CN218059433U - 一种毛绒布自动退卷缝合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种毛绒布自动退卷缝合装置，包括机架；机架一侧设置电控机箱；机架底部设置物料放置架；机架上设置缝纫设备；缝纫设备固定板下方为凸台机构；凸台机构下方左右各设置一纵向机架支撑，左右两个机架支撑之间设置齿轮槽；缝纫设备固定板两侧固定连接板；连接板中部靠下端位置连接有伺服电机安装板；伺服电机安装板一侧连接有伺服电机；伺服电机上的电机轴上安装有运动齿轮；运动齿轮与机架支撑上设置的齿轮槽啮合连接；机架一侧设置绒布压紧机构安装架；绒布压紧机构安装架上设置绒布压紧机构；绒布压紧机构安装架一侧设置有物料罗拉机构；物料罗拉机构一侧设置物料收集箱。本机构可减少人工使用成本，缝纫效率及缝纫精度大大提高。

Description

一种毛绒布自动退卷缝合装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛绒布自动退卷缝合装置，属于纺织设备技术领域。

背景技术

绒布在进行加工的时候需要将多个单独设置在滚筒上卷绕的绒布缝合为一体式绒布结构便于后续的加工，传统加工方式在退卷后通过人工缝合的方式进行处理，加工效率低，且缝合质量参差不齐，并且需要设置单独的缝合工位，从而导致加工成本增加，故需要设计一种可自动缝合的设备从而解决现有缝合效率低缝合质量差的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种毛绒布自动退卷缝合装置，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种毛绒布自动退卷缝合装置，包括机架；所述机架一侧设置有电控机箱；所述机架底部设置有物料放置架；

所述机架上设置有缝纫设备固定板；所述缝纫设备固定板上安装有缝纫设备；所述缝纫设备的底座下方固定有滑块；所述滑块固定在缝纫设备固定板上的滑轴上；所述缝纫设备固定板下方为凸台机构，下端内部为开放式型腔；所述凸台机构上设置有气动开关；所述凸台机构下方左右各设置有一纵向机架支撑，左右两个机架支撑之间相对的一面设置齿轮槽；所述缝纫设备固定板两侧固定有连接板；所述连接板中部靠下端位置连接有伺服电机安装板；所述伺服电机安装板一侧连接有伺服电机；所述伺服电机上的电机轴上安装有运动齿轮；所述运动齿轮与纵向机架支撑上设置的齿轮槽啮合连接；

所述机架一侧设置有绒布压紧机构安装架；绒布压紧机构安装架一侧设置有缝纫设备限位槽板；所述绒布压紧机构安装架上设置有绒布压紧机构；所述绒布压紧机构包括位于中间的绒布压紧杆以及位于绒布压紧杆两侧的下压气缸；所述下压气缸一侧连接有下压杆；所述下压杆与绒布压紧杆固定连接；所述绒布压紧机构安装架一侧设置有下压气缸安装座；

所述绒布压紧机构安装架一侧设置有物料罗拉机构；所述物料罗拉机构包括左右两侧的安装座、下滚筒、上滚筒以及位于一侧安装座的电机传动装置；所述安装座固定在物料罗拉机构安装架上；所述下滚筒一侧通过滚轴连接传动齿轮；所述传动齿轮通过链条机构与电机传动装置连接；所述上滚筒设置在下滚筒上；所述安装座上设置有用于连接上滚筒的带有弹簧张紧的滑架轴承座；

所述物料罗拉机构一侧设置有物料收集箱。

进一步的，所述缝纫设备限位槽板为U形结构，其U形槽的槽面方向面向缝纫设备的一侧，其用于对缝纫设备的一侧进行限位作用。

通过采用上述技术方案，通过设置限位槽板从而对缝纫设备进给过程中实现定位，缝纫设备一侧上端面与限位槽板的内槽面连接，通过上述机构可提高缝纫精度。

进一步的，所述缝纫设备限位槽板的上槽板与绒布压紧杆的下杆面对应布置，其上槽板以及下杆面上设置有用于防止绒布磨损的耐磨贴。

通过采用上述技术方案，通过设置耐磨贴，使得绒布在压紧过程中不会掉落，增大摩擦阻力。

进一步的，所述物料放置架包括多个滚轴以及位于两侧滚轴安装座；前后两个靠上端的滚轴上设置有限位固定板；所述限位固定板左右两侧设置有限位卡环；所述限位卡环上设置有顶紧螺杆；所述限位卡环固定在前后两个靠上端的滚轴。

通过采用上述技术方案，通过设置限位固定板，可根据绒布的大小设置固定位置，限位固定板活动室可沿着滚轴活动，确定好尺寸后，可通过限位卡环进行固定，具体通过顶紧螺杆顶紧固定。

进一步的，所述滑架轴承座内设置有轴承，轴承座上端连接有弹簧张紧件；所述滑架轴承座两侧设置有用于在安装座内侧竖直滑道上的滑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置带有张紧弹簧的滑架轴承座，使得滚筒在传动过程中能够起到缓冲的作用，避免在高速运动过程中出现损坏的情况发生。

进一步的，所述下压气缸安装座焊接固定在绒布压紧机构安装架一侧，其下方与绒布压紧机构安装架连接位置设置有三角加强筋。

本实用新型的有益效果是：本机构通过在原有的滚轮机构一侧设置可自动缝纫装置，通过伺服电机实现精准移动，同时通过绒布压紧机构对绒布进行有效压紧，进而达到稳定缝纫目的；通过上述技术改进，可减少人工使用成本，同时缝纫效率以及缝纫精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的限位固定板结构示意图；

图3为本实用新型的缝纫设备固定板下方的内部运动机构结构示意图；

图4为本实用新型的物料罗拉机构结构示意图；

图5为本实用新型的缝纫设备与机架的连接结构示意主视图；

图6为本实用新型的缝纫设备与机架的连接结构示意左视图；

图7为本实用新型的缝纫设备与机架的连接结构示意俯视图。

图中：1、机架，2、物料放置架，21、滚轴，22、滚轴安装座，23、限位固定板，231、限位卡环，2311、顶紧螺杆，3、缝纫设备固定板，31、滑轴，32、连接板，33、伺服电机安装板，34、伺服电机，341、运动齿轮，4、凸台机构， 41、纵向机架支撑，411、齿轮槽，5、绒布压紧机构安装架，51、缝纫设备限位槽板，6、绒布压紧机构，61、绒布压紧杆，62、下压气缸，621、下压气缸安装座，622、下压杆，7、物料罗拉机构，71、安装座，72、下滚筒，73、上滚筒， 74、滑架轴承座，8、缝纫设备，81、滑块，82、固定板，9、电控机箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-图7所示，一种毛绒布自动退卷缝合装置，包括机架1；机架1一侧设置有电控机箱2；机架1底部设置有物料放置架2；

机架1上设置有缝纫设备固定板3；缝纫设备固定板3上安装有缝纫设备8；缝纫设备8的底座下方固定有滑块81；滑块81固定在固定板82上的滑轴31上；固定板82下方为凸台机构4，下端内部为开放式型腔；凸台机构4上设置有气动开关；凸台机构4下方左右各设置有一纵向机架支撑41，纵向机架支撑41连接在机架1上，左右两个机架支撑41之间相对的一面设置齿轮槽411；固定板 82两侧固定有连接板32；连接板32中部靠下端位置连接有伺服电机安装板33；伺服电机安装板33一侧连接有伺服电机34；伺服电机34上的电机轴上安装有运动齿轮341；运动齿轮341与纵向机架支撑41上设置的齿轮槽411啮合连接；

机架1一侧设置有绒布压紧机构安装架5；绒布压紧机构安装架5一侧设置有缝纫设备限位槽板51；绒布压紧机构安装架5上设置有绒布压紧机构6；绒布压紧机构6包括位于中间的绒布压紧杆61以及位于绒布压紧杆61两侧的下压气缸62；下压气缸62一侧连接有下压杆622；下压杆622与绒布压紧杆61固定连接；绒布压紧机构安装架5一侧设置有下压气缸安装座621；

绒布压紧机构安装架5一侧设置有物料罗拉机构7；物料罗拉机构7包括左右两侧的安装座71、下滚筒72、上滚筒73以及位于一侧安装座71的电机传动装置；安装座71固定在物料罗拉机构安装架上；下滚筒72一侧通过滚轴连接传动齿轮；传动齿轮通过链条机构与电机传动装置连接；上滚筒73设置在下滚筒 72上；安装座71上设置有用于连接上滚筒73的带有弹簧张紧的滑架轴承座74；

物料罗拉机构7一侧设置有物料收集箱。

本实施例优选的，缝纫设备限位槽板51为U形结构，其U形槽的槽面方向面向缝纫设备8的一侧，其用于对缝纫设备8的一侧进行限位作用。

本实施例优选的，缝纫设备限位槽板51的上槽板与绒布压紧杆61的下杆面对应布置，其上槽板以及下杆面上设置有用于防止绒布磨损的耐磨贴。

本实施例优选的，物料放置架2包括多个滚轴21以及位于两侧滚轴安装座 22；前后两个靠上端的滚轴21上设置有限位固定板23；限位固定板23左右两侧设置有限位卡环231；限位卡环231上设置有顶紧螺杆2311；限位卡环231 固定在前后两个靠上端的滚轴21。

本实施例优选的，滑架轴承座74内设置有轴承，轴承座上端连接有弹簧张紧件；滑架轴承座74两侧设置有用于在安装座71内侧竖直滑道上的滑槽。

本实施例优选的，下压气缸安装座621焊接固定在绒布压紧机构安装架5 一侧，其下方与绒布压紧机构安装架5连接位置设置有三角加强筋。

本实施例优选的，本机构还可以在左右两个纵向机架支撑上设置有多个滚轮机构，从而便于位于两个纵向机架支撑上的缝纫机构以及连接板的在凸台机构4 上往复运动，进而实现自动缝合；

本实施例中，其具体工作原理为：首先准备两卷毛绒布，将其中一个毛绒布卷放置在物料放置架2上，然后启动位于物料罗拉机构7上的动力单元即电机，电机传动通过链条带动滑架轴承座74上的下滚筒72运转，下滚筒72带动上滚筒73运动，通过人工放置的方式将物料放置架2上的毛绒布卷的一端放入到高速运动的上下滚筒之间，随后在滚筒带动下，毛绒布随即进入到物料收集箱中，完成退卷功能，随后将另一卷毛绒布卷放置在物料放置架2上，将其一端和一开始放置到物料收集箱的毛绒布的一端叠合放置在缝纫设备限位槽板51的上槽板上，随即，通过按下凸台机构4上设置的气动开关，气动带动下压气缸62工作，随机下压气缸62带动下压杆622向下运动，与下压杆622连接的绒布压紧杆61 向下压紧放置在缝纫设备限位槽板51上槽板的两个叠合绒布；

上述压紧步骤完成后，随后通过开启伺服电机34，电机轴带动运动齿轮341 在左右两个纵向机架支撑41上的齿轮槽411上运动，随后整个缝纫工位在伺服电机34的带动下进而实现往复运动，缝纫设备8为全自动给缝纫机，额定电压220V，频率50-60HZ，电机转速为200-6000rpm，额定功率为550W。当缝制完毕后，随后通过物料罗拉机构7将第二卷绒布送入到物料收集箱中，以此往复。

本机构采用自动缝纫机设备，并通过结构上的改进以及运动方式的设计，其整体布局紧凑，空间利用合理，整台机构只需要一个人区负责电控操作和物料放取，进而有效利用人工，降低企业生产成本，提高物料缝合效率，由于采用伺服电机带动，其缝制速度均匀，缝合处更为紧密，极大提高了物料的缝合质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，包括机架(1)；所述机架(1)一侧设置有电控机箱(9)；所述机架(1)底部设置有物料放置架(2)；

所述机架(1)上设置有缝纫设备固定板(3)；所述缝纫设备固定板(3)上安装有缝纫设备(8)；所述缝纫设备(8)的底座下方固定有滑块(81)；所述滑块(81)固定在固定板(82)上的滑轴(31)上；所述固定板(82)下方为凸台机构(4)，下端内部为开放式型腔；所述凸台机构(4)上设置有气动开关；所述凸台机构(4)下方左右各设置有一纵向机架支撑(41)，纵向机架支撑(41)连接在机架(1)上，左右两个纵向机架支撑(41)之间相对的一面设置齿轮槽(411)；所述固定板(82)两侧固定有连接板(32)；所述连接板(32)中部靠下端位置连接有伺服电机安装板(33)；所述伺服电机安装板(33)一侧连接有伺服电机(34)；所述伺服电机(34)上的电机轴上安装有运动齿轮(341)；所述运动齿轮(341)与纵向机架支撑(41)上设置的齿轮槽(411)啮合连接；

所述机架(1)一侧设置有绒布压紧机构安装架(5)；绒布压紧机构安装架(5)一侧设置有缝纫设备限位槽板(51)；所述绒布压紧机构安装架(5)上设置有绒布压紧机构(6)；所述绒布压紧机构(6)包括位于中间的绒布压紧杆(61)以及位于绒布压紧杆(61)两侧的下压气缸(62)；所述下压气缸(62)一侧连接有下压杆(622)；所述下压杆(622)与绒布压紧杆(61)固定连接；所述绒布压紧机构安装架(5)一侧设置有下压气缸安装座(621)；

所述绒布压紧机构安装架(5)一侧设置有物料罗拉机构(7)；所述物料罗拉机构(7)包括左右两侧的安装座(71)、下滚筒(72)、上滚筒(73)以及位于一侧安装座(71)的电机传动装置；所述安装座(71)固定在物料罗拉机构安装架上；所述下滚筒(72)一侧通过滚轴连接传动齿轮；所述传动齿轮通过链条机构与电机传动装置连接；所述上滚筒(73)设置在下滚筒(72)上；所述安装座(71)上设置有用于连接上滚筒(73)的带有弹簧张紧的滑架轴承座(74)；

所述物料罗拉机构(7)一侧设置有物料收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，所述缝纫设备限位槽板(51)为U形结构，其U形槽的槽面方向面向缝纫设备(8)的一侧，其用于对缝纫设备(8)的一侧进行限位作用。

3.根据权利要求1所述的一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，所述缝纫设备限位槽板(51)的上槽板与绒布压紧杆(61)的下杆面对应布置，其上槽板以及下杆面上设置有用于防止绒布磨损的耐磨贴。

4.根据权利要求1所述的一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，所述物料放置架(2)包括多个滚轴(21)以及位于两侧滚轴安装座(22)；前后两个靠上端的滚轴(21)上设置有限位固定板(23)；所述限位固定板(23)左右两侧设置有限位卡环(231)；所述限位卡环(231)上设置有顶紧螺杆(2311)；所述限位卡环(231)固定在前后两个靠上端的滚轴(21)。

5.根据权利要求1所述的一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，所述滑架轴承座(74)内设置有轴承，轴承座上端连接有弹簧张紧件；所述滑架轴承座(74)两侧设置有用于在安装座(71)内侧竖直滑道上的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种毛绒布自动退卷缝合装置，其特征在于，所述下压气缸安装座(621)焊接固定在绒布压紧机构安装架(5)一侧，其下方与绒布压紧机构安装架(5)连接位置设置有三角加强筋。

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