CN220468306U - 一种高效型喷水织机纬纱预定位结构 - Google Patents

一种高效型喷水织机纬纱预定位结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,包括基座和纬纱,所述基座上设有支撑台,所述支撑台上固定有喷水管,所述喷水管管壁上开设有环腔,所述喷水管的环腔内同轴设有喷嘴,所述喷嘴在环腔内移动,所述纬纱穿设在喷水管内,所述喷嘴上设有定位机构,本实用新型通过第一电机驱动螺杆转动使得连接板在螺杆以及喷水管第一滑槽的限制下在喷水管第一滑槽内移动,进而推动喷嘴向纬纱剪切的末端移动,通过第二电机驱动正反丝杆转动进而使得在正反丝杆上对称设置的一对移动板带动一对定位夹对纬纱进行定位夹持,防止纬纱在剪切后受到张力以及重力的作用下贴靠在喷嘴内壁上,影响水流动能,不便于下次的引纬作业时纬纱的飞行。

Description

一种高效型喷水织机纬纱预定位结构
技术领域
本实用新型涉及喷水织机纬纱预定位技术领域,尤其涉及一种高效型喷水织机纬纱预定位结构。
背景技术
喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机,喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大,扩散性小,适应表面光滑的合成纤维、玻璃纤维等长丝引纬的需要,同时可以增加合纤的导电性能,有效地克服织造中的静电,此外喷射纬纱消耗的能量较少,噪音最低,现有的纬纱牵引的过程中,通常是通过外置水泵提供动力源,再以喷水管为通道将纬纱喷射出;
参照对比文件CN 218147178U,通过在喷嘴的一侧设置喇叭口,使得喇叭口能够通过螺纹杆的转动调节,可以预定位喇叭口的长度,进而使得喇叭口的端口能够与喷水织机本体上的剪切机构贴近,通过贴近剪切机构能够使纬纱被剪切后的末端不会太长;但上述对比文件提到的装置不具有对切割的纬纱进行定位的作用,被剪切的纬线会贴靠在喇叭口内壁,进而使初期的水流动能损失较大,不便于下次的引纬作业时纬纱的飞行。
为此,我们设计了一种高效型喷水织机纬纱预定位结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不具有对切割的纬纱进行定位的作用,被剪切的纬线会贴靠在喇叭口内壁,进而使初期的水流动能损失较大,不利于纬纱的飞行,不便于下次的引纬作业的问题,而提出的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,包括基座和纬纱,所述基座上设有支撑台,所述支撑台上固定有喷水管,所述喷水管管壁上开设有环腔,所述喷水管的环腔内同轴设有喷嘴,所述喷嘴在环腔内移动,所述纬纱穿设在喷水管内,所述喷嘴上设有定位机构,所述定位机构包括一对用于对被剪切的纬纱末端进行夹持固定的定位夹,所述喷嘴下方设有集水箱,所述基座上设有循环泵。
优选地,所述循环泵与集水箱之间通过抽水管连通,所述循环泵与喷水管之间连通有连通管,所述集水箱内设有滤网。
优选地,所述喷水管上方固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端同轴固定连接有螺杆,所述喷水管上设有便于支撑螺杆以及便于螺杆转动的螺纹座。
优选地,所述喷水管上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内移动有连接板,所述连接板上开设有与螺杆相适配的螺纹孔,所述连接板与喷嘴固定连接。
优选地,所述喷嘴上设有安装板,所述安装板上固定安装有第二电机,所述安装板上固定连接有安装架,所述安装架上开设有第二滑槽。
优选地,所述定位机构还包括:
正反丝杆,所述第二电机的输出端与正反丝杆同轴固定连接;
一对移动板,一对所述移动板对称设置在正反丝杆上,所述移动板上开设有与正反丝杆的螺纹相适配的螺纹孔,一对所述移动板在第二滑槽内相对移动。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型通过第二电机驱动正反丝杆转动进而使得在正反丝杆上对称设置的一对移动板带动一对定位夹对纬纱进行定位夹持,防止纬纱在剪切后受到张力以及重力的作用下贴靠在喷嘴内壁上,影响水流动能,不便于下次的引纬作业时纬纱的飞行。
本实用新型通过第一电机驱动螺杆转动使得连接板在螺杆以及喷水管第一滑槽的限制下在喷水管第一滑槽内移动,进而推动喷嘴向纬纱剪切的末端移动,便于定位机构对纬纱的末端定位夹持。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构的主视图;
图3为本实用新型提出的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构的定位机构示意图。
图中:1、基座;2、支撑台;3、喷水管;4、喷嘴;5、第一电机;6、螺杆;7、螺纹座;8、连接板;9、纬纱;10、集水箱;11、循环泵;12、连通管;13、滤网;14、第二电机;15、安装架;16、第二滑槽;17、移动板;18、定位夹;19、正反丝杆。
具体实施方式
参照图1-3,一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,包括基座1和纬纱9,基座1上设有支撑台2,支撑台2上固定有喷水管3,喷水管3管壁上开设有环腔,喷水管3的环腔内同轴设有喷嘴4,喷嘴4在环腔内移动,纬纱9穿设在喷水管3内,喷嘴4上设有定位机构,定位机构用于对纬纱9的末端定位夹持,防止纬纱9在剪切后贴靠在喷嘴4内壁上,影响水流动能;
定位机构包括一对用于对被剪切的纬纱9末端进行夹持固定的定位夹18,定位机构还包括正反丝杆19,第二电机14的输出端与正反丝杆19同轴固定连接,一对移动板17,一对移动板17对称设置在正反丝杆19上,移动板17上开设有与正反丝杆19的螺纹相适配的螺纹孔,一对移动板17在第二滑槽16内相对移动,这样设置的效果为通过第二电机14驱动正反丝杆19转动进而使得在正反丝杆19上对称设置的一对移动板17带动一对定位夹18对纬纱9进行定位夹持,防止纬纱9在剪切后受到张力以及重力的作用下贴靠在喷嘴4内壁上,影响水流动能,不便于下次的引纬作业时纬纱9的飞行。
参照图1和图2,喷嘴4下方设有集水箱10,基座1上设有循环泵11,循环泵11与集水箱10之间通过抽水管连通,循环泵11与喷水管3之间连通有连通管12,集水箱10内设有滤网13,这样设置的效果为通过循环泵11将集水箱10内的水输送到喷水管3内,便于喷水引纬,且在集水箱10内设有滤网13便于经过喷水引纬的水进行过滤重复利用,节约水源。
参照图1和图2,喷水管3上方固定安装有第一电机5,第一电机5的输出端同轴固定连接有螺杆6,喷水管3上设有便于支撑螺杆6以及便于螺杆6转动的螺纹座7,喷水管3上开设有第一滑槽,第一滑槽内移动有连接板8,连接板8上开设有与螺杆6相适配的螺纹孔,连接板8与喷嘴4固定连接,这样设置的效果为通过第一电机5驱动螺杆6转动使得连接板8在螺杆6以及第一滑槽的限制下在第一滑槽内移动,进而推动喷嘴4向纬纱9剪切的末端移动,便于定位机构对纬纱9的末端定位夹持。
参照图1和图3,喷嘴4上设有安装板,安装板上固定安装有第二电机14,安装板上固定连接有安装架15,安装架15上开设有第二滑槽16,这样设置的效果为便于安装第二电机14以及便于一对移动板17在正反丝杆19上相对移动实现对纬纱9末端的定位夹持。
本实用新型工作原理如下:
通过第一电机5驱动螺杆6转动使得连接板8在螺杆6以及第一滑槽的限制下在第一滑槽内移动,进而推动喷嘴4向纬纱9剪切的末端移动,通过第二电机14驱动正反丝杆19转动进而使得在正反丝杆19上对称设置的一对移动板17带动一对定位夹18对纬纱9进行定位夹持,防止纬纱9在剪切后受到张力以及重力的作用下贴靠在喷嘴4内壁上,保证下次的引纬的正常作业。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,包括基座(1)和纬纱(9),其特征在于,所述基座(1)上设有支撑台(2),所述支撑台(2)上固定有喷水管(3),所述喷水管(3)管壁上开设有环腔,所述喷水管(3)的环腔内同轴设有喷嘴(4),所述喷嘴(4)在环腔内移动,所述纬纱(9)穿设在喷水管(3)内,所述喷嘴(4)上设有定位机构,所述定位机构包括一对用于对被剪切的纬纱(9)末端进行夹持固定的定位夹(18),所述喷嘴(4)下方设有集水箱(10),所述基座(1)上设有循环泵(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,其特征在于,所述循环泵(11)与集水箱(10)之间通过抽水管连通,所述循环泵(11)与喷水管(3)之间连通有连通管(12),所述集水箱(10)内设有滤网(13)。
3.根据权利要求1所述的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,其特征在于,所述喷水管(3)上方固定安装有第一电机(5),所述第一电机(5)的输出端同轴固定连接有螺杆(6),所述喷水管(3)上设有便于支撑螺杆(6)以及便于螺杆(6)转动的螺纹座(7)。
4.根据权利要求3所述的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,其特征在于,所述喷水管(3)上开设有第一滑槽,所述第一滑槽内移动有连接板(8),所述连接板(8)上开设有与螺杆(6)相适配的螺纹孔,所述连接板(8)与喷嘴(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,其特征在于,所述喷嘴(4)上设有安装板,所述安装板上固定安装有第二电机(14),所述安装板上固定连接有安装架(15),所述安装架(15)上开设有第二滑槽(16)。
6.根据权利要求5所述的一种高效型喷水织机纬纱预定位结构,其特征在于,所述定位机构还包括:
正反丝杆(19),所述第二电机(14)的输出端与正反丝杆(19)同轴固定连接;
一对移动板(17),一对所述移动板(17)对称设置在正反丝杆(19)上,所述移动板(17)上开设有与正反丝杆(19)的螺纹相适配的螺纹孔,一对所述移动板(17)在第二滑槽(16)内相对移动。
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