FR2656566A1 - Pressoir pneumatique horizontal a fruits. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un pressoir pneumatique permettant un pressurage qui ménage les fruits et fournit des jus de qualité élevée. Le pressoir est particulièrement agencé de façon à réduire les risques d'interruption du travail pour cause de dégâts ou d'obstructions. Le pressoir (60) comporte un couloir longitudinal dont les parois ajourées sont formées par deux séries de barres longitudinales (61,63) disposées en alternance et séparées par des fentes. Ces barres sont supportées par des cadres respectifs (62) avec lesquels elles constituent une grille fixe et une grille mobile. La grille mobile coulisse en va-et-vient grâce à des vérins pneumatiques (65) entraînant en même temps un poussoir longitudinal (64) qui fait avancer les fruits par étapes dans le couloir. Il en résulte un auto-nettoyage des fentes entre les deux grilles. Des éléments successifs de pressurage pneumatique à membranes, placés dans le couloir, sont gonflés à des pressions croissantes pour presser latéralement les fruits après chaque étape d'avancement. L'invention est applicable aux pressoirs à fruits, notamment à raisin.

Description

PRESSOIR PNEUMATIQUE HORIZONTAL A FRUITS
La présente invention concerne un pressoir pneumatique à fruits, comportant un couloir de pressurage sensiblement horizontal pourvu d'au moins une paroi ajourée pour l'écoulement du jus, des moyens de chargement disposés à une extrémité d'entrée du couloir pour y introduire les fruits à presser en vrac, une série d'éléments pneumatiques de pressurage disposés le long du couloir de pressurage pour y presser les fruits transversalement, des moyens d'entraînement longitudinal pour faire avancer les fruits pas à pas dans le couloir entre des étapes successives de pressurage, et des moyens de réception du jus en dessous du couloir de pressurage.

Les pressoirs pneumatiques horizontaux sont de plus en plus utilisés pour presser les raisins, car ils permettent un pressurage en douceur, donnant des moûts clairs, peu chargés en bourbe, en tanin et en phénol. En outre, ils autorisent un pressurage progressif grâce à des pressions croissantes échelonnées le long d'un couloir de pressurage, ainsi qu'une récolte sélective des moûts produits aux différentes pressions.

La publication FR - A - 2.530.424 décrit un tel pressoir pneumatique, pourvu de membranes formant la paroi supérieure du couloir et comportant plusieurs poches souples consécutives, agencées pour être gonflées à des pressions respectives croissantes dans le sens d'avancement des fruits. Ce pressoir fournit des moûts d'excellente qualité, mais il présente quelques inconvénients à l'usage. Comme la pression est exercée sur les fruits en direction de la paroi inférieure perforée du couloir, du marc a tendance à se bloquer dans les perforations et à les boucher, si bien qu'il faut intervenir manuellement ou prévoir des organes spéciaux pour effectuer un débouchage périodique. En outre, ce phénomène freine l'avancement du marc.D'autre part, les membranes sont facilement endommagées par des corps étrangers pouvant se trouver parmi les fruits, ce qui arrive assez souvent si la vendange est faite à la machine. I1 en résulte des frais et surtout des immobilisations du pressoir qui sont extrêmement fâcheuses.

La présente invention a pour but de perfectionner un pressoir du type indiqué en préambule, de manière à éviter de tels problèmes et à assurer autant que possible un fonctionnement régulier et ininterrompu du pressoir.

Dans ce but, un pressoir selon l'invention est caractérisé en ce que ladite paroi ajourée comporte deux grilles mutuellement imbriquées ayant des barres longitudinales contre lesquelles sont pressés les fruits, chaque barre longitudinale d'une grille étant disposée entre deux barres de l'autre grille et séparée d'elles par des fentes pour l'écoulement du jus, et en ce que l'une des deux grilles est mobile longitudinalement par rapport à l'autre sous l'effet desdits moyens d'entraînement.

De préférence, ladite autre grille est fixe. Les moyens d'entraînement peuvent comporter des vérins pneumatiques disposés extérieurement le long du couloir de pressurage et raccordés à au moins un poussoir longitudinal qui est solidaire de la grille mobile.

Une forme de réalisation particulière d'un élément pneumatique de pressurage comporte au moins une poche à membranes souples, montée contre une paroi du couloir, et un plateau rigide fixé sur la poche en regard d'une paroi opposée du couloir, formée par lesdites grilles.

L'élément pneumatique de pressurage peut comporter plusieurs poches empilées, fixées les unes aux autres et communiquant entre elles.

De préférence, lesdites grilles s'étendent également sur deux parois latérales du couloir, qui sont parallèles l'une à l'autre et disposées de part et d'autre de ladite paroi opposée. Le plateau et la paroi opposée peuvent être incurvés transversalement.

Dans une autre forme de réalisation, le couloir a une section transversale rectangulaire et comprend différents tronçons longitudinaux dont les éléments pneumatiques respectifs de pressurage sont montés sur des parois respectives perpendiculaires, de manière à presser les fruits dans des directions différentes dans les différents tronçons.

Dans une autre forme de réalisation, le couloir a une section transversale circulaire et comporte une paroi médiane verticale sur laquelle sont disposés des éléments pneumatiques de pressurage à membranes.

En outre, le couloir peut comporter, entre son extrémité d'entrée et une zone de pressurage où se trouvent lesdits éléments pneumatiques, un tronçon de compression qui est dépourvu d'éléments pneumatiques de pressurage et dans lequel les fruits sont pressés par l'effet des moyens d'entraînement longitudinal.

Un pressoir selon l'invention peut avantageusement comporter un dispositif de lavage par jets d'eau, comprenant au moins un tube perforé latéralement, disposé longitudinalement dans ledit couloir et monté de manière à pouvoir pivoter autour de son axe longitudinal.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront mieux dans la description suivante de différents exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente schématiquement en perspective une forme de réalisation d'un pressoir selon l'invention, monté sur une remorque pour former une installation ambulante, - les figures 2 et 3 sont des vues en coupe transversale de ce pressoir, respectivement suivant les lignes II - II et III - III de la figure 1, - la figure 4 est une vue partielle en perspective d'une autre forme de réalisation d'un pressoir selon l'invention, - les figures 5 et 6 sont des vues schématiques en coupe transversale suivant les lignes V - V et VI - VI de la figure 4, - la figure 7 est une vue analogue à la figure 1, montrant encore une autre forme de réalisation d'un pressoir selon l'invention, et - la figure 8 est une vue schématique en coupe transversale d'une partie du pressoir de la figure 7.

Les figures 1 à 3 montrent un pressoir pneumatique horizontal 1 monté sur le châssis 2 d'une remorque 3 ayant une grande cuve 4 en acier inoxydable pour recueillir le jus s'écoulant du pressoir. La cuve 4 et le pressoir 1, à l'exception de l'entrée et de la sortie de celui-ci, sont recouverts d'un capot 5 qui peut être par exemple en matière synthétique transparente et qui abrite l'ensemble contre les influences extérieures. La remorque 3, pourvue de roues 6 et d'un timon 7, peut être amenée directement sur les lieux de vendange, afin de réduire le transport du raisin et du marc et limiter l'oxydation des moûts qui restent trop longtemps au contact des marcs. Toutefois, le pressoir 1 peut aussi bien être prévu dans une installation fixe.

Le pressoir 1 renferme un couloir longitudinal 10 ayant une paroi supérieure plane 11, des parois latérales planes et parallèles 12 et 13, et une paroi inférieure incurvée 14. De manière connue, les fruits à presser sont introduits dans une extrémité d'entrée du couloir 10 par gravité, à partir d'une trémie de chargement 15 dont le fond peut être fermé ensuite par une plaque coulissante 16 entraînée par deux vérins.

Sous cette plaque, l'extrémité du couloir 10 est fermée par un poussoir frontal 17 agencé pour coulisser dans le couloir à la manière d'un piston pour pousser les fruits en avant. L'autre extrémité 18 du couloir est ouverte, de sorte que le marc peut en sortir librement et se déverser à l'extérieur. Le poussoir 17 est entraîné en va-et-vient par deux vérins pneumatiques 20 disposés extérieurement le long des parois latérales 12 et 13 et agissant sur les extrémités d'une traverse 21 solidaire du poussoir 17 et s'étendant à travers des coulisses appropriées ménagées dans les parois latérales 12 et 13.

Au-delà de sa zone d'entrée, le pressoir 1 comprend deux tronçons successifs la et lb qui peuvent être séparés par une cloison mobile dans certains cas et dans lesquels le raisin subit des traitements différents.

Dans le premier tronçon la, le couloir 10 constitue simplement une zone de compression dans laquelle le raisin est simplement "pré-pressuré" par la poussée horizontale du poussoir 17 en phase d'avancement, entre ce poussoir et le marc déjà pressé se trouvant encore dans le couloir. Cette première compression ne fait éclater que les fruits les plus mûrs et fournit donc un jus de toute première qualité, qu'on peut récolter séparément sous le tronçon la. Les baies comprimées dans la direction longitudinale tendent à éclater transversalement.

Dans le tronçon lb, le couloir 10 constitue la zone de pressurage proprement dite. Dans cette zone, comme le montre la figure 3, la paroi supérieure Il du couloir est équipée d'une série d'éléments pneumatiques à membranes 24 disposés l'un derrière l'autre et pourvus d'une embouchure extérieure 25 d'entrée et de sortie de l'air. Chaque embouchure 25 est raccordée à une alimentation à air comprimé à travers une vanne respective de limitation de pression dans un dispositif de commande pneumatique non représenté, ce qui permet un pressurage à des pressions échelonnées dans les éléments 24 successifs. Les membrane et le plateau sont ramenés par aspiration. Dans l'exemple illustré par la figure 3, afin d'avoir une course importante, l'élément 24 est constitué par assemblage de plusieurs membranes souples formant trois poches communicantes 26, 27 et 28.La poche supérieure 26 est fixée à la paroi supérieure 11. La poche inférieure 28 est fixée à un plateau rigide 29 ayant plus ou moins la même forme incurvée que la paroi opposée 14 du couloir 10. Ce plateau est pourvu de deux bavettes latérales flexibles 30 assurant son guidage le long des parois latérales 12 et 13. De cette manière, les membranes formant les poches 26 à 28 ne sont pas en contact avec les fruits et ne risquent pas d'être déchirées par des corps étrangers ou d'être oxydées. Le plateau 29 lui-même est amovible et peut être remplacé facilement s'il le faut.

Les parois 11 à 14 du couloir 10 sont ajourées sur tout le tour du couloir dans le tronçon la (figure 2), et seulement dans sa moitié inférieure dans le tronçon lb (figure 3). Ces parois ajourées sont formées par deux séries de barres longitudinales parallèles 31 et 32 séparées par des fentes. Ces barres peuvent être en bois ou en tout autre matériau approprié. Les barres 31 sont fixees sur des cadres métalliques transversaux 33 montés de manière fixe sur des longerons latéraux 34 fixés au châssis de la remorque. Ainsi, les barres 31 et les cadres 33 forment une grille fixe constituant l'ossature des parois 12 à 14. Les barres 32 sont intercalées entre les barres fixes 31, par rapport auxquelles elles peuvent coulisser longitudinalement.Elles sont fixées à l'intérieur du pressoir sur des cadres mobiles (non représentés sur le dessin) en fers plats inoxydables qui jouent en même temps le rôle de guides pour le plateau.

Ainsi, les barres 32 et les cadres mobiles forment ensemble une grille mobile qui coulisse en un seul bloc. Cette grille est solidaire du poussoir 17, par exemple par fixation des barres 32 sur le pourtour de ce poussoir, de sorte qu'elle est déplacée en va-et-vient par les vérins pneumatiques 20. Ainsi, elle avance en même temps que le marc, mais un peu plus vite que lui à cause de la compression du raisin dans le tronçon la, puis elle recule après la phase de pressurage dans le tronçon lb. Ces mouvements relatifs périodiques entre la grille mobile, la grille fixe et le marc ont un effet remarquable d'auto-nettoyage par évacuation complète du marc.

En particulier, les fentes séparant les barres 31 et 32 sont constamment débarrassées de toute particule de marc ayant pu s'y insérer. En outre, le nettoyage de ces grilles après usage peut se faire facilement au moyen d'un jet d'eau.

Sur la figure 1, on remarque que la cuve 4 est subdivisée en plusieurs compartiments au moyen de cloisons transversales 36, 37. Le moût provenant de différentes zones de la longueur du couloir 10 du pressoir peut être dirigé de manière sélective dans ces compartiments, au moyen de plaques déflectrices 38, 39. Ceci permet avantageusement à l'encaveur de sélectionner différentes catégories de moûts, correspondant en gros à différents degrés de maturité des raisins. Le fait que ce pressoir n'exerce aucun remuage du marc permet d'obtenir des moûts de grande qualité. D'autre part, la construction décrite ici permet aisément de recouvrir le pressoir 1 et la cuve 4 d'une enveloppe pratiquement étanche (non représentée). Cette mesure bien connue permet de réduire fortement l'oxydation du moût. Une telle enceinte permet également une protection efficace en cas de cryo-extraction du moût.

Les figures 4 à 6 illustrent schématiquement une autre forme de réalisation d'un pressoir 41 selon la présente invention. Dans ce cas, le couloir de pressurage 42 a une section sensiblement carrée dont une diagonale est verticale, c'est-à-dire que ses quatre parois 43 à 46 sont inclinées transversalement à 45 ". Ces parois sont ajourées et sont construites de la même manière que les parois Il à 14 décrites plus haut, grâce à deux grilles de barres longitudinales intercalées, l'une des grilles étant fixe sur un bâti non représenté, et l'autre étant coulissante longitudinalement avec un poussoir d'entrée 47 sous l'effet d'une paire de vérins pneumatiques latéraux 48. Les fruits sont introduits par une trémie d'entrée 49 située sur une seule des deux faces supérieures inclinées du pressoir.

Dans le couloir 42, les fruits sont pressés transversalement au moyen d'éléments pneumatiques de pressurage 50 à membranes, pouvant être du même type que les éléments 24 de l'exemple précédent, mais pourvus d'un plateau rigide 51 qui est plat puisque les parois du couloir sont essentiellement planes. Cependant, la figure 4 montre que, dans un premier tronçon du couloir 42, les éléments 50 sont montés sur la paroi 43 du pressoir et agissent dans une direction transversale A, tandis que dans la partie suivante du couloir, ils sont montés sur la paroi 44 et agissent dans une direction B perpendiculaire à A. Ce pressurage suivant
B a l'avantage de casser le "gâteau" compact de marc formé par le pressurage suivant A et d'obtenir ainsi un rendement de pressurage élevé, sans que les rafles soient déchiquetées et altèrent ainsi la qualité du moût.

Les figures 7 et 8 illustrent une autre forme de réalisation d'un pressoir pneumatique horizontal 60 selon l'invention, présentant beaucoup de similitudes avec le pressoir I décrit plus haut, mais ayant une section transversale circulaire. En effet, le pressoir 60 a une enveloppe périphérique cylindrique comprenant une grille fixe formée par des barres longitudinales 61 fixées à des cercles extérieurs 62, et une grille mobile formée par des barres longitudinales 63 disposées en alternance entre les barres fixes 61 et fixées à des cercles intérieurs non représentés. Les barres mobiles 63 sont fixées également à un poussoir longitudinal 64 jouant le rôle du poussoir 17 décrit plus haut et actionné par deux vérins pneumatiques latéraux 65 par l'intermédiaire de tiges 66.

Les barres et les cercles des deux grilles sont de préférence en acier inoxydable. Le pressoir est monté sur une remorque 3 du type décrit précédemment, ayant plusieurs compartiments. Dans le cas présent, la trémie d'entrée est alimentée au moyen d'un élévateur à vis 67 à partir d'un bac 68 dans lequel on déverse la vendange. On a également représenté deux vérins pneumatiques 70 actionnant une plaque coulissante 71 de fermeture de l'entrée du pressoir.

Comme le pressoir 1, le pressoir 60 est subdivisé longitudinalement en deux tronçons successifs 60a et 60b. Dans le premier tronçon 60a ayant par exemple une longueur d'environ 80 cm, le raisin est "pré-pressur & par la poussée horizontale du poussoir 64. Dans le second tronçon 60b pouvant avoir plusieurs mètres de long, il est pressuré transversalement au moyen d'éléments pneumatiques à membranes 72 qui apparaissent en coupe transversale dans la figure 8. Ce tronçon 60b comporte une cloison verticale ajourée 73 disposée suivant un diamètre vertical, entre les deux membranes 72. Le bord antérieur de cette cloison est pourvu d'un couteau métallique de façon à diviser en deux la masse des fruits avançant sous l'effet du poussoir 64.Les bords supérieurs et inférieurs des membranes 72 et de la cloison 73 sont fixés dans des montures métalliques 74 et 75 solidaires de la grille fixe. Sur chaque face de la cloison 73, il y a plusieurs éléments successifs à membranes 72, qui sont alimentés en air comprimé séparément et à des pressions différentes, croissantes dans le sens d'avancement du marc. Ces pressions peuvent être présélectionnées manuellement et être appliquées graduellement au cours de chaque cycle de pressurage, par une commande automatique pneumatique ou électro-pneumatique (non représentée).

Le fonctionnement de ce pressoir est similaire à celui du pressoir 1. Une fois que les fruits ont avancé en même temps que le poussoir 64 et la grille mobile, de l'air comprimé est introduit dans l'espace 66 compris entre les paires de membranes opposées 72, afin de presser le raisin transversalement. Le moût peut s'écouler sur tout le pourtour, entre les barres fixes 61 et les barres mobiles 63. La partie centrale de chaque membrane 72 est garnie intérieurement d'un rembourrage semi-rigide 77 en matière synthétique qui renforce la membrane et diminue la consommation d'air comprime.

Le pressoir 60 est équipé d'un dispositif automatique de lavage par jets d'eau, utilisable lorsque le pressoir est vidangé. Ce dispositif comporte quatre tubes longitudinaux 78 disposés à l'intérieur du pressoir de chaque côté des moutures 74 et 75 des membranes. Ces tubes sont perforés d'un côté et ils sont montés de manière à pouvoir pivoter autour de leur axe longitudinal, grâce à un moteur pneumatique ou grâce à un vérin pneumatique (non représenté) agissant sur une partie extérieure coudée 79 du tube ou sur un levier équivalent. Pendant le pressurage, les perforations des tubes 78 sont dirigées vers la cloison 73 afin de ne pas se boucher. Pour le lavage, elles sont dirigées vers les membranes 72 et les barres 61 et 63, qu'on peut balayer par les jets d'eau grâce à des oscillations des tubes 78.

La description qui précède montre qu'un pressoir selon la présente invention est capable de fonctionner à la fois d'une manière efficace et sans interruption, grâce à la grande facilité d'écoulement du moût à travers les parois ajourées, à l'effet d'auto-nettoyage résultant du mouvement de la grille mobile et à la grande durabilité des éléments de pressurage à membranes équipés de plateaux rigides. En outre, le fait que toutes les fonctions du pressoir peuvent être commandées par voie pneumatique offre de multiples avantages. Le pressoir peut être alimenté par une seule source d'énergie, qui assure également le fonctionnement d'une commande automatique facile à réaliser et à régler selon la nature et la qualité des fruits à presser. Le fluide utilisé n'est pas polluant et ne risque pas d'altérer les fruits ou le jus, d'autant plus qu'il ne nécessite pas de graissage. Ainsi, le pressoir selon l'invention permet l'obtention de moûts de très grande qualité et sera utilisable en particulier pour la production de vins de haut de gamme.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites, mais peut subir différentes modifications et se présenter sous différentes variantes évidentes pour un homme du métier.

Son application n'est pas limitée au pressurage des raisins, mais s'étend au contraire à tous les fruits susceptibles d'être pressés.

Claims (11)

Revendications

1. Pressoir pneumatique à fruits, comportant un couloir de pressurage sensiblement horizontal pourvu au moins d'une paroi ajourée pour l'écoulement du jus, des moyens de chargement disposés à une extrémité d'entrée du couloir pour y introduire les fruits à presser en vrac, une série d'éléments pneumatiques de pressurage disposés le long du couloir de pressurage pour y presser les fruits transversalement, des moyens d'entraînement longitudinal pour faire avancer les fruits pas à pas dans le couloir entre des étapes successives de pressurage, et des moyens de réception du jus en dessous du couloir de pressurage, caractérisé en ce que ladite paroi ajourée comporte deux grilles mutuellement imbriquées ayant des barres longitudinales (31, 32, 61, 68) contre lesquelles sont pressés les fruits, chaque barre longitudinale d'une grille étant disposée entre deux barres de l'autre grille et séparée d'elles par des fentes pour l'écoulement du jus, et en ce que l'une des deux grilles est mobile longitudinalement par rapport à l'autre sous l'effet desdits moyens d'entraînement (20, 48, 65).

2. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite autre grille est fixe.

3. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits moyens d'entraînement comportent des vérins pneumatiques (20, 48, 65) disposés extérieurement le long du couloir de pressurage (10, 42) et raccordés à au moins un poussoir longitudinal (17, 47, 64) qui est solidaire de la grille mobile.

4. Pressoir selon la revendication I, caractérisé en ce qu'un élément pneumatique de pressurage (24, 50) comporte au moins une poche à membranes souples (26, 27, 28), montée contre une paroi (11) du couloir, et un plateau rigide (29, 51) fixé sur la poche en regard d'une paroi opposée (14) du couloir, formée par lesdites grilles.

5. Pressoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément pneumatique de pressurage (24, 50) comporte plusieurs poches empilées, fixées les unes aux autres et communiquant entre elles.

6. Pressoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdites grilles stétendent également sur deux parois latérales (12, 13) du couloir, qui sont parallèles l'une à l'autre et disposées de part et d'autre de ladite paroi opposée (14).

7. Pressoir selon la revendication 4, caractérisé en ce que le plateau (29) et la paroi opposée (14) sont incurvés transversalement.

8. Pressoir selon la revendication 4 ou 6, caractérisé en ce que le couloir (42) a une section transversale rectangulaire et comprend différents tronçons longitudinaux dont les éléments pneumatiques respectifs de pressurage (50) sont montés sur des parois respectives perpendiculaires (43, 44), de manière à presser les fruits dans des directions différentes (A, B) dans les différents tronçons.

9. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couloir a une section transversale circulaire et comporte une paroi médiane verticale (73) sur laquelle sont disposés des éléments pneumatiques de pressurage à membranes (72).

10. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couloir (10) comporte, entre son extrémité d'entrée et une zone de pressurage (lb, 60b) où se trouvent lesdits éléments pneumatiques, un tronçon de compression (la, 60a) qui est dépourvu d'éléments pneumatiques de pressurage et dans lequel les fruits sont pressés par l'effet des moyens d'entraînement longitudinal (17,65).

11. Pressoir selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif de lavage par jets d'eau, comprenant au moins un tube perforé latéralement (78), disposé longitudinalement dans ledit couloir et monté de manière à pouvoir pivoter autour de son axe longitudinal.