EP0341098B1 - Pressoir pneumatique - Google Patents

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EP0341098B1
EP0341098B1 EP89400884A EP89400884A EP0341098B1 EP 0341098 B1 EP0341098 B1 EP 0341098B1 EP 89400884 A EP89400884 A EP 89400884A EP 89400884 A EP89400884 A EP 89400884A EP 0341098 B1 EP0341098 B1 EP 0341098B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
drum
walls
closed
recited
fruit press
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP89400884A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0341098A1 (fr
Inventor
James Gregoire
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gregoire Ets SA
Original Assignee
Gregoire Ets SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Gregoire Ets SA filed Critical Gregoire Ets SA
Priority to AT89400884T priority Critical patent/ATE83972T1/de
Publication of EP0341098A1 publication Critical patent/EP0341098A1/fr
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Publication of EP0341098B1 publication Critical patent/EP0341098B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • B30B9/225—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure the diaphragm being tubular

Definitions

  • the invention relates to a pneumatic press of the type comprising a rotary cylindrical drum containing at least one flexible membrane.
  • Pneumatic presses have undergone significant development due to the high quality of the juices, in particular grape must, which they allow to obtain thanks to a gentle extraction of the juices due to the low pressures exerted, of the order 2 bars.
  • the main drawback of known pneumatic presses is the discontinuity of their operation. Indeed, these known pneumatic presses include a fruit loading door which also serves for the evacuation of residues, in particular grape marc.
  • the cycle of operation of these known machines therefore comprises a filling phase during which the drum is stationary, possibly preceded by a vacuuming of the membranes, then a juice extraction phase during which a gradual swelling of the membranes is carried out with rotation of the drum , and a residue discharge phase during which the drum is again stopped.
  • the filling and unloading phases occupy a relatively long time of the total cycle and, above all, the fruits are stored before being brought to the press, which causes their rapid oxidation, especially when the harvest is done mechanically, which harms the quality of the juices obtained.
  • document FR-A-2 529 135 describes a fruit press comprising a rotary cylindrical drum containing at least one flexible membrane supplied with pressure to compress the fruits against the wall of the drum.
  • the fruits to be pressed are made to arrive in the vicinity of a closed end of the cylindrical drum, the juices expressed by swelling of said membrane are recovered and the waste is discharged through an opening in the opposite end of said drum.
  • the fruit to be pressed is introduced into the drum via a loading pipe which opens into the drum.
  • the drum comprises a waste evacuation member constituted by an endless screw.
  • Document DE-A-3 440 558 describes a press comprising a drum containing a means of axial transport of the mass to be pressed and comprising a plurality of radial partitions forming a plurality of adjacent axial chambers each closed in the radial direction by a flexible membrane , each of the chambers being connected to a source of pressure or vacuum.
  • the object of the invention is in particular to remedy this drawback.
  • the drum is perforated on a part of its periphery, that the non-perforated portion of the drum contains said radial partitions which are equidistant and in the form of a circular sector, the end of the drum opposite the closed end comprising a closing wall adjacent to the non-perforated portion, the set of partitions, of the closed end and of the closing wall of the drum forming said axial chambers or cells (L, M, N, P, Q) closed by a flexible membrane and supplied with pressurized or vacuum fluid by tubing, and by the fact that said axial transport means comprise walls in the form of circular sectors housed in the perforated portion of the drum, integral with each other and equidistant with the same spacing as said partitions, integral in rotation with the drum and able to occupy an axial working position in which an opening e end of the perforated portion of the drum is closed by the last of said walls opposite the first of the walls which is adjacent to the closed end of the drum,
  • the operation of the press according to the invention is semi-continuous or permanent, that is to say that, during the phases of stopping the means of transport the fruits can be pressed at different pressures in the different areas in which they are found.
  • the press can be loaded simultaneously. During the periods of operation of the means of transport, the material advances from one zone to the next zone and, simultaneously, the residues are removed.
  • the pressing and possibly crumbling work is done in the working position of the partitions while, during the translation of the partitions to their end of transport position, the fruits are transported from one compartment to the next axial compartment. and, simultaneously, the residues contained in the last axial compartment are discharged through the open end of the perforated half of the drum.
  • the juice recovery means comprise a recovery tank housed below the drum and which has walls dividing it axially into partial tanks each provided with an outlet for the selection of juice.
  • a variant of the invention provides that at least some of said walls are surmounted by an adjustable slab.
  • the drum can be rotated by a gear motor-brake cooperating with a chain engaged with a pinion integral with the drum and coaxial with it.
  • a gear motor-brake cooperating with a chain engaged with a pinion integral with the drum and coaxial with it.
  • the speed and / or the direction of rotation of the drum are variable.
  • FIG. 1 schematically represents a pneumatic press according to a first embodiment of the invention.
  • the press consists of a perforated cylindrical drum 7, made of stainless steel, called a drip cage.
  • the drum 7 is closed at its inlet end (on the left in the drawing) and open at its opposite end or outlet end.
  • the drum 7 is rotatably mounted on a frame 1 and is rotated, in one direction or the other, at adjustable speeds, by a brake-motor 2 moving a chain 3 engaged on a pinion 6 integral with the drum 5 and coaxial with it. At its end opposite the pinion 6, the drum 7 is guided on rollers 14.
  • a hollow shaft 17 driven in rotation in one direction or the other, at variable speeds, by a geared motor-brake 13 driving a chain 12 engaged with a pinion 10 fixed on the 'shaft 17.
  • the shaft 17 is mounted on the chassis 1 by means of rolling bearings 5 and 11.
  • the hollow shaft 17 carries an Archimedes screw 8 with a diameter slightly smaller than that of the drum 7. Substantially halfway up the screw, membranes 9 are fixed to the turns of the screw 8 and are separated by partitions. watertight 18 thus providing axial chambers G, H, J. Each of these chambers can be connected to a source of compressed air or to a vacuum pump by a pipe, respectively g , h , j passing inside the tree 17.
  • Zone B thus provided is connected to the outside by a pipe 19 mounted in the hollow shaft 17 and passing through the wall thereof.
  • the pipe 19 is connected to a supply 20 of fruit, in particular grapes, by means of a rotating joint 4.
  • a collecting tank 16 occupying substantially the entire length of the drum.
  • the fruits pushed by a pump (not shown) enter the pipe 19 according to arrow A.
  • the fruits come to occupy the pre-chamber B not equipped with a membrane.
  • the drum 7 may or may not rotate during this loading, while the shaft 17 and the propeller 8 which it carries are stopped.
  • the fruits are pushed towards the zone C.
  • the screw 8 is stopped as soon as the zone C is full and the membrane 9 is put under pressure by the tube g .
  • the membranes 9 of zones H and J are also pressurized to press the fruits which have arrived in zones D and F during previous rotations.
  • the pressure of the membranes 9 on the fruit compresses them against the internal wall of the perforated drum and extracts juices therefrom which pass through the drum 7 and are collected in the tank 16.
  • a crumbling phase After each pressing phase, in order to obtain a faster extraction of the juices, a crumbling phase can be provided.
  • the membranes 9 are deflated by connecting the chambers G-J to a vacuum pump or simply to the atmosphere.
  • the drum 7 and the screw 8 are rotated in opposite directions and at equal speed. The fruits are therefore brewed and crumbled.
  • the operation of the press is therefore permanent by alternating extraction phases (pressing and crumbling) with displacement phases, the feeding of fruit and the removal of residues being done during these displacement phases.
  • the speed of the screw 8 can be lower or higher than that of the drum 7, which makes it possible to move the fruits as desired in an axial direction or in the other.
  • the number of alternating pressing and crumbling phases can be increased according to the desired drying rate. Pressing pressures increase in chambers G, H, J and are generally between 0.2 bar for the first and 2 bar or more for the last.
  • the independent drive of the screw 8 and of the drum 7 in both directions and at variable speeds allows multiple operating combinations.
  • the number of zones can also be changed.
  • adjustable slabs 15 are housed above the walls 20.
  • the frame 1 can be fixed on jacks for allow the press to be tilted, in one direction or the other and at a predetermined angle, in order to speed up or slow down the exit of residues.
  • the screw is formed by a single coil 8 ′ which can be secured to the hollow shaft 17 or to the drum 7.
  • the partitions 18 ′ carry the membranes 9 as in the example of the figure 1.
  • the operation of the press is identical to that of the previous example.
  • the screw 8 ′ may also, according to an embodiment not shown, include straight, non-helical parts, producing an effect identical to that of an Archimedes screw. These straight parts also serve for fixing the membranes and play the role of the previous partitions 18 ′.
  • Fruit can be fed directly to a feed funnel on the loading pump.
  • FIG. 3 shows a press according to another embodiment of the invention.
  • the drip cage consists of a stainless steel cylinder, one end 30 of which is closed and the other end of which is closed on only its half by a half-circumference 31.
  • the half-periphery 32 of the drum adjacent to the half -circumference 31 is full, that is to say non-perforated, while the other half-periphery 33 is perforated.
  • Watertight bulkheads 34 in the form of a circular half-sector are fixed in the solid part 32 of the drum, at constant spacing, the first partition 341 being at this same spacing from the closed end 30 and the last partition 342 at the same spacing from the half-circumference 31.
  • the partitions 34 determine between them or with the ends 30 or 31 of the cells L, M, N, P and Q each closed by a flexible membrane 35 of waterproof canvas.
  • the cells LQ can be selectively supplied with compressed air or vacuum by pipes 36 through a rotary joint 37 secured to the shaft 38 of the cylinder.
  • the membranes 35 When the membranes 35 are inflated, they respectively fill the opposite portion of the perforated half-cylinder 33 while, when they are subjected to vacuum, they are pressed against the bottom of their respective L-Q cell.
  • Walls 39 are arranged in opposition to the partitions 34 and, in the pressing position shown in FIG. 3, a first wall 391 is adjacent to the end 30 of the cylinder while the last wall 392 closes the end opening of the perforated half-cylinder 33.
  • the walls 39 are mechanically connected together by rods 40 and can be moved integrally in translation to the right (in the drawing) by a distance equal to the common spacing of the partitions 34 and of the walls 39 by jacks 41 supplied with through the turn 37.
  • the walls 39 are integral in rotation with the cylinder.
  • the walls 39 delimit between them compartments B-C-D-E-F.
  • the supply of fruit A is done through a rotary joint 42 connected to a tube 45 opening into the first compartment B.
  • the cylinder is pivotally mounted on bearings 43 mounted on a frame 44 and is driven by a geared motor (not shown) .
  • the operation is as follows. At the start of a cycle, the empty cylinder and the walls 39 are in the position shown in FIG. 1. The membranes 35 are pressed against the bottom of their respective cells by the vacuum.
  • compartment B and of cell L can be done during pressing in the compartments CF, then apply a light pressure on compartment B. We then recall all the membranes 35 and we proceed to crumbling without performing again filling, then the translation of the walls 39 is produced, as in the previous process.
  • the pressures applied to the membranes are variable and may come from air or another compressed gas, or from a liquid such as water.
  • the cylinder of FIG. 1 does not have partitions 34 or walls 39 and contains a single membrane 35.
  • the end wall 39 is replaced by an access hatch .
  • a device such as an endless screw or an inclination of the cylinder can be provided. This embodiment of the invention allows faster extraction of residues compared to known presses.

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Description

  • L'invention concerne un pressoir pneumatique du type comprenant un tambour cylindrique rotatif contenant au moins une membrane flexible.
  • Les pressoirs pneumatiques ont connu un développement important du fait de la qualité élevée des jus, en particulier des moûts de raisin, qu'ils permettent d'obtenir grâce à une extraction en douceur des jus due aux faibles pressions exercées, de l'ordre de 2 bars.
  • Ils présentent cependant des inconvénients importants qui ont limité leur diffusion. L'inconvénient principal des pressoirs pneumatiques connus est la discontinuité de leur fonctionnement. En effet, ces pressoirs pneumatiques connus comprennent une porte de chargement des fruits qui sert également à l'évacuation des résidus, en particulier des marcs de raisin. Le cycle de fonctionnement de ces machines connues comprend donc une phase de remplissage pendant laquelle le tambour est stationnaire, éventuellement précédée d'une mise sous vide des membranes, puis une phase d'extraction des jus pendant laquelle on effectue un gonflement progressif des membranes avec rotation du tambour, et une phase de déchargement des résidus pendant laquelle le tambour est à nouveau arrêté.
  • Les phases de remplissage et de déchargement occupent un temps relativement important du cycle total et, surtout, les fruits sont stockés avant d'être amenés au pressoir, ce qui provoque leur oxydation rapide, surtout lorsque la récolte est faite mécaniquement, ce qui nuit à la qualité des jus obtenus.
  • En outre, la plupart des pressoirs pneumatiques connus permettent difficilement une sélection des jus en fonction de la pression à laquelle ils ont été obtenus. En effet, une telle sélection nécessite un arrêt de la machine avant d'augmenter la pression, avec un échange de bac récepteur des jus.
  • On a également proposé d'utiliser un tambour non perforé muni de conduits d'écoulement des jus permettant plus facilement leur sélection. Cependant, de telles machines ont également un fonctionnement discontinu et, en outre, la réalisation de conduits d'écoulement est délicate.
  • Pour pallier ces inconvénients on a proposé un pressoir se prêtant à un fonctionnement semi-continu ou permanent permettant un chargement permanent des fruits.
  • C'est ainsi que le document FR-A-2 529 135 décrit un pressoir à fruits comprenant un tambour cylindrique rotatif contenant au moins une membrane flexible alimentée en pression pour comprimer les fruits contre la paroi du tambour. Dans ce pressoir connu on fait arriver les fruits à pressurer au voisinage d'une extrémité fermée du tambour cylindrique, on récupère les jus exprimés par gonflement de ladite membrane et on évacue les déchets par une ouverture de l'extrémité opposée dudit tambour.
  • L'introduction des fruits à presser dans le tambour se fait par un conduit de chargement qui débouche dans le tambour.
  • Le tambour comprend un organe d'évacuation des déchets constitué par une vis sans fin.
  • Le document DE-A-3 440 558 décrit un pressoir comprenant un tambour contenant un moyen de transport axial de la masse à pressurer et comportant une pluralité de cloisons radiales formant une pluralité de chambres axiales adjacentes fermées chacune dans le sens radial par une membrane flexible, chacune des chambres étant reliées à une source de pression ou de dépression.
  • Ces pressoirs connus présentent notamment l'inconvénient de ne pas permettre une sélection rigoureuse des jus provenant de pressurages successifs pouvant être à des pressions différentes, d'un même lot de fruits et/ou de lots différents de fruits.
  • L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient.
  • Ce but est atteint, conformément à l'invention du fait que le tambour est perforé sur une partie de sa périphérie, que la portion non perforée du tambour contient lesdites cloisons radiales qui sont équidistantes et en forme de secteur circulaire, l'extrémité du tambour opposée à l'extrémité fermée comportant une paroi de fermeture adjacente à la portion non perforée, l'ensemble des cloisons, de l'extrémité fermée et de la paroi de fermeture du tambour formant lesdites chambres axiales ou alvéoles (L, M, N, P, Q) fermés par une membrane flexible et alimentés en fluide sous pression ou en dépression par des tubulures, et du fait que lesdits moyens de transport axial comprennent des parois en forme de secteurs circulaires logées dans la portion perforée du tambour, solidaires entre elles et équidistantes avec le même écartement que lesdites cloisons, solidaires en rotation du tambour et pouvant occuper une position axiales de travail dans laquelle une ouverture d'extrémité de la portion perforée du tambour est fermée par la dernière desdites parois opposée à la première des parois qui est adjacente à l'extrémité fermée du tambour, et une position axiale translatée dans laquelle lesdites parois sont écartées de ladite extrémité fermée d'une distance égale à l'écartement commun des cloisons et des parois.
  • Grâce à l'utilisation d'un tel moyen de transport axial de la masse à pressurer, le fonctionnement du pressoir selon l'invention est semi-continu ou permanent, c'est-à-dire que, pendant les phases d'arrêt du moyen de transport les fruits peuvent être pressurés à des pressions différentes dans les différentes zones dans lesquelles ils se trouvent. Le pressoir peut être simultanément chargé. Pendant les périodes de fonctionnement du moyen de transport, la matière avance d'une zone à la zone suivante et, simultanément, les résidus sont évacués.
  • Le travail de pressurage et éventuellement d'émiettage se fait dans la position de travail des cloisons alors que, au cours de la translation des cloisons jusqu'à leur position de fin de transport, les fruits sont transportés d'un compartiment au compartiment axial suivant et, simultanément, les résidus contenus dans le dernier compartiment axial sont évacués par l'extrémité ouverte de la moitié perforée du tambour.
  • De préférence, les moyens de récupération des jus comprennent un bac de récupération logé en-dessous du tambour et qui comporte des parois le divisant axialement en bacs partiels munis chacun d'une évacuation pour la sélection des jus. Pour affiner la sélection, une variante de l'invention prévoit que certaines au moins desdites parois sont surmontées par une dalle réglable.
  • Le tambour peut être entraîné en rotation par un moto-réducteur-frein coopérant avec une chaîne en prise avec un pignon solidaire du tambour et coaxial à celui-ci. De préférence, la vitesse et/ou le sens de rotation du tambour sont variables.
  • L'invention sera bien comprise à la lecture de la description suivante faite en se référant au dessin annexé dans lequel :
    • La figure 1 est une vue schématique en élévation d'un pressoir selon un exemple de réalisation de l'invention, le tambour étant supposé transparent;
    • La figure 2 est analogue à la figure 1, pour un autre exemple de réalisation; et
    • La figure 3 est analogue aux figures 1 et 2, pour encore un autre ensemble de réalisation.
  • On se réfère tout d'abord à la figure 1 qui représente schématiquement un pressoir pneumatique selon un premier exemple de réalisation de l'invention.
  • Le pressoir est composé d'un tambour cylindrique perforé 7, en acier inoxydable, appelé cage d'égouttage. Le tambour 7 est fermé à son extrémité d'entrée (à gauche sur le dessin) et ouvert à son extrémité opposée ou extrémité de sortie. Le tambour 7 est monté rotatif sur un châssis 1 et est entraîné en rotation, dans un sens ou dans l'autre, à des vitesses réglables, par un motovariateur-frein 2 déplaçant une chaîne 3 en prise sur un pignon 6 solidaire du tambour 5 et coaxial à celui-ci. A son extrémité opposée au pignon 6, le tambour 7 est guidé sur des galets 14.
  • A l'intérieur du tambour 7 est monté coaxialement un arbre creux 17 entraîné en rotation dans un sens ou dans l'autre, à des vitesses variables, par un motoréducteur-frein 13 entraînant une chaîne 12 en prise avec un pignon 10 calé sur l'arbre 17. L'arbre 17 est monté sur le châssis 1 par l'intermédiaire de paliers à roulements 5 et 11.
  • L'arbre creux 17 porte une vis d'Archimède 8 d'un diamètre légèrement inférieur à celui du tambour 7. Sensiblement à mi-hauteur de la vis, des membranes 9 sont fixées aux spires de la vis 8 et sont séparées par des cloisons étanches 18 ménageant ainsi des chambres axiales G, H, J. Chacune de ces chambres peut être reliée à une source d'air comprimé ou à une pompe à vide par un tuyau, respectivement g, h, j passant à l'intérieur de l'arbre 17.
  • Entre les membranes 9 et la surface périphérique intérieure du tambour 7 sont ménagées des zones C, D, F. A l'entrée du tambour 7 adjacente à l'extrémité fermée, aucune membrane n'est présente , la première cloison 18 étant écartée à cette extrémité. La zone B ainsi ménagée est reliée à l'extérieur par un tuyau 19 monté dans l'arbre creux 17 et traversant la paroi de celui-ci. Le tuyau 19 est relié à une alimentation 20 en fruits, en particulier raisins, par l'intermédiaire d'un joint tournant 4.
  • Au-dessous du tambour 7 est disposé un bac collecteur 16 occupant sensiblement toute la longueur du tambour.
  • Le fonctionnement du pressoir est le suivant.
  • Les fruits, poussés par une pompe (non représentée) pénètrent dans le tuyau 19 selon la flèche A. Les fruits viennent occuper la pré-chambre B non équipée de membrane. Le tambour 7 peut tourner ou non pendant ce chargement, alors que l'arbre 17 et l'hélice 8 qu'il porte sont arrêtés.
  • Après mise en route de l'arbre 17 et de l'hélice 8, les fruits sont poussés vers la zone C. La vis 8 est arrêtée dès que la zone C est pleine et la membrane 9 est mise sous pression par le tube g. Les membranes 9 des zones H et J sont également mises en pression pour presser les fruits arrivés dans les zones D et F au cours de rotations précédentes. La pression des membranes 9 sur les fruits les comprime contre la paroi intérieure du tambour perforé et en extrait des jus qui traversent le tambour 7 et sont recueillis dans le bac 16.
  • Après chaque phase de pressurage, afin d'obtenir une extraction plus rapide des jus, peut être prévue une phase d'émiettage. Les membranes 9 sont dégonflées en reliant les chambres G-J à une pompe à vide ou simplement à l'atmosphère. Le tambour 7 et la vis 8 sont mis en rotation en sens inverse et à vitesse égale. Les fruits sont en conséquence brassés et émiettés.
  • Les résidus, à savoir les marcs, dans le cas de raisin, qui ont été asséchés au cours des différents cycles de pressurage et d'émiettage qu'ils ont subis sont évacués automatiquement, à chaque cycle de rotation de la vis 8, par la partie ouverte du tambour 7.
  • Le fonctionnement du pressoir est donc permanent en alternant des phases d'extraction (pressurage et émiettage) avec des phases de déplacement, l'alimentation en fruits et l'évacuation des résidus se faisant au cours de ces phases de déplacement.
  • La vitesse de la vis 8 peut être inférieure ou supérieure à celle du tambour 7, ce qui permet de déplacer au choix les fruits dans une direction axiale ou dans l'autre.
  • Le nombre de phases alternées de pressurage et d'émiettage peut être augmenté selon le taux d'assèchement voulu. Les pressions de pressurage vont en croissant dans les chambres G, H, J et sont en général comprises entre 0,2 bar pour la première et 2 bars ou plus pour la dernière.
  • Par exemple, on peut choisir les pressions suivantes :
       P₁ (chambre G) = 0,2 bar
       P₂ (chambre H) = 1 bar
       P₃ (chambre J) = 2 bars.
  • Ces pressions peuvent aussi varier en cours de pressurage.
  • L'entraînement indépendant de la vis 8 et du tambour 7 dans les deux sens et à des vitesses variables permet de multiples combinaisons opératoires. Le nombre de zones peut également être modifié.
  • Pour sélectionner des jus selon la zone dans laquelle ils ont été extraits, on prévoit de munir le bac 16 de parois 21 formant des bacs partiels munis chacun d'une évacuation K₁, K₂, K₃. Afin d'affiner la sélection des jus, des dalles réglables 15 sont logées au-dessus des parois 20.
  • Le châssis 1 peut être fixé sur des vérins pour permettre d'incliner le pressoir, dans un sens ou dans l'autre et selon un angle prédéterminé, afin d'accélérer ou freiner la sortie des résidus.
  • Dans la forme de réalisation de la figure 2, la vis est formée par une spire seule 8′ qui peut être solidaire de l'arbre creux 17 ou du tambour 7. Les cloisons 18′ portent les membranes 9 comme dans l'exemple de la figure 1. Le fonctionnement du pressoir est identique à celui de l'exemple précédent.
  • La vis 8′ peut également, selon une forme de réalisation non représentée, comporter des parties droites, non hélicoïdales, produisant un effet identique à celui d'une vis d'Archimède. Ces parties droites servent aussi à la fixation des membranes et jouent le rôle des cloisons 18′ précédentes.
  • L'alimentation en fruits peut être faite directement à un entonnoir d'alimentation de la pompe de chargement.
  • On se réfère maintenant à la figure 3 qui représente un pressoir selon un autre exemple de réalisation de l'invention.
  • La cage d'égouttage est constituée d'un cylindre en acier inoxydable dont une extrémité 30 est fermée et dont l'autre extrémité est fermée sur seulement sa moitié par une demi-circonférence 31. La demi-périphérie 32 du tambour adjacente à la demi-circonférence 31 est pleine, c'est-à-dire non perforée, tandis que l'autre demi-périphérie 33 est perforée.
  • Des cloisons étanches 34 en forme de demi-secteur circulaire sont fixées dans la partie pleine 32 du tambour, à écartement constant, la première cloison 34₁ étant à ce même écartement de l'extrémité fermée 30 et la dernière cloison 34₂ au même écartement de la demi-circonférence 31. Les cloisons 34 déterminent entre elles ou avec les extrémités 30 ou 31 des alvéoles L, M, N, P et Q fermés chacun par une membrane flexible 35 en toile étanche. Les alvéoles L-Q peuvent être alimentés sélectivement en air comprimé ou en vide par des tubulures 36 à travers un joint tournant 37 solidaire de l'arbre 38 du cylindre.
  • Lorsque les membranes 35 sont gonflées, elles remplissent respectivement la portion opposée du demi-cylindre perforé 33 tandis que, lorsqu'elles sont soumises au vide, elles viennent se plaquer au fond de leur alvéole L-Q respectif.
  • Des parois 39, de forme semi-circulaire, sont disposées en opposition aux cloisons 34 et, dans la position de pressurage représentée à la figure 3, une première paroi 39₁ est adjacente à l'extrémité 30 du cylindre tandis que la dernière paroi 39₂ ferme l'ouverture d'extrémité du demi-cylindre perforé 33.
  • Les parois 39 sont reliées mécaniquement entre elles par des tiges 40 et peuvent être déplacées solidairement en translation vers la droite (sur le dessin) d'une distance égale à l'écartement commun des cloisons 34 et des parois 39 par des vérins 41 alimentés à travers le tournant 37. Les parois 39 sont solidaires en rotation du cylindre.
  • Les parois 39 délimitent entre elles des compartiments B-C-D-E-F. L'alimentation en fruits A se fait à travers un joint tournant 42 relié à une tubulure 45 débouchant dans le premier compartiment B. Le cylindre est monté pivotant sur des paliers 43 montés sur un châssis 44 et est entraîné par un motoréducteur (non représenté).
  • Le fonctionnement est le suivant. Au départ d'un cycle, le cylindre vide et les parois 39 sont dans la position représentée à la figure 1. Les membranes 35 sont plaquées au fond de leurs alvéoles respectifs par le vide.
  • Le remplissage par la tubulure 45 remplit le compartiment B et le volume de l'alvéole L. La première membrane 35 est alors mise sous pression et les fruits sont comprimés contre la paroi perforée 33 du cylindre qui se trouve vers le bas. Le jus exprimé est recueilli comme précédemment par une goulotte K₁. On met à nouveau les membranes 35 sous vide et on déplace ensuite les parois 34 vers la droite, en actionnant les vérins 41, d'une distance égale à leur écartement. Les fruits pressés partiellement passent du compartiment B au compartiment C.
  • On peut ensuite effectuer plusieurs rotations du cylindre pour produire un émiettage des fruits déjà pressurés et on arrête le cylindre dans une position angulaire dans laquelle sa portion perforée 33 et les parois 39 sont en haut. Les vérins 41 ramènent alors les cloisons 39 à leur position axiale initiale les fruits étant contenus dans le fond de l'alvéole M . On fait ensuite subir au cylindre une rotation de 180° et on remplit à nouveau le compartiment B et l'alvéole L. En continuant à procéder de cette manière, l'ensemble des compartiments B-F contiendra des fruits de plus en plus pressurés. Au cycle suivant, les déchets contenus dans le compartiment F seront évacués par l'ouverture d'extrémité du demi-cylindre perforé 33.
  • Le remplissage du compartiment B et de l'alvéole L peut se faire pendant le pressurage dans les compartiments C-F, puis appliquer une légère pression sur le compartiment B. On rappelle ensuite toutes les membranes 35 et on procède à l'émiettage sans effectuer de nouveau remplissage, puis on produit la translation des parois 39, comme dans le processus précédent.
  • Comme dans les formes de réalisation précédentes, les pressions appliquées aux membranes 35 sont variables et peuvent provenir d'air ou d'un autre gaz comprimé, ou d'un liquide tel que de l'eau.
  • Dans une forme de réalisation extrêmement simple (non représentée), le cylindre de la figure 1 ne comporte pas de cloisons 34 ni de parois 39 et contient une seule membrane 35. La paroi d'extrémité 39, est remplacée par une trappe d'accès. Pour faciliter l'extraction des déchets, on peut prévoir un dispositif tel qu'une vis sans fin, ou une inclinaison du cylindre. Cette forme de réalisation de l'invention permet une plus grande rapidité d'extraction des résidus par rapport aux pressoirs connus.
  • La présente invention a été décrite en se référant à diverses formes de réalisation particulières auxquelles elle n'est pas limitée. De nombreuses modifications sont possibles sans s'écarter du cadre de l'invention. Il est par exemple possible de prévoir l'évacuation des jus par des canaux de drainage, la paroi du tambour étant pleine. On peut également prévoir d'autres moyens de déplacement de la masse à pressurer que ceux qui ont été décrits.

Claims (8)

  1. Pressoir pneumatique du type comportant un tambour rotatif perforé (7) qui est fermé à une extrémité (30) et dont l'autre extrémité est partiellement ouverte, ledit tambour (7) comportant un moyen de transport axial (39) de la masse à pressurer, une pluralité de cloisons radiales (34) formant une pluralité de chambres axiales adjacentes (L, M, N, P, Q) fermées chacune dans le sens radial par une membrane flexible (35), chacune desdites chambres étant reliée à une source de pression ou de dépression, et des moyens de récupération des jus (16), un conduit de chargement (45) débouchant au voisinage de l'extrémité fermée du tambour (7), caractérisé en ce que le tambour est perforé sur une partie (33) de sa périphérie, en ce que la portion (32) non perforée du tambour contient lesdites cloisons radiales (34) qui sont équidistantes et en forme de secteur circulaire, l'extrémité du tambour opposée à l'extrémité fermée (30) comportant une paroi de fermeture (31) adjacente à la portion (32) non perforée, l'ensemble des cloisons (34), de l'extrémité fermée (30) et de la paroi de fermeture (31) du tambour formant lesdites chambres axiales ou alvéoles (L, M, N, P, Q) fermés par une membrane flexible (35) et alimentés en fluide sous pression ou en dépression par des tubulures (36), et en ce que lesdits moyens de transport axial comprennent des parois en forme de secteurs circulaires (39) logées dans la portion (33) perforée du tambour, solidaires entre elles et équidistantes avec le même écartement que lesdites cloisons (34), solidaires en rotation du tambour et pouvant occuper une position axiales de travail dans laquelle une ouverture d'extrémité de la portion (33) perforée du tambour est fermée par la dernière (39₂) desdites parois (39) opposée à la première (39₁) des parois (39) qui est adjacente à l'extrémité fermée (30) du tambour, et une position axiale translatée dans laquelle lesdites parois sont écartées de ladite extrémité fermée (30) d'une distance égale à l'écartement commun des cloisons (34) et des parois (39).
  2. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé par le fait que lesdites parois (39) sont reliées mécaniquement par des tiges (40) et peuvent être déplacées en translation axiale par des vérins (41).
  3. Pressoir selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les moyens de récupération des jus comprennent un bac de récupération (16) logé en-dessous du tambour (7) et qui comporte des parois (21) le divisant axialement en bacs partiels munis chacun d'une évacuation (K₁, K₂, K₃) pour la sélection des jus.
  4. Pressoir selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le tambour (7) est inclinable, par exemple au moyen de vérins.
  5. Pressoir selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait que le conduit d'entrée (19) est relié à une pompe par l'intermédiaire d'un joint tournant (4).
  6. Pressoir selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé par le fait que certaines au moins desdites parois (21) sont surmontées par une dalle réglable (15).
  7. Pressoir selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par le fait que la vitesse et/ou le sens de rotation du tambour (7) sont variables.
  8. Pressoir selon la revendication 7, caractérisé par le fait que le tambour (7) est entraîné par un motovariateur - frein (2) déplaçant une chaîne (3) en prise sur un pignon (6) solidaire du tambour (7) et coaxial à celui-ci.
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