CN212895207U - 一种喷气织布机拉伸喷嘴装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，包括吸风箱和喷气织布机台，所述吸风箱与喷气织布机台并排设置，所述喷气织布机台前表面上端设置有异形筘槽，所述喷气织布机台上表面一端设置有第一吸纱嘴，所述第一吸纱嘴一侧表面设置有辅喷电磁阀气管，所述吸风箱一侧壁设置有固定块，所述固定块内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆；通过设置有固定块、调节螺杆、密封块、橡胶套、第二吸纱嘴及连接管，便于避免仅有单一的第一吸纱嘴发生损坏后，不便于快速维护，恢复生产，通过设置有第一支板、第二支板及连接螺杆，便于避免对中心管安装的支架结构多为固定式，不便于对不同外径的中心管进行固定。
Description
技术领域
本实用新型属于织布机拉伸喷嘴技术领域，具体涉及一种喷气织布机拉伸喷嘴装置。
背景技术
喷气织机用喷射出的压缩气流对纬纱进行牵引，将纬纱带过梭口。喷气织机最大特点是车速快、劳动生产率高，适用于平纹和纹路织物，在生产过程中，纬纱均匀地从主喷嘴喷出，进入到异形筘槽内，在异形筘槽内，借助辅喷嘴所喷射出来的接力气流作用，使纬纱在织口中飞行，最终通过织口，完成引纬，但是因气压稳定性差，极易发生纬缩和纬围，一般需要对其进行拉紧拉伸。
现有的喷气织布机拉伸喷嘴装置在使用过程中，吸纱嘴仅设置一个，当吸纱嘴发生损坏后，不便于快速的进行维护，进行吸纱拉伸动作，影响生产任务，使用效果不佳，另外对中心管安装的支架结构多为固定式，结构单一，不便于对不同外径的中心管进行固定，为此我们提出一种喷气织布机拉伸喷嘴装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，以解决上述背景技术中提出现有的喷气织布机拉伸喷嘴装置在使用过程中，吸纱嘴仅设置一个，当吸纱嘴发生损坏后，不便于快速的进行维护，进行吸纱拉伸动作，影响生产任务，使用效果不佳，另外对中心管安装的支架结构多为固定式，结构单一，不便于对不同外径的中心管进行固定的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，包括吸风箱和喷气织布机台，所述吸风箱与喷气织布机台并排设置，所述喷气织布机台前表面上端设置有异形筘槽，所述喷气织布机台上表面一端设置有第一吸纱嘴，所述第一吸纱嘴一侧表面设置有辅喷电磁阀气管，所述吸风箱一侧壁设置有固定块，所述固定块内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆外侧通过螺纹部套装有密封块，所述密封块外表面设置有橡胶套，所述固定块上设置有连接管，所述连接管与吸风箱内部连通，所述固定块下表面一端设置有第一中心管，所述第一中心管与第一吸纱嘴内部连通，所述喷气织布机台上另一端设置有第二吸纱嘴，所述第二吸纱嘴上设置有第二中心管，所述第二中心管与固定块内部连通，所述喷气织布机台上表面中部设置有支撑机构。
优选的，所述支撑机构包括第一支板、第二支板及连接螺杆，所述第一支板通过螺栓固定于喷气织布机台上表面，所述第一支板上设置有第二支板，所述第二支板内侧两端设置有连接螺杆，所述连接螺杆与第一支板通过螺纹槽进行配合连接。
优选的，所述第二支板下表面开设有凹槽，所述凹槽内表面固定有耐磨橡胶，所述耐磨橡胶与第一中心管相接触。
优选的，所述第一支板及第二支板均为板状结构，所述第一支板设置有多个。
优选的，所述调节螺杆一端固定有旋手柄，所述旋手柄外表面设置有防滑纹。
优选的，所述橡胶套横截面为框型，所述橡胶套厚度为一厘米到六厘米。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置有固定块、调节螺杆、密封块、橡胶套、第二吸纱嘴及连接管，便于避免仅有单一的第一吸纱嘴发生损坏后，不便于快速维护，恢复生产，装置对密封块位置调整方便，易于操作，增大了装置的使用效果。
（2）通过设置有第一支板、第二支板及连接螺杆，便于避免对中心管安装的支架结构多为固定式，不便于对不同外径的中心管进行固定，便于提高装置适用范围，增大装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的密封块结构示意图；
图3为本实用新型的连接螺杆结构示意图；
图中：1、吸风箱；2、连接管；3、调节螺杆；4、密封块；5、固定块；6、第一中心管；7、第一吸纱嘴；8、第二吸纱嘴；9、喷气织布机台；10、橡胶套；11、第一支板；12、第二支板；13、连接螺杆；14、耐磨橡胶；15、异形筘槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，包括吸风箱1和喷气织布机台9，吸风箱1与喷气织布机台9并排设置，喷气织布机台9前表面上端设置有异形筘槽15，喷气织布机台9上表面一端设置有第一吸纱嘴7，第一吸纱嘴7一侧表面设置有辅喷电磁阀气管，吸风箱1一侧壁设置有固定块5，固定块5内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆3，便于对密封块4的位置进行调整，调节螺杆3外侧通过螺纹部套装有密封块4，密封块4外表面设置有橡胶套10，便于对第二中心管或第一中心管6端部进行密封，固定块5上设置有连接管2，连接管2与吸风箱1内部连通，固定块5下表面一端设置有第一中心管6，第一中心管6与第一吸纱嘴7内部连通，便于通过吸力对纬纱进行拉伸，喷气织布机台9上另一端设置有第二吸纱嘴8，第二吸纱嘴8上设置有第二中心管，第二中心管与固定块5内部连通，便于更好的对纬纱进行拉伸，喷气织布机台9上表面中部设置有支撑机构。
本实施例中，优选的，支撑机构包括第一支板11、第二支板12及连接螺杆13，第一支板11通过螺栓固定于喷气织布机台9上表面，第一支板11上设置有第二支板12，第二支板12内侧两端设置有连接螺杆13，连接螺杆13与第一支板11通过螺纹槽进行配合连接，便于对第一中心管6进行支撑固定。
本实施例中，优选的，第二支板12下表面开设有凹槽，凹槽内表面固定有耐磨橡胶14，耐磨橡胶14与第一中心管6相接触，便于降低第一中心管6与第一支板11发生较大的刚性碰撞。
本实施例中，优选的，第一支板11及第二支板12均为板状结构，第一支板11设置有多个，便于更好的支撑效果。
本实施例中，优选的，调节螺杆3一端固定有旋手柄，旋手柄外表面设置有防滑纹，便于更好的对调节螺杆3进行转动调整。
本实施例中，优选的，橡胶套10横截面为框型，橡胶套10厚度为一厘米到六厘米，便于更好的密封弹性效果。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当第二吸纱嘴8发生损坏时，可旋动调节螺杆3，使调节螺杆3通过螺纹部带动密封块4进行移动，进而使密封块4向第二中心管一端靠近，在靠近的过程中可对连接管2一端进行封堵，降低吸风箱1吸力向第二吸纱嘴8传递，继续旋动调节螺杆3，使调节螺杆3对第二中心管进行封堵，这时可使连接管2吸力与第一中心管6连通，通过第一吸纱嘴7吸力进行拉紧纬纱，便于恢复生产，操作简单，旋动连接螺杆13向背离第一支板11的一侧运动，可调节第二支板12与第一支板11之间间隙，便于对不同粗细第一中心管6管道进行夹紧固定，提高装置适用范围，进一步第二支板12下表面设置有耐磨橡胶14，便于降低第一中心管6与第二支板12之间的刚性碰撞，提高夹持效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，包括吸风箱（1）和喷气织布机台（9），所述吸风箱（1）与喷气织布机台（9）并排设置，所述喷气织布机台（9）前表面上端设置有异形筘槽（15），所述喷气织布机台（9）上表面一端设置有第一吸纱嘴（7），所述第一吸纱嘴（7）一侧表面设置有辅喷电磁阀气管，其特征在于：所述吸风箱（1）一侧壁设置有固定块（5），所述固定块（5）内侧通过密封轴承转动连接有调节螺杆（3），所述调节螺杆（3）外侧通过螺纹部套装有密封块（4），所述密封块（4）外表面设置有橡胶套（10），所述固定块（5）上设置有连接管（2），所述连接管（2）与吸风箱（1）内部连通，所述固定块（5）下表面一端设置有第一中心管（6），所述第一中心管（6）与第一吸纱嘴（7）内部连通，所述喷气织布机台（9）上另一端设置有第二吸纱嘴（8），所述第二吸纱嘴（8）上设置有第二中心管，所述第二中心管与固定块（5）内部连通，所述喷气织布机台（9）上表面中部设置有支撑机构。
2.根据权利要求1所述的一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，其特征在于：所述支撑机构包括第一支板（11）、第二支板（12）及连接螺杆（13），所述第一支板（11）通过螺栓固定于喷气织布机台（9）上表面，所述第一支板（11）上设置有第二支板（12），所述第二支板（12）内侧两端设置有连接螺杆（13），所述连接螺杆（13）与第一支板（11）通过螺纹槽进行配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，其特征在于：所述第二支板（12）下表面开设有凹槽，所述凹槽内表面固定有耐磨橡胶（14），所述耐磨橡胶（14）与第一中心管（6）相接触。
4.根据权利要求2所述的一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，其特征在于：所述第一支板（11）及第二支板（12）均为板状结构，所述第一支板（11）设置有多个。
5.根据权利要求1所述的一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，其特征在于：所述调节螺杆（3）一端固定有旋手柄，所述旋手柄外表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种喷气织布机拉伸喷嘴装置，其特征在于：所述橡胶套（10）横截面为框型，所述橡胶套（10）厚度为一厘米到六厘米。
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