绕回到卷绕轴102上。本发明中织机主体1采用本领域中常规的宽幅喷水织机，针对布料输出后的吸尘和清理工序。

具体的，请参阅图2-5，本发明中在导向辊2和卷绕轴102之间还设置有一个吸尘机构4，吸尘机构4和导向辊2安装在同一个机架201上，且吸尘机构4和导向辊2的长度根据布料宽度调节。

导向辊2由两根平行设置的外轴21以及两根活动插接在外轴21内部的内轴22构成，外轴21与内轴22的端部均与机架201转动连接，在机架201端部还设置有带动两根内轴22同步反向转动的驱动机构23。

在本发明的一个实施例中，为了使得内轴22转动的同时能够带动外轴21转动，在内轴22表面开设有沿着其轴线的凹槽，在内轴22的内壁设置有与凹槽配合的凸筋，凸筋滑动卡接在凹槽内，限制外轴21和内轴22在径向上的相对自由度。

内轴22可以在外轴21内自由滑动，由此可以适应不同宽度的布料进行调节导向辊2的长度。

在本发明的一个实施例中，驱动机构23由两个与内轴22端部连接的齿轮231以及带动其中任意一个齿轮231转动的第三电机232构成，内轴22的端部转动贯穿机架201，在机架201外侧还可拆卸安装一个防护罩，两个齿轮231相互啮合并位于防护罩内。当第三电机232带动其中一个齿轮231转动时，两个内轴22同时转动、并且转动方向相反，将布料向吸尘机构42方向输送。

如图4-5所示，吸尘机构4由两个平行设置的外吸尘板41和两个平行设置的内吸尘板42构成，内吸尘板42活动插接在外吸尘板41内，在外吸尘板41和内吸尘板42的内侧面上开设有均匀分布的吸尘孔43，且外吸尘板41和内吸尘板42内部设置有连通的空腔，空腔一侧通过软管44连通负压泵。

两个外吸尘板41和两个内吸尘板42的端部固定连接在机架201的侧面上，在两个外吸尘板41的相对面之间设置有缝隙，布料从导向辊2输送到两个外吸尘板41之间。通过负压泵使得外吸尘板41和内吸尘板42内呈负压状态，并通过吸尘孔43将布料表面灰尘吸附干净。

在外吸尘板41上螺纹连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓贯穿外吸尘板41的外壁，并接触在内吸尘板42的外表面上，由此实现外吸尘板41和内吸尘板42伸缩后的固定。

导向辊2和吸尘机构4都能根据布料的宽度来调节长度，其中机架201的中部也设置为可伸缩的杆状结构，杆状结构上设置有用于锁紧的螺栓结构。

请参阅图2-3，在安装座103底部设置移动装置3，移动装置3包括一个移动台37以及驱动移动台37在安装座103内横向、纵向同时移动的丝杠驱动结构，移动台37与机架201固定连接。

移动装置3中的丝杠驱动结构包括两个平行设置的横向丝杠31和两个平行设置的纵向丝杠34，两个横向丝杠31上螺纹连接有第一滑块32，两个第一滑块32之间同时连接一个第一导向杆33，第一导向杆33纵向活动贯穿移动台37；

两个纵向丝杠34上螺纹连接有第二滑块35，第二滑块35之间同时连接一个第二导向杆36，第二导向杆36横向活动贯穿移动台37；

两个横向丝杠31通过皮带传动结构同时转动，两个纵向丝杠34通过皮带传动结构同时转动，从而控制移动台37在安装座103内的位置。

请参阅图3，在本发明的一个实施例中，两个横向丝杠31的端部均设置有第一皮带盘38，位于同侧的两个第一皮带盘38之间通过第一传动带39传动，且任意一个第一皮带盘38还通过皮带与第一电机310的驱动盘传动连接；位于同侧的两个第二皮带盘311之间通过第二传动带312传动，且任意一个第二皮带盘311还通过皮带与第二电机313的驱动盘传动连接。第一电机310和第二电机313启动时，便可以带动横向丝杠31和纵向丝杠34转动，移动台37可以在第一导向杆33和第二导向杆36上自由滑动，因此实现移动台37的多方位移动，进一步带动导向辊2和吸尘机构4在织机主体1下方移动，由此还适应不用宽度的布料。

如图2、4、6-9所示，位于吸尘机构4其中一侧的机架201上固定安装一个植钉装置5，植钉装置5内活动放置有多个U型的封边钉6，封边钉6通过植钉装置5等间距的活动卡接到布料边缘。

在本发明的一个实施例中，植钉装置5包括筛选腔51、分别连通在筛选腔51上方和下方的进料斗52和下料腔55以及推钉机构56，封边钉6从进料斗52上方倒入，在筛选腔51内经过筛选后保持同一个开口方向输入到下料腔55内，

如图14所示，推钉机构56包括一个与下料腔55连通的推钉板561，推钉板561内设置有空腔，在空腔端部开设有V型的出口腔562，且出口腔562的大小逐渐减小，在推钉板561的另一端设置有自由滑动的推块563，推块563朝向封边钉6的一侧固定连接有顶出杆567。

推块563在动力结构作用下在推钉板561内往复滑动。本发明的一个实施例中，请参阅图14，动力结构由一个与推块563顶部转动连接的推杆564以及与推杆564转动连接的转杆565，转杆565的另一个端部与第四电机566的驱动端固定连接。通过第四电机566带动转杆565转动，使得推杆564带动推块563往复运动，进而通过顶出杆567将推钉板561内的封边钉6向出口腔562处推动。由于出口腔562的开口逐渐减小，封边钉6上下边受到挤压，从而使得封边钉6从出口腔562挤出过程中会直接夹持在布料边缘。

实际中封边钉6顶出的间隔时间保持一定，同时通过调节第四电机566的转速便可以控制顶出杆567顶出的速度，从而控制相邻两个封边钉6卡在布料上的间隔距离。可以采用每两个封边钉6的间距为1、2、3米或者其他实际中需要的间距，由此通过确定封边钉6的数量来确定布料的长度，也便于后期布料的裁剪。

筛选腔51为一个中空的圆柱形腔结构，外侧可拆卸安装有盖板5101，在筛选腔51的内部同轴转动安装一个转动环54，转动环54通过安装在筛选腔51背面的电机驱动，转动环54与筛选腔51内壁的间距小于封边钉6的长度，在转动环54上呈中心对称安装有四个钉槽5401，沿着转动环54转动方向的钉槽5401一侧凸出设置有限位块5402；

在盖板5101上同轴固定安装一个固定盘53，固定盘53内嵌到转动环54中部，且转动环54相对于固定盘53转动，在固定盘53上设置一个沿着下料腔55轴线的滑道5301，封边钉6可以沿着滑道5301滑入到下料腔55内，下料腔55与进料斗52位于筛选腔51的同一侧，且构成V型结构。

放入到进料斗52内的封边钉6均是无规则的，而在实际中从下料腔55滑出到推钉板561内的封边钉6需要采用开口向外。因此，本发明中封边钉6从进料斗52进入到筛选腔51后，存在以下步骤（请参阅图10-13）：

转动环54在电机带动下，在筛选腔51内为逆时针方式旋转；

如果封边钉6采用开口向上的方式从进料斗52滑出时，落入到其中一个钉槽5401内，封边钉6与滑道5301轴线垂直，封边钉6跟随转动环4转动到与滑道5301轴线平行的位置。此时封边钉6开口朝下，正好卡入到限位块5402外侧，如图11所示，封边钉6则无法滑入到滑道5301内。直到封边钉6跟随转动环54到下料腔55上方，此时封闭钉6开口朝上，并沿着下料腔55向下滑动。

如果封边钉6采用开口向下的方式从进料斗52滑出时，落入到其中一个钉槽5401内，封边钉6与滑道5301轴线垂直，封边钉6跟随转动环4转动到与滑道5301轴线平行的位置。此时封边钉6开口朝上，不会与限位块5402相互卡合，封边钉6则可以沿着滑道5301直接滑入到下料腔55内。

通过上述两种针对不同方位的封边钉6的筛选方式，保证从下料腔55滑出的封边钉6均是开口朝向外侧，便于后续卡接到布料边缘。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种一体式智能宽幅喷水织机，包括织机主体和平行设置织机主体内的输出轴和卷绕轴，其特征在于：所述织机主体底部可拆卸设置有安装座，所述安装座内设置一个与输出轴平行的导向辊，从输出轴输出的布料绕过导向辊再绕回到卷绕轴上；

在导向辊和卷绕轴之间还设置有一个吸尘机构，所述吸尘机构和导向辊安装在同一个机架上，且所述吸尘机构和导向辊的长度根据布料宽度调节；

在安装座底部设置移动装置，所述移动装置包括一个移动台以及驱动移动台在安装座内横向、纵向同时移动的丝杠驱动结构，所述移动台与机架固定连接；

位于吸尘机构其中一侧的机架上固定安装一个植钉装置，所述植钉装置内活动放置有多个U型的封边钉，所述封边钉通过植钉装置等间距的活动卡接到布料边缘；

所述植钉装置包括筛选腔、分别连通在筛选腔上方和下方的进料斗和下料腔以及推钉机构；所述推钉机构包括一个与下料腔连通的推钉板，推钉板内设置有空腔，在空腔端部开设有V型的出口腔，且出口腔的大小逐渐减小，在推钉板的另一端设置有自由滑动的推块，所述推块朝向封边钉的一侧固定连接有顶出杆；

所述筛选腔为一个中空的圆柱形腔结构，外侧可拆卸安装有盖板，在筛选腔的内部同轴转动安装一个转动环，所述转动环通过安装在筛选腔背面的电机驱动，转动环与筛选腔内壁的间距小于封边钉的长度，在转动环上呈中心对称安装有四个钉槽，沿着转动环转动方向的钉槽一侧凸出设置有限位块；

在盖板上同轴固定安装一个固定盘，所述固定盘内嵌到转动环中部，且转动环相对于固定盘转动，在固定盘上设置一个沿着下料腔轴线的滑道，封边钉可以沿着滑道滑入到下料腔内，下料腔与进料斗位于筛选腔的同一侧，且构成V型结构。

2.根据权利要求1所述的一体式智能宽幅喷水织机，其特征在于：所述导向辊由两根平行设置的外轴以及两根活动插接在外轴内部的内轴构成，所述外轴与内轴的端部均与机架转动连接，在机架端部还设置有带动两根内轴同步反向转动的驱动机构。

3.根据权利要求1所述的一体式智能宽幅喷水织机，其特征在于：所述吸尘机构由两个平行设置的外吸尘板和两个平行设置的内吸尘板构成，内吸尘板活动插接在外吸尘板内，在外吸尘板和内吸尘板的内侧面上开设有均匀分布的吸尘孔，且外吸尘板和内吸尘板内部设置有连通的空腔，空腔一侧通过软管连通负压泵。

4.根据权利要求1所述的一体式智能宽幅喷水织机，其特征在于：所述移动装置中的丝杠驱动结构包括两个平行设置的横向丝杠和两个平行设置的纵向丝杠，两个所述横向丝杠上螺纹连接有第一滑块，两个第一滑块之间同时连接一个第一导向杆，所述第一导向杆纵向活动贯穿移动台；

两个所述纵向丝杠上螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块之间同时连接一个第二导向杆，所述第二导向杆横向活动贯穿移动台；

两个横向丝杠通过皮带传动结构同时转动，两个纵向丝杠通过皮带传动结构同时转动，从而控制移动台在安装座内的位置。

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