CN221396630U - 一种全自动络筒机的导纱机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动络筒机的导纱机构，包括机架、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导纱头，导纱头位于抵触轮的前方进行纱线的引导并沿着抵触轮的轴向滑移，导纱头由驱动机构进行驱动滑移，驱动机构包括若干驱动轮、驱动带以及移动块，驱动带绕设于驱动轮上，并由驱动轮对外连接动力源，带动驱动带进行往复运动，导纱头安装于移动块上，移动块安装于驱动带上进行同步运动。本实用新型通过驱动机构结构设计，令其可在小空间内进行布置，实现对导纱头的稳定往复带动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种纺织机械，尤其是涉及一种全自动络筒机的导纱机构。
背景技术
络筒机是将容量较大的筒纱和绞纱通过向外输送卷绕，卷绕为容量较小且更加有序的小筒纱，从而方便织造机械或缝纫机械的使用。其中导纱机构是依靠导纱头沿着抵触轮的轴向滑移，引导纱线均匀的卷绕在直管上；导纱头通过驱动机构进行往复运动的传动，传统的驱动机构较大，增加了导纱机构和卷绕机构位置的体积。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种全自动络筒机的导纱机构，通过对驱动机构的结构设计，在保证对导纱头的稳定驱动的同时，减小其占用的空间体积。
本实用新型采用以下技术方案：一种全自动络筒机的导纱机构，包括机架、可旋转设置于机架上的抵触轮、可滑移设置于机架上的导纱头，导纱头位于抵触轮的前方进行纱线的引导并沿着抵触轮的轴向滑移，导纱头由驱动机构进行驱动滑移，驱动机构包括若干驱动轮、驱动带以及移动块，驱动带绕设于驱动轮上，并由驱动轮对外连接动力源，带动驱动带进行往复运动，导纱头安装于移动块上，移动块安装于驱动带上进行同步运动。
作为一种改进，机架上还设置有滑轴，移动块上设置滑孔，滑孔套设于滑轴上，当移动块与驱动带进行同步运动时由滑轴进行支撑和导向。
作为一种改进，驱动轮设置为两个，且两个驱动轮尺寸为一大一小，驱动带呈环形绕设于两个驱动轮上，大的驱动轮对外连接动力源。
作为一种改进，小的驱动轮设置于一调试座上，调试座可水平活动的安装于机架上，当调试座进行水平活动调整位置时对驱动带在驱动轮上的松紧度进行调整。
作为一种改进，调试座上设置腰形孔，腰形孔处穿设紧固件并紧固于机架上，当松懈紧固件时可令紧固件相对腰形孔进行水平活动调整位置。
作为一种改进，驱动轮为齿轮，驱动带为皮带。
作为一种改进，移动块上设置有卡槽，皮带可拆卸的卡于卡槽之中。
作为一种改进，卡槽内与皮带相接触的两内侧壁分别设置于平面和齿面。
本实用新型的有益效果：通过驱动机构结构设计，令其可在小空间内进行布置，实现对导纱头的稳定往复带动。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图。
图2是本实用新型去除部分外壳后的立体结构示意图以及局部放大图。
图3是本实用新型去除部分外壳后的向视结构示意图以及局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1、2、3所示，为本实用新型全自动络筒机的导纱机构的具体实施例。该实施例包括机架1、可旋转设置于机架1上的抵触轮2、可滑移设置于机架1上的导纱头3，导纱头3位于抵触轮2的前方进行纱线的引导并沿着抵触轮2的轴向滑移，导纱头3由驱动机构4进行驱动滑移，驱动机构4包括若干驱动轮41、驱动带42以及移动块43，驱动带42绕设于驱动轮41上，并由驱动轮41对外连接动力源，带动驱动带42进行往复运动，导纱头3安装于移动块43上，移动块43安装于驱动带42上进行同步运动。
本实用新型在使用时，纱线从下方向上输送，纱线经过张力调节机构、清纱机构、加油机构等配合导纱结构(以现有技术实现)，然后穿过导纱头3至卷绕机构的夹管座上的直管和抵触轮2之间，随着夹管座上的直管进行旋转主动卷绕纱线以及导纱头3沿着抵触轮2轴向滑移，纱线被均匀的卷绕在直管上；随着纱线在直管上的增厚，夹管座旋转增加直管和抵触轮2的间隙。用于带动导纱头3往复活动的驱动机构4采用驱动轮41和驱动带42的传动设计，占用的空间较小，驱动轮41对外连接电机提供动力，上部的驱动带42形成水平的一段，连接移动块43令移动块43进行水平活动，进而可以良好的布置导纱头3，实现其稳定的往复活动状态。
作为一种改进的具体实施方式，机架1上还设置有滑轴11，移动块43上设置滑孔431，滑孔431套设于滑轴11上，当移动块43与驱动带42进行同步运动时由滑轴11进行支撑和导向。
如图2、3所示，滑轴11的设置配合移动块43的滑孔431，令移动块43沿着滑轴11进行稳定的轴向活动，从而提高导纱头3活动的稳定性，被滑轴11支撑的移动块43和导纱头3在活动稳定性提高的同时，也令驱动带42的运行比较稳定。
作为一种改进的具体实施方式，驱动轮41设置为两个，且两个驱动轮41尺寸为一大一小，驱动带42呈环形绕设于两个驱动轮41上，大的驱动轮41对外连接动力源。
如图2、3所示，大的驱动轮41对外连接动力源，依靠大轮的传动比，带动驱动带42进行更稳定的往复活动，动力源可采用电机，依靠电机的正反转带动驱动轮41和驱动带42的正反转运动。两个驱动轮41左右排列，结构简单，更加的节省空间，便于结构布置。另一侧小轮占用的空间和重量变小，便于后序的调试布置。
作为一种改进的具体实施方式，小的驱动轮41设置于一调试座5上，调试座5可水平活动的安装于机架1上，当调试座5进行水平活动调整位置时对驱动带42在驱动轮41上的松紧度进行调整。调试座5上设置腰形孔51，腰形孔51处穿设紧固件52并紧固于机架1上，当松懈紧固件52时可令紧固件52相对腰形孔51进行水平活动调整位置。
如图2、3所示，通过松懈紧固件52，可以令调试座5相对机架1进行水平调整位置，从而在需要时调整小的驱动轮41的松紧度，令驱动带42与驱动轮41传动更为稳定，避免打滑的可能。小的驱动轮41空间和重量上得到良好的控制，有利于其与调试座5一起布置以及调试。紧固件52可设置为螺栓和螺母配合的方式，腰形孔51的设置令紧固件52不必完全拆卸，将螺栓和螺母稍微松开即可进行调试。
作为一种改进的具体实施方式，驱动轮41为齿轮，驱动带42为皮带。
如图2、3所示，皮带可张紧于齿轮上，相互配合保证由较好的摩擦力，令整体传动稳定，避免打滑。
作为一种改进的具体实施方式，移动块43上设置有卡槽432，皮带可拆卸的卡于卡槽432之中。卡槽432内与皮带相接触的两内侧壁分别设置于平面和齿面433。
如图2、3所示，依靠卡槽432的设置，实现与驱动带42的安装联动；具体的内侧壁分别设置于平面和齿面433，在驱动带42的运动方向上，保证良好的摩擦力进而进行联动，保证传动稳定；在驱动带42的拆卸方向上，齿面433即为一条条的棱，从而降低拆装时的摩擦力，便于维护时的拆装。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种全自动络筒机的导纱机构，包括机架(1)、可旋转设置于机架(1)上的抵触轮(2)、可滑移设置于机架(1)上的导纱头(3)，所述导纱头(3)位于抵触轮(2)的前方进行纱线的引导并沿着抵触轮(2)的轴向滑移，其特征在于：所述导纱头(3)由驱动机构(4)进行驱动滑移，所述驱动机构(4)包括若干驱动轮(41)、驱动带(42)以及移动块(43)，所述驱动带(42)绕设于驱动轮(41)上，并由驱动轮(41)对外连接动力源，带动驱动带(42)进行往复运动，所述导纱头(3)安装于移动块(43)上，所述移动块(43)安装于驱动带(42)上进行同步运动。
2.根据权利要求1所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述机架(1)上还设置有滑轴(11)，所述移动块(43)上设置滑孔(431)，所述滑孔(431)套设于滑轴(11)上，当移动块(43)与驱动带(42)进行同步运动时由滑轴(11)进行支撑和导向。
3.根据权利要求1或2所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述驱动轮(41)设置为两个，且两个驱动轮(41)尺寸为一大一小，驱动带(42)呈环形绕设于两个驱动轮(41)上，大的驱动轮(41)对外连接动力源。
4.根据权利要求3所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：小的驱动轮(41)设置于一调试座(5)上，所述调试座(5)可水平活动的安装于机架(1)上，当所述调试座(5)进行水平活动调整位置时对驱动带(42)在驱动轮(41)上的松紧度进行调整。
5.根据权利要求4所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述调试座(5)上设置腰形孔(51)，所述腰形孔(51)处穿设紧固件(52)并紧固于机架(1)上，当松懈紧固件(52)时可令紧固件(52)相对腰形孔(51)进行水平活动调整位置。
6.根据权利要求1或2所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述驱动轮(41)为齿轮，所述驱动带(42)为皮带。
7.根据权利要求6所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述移动块(43)上设置有卡槽(432)，所述皮带可拆卸的卡于卡槽(432)之中。
8.根据权利要求7所述的一种全自动络筒机的导纱机构，其特征在于：所述卡槽(432)内与皮带相接触的两内侧壁分别设置于平面和齿面(433)。
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