FR2491793A1 - Poudre a estamper et outils obtenus a partir de celle-ci en particulier outils servant a la production d'elements depolarisants de piles seches - Google Patents
Poudre a estamper et outils obtenus a partir de celle-ci en particulier outils servant a la production d'elements depolarisants de piles seches Download PDFInfo
- Publication number
- FR2491793A1 FR2491793A1 FR8119011A FR8119011A FR2491793A1 FR 2491793 A1 FR2491793 A1 FR 2491793A1 FR 8119011 A FR8119011 A FR 8119011A FR 8119011 A FR8119011 A FR 8119011A FR 2491793 A1 FR2491793 A1 FR 2491793A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- aluminum oxide
- powder
- stamping
- content
- oxide content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/06—Electrodes for primary cells
- H01M4/08—Processes of manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/24—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass dies
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
NOUVELLE POUDRE A ESTAMPER POUR LA PRODUCTION D'ARTICLES SUJETS A LA CORROSION ETOU A L'USURE. ELLE SE CARACTERISE EN CE QUE SA TENEUR EN OXYDE D'ALUMINIUM EST D'AU MOINS 70, LA QUANTITE TOTALE D'IMPURETES PRESENTES DANS LADITE POUDRE A ESTAMPER ETANT AU MAXIMUM DE 0,4. APPLICATION A LA PRODUCTION D'OUTILS A ESTAMPER, ET EN PARTICULIER OUTILS SERVANT A LA PRODUCTION D'ELEMENTS DEPOLARISANTS DE PILES SECHES, PRESENTANT D'EXCELLENTES RESISTANCES A LA CORROSION ET A L'USURE.
Description
La présente invention est relative à une nouvelle poudre à estamper, qui peut servir particulièrement à produire des outils ou des éléments de machine, qui doivent résister à la corrosion et à l'usure. La nouvelle poudre à estamper consiste en substances peu coûteuses et relativement facilement disponibles et permet cependant d'atteindre une durée de vie d'utilisation qui ne pouvait auparavant, n'être obtenue qu'au prix de substances conteuses et difficilement accessibles.
La présente invention est aussi relative à des outils fabriqués à partir de la nouvelle poudre d'estampage, en particulier à des outils servant à la production d'éléments dépolarisants des Piles sèches. Comme le principal objet de la présente invention est d'améliorer la technologie de production de tels outils, la présente invention est décrite en détail à ce propos. Néanmoins, la nouvelle poudre à estamper conforme à la présente invention, fournit toujours des améliorations dans la fabrication et les conditions de fonctionnement des articles métallurgiques en poudre, en particulier des outils de production, dont la durée de vie dépend notablement de leurs propriétés de résistance à la corrosion et à l'usure.
Un dépolarisant dénommé aussi : "corps noir de manganèse", est l'élément estampé contenant de l'oxyde de manganèse introduit entre les deux électrodes, c'est-à-dire l'armature anodique (principalement une barre de carbone) et l'enveloppe qui forme l'armature (généralement en zinc) des piles sèches.
En général, on prépare le corps noir de manganèse en mélangeant dans un récipient les composants (noir de manganèse, agents alcalins, autres additifs) et en introduisant ce mélange à travers une ouverture d'alimentation dans le creux d'alimentation d'un outil à estamper. Ce mélange est estampé dans la chambre en forme d'U de cet outil avec une matrice à estamper à déplacement horizontal. Evidemment, la forme et le sens du déplacement de l'outil peuvent différer de ceux qui sont indiqués plus haut, les facteurs qui agissent sur la matrice à estamper, la chambre et toutes autres parties de l'outil en contact direct avec la substance estampée, sont cependant communs dans tous ces outils.
Comme le mélange devant être estampé renferme un agent alcalin et que l'estampage se traduit par.une abrasion de l'outil, toutes les parties de 1 outil qui se trouvent en contact direct avec le mélange à estamper, doivent être fortement résistantes à la corrosion et à l'usure.
Ces propriétés peuvent être atteintes par l'application de divers métaux et de leurs alliages. L'alliage dénommé "stellite" est le plus largement appliqué ; on a cependant aussi tenté d'utiliser d'autres métaux et alliages, tels que des métaux durs, du titane, des substances à base de titane, etc. Des métaux tels que W, Co, Ni, Mo, Ti, etc, nécessaires pour ce faire, sont très coûteux et genéralemènt difficiles à obtenir, puisqu'ils sont rares dans la plupart des pays et sont également requis partout pour l'industrie de la guerre et l'espace. Il est donc raisonnable de n'appliquer ces métaux pour le façonnage plastique que dans les domaines où ils sont indispensables.En tenant compte du fait que, bien que d'une façon moins avantageuse et plus coûteuse, des piles sèches peuvent également être préparées par d'autres méthodes, on utilise de moins en moins fréquemment des métaux lourds et leurs alliages pour produire des piles sèches. On utilise maintenant des outils fabriqués en résines thermodurcissables ou en céramiques (telles que la stéatite) pour la production de dépolarisonts ; cependant, ces outils offrent une durée de vie plus courte, ce qui grève le facteur économique de la production.
La présente invention repose sur la constatation que des substances de type céramique deviennent tout-à-fait utilisables pour le but ci-dessus expliqué, si leur composition est modifiée, et en particulier si la teneur en oxyde d'aluminium de l'alliage est fortement accrue.
La substance métallurgique en poudre conforme à la présente invention renferme au moins 70 % d'oxyde d'aluminium (AI 0 ), cette teneur en oxyde d'aluminium pouvant même 23 atteindre 99,99 %. La quantité totale d'impuretés présentes dans la substance métallurgique en poudre ne doit pas dépasser 0,4 %,et de préférence 0,1 /de sa teneur en oxyde d'aluminium, teneur dans laquelle les quantités individuelles de silice et d-'oxyde de fer ne doivent pas excéder OSD % et de préférence 0,002 %,de la teneur en oxyde d'aluminium de plus, la quantité totale d'oxyde de potassium et d'oxyde de sodium ne doit pas dépasser 0,05 %,et de préférence 0,0025 %,de la teneur en oxyde d'aluminium.De plus, la dimension particulaire moyenne de la poudre à estamper ne doit pas dépasser 3 microns, et de préférence 1 micron, rle terme de "dimension particulaire moyenne" se réfère à la dimension d'au moins 67 % (c'est-à-dire des deux tiers) des particules, déterminée d'après la courbe de distribution de Gauss.
Ainsi, la substance métallurgique en poudre conforme à la présente invention, doit satisfaire à trois critères, à savoir
- sa teneur en oxyde d'aluminium- est d'au moins 70 %
- la quantité totale des impuretés présentes ne doit pas excéder 0,4 % de la quantité d'oxyde d'aluminium et dans laquelle les quantités individuelles de silice et d'oxyde de fer ne doivent pas dépasser 0,05 %,et la quantité totale d'oxyde de potassium et d'oxyde de sodium ne doit pas dépasser 0,05 %
- la dimension particulaire moyenne de la poudre à estamper ne doit pas dépasser 3 microns.
- sa teneur en oxyde d'aluminium- est d'au moins 70 %
- la quantité totale des impuretés présentes ne doit pas excéder 0,4 % de la quantité d'oxyde d'aluminium et dans laquelle les quantités individuelles de silice et d'oxyde de fer ne doivent pas dépasser 0,05 %,et la quantité totale d'oxyde de potassium et d'oxyde de sodium ne doit pas dépasser 0,05 %
- la dimension particulaire moyenne de la poudre à estamper ne doit pas dépasser 3 microns.
Si la substancenfitallurgioue en poudre ne contient que de l'oxyde d'aluminium comme substance utile, le rapport permis d'impuretés doit être compris comme étant un pourcentage du poids total. Cependant, à côté de l'oxyde d'aluminium représentant au moins 70 %, la substance métallurgique pulvérulente peut renfermer d'autres composants utiles égaliement, tels que des agents capables d'augmenter la résistance (par exemple, le carbure de titane, etc.) et, selon les exigences de l'utilisateur, d'autres composants connus pour faciliter le retrait, augmenter le développement du grain, améliorer la résistance aux chocs thermiques et/ou accroître d'autres propriétés physico-chimiques, etc.Dans ce cas, la teneur permise en impuretés doit être comprise comme étant un pourcentage de la quantité d'oxyde d'aluminium présent dans la poudre à estamper.
Ainsi, par exemple, si la poudre à estamper renferme 75 % d'oxyde d'aluminium, la quantité d'impuretés ne doit pas dépasser 0,4 % de ces 75 %, c'est-à-dire que la quantité maximale permise d'impuretés est de 0,3 % par rapport à la quantité totale de substance. De même, les quantités individuelles de silice et d'oxyde de fer ne doivent pas dépasser 0,0375 % , et de préférence 0,0015 %, et la quantité totale d'oxyde de sodium et d'oxyde de potassium ne doit pas dépasser 0,0375 %, et de préférence 0,001875 %,de la quantité totale de substance.
La résistance à la corrosion des articles fabriqués avec la substance de type céramique ayant la composition conforme à la présente invention, dépasse notablement celle des articles préparés à partir de substances de type céramique ayant des compositions classiques. La substance conforme à la présente invention est pratiquement insensible à la corrosion à des températures inférieures à 1 200 OC et ne peut être attaquée, même par la cryolithe, qu'à des températures supérieures à 900 OC, La durée de vie des outils fabriqués à partir de la poudre à estamper conforme à la présente invention, est plusieurs fois celle d'outils préparés à partir de la stellite.
Des matrices à estamper sont produites à partir de deux poudres à estamper conformes à la présente invention et de compositions différentes ; les matrices sont testées dans la production d'éléments dépolarisants de piles sèches.
La première poudre à estamper contient 99,99 % d'oxyde d'aluminium, 0,002 % de silice, 0,002 % d'oxyde de fer et 0,0025 7o d'oxyde de potassium additionné d'oxyde de sodium T la dimension particulaire moyenne est de 1 micron. Contrairement à la matrice en stellite, qui peut être utilisée dans 40 passages, la matrice préparée à partir de la poudre à es tamper ayant la composition ci-dessus, peut etre utilisee dans 260 à 280 passages, c'est-à-dire que la durée de vie peut être prolongée de 6 à 7 fois.
La seconde poudre à estamper contient 99,6 % d'oxyde d'aluminium, 0,05 % de silice, 0,05 % d'oxyde de fer et 0,05% d'oxyde de potassium additionné d'oxyde de sodium et la dimension particulaire moyenne est de 2 microns. La matrice préparée à partir de cette poudre à estamper ayant la composition indiquée peut être utilisée dans 160 à 180 passages, c'està-dire que la durée de vie est prolongée de 4 à 4,5 fois par rapport à l'outil en stellite.
A la suite des expériences obtenues avec les outils préparés à partir de la poudre à estamper conforme à la présente invention, on peut indiquer que celle-ci peut étre aljliquée avec profit dans tout autre domaine d'utilisation nécessitant des propriétés de résistance à la corrosion et à l'usure, semblables à celles qu'implique la production d'éléments dépolarisants.
Ainsi que cela ressort de ce qui précède, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes de mise en oeuvre, de réalisation et d'application qui viennent décrits de façon plus explicite ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, sans s'écarter du cadre, ni de la portée, de la présente invention.
Claims (2)
1. Poudre à estamper pour la production d'articles sujets à la corrosion et/ou à l'usure, en particulier des outils à estamper, comprenant de l'oxyde d'aluminium éventuellement avec un ou plusieurs additifs connus pour améliorer certaines propriétés physico-chimiques, tels que le carbure de titane caractérisée en ce que sa teneur en oxyde d'aluminium est d'au moins 70 %, la quantité totale d'impuretés présentes dans la poudre à estamper peut atteindre 0,4 %,et de préférence o,1 %,de la teneur en oxyde d'aluminium, quantité dans laquelle les quantités individuelles de silice et d'oxyde de fer peuvent atteindre 0,05 %,et de préférence 0,002 %,de la teneur en oxyde d'aluminium et la quantité totale d'oxyde de sodium et d'oxyde de potassium peut aller jusqu'à 0,05 %,et de préférence, 0,0025 % de la teneur en oxyde d'aluminium et que la dimension particulaire moyenne de la poudre à estamper va jusqu'à 3 microns,et de préférence à 1 micron.
2. Outil à estamper servant en particulier à la production d'éléments dépolarisants de piles sèches, comprenant une chambre dans laquelle se déplace progressivement une matrice à estamper, caractérisé en ce qu'au moins la matrice, et de préférence la chambre et toute autre partie de l'outil en contact direct avec la substance à estamper, est ou sont produit(s) à partir d'une poudre métallurgique ayant une teneur en oxyde d'aluminium d'au moins 70 %, une quantité totale d'impuretés atteignant 0,4 %,et de préférence 0,1 %,de la teneur en oxyde d'aluminium, quantité dans laquelle les quantités individuelles de silice et d'oxyde de fer atteignent 0,05 %,et de préférence 0,002 %,de la teneur en oxyde d'aluminium et une quantité totale d'oxyde de potassium additionné d'oxyde de sodium pouvant aller jusqu'à 0,05 %,et de préférence 0,0025 %,de la teneur en oxyde d'aluminium, et que, de plus, le matériau de la matrice peut aussi renfermer un ou plusieurs additifs connus pour améliorer certaines propriétés physico-mécaniques, tel que le carbure de titane.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
HU246180 | 1980-10-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2491793A1 true FR2491793A1 (fr) | 1982-04-16 |
Family
ID=10959484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8119011A Withdrawn FR2491793A1 (fr) | 1980-10-09 | 1981-10-09 | Poudre a estamper et outils obtenus a partir de celle-ci en particulier outils servant a la production d'elements depolarisants de piles seches |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57129868A (fr) |
DD (1) | DD202311A5 (fr) |
DE (1) | DE3140063A1 (fr) |
FR (1) | FR2491793A1 (fr) |
GB (1) | GB2087854B (fr) |
PL (1) | PL233351A1 (fr) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09263440A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-07 | Ngk Insulators Ltd | アルミナ焼結体およびその製造方法 |
JP3457495B2 (ja) * | 1996-03-29 | 2003-10-20 | 日本碍子株式会社 | 窒化アルミニウム焼結体、金属埋設品、電子機能材料および静電チャック |
JP4997953B2 (ja) * | 2006-12-15 | 2012-08-15 | 日本軽金属株式会社 | 高純度α−アルミナの製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1510835A (en) * | 1920-06-18 | 1924-10-07 | Winchester Repeating Arms Co | Machine for tamping dry-cell cartridges and the like |
GB873825A (en) * | 1957-09-16 | 1961-07-26 | Kabel Es Muanyaggyar | Sintered alumina articles and a process for the production thereof |
US3377176A (en) * | 1964-12-04 | 1968-04-09 | Coors Porcelain Co | Alumina ceramic |
FR1600142A (fr) * | 1968-12-31 | 1970-07-20 | ||
GB1220592A (en) * | 1967-06-08 | 1971-01-27 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to powder-compacting dies |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE938412C (de) * | 1942-01-10 | 1956-01-26 | Degussa | Verwendung von kristallographisch einheitlichem Aluminiumoxyd zur Herstellung von Gegenstaenden aus gesinterter Tonerde |
DE1071566B (fr) * | 1953-10-10 | |||
DE1084705B (de) * | 1957-07-19 | 1960-07-07 | Kabel Es Mueanyaggyar | Verfahren zur Herstellung von feinkoernigem Korund, der sich besonders fuer metallkeramische Zwecke eignet |
DE1261436C2 (de) * | 1961-12-01 | 1973-07-26 | Feldmuehle Ag | Sinterkoerper aus Aluminiumoxid |
DE1571364B1 (de) * | 1964-12-04 | 1972-02-03 | Coors Porcelain Co | Verfahren zur herstellung eines hochaluminiumoxydhaltigen keramikkörpers |
US3637406A (en) * | 1970-12-23 | 1972-01-25 | American Lava Corp | Ultrapure alumina ceramics formed by coprecipitation |
-
1981
- 1981-10-08 DD DD23394681A patent/DD202311A5/de unknown
- 1981-10-08 GB GB8130494A patent/GB2087854B/en not_active Expired
- 1981-10-08 DE DE19813140063 patent/DE3140063A1/de not_active Withdrawn
- 1981-10-08 JP JP56160841A patent/JPS57129868A/ja active Pending
- 1981-10-08 PL PL23335181A patent/PL233351A1/xx unknown
- 1981-10-09 FR FR8119011A patent/FR2491793A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1510835A (en) * | 1920-06-18 | 1924-10-07 | Winchester Repeating Arms Co | Machine for tamping dry-cell cartridges and the like |
GB873825A (en) * | 1957-09-16 | 1961-07-26 | Kabel Es Muanyaggyar | Sintered alumina articles and a process for the production thereof |
US3377176A (en) * | 1964-12-04 | 1968-04-09 | Coors Porcelain Co | Alumina ceramic |
GB1220592A (en) * | 1967-06-08 | 1971-01-27 | Atomic Energy Authority Uk | Improvements in or relating to powder-compacting dies |
FR1600142A (fr) * | 1968-12-31 | 1970-07-20 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
SPRECHSAAL, vol. 103, no. 11, 1 juin 1970, pages 492-507, Coburg, DE * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD202311A5 (de) | 1983-09-07 |
GB2087854B (en) | 1983-12-07 |
GB2087854A (en) | 1982-06-03 |
JPS57129868A (en) | 1982-08-12 |
DE3140063A1 (de) | 1982-05-13 |
PL233351A1 (fr) | 1982-06-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2334836B9 (fr) | Materiau composite hierarchique | |
FR2609049A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece composite formee d'une couche frittee sur un noyau metallique et le produit ainsi obtenu | |
FR2715929A1 (fr) | Synthèse d'un nitrure de bore cubique polycristallin. | |
JPH02232334A (ja) | 分散合金化硬質金属複合体 | |
BE1009811A3 (fr) | Poudre prealliee et son utilisation dans la fabrication d'outils diamantes. | |
ITTO970235A1 (it) | Materiale d'attrito sinterizzato a base di titanio o lega di titanio. | |
JP4065666B2 (ja) | 高耐クレータ性高強度焼結体 | |
FR2491793A1 (fr) | Poudre a estamper et outils obtenus a partir de celle-ci en particulier outils servant a la production d'elements depolarisants de piles seches | |
US5089354A (en) | Wear-resistant, anti-seizing copper alloy composite materials | |
Sharma et al. | Production of hybrid composite by a novel process and its physical comparison with single reinforced composites | |
JPH0142340B2 (fr) | ||
FR2583777A1 (fr) | Cermet fritte contenant zrb2 | |
EP3915699A1 (fr) | Pièce d'usure composite céramique-métal | |
US4961781A (en) | High corrosion-and wear resistant-powder sintered alloy and composite products | |
FR2678286A1 (fr) | Cermets a base de borures des metaux de transition, leur fabrication et leurs applications. | |
FR2658183A1 (fr) | Article ceramique moule a base de cuivre, et son procede de fabrication. | |
CH647813A5 (en) | Article made of sintered metal-ceramic and process for its manufacture | |
EP1520055A2 (fr) | Procede de synthese d un materiau composite metal-ceramique a durete renforcee et materiau obtenu par ce procede | |
JP4976626B2 (ja) | 焼結合金材料、その製造方法、およびそれらを用いた機械構造部材 | |
Emamy et al. | Fluidity of Al based metal matrix composites containing Al2O3 and SiC particles | |
JPH10130771A (ja) | 耐摩耗性硬質焼結合金 | |
JP7429432B2 (ja) | 加圧焼結体及びその製造方法 | |
JPH06228677A (ja) | 耐食耐摩耗性にすぐれた複合焼結合金およびその製造方法 | |
CH709100B1 (fr) | Liant pour composition de moulage par injection. | |
JPH0338328B2 (fr) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RE | Withdrawal of published application |