FR2513533A1 - Procede pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymetrique, en polyamide - Google Patents
Procede pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymetrique, en polyamide Download PDFInfo
- Publication number
- FR2513533A1 FR2513533A1 FR8216048A FR8216048A FR2513533A1 FR 2513533 A1 FR2513533 A1 FR 2513533A1 FR 8216048 A FR8216048 A FR 8216048A FR 8216048 A FR8216048 A FR 8216048A FR 2513533 A1 FR2513533 A1 FR 2513533A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- liquid
- weight
- precipitation bath
- central
- formic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 239000012528 membrane Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 64
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N Formic acid Chemical compound OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 43
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 8
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001471 micro-filtration Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 42
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 abstract 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 abstract 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 10
- 229920002582 Polyethylene Glycol 600 Polymers 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 102000009027 Albumins Human genes 0.000 description 1
- 108010088751 Albumins Proteins 0.000 description 1
- 101100008044 Caenorhabditis elegans cut-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 210000000601 blood cell Anatomy 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/08—Hollow fibre membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D71/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by the material; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D71/06—Organic material
- B01D71/56—Polyamides, e.g. polyester-amides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
- Y10T428/2973—Particular cross section
- Y10T428/2975—Tubular or cellular
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
PROCEDE POUR FABRIQUER UNE MEMBRANE EN FORME DE FIL CREUX, ASYMETRIQUE, APPROPRIEE A L'ULTRAFILTRATION ETOU A LA MICROFILTRATION, PAR EXTRUSION D'UNE SOLUTION A FILER CONSTITUEE PAR UN POLYAMIDE OU UN MELANGE DE POLYAMIDES ETOU DE COPOLYAMIDES AVEC DE L'ACIDE FORMIQUE, ET D'UN LIQUIDE CENTRAL COAGULANT, DANS UN LIQUIDE DE BAIN DE PRECIPITATION COAGULANT DIFFERENT DE CE LIQUIDE CENTRAL, SUIVIE D'UN SECHAGE, CE PROCEDE ETANT CARACTERISE PAR LE FAIT QUE LA SOLUTION TEXTILE RENFERME 15 A 25 EN POIDS DE POLYAMIDE, 5 A 20 EN POIDS DE POLYETHYLENEGLYCOL, JUSQU'A 10 EN POIDS ADDITIFS COURANTS, ET DE L'ACIDE FORMIQUE, QUE LA DIFFERENCE ENTRE LES VALEURS DU PH DU LIQUIDE CENTRAL ET DU LIQUIDE DU BAIN DE PRECIPITATION EST AU MOINS DE 3, ET QUE LE FIL CREUX EST ETIRE A L'ETAT HUMIDE, APRES AVOIR QUITTE LE BAIN DE PRECIPITATION. LE RAPPORT D'ETIRAGE S'ELEVE EN REGLE GENERALE DE 1 : 1,5 A 1 : 2,5. AUX LIQUIDES CENTRAUX, OU AUX LIQUIDES DES BAINS DE PRECIPITATION, ON AJOUTE DE LA LESSIVE DE SOUDE, DU GLYCOL, DE L'ACIDE FORMIQUE OU DU POLYETHYLENEGLYCOL. UTILISATION DE CETTE MEMBRANE DANS DES APPAREILS DE DIALYSE PAR EXEMPLE.
Description
1 - Procédé pour fabriquer une membrane en forme de fil creux,
asymétrique, en polyamide L'invention concerne un procédé pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymétrique, appropriée à l'ultrafiltration et/ou à la microfiltration, par extrusion d'une solution à filer, constituée par un polyamide ou par un mélange de polyamides et/ou de copolyamides avec de l'acide formique, et d'un liquide central coagulant, dans un liquide servant de bain de précipitation, coagulant,
différent de ce liquide central, suivie d'un séchage.
Dans le DE-OS 26 06 244, se trouve décrit un procédé
pour fabriquer des membranes en forme de fil creux, symé-
triques, dans lequel la solution à filer est par exemple constituée par une solution de polyamide à 15 25 %,fe solvant pouvant être l'acide formique A cette solution à filer est ajoutée une substance porogène qui est dissoute dans un deuxième solvant La substance porogène est par exemple un sel métallique, le deuxième solvant ne doit
pas être un solvant pour le polyamide Cette solution à fi-
1 er est filée à travers des filières annulaires classiques,
tandis qu'à travers une filière centrale, un liquide cen-
tral coagulant, par exemple de l'eau ou bien des alcools ou des cétones dissous dans l'eau, est envoyé dans l'espace creux de la solution filée Ensuite, la solution à filer
doit être filée à l'air et ne plonge dans un bain de préci-
pitation qu'après un certain parcours à l'air Le liquide du bain de précipitation coagulant est également constitué
par de l'eau ou bien par des alcools ou des cétones, dis-
sous dans de l'eau Une fois la coagulation terminée, le
sel métallique doit être extrait par lavage dans un deux-
ième bain avec le deuxième solvant.
Les auteurs de la présente invention ont découvert maintenant qu'il était possible de fabriquer des membranes asymétriques en forme de fil creux, en polyamidesans ajouter une substance porogène et en choisissant le liquide central et le liquide du bain de précipitation Du fait de l'absence d'une substance particulière porogène, le deuxième bain de lavage destiné à extraire par lavage la substance -2- porogène est superflu Par un choix approprié du liquide
central et du liquide du bain de précipitation, il est pos-
sible d'ajuster à volonté le gradient des pores de la mem-
brane en forme de fil creux.
Par conséquent l'invention a pour objet de fournir un procédé simple et favorable pour fabriquer une nouvelle membrane asymétrique, en forme de fil creux, en polyamide, constituée par une pellicule de séparation fine et par une
couche support bien plus épaisse.
Cet objet est réalisé selon l'invention par un pro-
cédé du type décrit au début, lequel se caractérise par le fait que la solution à filer renferme 15 à 25 % en poids de polyamide, 5 à 20 % en poids de polyéthylèneglycol, jusqu'à 10 % en poids d'additifs courants, et de l'acide
formique, que la différence entre la valeur des p H du li-
quide central et du liquide du bain de précipitation est
au moins de 3 iet que le fil creux est étiré à l'état humi-
de, après avoir quitté le bain de précipitation Le rapport
d'étirage se situe de préférence entre 1:1,5 et 1:2,5.
Si le liquide central possède une valeur du p H su-
périeure à celle du liquide du bain de précipitation, la grosseur des pores augmente de la paroi intérieure vers la paroi extérieure de la membrane Si par contrele liquide
du bain de précipitation possède une valeur du p H supéri-
eure à celle du liquide central, la grosseur des pores di-
minue de la paroi intérieure vers la paroi extérieure de la membrane Il est à ce sujet possible d'obtenir en règle générale des grosseurs de pores à l'intérieur de la paroi de la membrane qui retiennent par exemple jusqu'à 90 % d'albumine dans le produit retenu et des grosseurs de pores qui séparent le plasma des cellules du sang Ces dernières
membranes sont en particulier appropriées à la microfiltra-
tion L'étirage a une grande influence sur le pouvoir sé-
-parateur et sur la vitesse d'écoulement.
Lors du choix du liquide central et du liquide du bain de précipitation, les combinaisons suivantes se sont 3 - révélées particulièrement avantageuses: le liquide central renferme de la lessive de soudeet le liquide du bain de précipitation renferme du glycol; le liquide central est une lessive de soude renfermant 1 à 10 % en poids de Na OH,et le liquide du bain de précipita- tion est une solution dans l'eau de 15 à 30 % en poids de glycol; le liquide eentral est une lessive de soude renfermant 5 à
% en poids de Na OH,et le liquide du bain de précipita-
tion est de l'eau; le liquide central renferme de la lessive de soude,et le
liquide du bain de précipitation renferme de l'acide formi-
que; le liquide central est une lessive de soude qui renferme 1
à 10 % en poids de Na OH,et le liquide du bain de précipita-
tion renferme 20 à 40 % en poids d'acide formique;
le liquide central renferme du polyéthylèneglycolet le li-
quide du bain de précipitation renferme de l'acide formi-
que;
le liquide central renferme 15 à 30 % en poids de polyéthy-
lèneglycol dans de l'eautet le liquide du bain de précipi-
tation renferme 20 à 40 % en poids d'acide formique; le liquide central renferme du polyéthylèneglycollet le liquide du bain de précipitation renferme Na OH;
le liquide central renferme 15 à 30 % en poids de polyéthy-
lèneglycol dans de l'eau>et le liquide du bain de précipi-
tation est une lessive de soude renfermant 1 à 10 % en
poids de Na OH.
La présente invention est expliquée de façon plus
poussée à l'aide des exemples, descriptifs et non limita-
tifs et du tableau,ci-après.
Exemples
On utilise comme solution à filer un mélange bien homogène de polyamide, de polyéthylèneglycol et d'acide formique La solution à filer est filée avec un liquide central, à partir d'une filière pour fil creux classique, -4-
l'ouverture de sortie de la filière pour fil creux se trou-
vant en dessous de la surface du bain de précipitation Le tirage du fil creux est réalisé sous un angle de 450 par rapport à la verticale, le fil n'étant saisi par un premier rouleau de tirage qu'environ après 1,5 m Après avoir quit- té le bain de précipitation, le fil est lavé avec de l'eau,
étiré et séché Les membranes en forme de fil creux 1 fabri-
quées de cette façon, présentent une lumière comprise en-
tre 300 et 1200 b iet une épaisseur de paroi de 100 à 300 pm.
Les paramètres du procédé et les propriétés des dif-
férentes membranes en forme de fil creux fabriquées selon le procédé de l'invention sont rassemblés dans le tableau suivant L'exemple 1 est un exemple de comparaison Si on compare avec l'exemple 2, il est clair que l'étirage de la membrane en forme de fil creux a une grande influence sur
le rendement de l'ultrafiltration.
Le rendement de l'ultrafiltration est déterminé de la façon suivante: on enrobe avec une matière synthétique chaque extrémité de quelques fils creux puis on les coupe à chaque extrémité de façon à ce que les extrémités des
fils creux soient ouvertes A l'une des extrémités on adap-
te une burette, à l'autre extrémité un robinet On remplit les fils creux avec de l'eau et on les purge d'air Puis on applique sur le système une pression de 0,2 bar et on
détermine la diminution de l'eau dans la burette.
Suivant la filière utilisée pour le filage, les fils creux ont une forme concentrique, excentrique ou bien profilée. On entend par "forme concentrique", que l'épaisseur de la paroi reste identique le long du périmètre du fil creux, tandis que dans le cas de la "forme excentrique", l'épaisseur de la paroi le long du périmètre du fil creux augmente jusqu'à une épaisseur maximale et diminue jusqu'à
une épaisseur minimale, au moins une fois, de façon conti-
nue.
On entend par "forme profilée", que la section - transversale est profilée perpendiculairement par rapport à l'axe du fil, c'est-à-dire est pourvue d'épaississements en forme de nervures, de façon circulaire, elliptique ou polygonale.
TABLEAU
Rendement Seuil Liquide Bain de de de Exemple Solution à filer central précipitation Etirage l'ultrafil coupure tration 1/m 2 h bar Dalton 1 100 g PA 6 (Mn= 33 800) Acide
390 g Acide formique ( 80 %) Eau formique 100 -
g PEG 600 à 2 % 2 100 g PA 6 (Mn= 33 800) Acide 390 g Acide formique ( 80 %) Eau formique g PEG 600 à 2 % 1: 1,5 300 100 000 3 100 g PA 6 (Mn= 20 000) Lessive 400 g Acide formique ( 80 %) de sou Eau 1: 1,5 48 50 000 g PEG 600 de à 1 % 4 100 g PA 6 (Mn= 20 000) Lessive Acide 400 g Acide formique ( 80 %) de sou formique g PEG de à 1 % à 20 % 1: 1,5 500 500 000 185 g PA 6 (Mn= 20 000) 40 % de Lessive de 815 g Acide formique ( 80 %) PEG 600 soudeà g PEG 600 dans 1 % 1: 2 1800 1000 000 l'eau vi) vi Lq> 9 > 1 I o 5 I -7-
Claims (11)
1. Procédé pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymétrique, appropriée à l'ultrafiltration et/
ou à la microfiltration, par extrusion d'une solution à fi-
ler constituée par un polyamide ou par un mélange de poly- amides et/ou de copolyamides avec de l'acide formique, et d'un liquide central coagulant, dans un liquide de bain de précipitation, coagulant, différent de ce liquide central, suivie d'un séchage, ce procédé étant caractérisé par le fait que la solution à filer renferme 15 à 25 % en poids
de polyamide, 5 à 20 % en poids de polyéthylèneglycol, jus-
qu'à 10 % en poids d'additifs courants, et de l'acide for-
mique; que la différence entre les valeur du p H du liquide central et du liquide du bain de précipitation est au moins de 3, et que le fil creux est étiré à l'état humide après
avoir quitté le bain de précipitation.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé
par le fait que le fil creux est étiré de 1:1,5 à 1:2,5.
3. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le liquide central renferme de la lessive de soudeet que le liquide du bain de précipitation
contient du glycol.
4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé
par le fait que le liquide central est une lessive de sou-
de renfermant 1 à 10 % en poids de Na O Het que le liquide
du bain de précipitation est une solution dans l'eau ren-
fermant 15 à 30 % en poids de glycol.
5. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le liquide central est une lessive de soude renfermant 5 à 10 % en poids de Na OH 1 et que le
liquide du bain de précipitation est de l'eau.
6. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le liquide central renferme de la
lessive de soudejet que le liquide du bain de précipita-
tion contient de l'acide formique.
7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé 8 -
par le fait que le liquide central est une lessive de sou-
de renfermant 1 à 10 % en poids de Na O Het que le liquide
du bain de précipitation renferme 20 à 40 % en poids d'aci-
de formique.
8 Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le liquide central renferme du poly-
éthylèneglycolet que le liquide du bain de précipitation
contient de l'acide formique.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que le liquide central renferme 15 à 30 % en
poids de polyéthylèneglycol dans de l'eau et que le liqui-
de du bain de précipitation renferme 20 à 40 % en poids
d'acide formique.
10. Procédé selon les revendications 1 ou 2, carac-
térisé par le fait que le liquide central renferme du poly-
éthylèneglycollet que le liquide du bain de précipitation
contient Na OH.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé par le fait que le liquide central renferme 15 à 30 % en
poids de polyéthylèneglycol dans de l'eau et que le liqui-
de du bain de précipitation est une lessive de soude ren-
fermant 1 à 10 % en poids de Na OH.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3138525A DE3138525A1 (de) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Verfahren zur herstellung einer asymmetrischen hohlfadenmembran aus polyamid |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2513533A1 true FR2513533A1 (fr) | 1983-04-01 |
| FR2513533B1 FR2513533B1 (fr) | 1984-12-21 |
Family
ID=6142794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8216048A Granted FR2513533A1 (fr) | 1981-09-28 | 1982-09-23 | Procede pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymetrique, en polyamide |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4454085A (fr) |
| JP (1) | JPS5865009A (fr) |
| DE (1) | DE3138525A1 (fr) |
| ES (1) | ES8400882A1 (fr) |
| FR (1) | FR2513533A1 (fr) |
| GB (1) | GB2106829B (fr) |
| IT (1) | IT1149365B (fr) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58201826A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-24 | Teijin Ltd | 気泡含有芳香族ポリアミド成型品及びその製造法 |
| US4737165A (en) * | 1983-11-10 | 1988-04-12 | Uop Inc. | Multicomponent membranes |
| EP0147570B1 (fr) * | 1983-11-30 | 1990-11-14 | American Cyanamid Company | Procédé de fabrication de membranes poreuses asymétriques et ces membranes |
| JPS60162807A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-24 | Toyobo Co Ltd | 高強力ナイロン６フイラメントの製造方法 |
| DE3584562D1 (de) * | 1984-06-13 | 1991-12-05 | Inst Nat Rech Chimique | Verfahren zur herstellung von hohlfasern und ihre verwendung in membrantrennverfahren. |
| JPS612117A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-08 | Olympus Optical Co Ltd | 光デイスク用レンズ |
| NL8401912A (nl) * | 1984-06-15 | 1986-01-02 | Tno | Met aktieve stof beladen biodegradeerbare polymeersubstraten, geschikt voor het gecontroleerd afgeven van de aktieve stof door middel van een membraan. |
| DE3426331A1 (de) * | 1984-07-17 | 1986-01-30 | 6380 Bad Homburg Fresenius AG | Asymmetrische mikroporoese hohlfaser fuer die haemodialyse sowie verfahren zu ihrer herstellung |
| US4751104A (en) * | 1984-12-06 | 1988-06-14 | Uop Inc. | Preparation of gas selective membranes |
| IT1190137B (it) * | 1986-06-20 | 1988-02-10 | Eniricerche Spa | Fibra cava di poliestere ammide e procedimento per la sua preparazione |
| US4867934A (en) * | 1987-12-23 | 1989-09-19 | Cuno, Inc. | Production of hollow nylon fibers |
| DE4037818A1 (de) * | 1990-11-28 | 1992-06-04 | Akzo Gmbh | Kapillarmembran fuer die gastrennung |
| US6001288A (en) * | 1996-12-25 | 1999-12-14 | Terumo Kabushiki Kaisha | Process for producing a hollow fiber membrane having a hydrophobic coating |
| DE69839622D1 (de) | 1997-12-17 | 2008-07-31 | Asahi Kasei Kuraray Medical Co | Verfahren zur Herstellung eines künstlichen Organs, Hohlfasermembran, und Hohlfaserdialysator |
| US7354392B2 (en) * | 2004-02-25 | 2008-04-08 | Transvivo Inc. | Structurally optimized hollow fiber membranes |
| JP5204384B2 (ja) | 2006-05-19 | 2013-06-05 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜とその製造方法、および濾過用フィルター |
| JP5220369B2 (ja) | 2007-09-04 | 2013-06-26 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
| JP4863970B2 (ja) | 2007-11-16 | 2012-01-25 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
| CN101945695B (zh) * | 2008-09-30 | 2013-12-04 | 尤尼吉可株式会社 | 聚酰胺中空丝膜及其制造方法 |
| JP5220698B2 (ja) | 2009-07-06 | 2013-06-26 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及びその製造方法、並びに濾過用フィルタ |
| JP5470140B2 (ja) | 2010-03-31 | 2014-04-16 | 富士フイルム株式会社 | 結晶性ポリマー微孔性膜及び濾過用フィルター |
| AU2012212102B2 (en) | 2011-02-04 | 2016-01-07 | Fresenius Medical Care Holdings, Inc. | Performance enhancing additives for fiber formation and polysulfone fibers |
| EP2889078A4 (fr) | 2012-08-20 | 2016-07-13 | Unitika Ltd | Membrane de fibre creuse en polyamide poreuse présentant un diamètre de pore très petit et procédé permettant de produire celle-ci |
| KR20230079040A (ko) | 2020-09-30 | 2023-06-05 | 유니티카 가부시끼가이샤 | 폴리아미드 다공막 및 그 제조 방법 |
| EP4223394A1 (fr) | 2020-09-30 | 2023-08-09 | Unitika Ltd. | Membrane de nanofiltration et procédé de fabrication de celle-ci |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2236226A1 (de) * | 1972-07-24 | 1974-02-14 | Berghof Forschungsinst | Herstellung von asymmetrischen membranen in form von kapillaren und deren anwendung bei der ultrafiltration |
| DE2906576A1 (de) * | 1978-10-02 | 1980-09-04 | Akzo Gmbh | Tauchspinnverfahren |
| DE3016542A1 (de) * | 1979-04-30 | 1980-11-06 | Kuraray Co | Aethylen/vinylalkohol-copolymerhohlfasermembran und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0045435A1 (fr) * | 1980-07-25 | 1982-02-10 | Akzo GmbH | Membrane en polyamide convenable pour l'ultrafiltration ainsi que procédé pour fabriquer ladite membrane |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3605162A (en) * | 1969-03-14 | 1971-09-20 | Ind Brush Co | Brush filament and construction therefor |
| US3551331A (en) * | 1969-09-22 | 1970-12-29 | Du Pont | Reverse osmosis separations using a treated polyamide membrane |
| US3710945A (en) * | 1969-11-26 | 1973-01-16 | Du Pont | Preservation of polyamidic membranes |
| US3724672A (en) * | 1970-07-27 | 1973-04-03 | R Leonard | Asymmetric hollow fiber membranes and method of fabrication |
| JPS5335613B2 (fr) * | 1973-05-01 | 1978-09-28 | ||
| JPS5035418A (fr) * | 1973-07-30 | 1975-04-04 | ||
| US4340481A (en) * | 1975-02-15 | 1982-07-20 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki | Membrane filtration type hollow fibers |
| JPS5193786A (en) * | 1975-02-15 | 1976-08-17 | Makurokagatano chukuseni | |
| GB1566581A (en) * | 1975-12-29 | 1980-05-08 | Nippon Zeon Co | Hollow fibres and methods of manufacturing such fibres |
| JPS5319423A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-22 | Toyobo Co Ltd | Production of hollow fiber membranes |
| JPS5395183A (en) * | 1977-01-14 | 1978-08-19 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Selectively permeable polymer membrane and its manufacture |
| US4291096A (en) * | 1979-03-12 | 1981-09-22 | Extracorporeal Medical Specialties, Inc. | Non-uniform cross-sectional area hollow fibers |
-
1981
- 1981-09-28 DE DE3138525A patent/DE3138525A1/de active Granted
-
1982
- 1982-09-20 US US06/421,112 patent/US4454085A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-23 FR FR8216048A patent/FR2513533A1/fr active Granted
- 1982-09-27 IT IT49173/82A patent/IT1149365B/it active
- 1982-09-27 ES ES515970A patent/ES8400882A1/es not_active Expired
- 1982-09-27 GB GB08227530A patent/GB2106829B/en not_active Expired
- 1982-09-28 JP JP57167730A patent/JPS5865009A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2236226A1 (de) * | 1972-07-24 | 1974-02-14 | Berghof Forschungsinst | Herstellung von asymmetrischen membranen in form von kapillaren und deren anwendung bei der ultrafiltration |
| DE2906576A1 (de) * | 1978-10-02 | 1980-09-04 | Akzo Gmbh | Tauchspinnverfahren |
| DE3016542A1 (de) * | 1979-04-30 | 1980-11-06 | Kuraray Co | Aethylen/vinylalkohol-copolymerhohlfasermembran und verfahren zu ihrer herstellung |
| EP0045435A1 (fr) * | 1980-07-25 | 1982-02-10 | Akzo GmbH | Membrane en polyamide convenable pour l'ultrafiltration ainsi que procédé pour fabriquer ladite membrane |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH025447B2 (fr) | 1990-02-02 |
| IT1149365B (it) | 1986-12-03 |
| GB2106829A (en) | 1983-04-20 |
| IT8249173A0 (it) | 1982-09-27 |
| ES515970A0 (es) | 1983-11-16 |
| FR2513533B1 (fr) | 1984-12-21 |
| ES8400882A1 (es) | 1983-11-16 |
| DE3138525A1 (de) | 1983-04-14 |
| DE3138525C2 (fr) | 1987-11-12 |
| GB2106829B (en) | 1985-07-03 |
| JPS5865009A (ja) | 1983-04-18 |
| US4454085A (en) | 1984-06-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2513533A1 (fr) | Procede pour fabriquer une membrane en forme de fil creux, asymetrique, en polyamide | |
| US3888771A (en) | Hollow fibers of cuprammonium cellulose and a process of the manufacture of same | |
| US7165682B1 (en) | Defect free composite membranes, method for producing said membranes and use of the same | |
| JPS5860010A (ja) | 中空糸およびその中空糸からなる透析膜 | |
| WO2003063995A2 (fr) | Membranes de fibres creuses a surface spiralee | |
| JP2004525755A (ja) | アシンメトリー中空ファイバー膜 | |
| CA2473286A1 (fr) | Membranes de fibres creuses a surface spiralee | |
| WO2018003949A1 (fr) | Module de membranes composite à fibres creuses et son procédé de production | |
| US6802973B2 (en) | Microporous hollow fiber membranes from perfluorinated thermoplastic polymers | |
| JP2941944B2 (ja) | 紡糸方法及びその製品 | |
| EP1144097B1 (fr) | Procedee de fabrication de membranes fibreuses creuses microporeuses produites a partir de polymeres thermoplastiques perfluorines | |
| CN105709609A (zh) | 一种中空纤维纳滤膜的制备方法 | |
| JPH02251233A (ja) | ポリスルホン系中空糸膜及びその製造方法 | |
| JP2000288365A (ja) | 中空糸膜およびその製造方法 | |
| US5505859A (en) | Hollow fiber for dialysis and process of manufacturing | |
| US5130065A (en) | Method of preparing polyacrylonitrile hollow threads with asymmetric pore structure | |
| JP2004216230A (ja) | 中空糸膜及びその製造方法 | |
| JP2010082509A (ja) | 多孔質膜 | |
| CN109012215A (zh) | 一种石墨烯杂化聚偏氟乙烯内衬涂覆膜的制备方法 | |
| JP2002066272A (ja) | 中空糸膜の製造方法 | |
| RU2676991C1 (ru) | Мембрана половолоконная | |
| JP2002320831A (ja) | 複合中空糸膜およびその製造方法 | |
| RU2140812C1 (ru) | Способ формования асимметричных газоразделительных и первапорационных мембран в виде полых волокон | |
| JP2002517326A (ja) | セルロース系成形体の製造方法 | |
| KR20230079040A (ko) | 폴리아미드 다공막 및 그 제조 방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |