CN113737370B - 一种具有自动张紧功能的针织大圆机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有自动张紧功能的针织大圆机，包括大圆机主体、编织器、一对调节机构、放线盘、一对张紧机构和一对放线轮，所述调节机构包括调节座、摆杆机构、缓冲移动机构和支撑杆，所述缓冲移动机构设置在所述调节座的横杆上，所述放线盘的两端均开设有一进线口，所述张紧机构包括导线轮、套筒、压紧组件和张紧组件，所述导线轮与所述套筒均连接在所述放线盘的下端，所述张紧组件由所述套筒外固定的气缸控制驱动；一对放线轮分别设置在所述放线盘上端的左右两侧。由于本发明中设有的调节机构和张紧机构，实现了针织大圆机的自动张紧功能，使得工作时能够灵活控制纺线的松紧度，提高了针织大圆机的工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织设备领域，具体涉及一种具有自动张紧功能的针织大圆机。
背景技术
针织大圆机是由机架、供纱机构、传动机构、润滑除尘机构、电气控制机构、牵拉卷取机构和其他辅助装置构成，而针织大圆机的机架式由三只脚(俗称下脚)和一个圆形台面而组成，下脚下面由三叉固定。大圆机主要织服装、装饰面料，一般的产业用布也可以织；圆织机主要工业用的东西。在针织企业里称作机械提花机，它改变品种简单、方便、快捷，但转速低、产量低。它具有提花轮式、拨片式、滚筒式、插片式等几种。现有的针织大圆机在生产操作时，难以灵活调节纺线的松紧度，从而影响了工作效率。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种具有自动张紧功能的针织大圆机，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种具有自动张紧功能的针织大圆机，包括：
大圆机主体；
编织器，所述编织器安装在所述大圆机主体下端的底板上；
一对调节机构，一对调节机构对称设置在所述大圆机主体的上端，所述调节机构包括调节座、摆杆机构、缓冲移动机构和支撑杆，所述调节座嵌设于所述大圆机主体的上端，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构均设置在所述调节座内，且所述摆杆机构铰接在所述调节座的内侧壁上，所述缓冲移动机构设置在所述调节座的横杆上，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构滑动连接，所述支撑杆活动设置在所述调节座的上端开口处，且所述支撑杆的下端容纳在所述缓冲移动机构中；
放线盘，所述放线盘安装在所述支撑杆的上端，且所述放线盘的两端均开设有一进线口；
一对张紧机构，一对张紧机构分别设置在所述放线盘的下端，所述张紧机构包括导线轮、套筒、压紧组件和张紧组件，所述导线轮与所述套筒均连接在所述放线盘的下端，且所述导线轮位于所述套筒的外侧，所述压紧组件与所述张紧组件分别设置在所述套筒内的上下两端，且所述压紧组件与所述张紧组件相抵压，所述张紧组件由所述套筒外固定的气缸控制驱动；
一对放线轮，一对放线轮分别设置在所述放线盘上端的左右两侧。
进一步地，所述摆杆机构包括驱动电机、转盘和摆杆，所述驱动电机设置在所述调节座的内底壁上，所述转盘连接在所述驱动电机的输出端，所述摆杆铰接在所述调节座的内侧壁上，且所述摆杆能够与所述缓冲移动机构的下端滑动连接。
更进一步地，所述转盘上连接有一凸轴，所述摆杆能够抵压在所述凸轴上。
更进一步地，所述缓冲移动机构包括一顶杆、一移动板、一限制壳和一对滑杆，所述顶杆活动设置在所述横杆上，所述限制壳设置在所述横杆上，所述移动板固定在所述顶杆的上端，且所述移动板容纳在所述限制壳内，一对滑杆均设置在所述限制壳内，且所述移动板能够与一对滑杆滑动连接。
更进一步地，所述顶杆的下端连接有一导块，所述导块与所述摆杆的直线导槽滑动连接。
更进一步地，所述滑杆上套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别抵压在所述移动板与所述限制壳的内壁之间。
更进一步地，所述压紧组件包括压紧轮、支架和限位杆，所述限位杆与所述套筒的缓冲槽滑动连接，所述支架与所述限位杆的下端固接，所述压紧轮连接在所述支架的下端。
更进一步地，所述套筒的内顶壁上安装有若干个第二压缩弹簧，若干个第二压缩弹簧的下端均连接在所述压紧轮上。
更进一步地，所述张紧组件包括一梯形块、一第一张紧轮、一对第二张紧轮、一对滑块和一对滑轨支架，所述梯形块与所述气缸的活动杆固接，所述第一张紧轮设置在所述梯形块上端的连接杆上，一对滑轨支架均设置在所述套筒的内底壁上，一对滑块分别与对应的滑轨支架的滑轨滑动连接，一对第二张紧轮分别设置在对应的滑块上，且所述第一张紧轮和一对第二张紧轮均能够与所述压紧轮相抵压。
更进一步地，所述连接杆的通孔内设有一风机，所述滑轨支架上套设有第三压缩弹簧，所述第三压缩弹簧的两端分别抵压在所述滑块与所述滑轨支架之间。
从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于本发明中设有的调节机构和张紧机构，实现了针织大圆机的自动张紧功能，使得工作时能够灵活控制纺线的松紧度，提高了针织大圆机的工作效率。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A处的局部放大图。
图3为图2的B处的局部放大图。
图4为本发明的局部剖视图。
图5为图4的C处的局部放大图。
图6为图5的D处的局部放大图。
附图标记列表：大圆机主体1、编织器2、调节机构3、调节座31、横杆311、驱动电机32、转盘33、凸轴331、摆杆34、直线导槽341、顶杆35、导块351、移动板352、限制壳36、滑杆37、第一压缩弹簧371、支撑杆38、放线盘4、进线口41、张紧机构5、导线轮51、套筒52、缓冲槽521、压紧轮53、支架531、第二压缩弹簧532、限位杆533、气缸54、梯形块55、第一张紧轮56、连接杆561、通孔5611、风机562、第二张紧轮57、滑块58、滑轨支架59、第三压缩弹簧591、放线轮6。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
结合图1至图6，如图1、图3和图4所示的一种具有自动张紧功能的针织大圆机，该机器由大圆机主体1、编织器2、一对调节机构3、放线盘4、一对张紧机构5和一对放线轮6所组成，所述编织器2安装在所述大圆机主体1下端的底板上；一对调节机构3对称设置在所述大圆机主体1的上端，所述调节机构3包括调节座31、摆杆机构、缓冲移动机构和支撑杆38，所述调节座31嵌设于所述大圆机主体1的上端，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构均设置在所述调节座31内，且所述摆杆机构铰接在所述调节座31的内侧壁上，所述缓冲移动机构设置在所述调节座31的横杆311上，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构滑动连接，所述支撑杆38活动设置在所述调节座31的上端开口处，且所述支撑杆38的下端容纳在所述缓冲移动机构中；所述放线盘4安装在所述支撑杆38的上端，且所述放线盘4的两端均开设有一进线口41；一对张紧机构5分别设置在所述放线盘4的下端，所述张紧机构5包括导线轮51、套筒52、压紧组件和张紧组件，所述导线轮51与所述套筒52均连接在所述放线盘4的下端，且所述导线轮51位于所述套筒52的外侧，所述压紧组件与所述张紧组件分别设置在所述套筒52内的上下两端，且所述压紧组件与所述张紧组件相抵压，所述张紧组件由所述套筒52外固定的气缸54控制驱动；一对放线轮6分别设置在所述放线盘4上端的左右两侧。
优选的，所述摆杆机构包括驱动电机32、转盘33和摆杆34，所述驱动电机32设置在所述调节座31的内底壁上，所述转盘33连接在所述驱动电机32的输出端，所述摆杆34铰接在所述调节座31的内侧壁上，且所述摆杆34能够与所述缓冲移动机构的下端滑动连接。
优选的，所述转盘33上连接有一凸轴331，所述摆杆34能够抵压在所述凸轴331上。
如图2所示，所述缓冲移动机构包括一顶杆35、一移动板352、一限制壳36和一对滑杆37，所述顶杆35活动设置在所述横杆311上，所述限制壳36设置在所述横杆11上，所述移动板352固定在所述顶杆35的上端，且所述移动板352容纳在所述限制壳36内，一对滑杆37均设置在所述限制壳36内，且所述移动板352能够与一对滑杆37滑动连接。
优选的，所述顶杆35的下端连接有一导块351，所述导块351与所述摆杆34的直线导槽341滑动连接。
优选的，所述滑杆37上套设有第一压缩弹簧371，所述第一压缩弹簧371的两端分别抵压在所述移动板352与所述限制壳36的内壁之间。
如图5所示，所述压紧组件包括压紧轮53、支架531和限位杆533，所述限位杆533与所述套筒52的缓冲槽521滑动连接，所述支架531与所述限位杆533的下端固接，所述压紧轮53连接在所述支架531的下端。
优选的，所述套筒52的内顶壁上安装有若干个第二压缩弹簧532，若干个第二压缩弹簧532的下端均连接在所述压紧轮53上。
如图6所示，所述张紧组件包括一梯形块55、一第一张紧轮56、一对第二张紧轮57、一对滑块58和一对滑轨支架59，所述梯形块55与所述气缸54的活动杆固接，所述第一张紧轮56设置在所述梯形块55上端的连接杆561上，一对滑轨支架59均设置在所述套筒52的内底壁上，一对滑块58分别与对应的滑轨支架59的滑轨滑动连接，一对第二张紧轮57分别设置在对应的滑块58上，且所述第一张紧轮56和一对第二张紧轮57均能够与所述压紧轮53相抵压。
优选的，所述连接杆561的通孔5611内设有一风机562，所述滑轨支架59上套设有第三压缩弹簧591，所述第三压缩弹簧591的两端分别抵压在所述滑块58与所述滑轨支架59之间。
工作过程：加工前，将纺线依次绕经放线轮6、进线口41和压紧轮53并向下延伸，此时启动驱动电机32，使得驱动电机32带动转盘33转动，并使得摆杆34移动，并带动导块351移动，使得顶杆35移动，从而带动移动板352移动，使得第一压缩弹簧371被挤压，对整个调节过程起到了良好的缓冲性，使得支撑杆38移动，带动放线盘4移动，直至调节到合适高度位置后停止；此时控制气缸54，使得梯形块55带动第一张紧轮56移动，同时带动一对滑块58移动，使得一对第二张紧轮57移动，对纺线进行压紧操作，使得第二压缩弹簧532和第三压缩弹簧591被挤压，对整个张紧过程起到了良好的缓冲效果，综上所述，由于本发明中设有的调节机构3和张紧机构5，实现了针织大圆机的自动张紧功能，使得工作时能够灵活控制纺线的松紧度，提高了针织大圆机的工作效率。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，包括：
大圆机主体(1)；
编织器(2)，所述编织器(2)安装在所述大圆机主体(1)下端的底板上；
一对调节机构(3)，一对调节机构(3)对称设置在所述大圆机主体(1)的上端，所述调节机构(3)包括调节座(31)、摆杆机构、缓冲移动机构和支撑杆(38)，所述调节座(31)嵌设于所述大圆机主体(1)的上端，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构均设置在所述调节座(31)内，且所述摆杆机构铰接在所述调节座(31)的内侧壁上，所述缓冲移动机构设置在所述调节座(31)的横杆(311)上，所述摆杆机构与所述缓冲移动机构滑动连接，所述支撑杆(38)活动设置在所述调节座(31)的上端开口处，且所述支撑杆(38)的下端容纳在所述缓冲移动机构中；
放线盘(4)，所述放线盘(4)安装在所述支撑杆(38)的上端，且所述放线盘(4)的两端均开设有一进线口(41)；
一对张紧机构(5)，一对张紧机构(5)分别设置在所述放线盘(4)的下端，所述张紧机构(5)包括导线轮(51)、套筒(52)、压紧组件和张紧组件，所述导线轮(51)与所述套筒(52)均连接在所述放线盘(4)的下端，且所述导线轮(51)位于所述套筒(52)的外侧，所述压紧组件与所述张紧组件分别设置在所述套筒(52)内的上下两端，且所述压紧组件与所述张紧组件相抵压，所述张紧组件由所述套筒(52)外固定的气缸(54)控制驱动；
一对放线轮(6)，一对放线轮(6)分别设置在所述放线盘(4)上端的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述摆杆机构包括驱动电机(32)、转盘(33)和摆杆(34)，所述驱动电机(32)设置在所述调节座(31)的内底壁上，所述转盘(33)连接在所述驱动电机(32)的输出端，所述摆杆(34)铰接在所述调节座(31)的内侧壁上，且所述摆杆(34)能够与所述缓冲移动机构的下端滑动连接。
3.根据权利要求2所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述转盘(33)上连接有一凸轴(331)，所述摆杆(34)能够抵压在所述凸轴(331)上。
4.根据权利要求3所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述缓冲移动机构包括一顶杆(35)、一移动板(352)、一限制壳(36)和一对滑杆(37)，所述顶杆(35)活动设置在所述横杆(311)上，所述限制壳(36)设置在所述横杆上，所述移动板(352)固定在所述顶杆(35)的上端，且所述移动板(352)容纳在所述限制壳(36)内，一对滑杆(37)均设置在所述限制壳(36)内，且所述移动板(352)能够与一对滑杆(37)滑动连接。
5.根据权利要求4所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述顶杆(35)的下端连接有一导块(351)，所述导块(351)与所述摆杆(34)的直线导槽(341)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述滑杆(37)上套设有第一压缩弹簧(371)，所述第一压缩弹簧(371)的两端分别抵压在所述移动板(352)与所述限制壳(36)的内壁之间。
7.根据权利要求6所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述压紧组件包括压紧轮(53)、支架(531)和限位杆(533)，所述限位杆(533)与所述套筒(52)的缓冲槽(521)滑动连接，所述支架(531)与所述限位杆(533)的下端固接，所述压紧轮(53)连接在所述支架(531)的下端。
8.根据权利要求7所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述套筒(52)的内顶壁上安装有若干个第二压缩弹簧(532)，若干个第二压缩弹簧(532)的下端均连接在所述压紧轮(53)上。
9.根据权利要求8所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述张紧组件包括一梯形块(55)、一第一张紧轮(56)、一对第二张紧轮(57)、一对滑块(58)和一对滑轨支架(59)，所述梯形块(55)与所述气缸(54)的活动杆固接，所述第一张紧轮(56)设置在所述梯形块(55)上端的连接杆(561)上，一对滑轨支架(59)均设置在所述套筒(52)的内底壁上，一对滑块(58)分别与对应的滑轨支架(59)的滑轨滑动连接，一对第二张紧轮(57)分别设置在对应的滑块(58)上，且所述第一张紧轮(56)和一对第二张紧轮(57)均能够与所述压紧轮(53)相抵压。
10.根据权利要求9所述的具有自动张紧功能的针织大圆机，其特征在于，所述连接杆(561)的通孔(5611)内设有一风机(562)，所述滑轨支架(59)上套设有第三压缩弹簧(591)，所述第三压缩弹簧(591)的两端分别抵压在所述滑块(58)与所述滑轨支架(59)之间。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231121 Address after: 311200 Yuzhuang Village, Guali Town, Xiaoshan District, Hangzhou City, Zhejiang Province Applicant after: Hangzhou Xiaohong Textile Co.,Ltd. Address before: 362711 No. 3, yangcuo 1st District, Yongning Town, Shishi City, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Quanzhou Liangyou Precision Machinery Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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