FR2490625A1 - Appareil de filtration et de sechage pour boues et analogues - Google Patents

Abstract

LA CUVE 1 DE L'APPAREIL RENFERME UN ARBRE 9 ENTRAINE EN ROTATION PAR UN MOTEUR 12 ET EN DEPLACEMENT AXIAL PAR UN VERIN 17. IL PORTE DES BRAS 10A, 10B EQUIPES D'ORGANES DE BRASSAGE ET DE RACLAGE 11, 11A, 11B. L'ARBRE ETANT LEVE, ON FILTRE LES BOUES SOUS PRESSION OU DEPRESSION SUR LA PLAQUE 4 RECOUVERTE D'UNE COUCHE FILTRANTE 4A, LE LIQUIDE S'EVACUANT PAR 5 ET LES SOLIDES FORMANT UN GATEAU C. PUIS ON DESCEND L'ARBRE ET ON LE FAIT TOURNER, LES ORGANES RACLEURS 11 A 11B ETANT ORIENTES DE FACON A REPOUSSER LES SOLIDES VERS LA PAROI DE LA CUVE. ON ARRETE, ON RELEVE L'ARBRE ET L'ON SECHE, PAR EXEMPLE A L'AIR CHAUD, PUIS ON ABAISSE A NOUVEAU L'ARBRE ET ON LE FAIT TOURNER EN SENS INVERSE EN OUVRANT LA SOUPAPE CENTRALE 19. LES ORGANES 11 A 11B BRISENT ALORS LE GATEAU ET REPOUSSENT LES FRAGMENTS VERS LA CHAMBRE 22 D'OU ILS S'EVACUENT LATERALEMENT PAR 21. EN VARIANTE ON PEUT CREER UNE ONDE DE PRESSION OU DEPRESSION POUR CASSER LA PARTIE DU GATEAU C QUI FORME PONT SUR L'OUVERTURE CENTRALE6.

Description

La présente invention a trait à un appareil destiné à filtrer les boues

renfermant des colorants, des produits chimiques et autres polymères, ainsi qu'à recueillir et évacuer les matières solides (ci-aprèE

appelées "gâteaux").

Dans un filtre classique du type Nutche, avec lequel les gâteaux doivent être évacués vers l'extérieur, on enlève ceux-ci à la main, par exemple à l'aide de pelles ou autres outils de raclage appropriés, ou bien encore on leur ajoute un solvant pour les réduire à l'état de boues

liquides qu'on peut évacuer une fois l'opération de filtration terminée.

La première méthode, qui utilise le travail humain, exige beaucoup de main d'oeuvre et de temps; en outre certains gâteaux sont dangereux pour l'organisme, ce qui constitue vraissemblablement un problème pour l'hygiène de l'environnement. L'autre genre de filtres dans lesquels les gâteaux sont remis sous forme de boues, n'exige pas de travail au contraire du genre précédent. Toutefois si l'on désire obtenir des gâteaux sous forme solide, il est nécessaire de sécher les boues liquides correspondantes. L'objet de la présente invention consiste par conséquent en un appareil original de filtration et de séchage qui agit efficacement pour laver et sécher les gâteaux après la fin du cycle de filtration proprement dit, tout en les brassant de façon régulière, et qui est par ailleurs propre à évacuer automatiquement les gâteaux secs, en aboutissant ainsi

à une réduction du temps opératoire.

L'invention vise encore: - à réaliser un appareil de filtration et de séchage qui soit de construction et de fonctionnement simples et peu coûteux; - à établir un tel appareil qui empêche les produits évacués de se déposer sur ses parois latérales ou de rester dans sa cuve, grâce à quoi l'on peut augmenter la production de gâteaux tout en bénéficiant d'une plus grande facilité pour l'opération de nettoyage de l'intérieur de la cuve; - à réaliser un appareil de filtration et de séchage qui soit extrêmement souple et adaptable aux diverses sortes de boues à traiter. Dans une forme d'exécution préférée l'appareil de filtration et de séchage suivant l'invention comprend une cuve de forme générale cylindrique, une plaque de fond portée de façon amovible par la partie basse de cette cuve et qui supporte une plaque filtrante, un chambre à vanne prévue dans la zone centrale de cette plaque de fond et propre à évacuer les gâteaux de la cuve, et--un arbre vertical disposé au centre de cette cuve de manière à pouvoir se déplacer suivant son axe propre, ainsi que pour tourner dans le sens avant et le sens arrière autour de celui-ci. Cet arbre est pourvu à son extrémité inférieure d'au moins deux bras tournants qui portent un certain nombre de lames de brassage et raclage. Chacune de ces dernières comporte d'une part sur un de ses côtés une face propre à racler les gâteaux en les repoussant vers la droite et vers la gauche, d'autre part sur son autre côté une seconde face destinée à déplacer ceux-ci en direction du centre de la cuve. Grâce à cet agencement, pour faire passer les lames de la fonction de brassage à celle d'évacuation, il suffit d'inverser le sens de rotation de l'arbre. En outre il est possible de disposer la chambre à vanne de façon générale dans la zone centrale du fond de la cuve, puisque les gâteaux sont constamment déplacés vers le centre par les lames. De plus, comme l'arbre est prévu de façon à se déplacer verticalement et à tourner en arrière aussi bien qu'en avant, les lames de brassage peuvent être actionnées en fonction

du type et de la quantité des boues après la fin du cycle de filtration.

Conformément à une seconde formed'exécution, l'un des bras tournants porte un certain nombre d'organes racleurs dont chacun possède une première face tournée vers l'intérieur et propre à déplacer les gâteaux vers la chambre à vanne lors de la rotation en avant de l'arbre, et une seconde tournée vers l'extérieur, qui intervient pour les déplacer suivant cette même direction quand l'arbre tourne en arrière; de son côté l'autre bras tournant porte des organes d'aplatissement dont chacun est équipé d'une plaque de brassage propre à déplacer les gâteaux vers l'extérieur pendant la rotation en avant de l'arbre, et une barre aplatisseuse fixée à l'extrémité inférieure de cette plaque, ladite barre intervenant pour aplatir la surface du ggteau. En outre la chambre à vanne comporte d'une part à son intérieur une vanne d'évacuation à déplacement vertical, d'autre part dans sa partie haute une vanne d'échappement destinée à fermer et à ouvrir la chambre précitée de façon alternée. Avec une telle disposition, quand l'arbre tourne dans le sens avant les gâteaux peuvent être raclés et évacués, alors que lors de sa

rotation en arrière, il est possible de les agiter et de les aplatir.

Plus spécifiquement les faces des organes racleurs qui sont tournées

vers l'intérieur et celles tournées vers l'extérieur des organes d'apla-

tissement, peuvent réaliser pour les gâteaux une sorte d'écoulement en circulation de façon qu'ils soient effectivement mélangés et brassés. En outre la chambre à vanne est propre à enlever la partie centrale de la couche sèche des gâteaux de façon à empocher ceux-ci de demeurer à

l'intérieur de la cuve et à les évacuer rapidement.

Le dessin annexé, donné à titre d'exemple, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer Fig. 1 est une coupe verticale d'un appareil de filtration et de séchage établi conformément à la première forme d'exécution de l'invention.

Fig. 2 en est une coupe transversale suivant II-II (fig. 1).

Fig. 3 est une vue de c8té en coupe, à plus grande échelle,

des bras tournants de l'appareil de fig. 1.

Fig. 4 est une coupe à grande échelle suivant IV-IV (fig. 3)

d'une des lames de brassage de cet appareil.

Fig. 5 est une coupe à grande échelle suivant V-V (fig. 3)

d'une autre lame.

Fig. 6 en est une coupe suivant VI-VI (fig. 3) montrant une

troisième lame.

Fig. 7 à 9 sont des vues de c8té partielles à grande échelle

de la partie inférieure de chacune des lames de fig. 4 à 6.

Fig. 10 est une coupe verticale d'un appareil de filtration

et de séchage établi suivant la seconde forme d'exécution de l'invention.

Fig. 11 en est une coupe suivant XI-XI (fig. 10).

Fig. 12 illustre le fonctionnnement des organes racleurs et

aplatisseurs représentés en fig. 10.

On a représenté en fig. 1 à 9 un appareil de filtration et de

séchage suivant la première forme d'exécution de l'invention.

Ainsi qu'on peut le voir en fig. 1, la référence générale 1

désigne une cuve cylindrique fermée dans le haut et ouverte dans le bas.

Cette cuve est équipée dans sa paroi supérieure d'une entrée de boues 2 et d'une tubulure 8 d'admission de liquide de lavage. L'extrémité inférieure de la tubulure 8 est reliée à une rampe d'aspersion 8a de forme annulaire disposée dans la partie haute de l'intérieur de la cuve

1. La rampe 8a comporte sur sa face inférieure des ajutages ou buses 8b.

La cuve 1 comporte encore une plaque inférieure ou fond 3 qui lui est relié de façon amovible par le moyen de mécanismes de serrage 7 à action rapide. Le fond 3 porte une plaque filtrante 4, laquelle suporte à son tour une couche d'un milieu 4.Lipri*e à assurer la filtration des boues liquides. D'un point excentré de la plaque ou fond 3 part une sortie 5 à travers laquelle s'évacue le filtrat, les gâteaux C étant collectés sur le milieu filtrant 4a. Le mécanisme à action 7 intervient pour permettre d'ouvrir et fermer le fond 3-par rapport à la cuve 1, de façon à faciliter

le remplacement du milieu 4a précité.

Le fond 3 comporte encore en son centre une ouverture 6 sous laquelle est disposée une botte à vanne 22. De la droite de cette botte (telle que vue en fig. 1) part obliquement une sortie 21 propre à l'évacuation des gâteaux C. La chambre 22 comprend encore un vérin 20 qui lui est relié et qui s'étend vers le bas à partir d'elle. Ce vérin possède une tige 20a qui lui est intégrée et dont l'extrémité supérieure porte une vanne d'évacuation 19 disposée au centre de la couche de gâteau C. Sur la partie centrale de la paroi supérieure de la cuve 1 est fixé un bâti la qui s'élève vers le haut et qui porte une plaque supérieure lb, une plaque intermédiaire lc, une console ld et un vérin 17, comme le

montre bien la vue générale de fig. 1.

Ce bâti la supporte un arbre tournant 9 engagé à coulissement vertical par 1' intermédiaire de cannelures ou autres moyens appropriés, dans un manchon 16 lequel est à son tour porté par deux paliers respectifs supérieur 15a et inférieur 15b f ixés à la plaque supérieure lb et à celle intermédiaire lc du bâti. L'arbre 9 traverse à rotation un joint d'étanchéité 15c prévu dans la partie centrale de la paroi supérieure de

la cuve 1.

Le vérin 17 comporte une tige 17a dont l'extrémité supérieure est fixée à l'une des extrémités d'un bras de liaison 9a dispose au-dessus du bâti la. L'autre extrémité de ce bras est montée à rotation sur l'extrémité supérieure de l'arbre 9. Ainsi quand ledit bras 9a est déplacé vers le haut et vers le bas par la tige 17a, l'arbre 9 peut

tourner tout en étant soulevé et abaissé suivant son propre axe.

La console ld supporte un moteur réversible 12 qui entraîne un arbre de commande 13 par l'intermédiaire d'un accouplement 12a et d'un palier 13a. Sur l'extrémité de cet arbre 13a la plus rapprochée du manchon 16 est montée une roue d'engrenage conique 14a qui engrène avec une autre roue semblable 14b fixée sur le manchon 16, par exemple par l'intermédiaire d'une clavette ou analogue. Du fait de cet agencement l'arbre 9 peut être entratné en rotation puisqu'il est angulairement

solidaire du manchon 16 du fait des cannelures ou autres.

L'arbre 9 est équipé de deux bras tournants lOa et lOb fixés à son

extrémité inférieure et qui s'étendent à angle droit par rapport à lui.

Ces bras portent une série de lames de brassage 11, lla et llb à section triangulaire qui sont solidaires de leur face inférieure de manière à réaliser une configuration en forme de peigne, comme le montre bien

fiÉ. 3.

On se référera maintenant à fig. 2 qui illustre le détail de chacune des lames de brassage 11, lla et llb. Ces lames sont disposées à la fois sur le bras lOa et sur celui lOb de façon telle que le lieu défini par chacune de celles du premier chevauche le lieu correspondant à l'une de celles du second, afin de supprimer les zones non travaillées

sur les gâteaux.

Fig. 4 représente une vue à grande échelle d'une lame 11. Ainsi qu'on peut le voir celle-ci comporte une section de forme générale triangulaire, dont les trois sommets ont été référencés a, b et c. Les lieux définis par les sommets a, b. c du fait de la rotation de l'arbre 9 sont indiqués par les tracés La, Lb et Lc. Les distances qui séparent La de Lb et Lb de Le sont respectivement indiquées en 11 et 1. Il est important de noter que, conformément à la présente forme d'exécution, la distance 11 est déterminée de manière à être substantiellement égale à l'autre 12. Grâce à cet arrangement quand l'arbre 9 tourne dans le sens dextrorsum (sens de la flèches A en fig. 2 et 4), les gâteaux C sont raclés par le sommet ou angle b suivant deux directions, savoir vers la

droite et vers la gauche.

Inversement quand l'arbre 9 tourne dans le sens sinistrorsum (flèche B en fig. 2 et 4), les gâteaux C sont entraînés vers le centre, c'est-à-dire à gauche par rapport au sens de rotation, comme le montre

clairement fig. 4.

Fig. 5 et 6 illustrent en détail les lames lla et llb fixées à

l'extrémité des bras respectifs lOa et lOb la plus éloignée du centre.

Comme montré, elles sont également à profil de section triangulaire.

Ainsi quand l'arbre 9 tourne dans l'un ou l'autre sens (flèche A et B), elles déplacent les gâteaux C vers l'intérieur en les empêchant ainsi de

se déposer sur la paroi latérale de la cuve 1 ou de se répartir irréguliè-

rement contre celle-ci.

En outre chaque lame de brassage 11, lla, llb comporte des rebords 18, l8a, 18b réalisés à son extrémité inférieure et qui dépassent dans le sens de la flèche A, comme montré fig. 4, 5 et 6 (voir également fig. 7, 8 et 9). Chacun de ces rebords 18, 18a, 18b présente une face supérieure

qui s'élève obliquement vers la lame considérée.

Au cours de fonctionnement la cuve 1 est remplie de boues se trouvant sous la pression choisie pour la filtration. Comme on le comprend, ces boues sont introduites par l'entrée 2 prévue dans le haut de la cuve 1. Elles sont filtrées par la couche de milieu filtrant 4a disposée au dessus de la plaque ou fond 3 supporté par la cuve 1. Le filtrat ainsi obtenu est alors évacué par la sortie 5 prévue sous le

fond 3, de sorte que les gâteaux C sont collectés sur ladite couche 4a.

Lorsque le cycle de filtration est terminé, le liquide de lavage par aspersion est amené dans la cuve 1 par la-tubulure d'entrée 8. Les gâteaux C ainsi formés sur la couche filtrante 4a sont alors lavés en même temps qu'ils sont brassés par les lames 11, lla et 11b qui tournent

dans le sens de la flèche A en même temps que l'arbre 9.

On soumet alors les gâteaux C recueillis sur la couche filtrante 4a à une opération d'aération pour les déshydrater et les sécher. Quand ils ont épaissis au point que leur brassage devient difficile, et qu'ils paraissent suffisamment secs, on abaisse par le moyen du vérin 17 les bras 10a et 10b qu'on avait relevés à la fin du cycle de lavage et l'on procède à l'opération de séchage effectif du gâteau C considéré. Dans ce cas chacun des rebords 18, 18a et 18b prévu à l'extrémité inférieure des lames de brassage 11, lia et llb intervient pour râcler progressivement

le gâteau sur sa face supérieure afin d'en dégager ainsi des fragments.

Cela permet des opérations accélérées de brassage et de séchage et peut ainsi conduire à une évacuation facile du gâteau C. Il y a lieu de noter qu'on peut utiliser un appareil de chauffage approprié en liaison avec la cuve 1 de façon à faciliter l'opération de

séchage.

Après que le cycle d'aération ait été terminé, on ouvre la vanne d'évacuation 19 pour permettre l'évacuation du gâteau C à travers la sortie 21. Au cours de ce processus l'arbre 9 est entraîné en sens inverse, c'est-à-dire suivant la flèche B, de façon que cette évacuation

puisse être assurée par l'action des lames 11, lia et llb.

On se référera maintenant à fig. 10 à 12 qui illustrent la seconde

forme d'exécution de la présente invention.

Ces figures montrent une cuve 101 comportant dans sa paroi supéri-

eure une entrée de boues 102 et une tubulure d'amenée de liquide de lavage 108, tandis que sa partie basse est fermée par une plaque ou fond 103. A l'extrémité inférieure de la tubulure 108 est reliée une rampe 108a disposée de façon générale à l'intérieur de la cuve 101. Cette rampe 108a est équipée d'un certain nombre d'ajutages ou buses 108b. Le fond 103 est fixé à la cuve 101 de façon amovible par le moyen d'un mécanisme de serrage 107 à action rapide. Ce fond 103 reçoit une plaque filtrante 104, laquelle supporte à son tour un milieu 104a propre à

assurer la filtration des boues.

Sous le fond 103 il est prévu une sortie excentrée 105 destinée à l'évacuation du filtrat. Ce fond 103 comporte d'autre part en son centre une ouverture 106 sous laquelle est disposée un mécanisme 111 propre à évacuer les gâteaux C après filtration. Comme on peut le voir de façon générale en fig. 10, ce mécanisme 111 comprend un corps de vanne 110 solidaire d'une tête conique 120 propre à ouvrir et à fermer l'ouverture 106, une chambre de vanne 122, une tige 120a solidaire du corps 119 et

un couvercle 152.

Au centre du couvercle 152 il est prévu un joint 151 traversé de façon étanche par la tige 120a qui s'y déplace verticalement. Dans cette tige 120a est engagé un arbre 154 dont l'extrémité supérieure vient se visser à son intérieur, tandis que l'autre est solidaire d'un volant à

main 155 permettant de faire tourner l'arbre.

Le couvercle 152 comprend encore une console 153 dont l'une des extrémité lui est rigidement fixée, tandis que l'autre est pourvue d'un palier 153a propre à porter à rotation l'arbre 154 dû volant 155. Ce couvercle 152 peut être ouvert et fermé par le moyen d'un vérin hydraulique,

non représenté.

Le mécanisme d'évacuation 111 comprend encore une tubulure de sortie 156 qui s'étend de façon à peu près horizontale à partir du c8té de la chambre 122, à cette tuyère 156 étant associée une crépine 157, comme indiqué en traits interrompus, ainsi qu'une vanne d'échappement 158 à manoeuvre rapide disposée à la droite de la crépine 157, telle que

vue en fig. 10.

La référence lOla désigne un bâti prévu au-dessus de la paroi supérieure 101 et qui s'étend vers le haut à partir de celle-ci. Ce bâti lOla est équipé d'une part d'un vérin 117 qui lui est articulé par l'intermédiaire d'un support 117b, d'autre part d'un moteur réversible

112 supporté par une console lOld.

Un arbre 113 équipé d'une vis sans fin 114a est relié à l'arbre de sortie (non représenté) du moteur 112. Cette vis 114a est portée à rotation par un palier 113a et elle est en prise avec une roue hélicoïdale 114b. Un arbre tournant 109 s'étend vers le haut de la cuve 101 et pénètre dans le bâti 1l0a. Cet arbre est porté par deux paliers 115a et b par l'intermédiaire d'un manchon à cannelures 116 qui s'engage à

coulissement sur une partie cannelée 118 de l'arbre 109. La roue hélicol-

dale 114b est clavet8e sur l'extérieur du manchon 116.

Au centre de la paroi supérieure de la cuve 101 il est prévu un joint 115c qui assure l'étanchéité entre l'arbre tournant 109 et ladite paroi. L'extrémité supérieure de l'arbre 109 est raccordée à rotation à un bras de liaison 109a. L'extrémité extérieure de ce bras 109a est reliée à la tige 117a du vérin 117. Grâce à cet agencement l'arbre 109 peut être déplacé verticalement par le vérin 117 et en outre angulairement

par le moteur réversible 112.

Comme le montre de façon générale fig. 11, à l'extrémité inférieure de l'arbre 109 sont fixés quatre bras tournants 1lOA, 11OB, 1LOC et

11OD, de manière à réaliser en plan une configuration en forme de croix.

Un certain nombre d'organes râcleurs 138, à profil de section angulaire, sont prévus au-dessous des bras tournants opposés 1LOA et C. Quand ces organes 138 sont entra1nés en rotation par l'arbre 109, les lieux qu'ils décrivent, sont agencés de façon à se chevaucher les

uns des autres.

Chacun de ces organes râcleurs 138 comporte sur sa face orientée vers l'avant (direction de la flèche D en fig. 11) une face 138a tournte vers l'intérieur et qui sert à déplacer les gâteaux C en direction de l'ouverture centrale 106. L'extrémité inférieure de cette face 138a est solidaire d'un rebord de raclage 139 et qui comporte à son tour une face

supérieure inclinée vers le haut en direction de l'organe 138 considéré.

En outre sur le côté orienté en sens inverse (sens de la flèche E en fig. 11), il est prévu une face 138b tournée vers l'extérieur et dont le

rôle consiste à déplacer les gâteaux C dans cette même direction.

Les bras 110B et 11OD portent un certain nombre d'organes d'aplatis-

sement 140 qui s'étendent vers le bas. Chacun de ces organes 140 comprend une plaquette de brassage 141 et une barre aplatisseuse 142. Là encore les lieux décrits par les organes 140 se chevauchent les uns des autres de la même manière que dans le cas des organes râcleurs 138 de façon à éliminer toute partie superficielle non travaillée des gâteaux et à

permettre une opération efficace de brassage et de râclage.

Outre ce qui précède chaque plaquette de brassage 141 comporte une face 141a tournée vers l'extérieur, qui sert à déplacer les gâteaux C dans cette même direction au cours de la rotation en avant, et une autre face 141b qui, au cours de la rotation en sens inverse, les déplace vers

l'intérieur, en direction de l'ouverture centrale 106.

Chaque barre aplatisseuse 142 est fixée à l'extrémité inférieure d'une plaquette de brassage 141, sa face inférieure étant substantiellement plane, tandis que celle tournée vers l'arrière (sens de la flèche E) est incurvée. Lors du fonctionnement les boues introduites à travers l'entrée 102 sont positivement filtrées par le milieu filtrant 104a avec l'aide de moyens (non représentés) qui pressurisent la cuve 101, ou de moyens de dépression (également non figurés) propres à aspirer le liquide de ces boues à partir de la face inférieure de la plaque 104. Le filtrat ainsi obtenu est évacué à travers la sortie correspondante 105 tandis

que le gâteau s'amasse sur la plaque 104 précitée.

Au cours du cycle de lavage qui suit, 1e moteur réversible 112 est mis en marche de façon à faire tourner l'arbre 109 dans le sens avant (soit comme indiqué par la flèche D), tandis que les bras tournants 110A à 110B s'abaissent avec cet arbre, lequel est entralné axialement par la tige 117a du vérin 117. A cet instant le liquide de lavage est amené à la cuve 101 par la tubulure 108 de façon à être projeté à partir des buses 108b; ainsi le gâteau C est effectivement brassé et mélangé pendant qu'il est raclé sur la plaque 104 par les rebords 139 prévus à l'extrémité inférieure des organes 138 des bras 11OA et 110C, il se

trouve de la sorte réduit à l'état de fragments.

Le mélange formé par ces fragments et le liquide de lavage est déplacé en direction de la zone centrale de la cuve 101 par les faces 138a tournées vers l'intérieur des organes racleurs 138 précités, tandis qu'en même temps il est repoussé vers l'extérieur sous l'action des faces extérieures 141a des plaquettes de brassage 141 fixées aux bras l1OB et 11OD. Il en résulte pour ce mélange une sorte d'écoulement en circulation qui permet un meilleur effet de brassage des fragments avec

une division efficace de ceux-ci.

Après la fin du cycle de lavage, les bras 11OA à 110D se soulèvent avec l'arbre 109, le mélange subit une nouvelle filtration à travers le milieu filtrant 104a avec l'aide de moyens de pressuration ou d'aspiration, de la même manière que ci-dessus décrit pour les boues liquides, puis il est évacué par la sortie 105, ce qui permet ainsi de collecter à nouveau le gâteau C. Celui-ci est alors soumis à l'aération et à la déshydratation sous pression ou dépression. A mesure que le degré de cette déshydratation s'avance, il apparait des fentes sur la surface du gâteau dans une mesure telle que l'opération peut ne pas pouvoir être effectuée de façon satisfaisante. Pour tenir compte de cet état de choses on fait tourner en arrière le moteur réversible 112 de façon à entraîner l'arbre 109 dans le sens de la flèche E, cependant qu'on fait descendre les bras 1lOA à llOD. Les barres aplatisseuses 142 sont ainsi amenées à abaisser la surface du gâteau C. Il en résulte que les fentes ou craquelures se trouvent écrasées, comme le montre de façon générale fig. 12, de sorte

que l'effet de déshydratation est amélioré sur le gâteau ainsi écrasé.

Le gâteau C ainsi disydraté est ensuite séché à l'air chaud ou à la vapeur. Moyennant rotation de l'arbre 109 dans le sens avant, le gâteau en cours de séchage est déplacé vers l'intérieur par les faces 138a des organes racleurs 138, tandis qu'en même temps il est sollicité vers l'extérieur par les faces 141a des plaquettes de brassage 141. Du fait que c'est tout le gâteau C qui se trouve ainsi soumis à l'action de brassage, celui-ci peut être séché en un temps très court sans qu'il

apparaisse des irrégularit& de séchage.

Le gâteau C ainsi séché passe alors au cycle subséquent d'évacuation.

Pour commencer, l'on abaisse le corps de vanne 119 par le moyen du volant à main 155 de façon à créer une ouverture par laquelle le gâteau puisse tomber. Il y a lieu de noter toutefois qu'il ne va pas tomber par gravité car à cette phase opératoire il forme pont au dessus de l'ouverture. On introduit alors dans la cuve 101 de l'air sous pression qui pénètre dans la chambre de vanne 112 à travers la couche formée par le gâteau, cette chambre se trouvant ainsi pressurisée substantiellement dans les mêmes conditions que la cuve. On ouvre la

vanne d'échappement 158 à manoeuvre rapide de façon à ne libérer instan-

tanément que l'air comprimé se trouvant dans la chambre 122 et qui s'échappe à travers la crépine 157. Il en résulte que la chambre 122 est ramenée à la pression atmosphérique tandis que la cuve 101 est encore pressurisée. La différence de pression ainsicrââe a pour effet de faire retomber dans la chambre la partie centrale du gâteau C en y réalisant ainsi un trou. Il convient de noter qu'après qu'une partie du gâteau sec ait été ainsi enlevéede la chambre 122, il se forme un trajet entre la cuve 101 et cette chambre. Par conséquent quand les bras 110A à 110D ont été abaissés, l'arbre 109 tournant dans le sens avant, le reste du gâteau C est raclé par les rebords 139 des organes 138 et est déplacé

vers l'ouverture centrale 106 par les faces 138a tournées vers l'intérieur.

Au cours de ce processus les morceaux secs du gâteau C retombent succes-

sivement dans la chambre à vanne 122 par l'intermédiaire de laquelle ils

sont évacués.

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il

Il doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a

été donnnie qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les

détails d'exécution décrits par tous autres équivalents.

249062S

R E V E N D I CATIONS

1. Appareil de filtration et de séchage propre à s'utiliser pour filtrer des boues liquides et pour sécher les gâteaux ainsi obtenus, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les éléments suivants dont certains au moins sont connus soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après: - une cuve (1; 101) disposée verticalement; - un fond (3; 103) fixé de façon amovible à la partie basse de cette cuve (1; 101), ce fond supportant une plaque filtrante (4; 104); - une chambre à vanne (22; 122) prévue dans le centre de ce fond (3; 103) et propre à assurer l'évacuation des gâteaux; - un arbre vertical (9; 109) disposé au centre de la cuve (1; 101) de manière à pouvoir se déplacer verticalement suivant son axe et à tourner en avant ou en arrière autour de celui-ci; au moins deux bras (iOa;.10b; 110A, 110OB, 110C, 110D) fixés à l'extrémité inférieure dudit arbre (9; 109) et qui s'étendent à angle droit par rapport à celui-ci; - et des organes de brassage et de raclage (11, lia, llb 138) portés par ces bras, chacun de ces organes comportant sur un coté une face propre à racler les gâteaux (c) vers la droite et vers la gauche, et sur son autre côté une face qui les déplace vers la partie

centrale du fond (3; 103).

2. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les lieux(La, Lb, Le) définis par les organes de brassage et raclage (11, lla, 11b; 138) lors de la rotation des bras (10a, 10b; 11OA, 110B, C, 110D) sont déterminés de façon à se chevaucher afin d'éliminer

toute zone non travaillée des gâteaux (C).

3. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les organes de brassage et raclage sont constitués par des lames (11, lla,

llb) à profil de section triangulaire.

4. Appareil suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les distances (11, 12) entre les lieux définis par le sommet (c) le plus extérieur du triangle et son sommet intermédiaire (b) d'une part, et par ce sommet intermédiaire (b) et le sommet intérieur (c) d'autre part sont

égales entre elles.

5. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des organes de brassage et raclage (11, lla, 11b; 138) comprend 2490t25 à son extrémité inférieure un rebord (18, 18a, 18b; 139) qui s'étend substantiellement dans un plan horizontal, ce rebord comportant une face

supérieure qui s'élève obliquement vers l'organe lui-même.

6. Appareil de filtration et de séchage suivant la revendication 1, propre à filtrer les boues liquides et à sécher les gâteaux ainsi obtenus, caractérisé en ce qu'il comprend en combinaison les éléments suivants dont certains au moins sont déjà connus soit à l'état isolé, soit dans des combinaisons différentes de celle ci-après - une cuve (101) disposée verticalement; - un fond (103) fixé de façon amovible à la partie basse de cette cuve (101), ce fond portant une plaque filtrante (104); - une chambre à vanne (122) prévue au centre de ce fond (103) et propre à assurer l'évacuation des gateaux (C); - un arbre vertical (109) disposé au centre de la cuve (101) de manière à pouvoir se déplacer verticalement suivant son axe ainsi qu'à tourner en avant et en arrière autour de celuici; - au moins deux bras (110A, 110B, 110C, 110D) fixes à l'extrémité inférieure dudit arbre (109) et qui s'étendent à angle droit par rapport à celui-ci; - des organes de brassage et de raclage (138) portés par l'un au moins (110A, 11OC) de ces bras, chacun de ces organes comportant une face (138a) tournée vers l'intérieur et propre à déplacer le gâteau vers la chambre à vanne (122) au cours de la rotation en avant de l'arbre (109) , et une face (138b) tournés vers l'extérieur et qui agit pour déplacer le gâteau suivant cette direction lorsque l'arbre (109) tourne en arrière; des organes d'aplatissement (141-142) portés.par l'autre bras (11OB, 110D) ces organes comprenant à leur tour: - une plaquette de brassage (142) comportant une face (141a) tournée vers l'extérieur et propre à déplacer le gâteau (C) dans cette direction lors de sa rotation en avant de l'arbre (109) et une face (141b) tournée vers l'intérieur pour ramener le gâteau (C) vers le centre quand l'arbre tourne en sens inverse - et une barre aplatisseuse (142) fixée à l'extrémité inférieure de chaque plaquette de brassage (141), cette barre étant destinée à aplatir la surface du gâteau (C) - une vanne d'évacuation (119-120) prévue dans la chambre à vanne (122) et mobile dans le sens vertical - et une vanne d'échappement (158) associée à cette chambre

(122) pour la fermer de façon étanche, puis l'ouvrir alternativement.

7. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les lieux définis par la rotation des organes de brassage et de raclage (138) sont déterminés de façon à se chevaucher et en ce qu'il en est de même pour ceux correspondant aux organes d'aplatissement (141-142), le

tout en vue d'éliminer toute zone non travaillée du gâteau (C).

8. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les

organes de brassage et de raclage (138) sont à profil de section triangulaire.

9. Appareil suivant la revendication 6, caractérisé en ce que chaque organe de brassage et de raclage (138) comprend à son extrémité inférieure un rebord (139) qui s'étend subtantiellement dans un plan

horizontal, ce rebord comportant une face supérieure qui s'élève oblique-

ment en direction de l'organe lui-même.

10. Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que chacun des bras (lOa, lOb) porte sur sa face inférieure et à son extrémité la plus éloignée de l'arbre (9) une lame de brassage (lia, llb) comportant une face qui agit pour déplacer constamment le gâteau (C) en direction

dudit arbre (9), quel que soit le sens de rotation de celui-ci.