BE884951A - Extracteur de liquide - Google Patents

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BE884951A BE0/201889A BE201889A BE884951A BE 884951 A BE884951 A BE 884951A BE 0/201889 A BE0/201889 A BE 0/201889A BE 201889 A BE201889 A BE 201889A BE 884951 A BE884951 A BE 884951A
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Description


  "Extracteur de liquide". 

  
La présente invention est relative à un extracteur

  
de liquide à partir de matière solide, comprenant un réservoir

  
de réception de la matière solide dont il faut extraire le liquide, une série d'éléments filtrants disposés dans des plans généralement verticaux à l'intérieur du récipient, un support ainsi qu'un organe de pressage des éléments filtrants.

  
Le champ d'application de ce type d'appareil s'étend notamment à la séparation de la phase liquide des fruits ou autres matières à l'état plus ou moins solide, à la séparation

  
des matières solides (gravier, boues, poussier) subsistant dans

  
les eaux de lavage dans les exploitations de carrières eu mines, etc. Dans les séparateurs de matière liquide et de matière solide et en particulier dans les presse-fruits utilisés actuellement,

  
les organes de pressage sont constitués par des parois rainurées verticales, les éléments filtrants étant constitués par des sacs filtrants disposés entre les parois de pressage. Les différents extracteurs de liquide connus présentent plusieurs inconvénients dont notamment une surface réduite de filtration, ou un volume réduit de la masse à filtrer ainsi qu'une limitation du temps de serrage, qui ne permettent qu'un assèchement limité en volume �t en pourcentage de matière sèche de la masse à filtrer. De plus, ces systèmes ne permettent pas toujours une automaticité complète.

  
La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients et de procurer un extracteur de liquide comprenant une série d'éléments filtrants disposés dans des plana généralement verticaux à l'intérieur du récipient de réception de la matière

  
 <EMI ID=1.1> 

  
filtrants, permettant d'augmenter sensiblement la surface de  <EMI ID=2.1>  grande partie de la masse à filtrer, et d' obtenir

  
un pourcentage d'extraction sensiblement plus élevé par rapport aux pourcentages obtenus avec les extracteurs utilisés actuellement.

  
A cet effet, suivant l'invention, les éléments filtrants de l'extracteur comprennent une gaine tubulaire en matière perméable au liquide et une armature interne dans la gaine, l'armature s'étendant sensiblement sur toute la longueur de la gaine.

  
Suivant une première forme de réalisation de l'invention, l'armature des éléments filtrants comprend au moins une chaîne, et de préférence trois à cinq chaînes dont la longueur de chacune d'entre elles correspond sensiblement à la longueur de la gaine qui est ouverte à sa partie inférieure, ces chaînes étant chacune suspendues par leur extrémité supérieure.

  
Suivant une seconde forme de réalisation de l'invention, l'armature des éléments filtrants comprend au moins

  
un élément hélicoïdal, tel qu'un ressort, les spires ce l'élément hélicoïdal ayant chacun un diamètre sensiblement égal,qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément filtrant tubulaire.

  
Suivant une autre forme de réalisation avantageuse de l' invention,le réservoir de réception de la matière solide est de fora parallélépipédique, cubique ou cylindrique et l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants,agencée entre deux faces latérales opposées du réservoir ou entre les deux bases de celui-ci selon que le réservoir est soit de forme parallélépipédique ou cubique soit de forme cylindrique, de superficie sensible-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
agencés pour entraîner la plaque de pressage, dans une directionsensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal des éléments filtrants disposés à l'extérieur du réservoir,les éléments filtrants  <EMI ID=4.1> 

  
voir.

  
Suivant une autre forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, les moyens d'entraînement

  
de la plaque de pressa-ge sont fixés à l'une desdites faces latérales du réservoir parallélépipédique

  
ou cubique et les éléments filtrants sont disposés

  
entre la plaque de pressage et la face latérale du réservoir opposée à la face à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens

  
le long des deux autres faces latérales opposées du réservoir

  
à partir d 'une position initiale voisine de la face latérale

  
du réservoir à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaire entre les deux faces latérales susdites.

  
Suivant un mode de réalisation avantageux de l'invention, le réservoir de réception de la matière solide est de forme parallèle pipédique,cubique ou cylindrique et l'organe de pressage comprend= plaque de pressage des éléments filtrants,d'une superficie sensible ment égale à la base du réservoir et disposée sensiblement perpendi culairement à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pou entraîner la plaque de pressage à l'intérieur du réservoir dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments filtrant:
étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir.

  
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, la plaque de pressage sert de support aux éléments filtrants et les éléments filtrants sont sensiblement régulièrement répartis sur toute la surface de celle-ci. 

  
 <EMI ID=5.1> 

  
mémoire, qui représentent, à titre d'exemple non limitatifs,

  
deux formes de réalisation particulières de l'extracteur de liquide de l'invention.

  
La figure 1 représente une vue schématique en perspective, avec brisures partielles, d'un extracteur de liquide parallélépipédique suivant l'invention,dont la plaque de pressage es entraînée dans une direction perpendiculaire à l'axe des éléments filtrants. La figure 2 est une vue schématique en perspective, avec brisures partielles, d'un extracteur de liquide de forme cyl:
drique suivant l'invention,dont la plaque de pressage est entraîna dans une direction parallèle à l'axe des éléments filtrants. <EMI ID=6.1> 

  
de la figure 1, à plus grande échelle que cette dernière, représentant un élément filtrant dont l'armature est constituée de chaînes. 

  
 <EMI ID=7.1>  de la figure 1, à plus grande échelle que cette dernière, représentant un élément filtrant dont l'armature est constituée d'un ressort.

  
Dans les différentes figures, les mêmes notations de référence désignent des éléments identiques.

  
L'extracteur de liquide, qui peut faire office de presse-fruits industriel, ainsi qu'on l'a déjà mentionné précé-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
dans la masse à filtrer à l'intérieur du récipient, et une plaque de pressage 3 destinée à comprimer les éléments filtrants 2 et la masse à filtrer. Comme on pourra meux s'en rendre compte en <EMI ID=9.1>  verticalement dans la masse à filtrer que contient l'extracteur, dont le but est de permettre le passage de la partie liquide vers l'intérieur de ces éléments, tout en retenant la partie solide à l'extérieur, sont constitués d'une gaine tubulaire 4 en matière perméable au liquide et d'une armature 5 interne à la gaine, l'armature 5 s'étendant pratiquement sur toute la longueur de la

  
 <EMI ID=10.1> 

  
 <EMI ID=11.1> 

  
préférence de trois chaînes comme indiqué sur la figure 3 des dessins annexés, des résultats particulièrement intéressants ayant été obtenus avec les éléments filtrants dont l'armature comprend trois à cinq chaînes, ou bien par un élément hélicoïdal tel qu'un ressort, comme on peut le voir sur la figure 4 des dessins annexés, les spires du ressort 5 ayant chacun un diamètre égal, qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément filtrant tubulaire

  
2, tandis que la gaine tubulaire 4 peut être constituée par une toile ou un tissu filtrant dont les ouvertures de mailles peuvent varier suivant les produits à filtrer. Il est évidemment essentiel que les ouvertures de mailles soient suffisamment petites pour ne pas laisser y entrer des matières solides. Ces éléments filtrants 2, fixés par leur extrémité supérieure à un support,

  
qui peut être constitué par exemple par une traverse tubulaire 6 
(figure 1)présentent l'avantage d'être complètement amovibles, c'est-à-dire que l'on peut détacher chaque élément afin de pouvoir en changer la gaine filtrante 4 dont les ouvertures de mailles se se-

  
 <EMI ID=12.1>   <EMI ID=13.1> 

  
 <EMI ID=14.1> 

  
trants 2, dont l'extrémité inférieure est ouverte pour permettre 

  
le passage du liquide filtré, sont raccordés à des collecteurs 

  
3

  
 <EMI ID=15.1> 

  
de crochets ce fixation 10 et 32, ou bien pendent librement (figure 2).  Les éléments de filtration 2 doivent d'une manière générale être à la fois souples et résider à l'écrasement.

  
En se référant plus particulièrement à l'extracteur de :  liquide de la figure 1, où le réservoir de réception 2 de la masse à 

  
 <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
pressage 3 des éléments filtrants 2, agencée entre les deux  petites faces latérales 11 et 12 du réservoir, est entraînée

  
 <EMI ID=18.1> 

  
13 et 14 par des pistons de vérins hydrauliques 15 fixés à la face 11 du réservoir. La plaque de pressage mobile 3 est d'une superficie égale à la superficie des petites faces latérales 11 et 12 du réservoir et est parallèle à celles-ci. Les éléments de filtration 2 d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur des faces latérales du réservoir, disposés en rangées, sont agen-

  
 <EMI ID=19.1> 

  
du réservoir, la plaque mobile 3 étant entraînée par les pistons de vérins hydrauliques 1:5 le long des deux grandes faces latérales
13 et 14 du réservoir, à partir d'une position de départ voisine de la petite face latérale 11, vers une position d'arrivée de pressage des éléments filtrants 2, intermédiaire entre le plan médian 16 du réservoir et la petite face latérale 12 de celui-ci,et de préférence en une position encore plus proche de la petite face latente 12. Comme on peut le voir sur la figure 1, le support des éléments de filtration 2,2a,2b,etc,est constitué d'une série de

  
 <EMI ID=20.1> 

  
ment au bord supérieur 17 de la plaque de pressage 3, ces traverses reliant chacune les bords supérieurs 18 et 19 des deux grandes faces latérales 13 et 14 du réservoir, chaque rangée d'éléments filtrants 2 étant supportée par une seule traverse 6. Les éléments de filtration 2 d'une même rangée, qui sont au moins au nombre de quatre par rangée pour obtenir une bonne filtration,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
régulièrement répartis le long de leur traverse de support respective 6. Il est bien entendu que ce nombre d'éléments de filtration par rangée est donné purement à titre d'exemple non limitatif, et qu'on pourrait envisager d'utiliser un nombre inférieur ou supérieur à huit éléments de filtration par rangée. Les éléments de filtration 2 et les éléments de filtration 2a directement voisins, sont agencés le long de leur traverse de support respective 6 et 6a de telle sorte que lors de l'opération de pressage au moyen de la plaque 3, au moins les éléments filtrants centraux 2a viennent prendre chacun une position intermédiaire entre deux éléments filtrants 2 directement voisins. Une filtration particulièrement intéressante de la masse à filtrer est obtenue lorsque les éléments filtrants 2, 2a, 2b, etc, sont disposés en quinconce.

   Il est bien entendu, ainsi qu'on l'a déjà mentionné précédemment, que le réservoir de réception 1 peut également être de forme cubique ou cylindrique.

  
Dans le cas d'un extracteur de forme cylindrique, où le pressage se fait dans une direction perpendiculaire à

  
l'axe des éléments filtrants comme pour l'extracteur parallélépipédique de la figure 1, et le long de la surface cylindrique , la plaque de pressage 3 des éléments filtrants 2 est bien entendu agencée entre les deux bases du réservoir, cette plaque de pressage étant également de superficie sensiblement égale et parallèle à chacune des bases du réservoir cylindrique, les moyens d'entraînement de la plaque de pressage étant fixés à l'une des bases du réservoir, et les éléments filtrants étant disposés entre la plaque de pressage et la base du réservoir opposée à la base à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, disposés à l'extérieur du réservoir.

   Toutefois, dans le cas présent, le support des éléments filtrants est constitué d'une série de traverses circulaires ou semi circulaires, tels que par exemple des anneaux ou portions d'anneaux ,parallèles les uns aux autres, pouvant coulisser à l'intérieur du  réservoir cylindrique, chaque rangée d'éléments filtrants étant  supportée par une seule traverse.

  
Suivant l'invention, lorsque le réservoir 1 de réception de la masse à filtrer a la forme d'un cylindre droit et lorsque le pressage est effectué dans une direction parallèle à l'axe des

  
 <EMI ID=22.1> 

  
2 des dessins annexés, la plaque de pressage 3 des éléments de filtration 2, est circulaire. et d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du réservoir cylindrique 1, cette plaque 3 étant perpendiculaire à l'axe de ce dernier. Le piston de vérin hydraulique 15,disposé à l'extérieur du réservoir cylindrique, est agencé pour entraîner  la plaque de pressage 3 à l'intérieur du réservoir, les éléments,  filtrants 2 étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur

  
du réservoir, et étant régulièrement répartis sur toute la surface de la plaque de pressage 3, faisant également office de support pour ces éléments de filtration 2.Ainsi qu'on l'a déjà mentionné précèdent ment, on pourrait également utilise^flans le cadre d'un pressage effectué dans une direction parallèle à l'axe des éléments filtrants, c'est-à-dire un pressage vertical, un réservoir de forme parallélépi pédique ou cubique, l'agencement des différents organes, c'est-àdire des éléments filtrants, de la plaque de serrage.etc, étant

  
 <EMI ID=23.1> 

  
voir cylindrique.

  
Si l'on compare les deux types d'extracteurs représentés aux figures 1 et 2, c'est-à-dire d'une part les extracteurs parallélépipédiques à pressage suivant une direction horizontale et

  
 <EMI ID=24.1> 

  
 <EMI ID=25.1> 

  
 <EMI ID=26.1> 

  
sont reliés par leur extrémité inférieure au moyen de crochets 10 

  
et 32 à un système de collecteurs transversaux 9 et longitudinaux 

  
30, tandis qu'en ce qui concerne le collecteur cylindrique, les  éléments de filtration 2 pendent librement jusqu'au fond du réser-  voir. Il est bien entendu que l'on pourrait interchanger le 

  
système d'agencement des ':éléments filtrants, et que l'on pourrait  envisager par exemple un extracteur parallélépipédique à pressage  horizontal pourvu d'éléments filtrants pendant librement et un  extracteur cylindrique a pressage vertical pourvu d ' éléments  filtrants fixés à un système de collecteurs . D'autre part,on  notera également que l'on peut envisager dans les deux cas,l'utilisa  tion soit d'éléments de filtration à chaînes,tels que représentés su  <EMI ID=27.1>  que représentés sur la figure 4, soit encore l'utilisation d'élé-

  
 <EMI ID=28.1> 

  
d'éléments filtrants.

  
Il est bien entendu que ces types d'éléments filtrants sont donnés à titre d'exemple non limitatif et que l'on pourrait envisager des éléments filtrants d'une autre structure ou conformation, pour autant qu'ils permettent d'atteindre une bonne efficacité de filtration.

  
Suivant l'invention,les extracteurs de liquide représen--

  
 <EMI ID=29.1> 

  
fois, la fermeture de la partie inférieure de l'extracteur et permet par son déplacement, lorsque l'extracteur est pourvu de collecteurs d'évacuation du liquide filtré, l'évacuation de la matière solide comprimée . Dans le cas où l'extracteur ne présente pas de collecteurs 9 permettant de recueillir le liquide filtré, le fond mobile 20 est pourvu d'ouvertures 21 par lesquelles s'évacue le liquide filtré,ces ouvertures 21 étant éventuellement recouvertes d'une toile filtrante
22 suivant le type de matière à filtrer.

  
Le schéma de fonctionnement des extracteurs de liquide de la présente invention peut être aisément compris en

  
se référant aux deux extracteurs exemplifiés par les figures 1

  
et 2. La matière à filtrer est déversée directement dans le réservoir 1 contenant les éléments de filtration 2 suspendus verticalement, ou bien elle peut être amenée dans le réservoir 1 par pompage au moyen d'un conduit 23 dans le sens indiqué par

  
la flèche 24. Le réservoir 1 est rempli aussi complètement que possible de telle sorte que les éléments filtrants soient complètement incorporés dans la matière à filtrer . Pendant le remplissage du réservoir 1, une grande partie du liquide se sépare déjà de la partie solide, et ce grâce aux gaines filtrantes 4  des éléments de filtration 2 . Le liquide ainsi extrait, tombe soit directement dans le fond mobile ajouré 20 du réservoir 1 

  
par l'intermédiaire des ouvertures 21 (figure s let2) , ou bien dans les collecteurs 9 et 30 reliés directement à la partie inférieure des

  
 <EMI ID=30.1> 

  
9 et 30 évacuent le liquide extrait dans le sens indiqué par les flèches 25. On notera que pendant toute l'opération de remplis-

  
 <EMI ID=31.1> 

  
l'apport dans le réservoir de nouvelle matière à filtrer . Ce remplacement comporte l'avantage d'augmenter sensiblement la capacité de l'extracteur.

  
Quand l'opération de remplissage est terminée, l'opération de pressage ou de serrage de la masse commence, grace au mouvement de la plaque mobile ou butoir 3. Cette plaque mobile 3, reliée aux vérins 15, exerce une pression lente et continue sur toute la masse contenue dans le réservoir. Sous l'effet de l'avancement de la plaque 3 dans le sens indiqué par la flèche 26, c'est-à-dire suivant une direction perpendiculaire au plan passant par les axes longitudinaux 27 des éléments de filtration appartenant à une même rangée, c'est-à-dire des éléments de filtration 2, 2a, 2b, etc, (figure 1, déplacement horizontal )ou bien suivant une direction parallèle aux axes longitudinaux des éléments de filtration 2 (figure 2, déplacement vertical), et de la pression ainsi exercée,

   la partie liquide de la matière pénètre à l'intérieur des éléments filtrants et est ensuite évacuée vers l'extérieur de l'extracteur grâce au fond mobile ajouré 20 ou par l'entremise des collecteurs 9 et 30. Ainsi qu'on l'a déjà mentionné précédemment, en ce qui concerne l'extracteur de forme

  
 <EMI ID=32.1> 

  
en quinconce, s'interpénètrent et permettent ainsi d'obtenir une excellente extraction de liquides limpides. Lorsque la plaque de-.pressage 3 atteint sa position finale, les éléments de filtration se répartissent sur une distance sensiblement réduite par rapport à la longueur du réservoir parallélépipédique.

  
 <EMI ID=33.1> 

  
lindrique à pressage vertical , on obtient

  
également d'excellentes extractions de liquides limpides, étant

  
 <EMI ID=34.1> 

  
matière à traiter des éléments filtrants par la plaque

  
de pressage circulaire 3, les éléments filtrants

  
étant d'ailleurs régulièrement répartis sur toute la superficie de cette plaque 3 de manière à obtenir un meilleur rendement d'extraction de liquide. L'opération de pressage est poursuivie jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de liquide qui s'écoule des éléments de filtration . Une fois que l'opération de pressage ou serrage est terminée, la plaque de pressage 3 est désserrée à l'aide des mêmes vérins 15, qui sont en fait des vérins à double effet,

  
 <EMI ID=35.1> 

  
 <EMI ID=36.1> 

  
qui lors du serrage, se sont intégrés progressivement dans la matière, sont retirés vers leurs positions de départ. Par ce

  
 <EMI ID=37.1> 

  
 <EMI ID=38.1> 

  
de réception 28, sur une vis sans fin ou sur un tapis roulant qui l'évacué. Pour certaines matières à filtrer, il est préférable de disposer un tissu ou une toile de filtration 22 sur le fond mobile ajouré; dans ce cas, la toile de filtration peut éventuellement jouer le rôle de tapis roulant et évacue la matière  <EMI ID=39.1> 

  
 <EMI ID=40.1> 

  
gement de la matière à filtrer dans le réservoir 1 de l'extracteur, peut être réalisé mécaniquement, soit par déversement, soit par pompage automatique . Il en va de même pour le débatissage de la

  
 <EMI ID=41.1> 

  
pressée. En effet, le débatissage est assuré automatiquement par le mouvement de retrait vers leurs positions de départ, des éléments de filtration 2. De plus, étant donné que l'évacuation de

  
la matière comprimée peut se faire d'une manière automatique par

  
un mouvement de rotation imprimé au tissu filtrant 22 recouvrant le fond mobile 20 ou par le bac de réception contenant une vis sans fin d'évacuation, les extracteurs de l'invention peuvent donc être utilisés d'une manière totalement automatique.

  
Comme précisé ci-dessus, les avantages conférés par

  
 <EMI ID=42.1> 

  
aux dispositifs existant actuellement sont multiples :
- la surface de filtration des éléments filtrants 2 est sensiblement plus élevée et est

  
d'une manière générale quatre fois plus élevée que celle des systèmes utilisés jusqu'à présent. Cette augmentation importante de la surface de filtration permet donc une période de compression plus rapide et une compression plus approfondie et facilite d'une manière sensible l'évacuation des liquides extraits, notamment de par la position verticale des éléments de filtration qui permet une filtration et. une évacuation rapide du liquide de haut en bas, ces différentes qualités permettant de travailler sur des masses de matière beaucoup plus importantes qu'avec les systèmes connus jusqu'à présent.

Claims (1)

  1. - La pression lente, progressive et continue de la plaque de <EMI ID=43.1> - Une automatisation du débatissage de la matière comprimée. L'interpénétration des éléments filtrants dans la masse lors du pressage de celle-ci, permet un débatissage automatique lorsque ces mêmes éléments filtrants sont arrachés de cette masse, lors de leur retour à leurs positions de départ. - L'obtention d'un pourcentage d'extraction très élevé. Ce pour- <EMI ID=44.1>
    lent et progressif sur un gros volume de matière à filtrer dans lequel est disposée une grande surface de filtration. Ces deux <EMI ID=45.1>
    surface de filtration) permettent un temps de serrage plus long
    et l'obtention d'un pourcentage très élevé de matière sèche dans
    <EMI ID=46.1>
    L'invention n'est pas limitée aux formes de réalisation décrites et bien des modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
    REVENDICATIONS.-
    1. Extracteur de liquide à partir de matière solide, comprenant un réservoir de réception de la matière solide dont
    <EMI ID=47.1>
    sés dans des plans généralement verticaux à l'intérieur du récipient , un support ainsi qu'un organe de pressage des éléments filtrants, caractérisé en ce que les éléments filtrants comprennent une gaine tubulaire en matière perméable au liquide et une armature interne à la gaine, l'armature s'étendant sensiblement
    sur toute la longueur de la gaine. 2. Extracteur suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont suspendus par leur extrémité supérieure au support.
    3. Extracteur suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les gaines sont ouvertes
    à leur partie inférieure.
    4. Extracteur suivant l'une quelconque des revendi-
    <EMI ID=48.1>
    trants comprend au moins une chaîne.
    5. Extracteur suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'armature des éléments filtrants comprend trois à cinq chaînes dont la longueur de chacune d'entre elles correspond sensiblement à la longueur de la gaine, ces chaînes étant chacune suspendues par leur extrémité supérieure.
    6. Extracteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'armature des éléments filtrants comprend au moins un élément hélicoïdal tel qu'un ressort.
    7. Extracteur suivant la revendication 6, caractérisé en ce que les spires de l'élément hélicoïdal ont chacune un diamètre sensiblement égal, qui est légèrement inférieur au diamètre de l'élément filtrant tubulaire.
    8. Extracteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont amovibles.
    9. Extracteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide est de forme parallélépipédique ou cubique et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants agencée entre deux faces latérales opposées
    du réservoir,de superficie sensiblement égale et sensiblement parallèle à celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage Jans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal des éléments filtrants,disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir.
    10.Extracteur suivant la revendication 9,caractérisé
    en ce que les moyens d'entraînement de la plaque de pressage
    sont fixés à l'une desdites faces latérales du réservoir et en ce que les éléments filtrants sont disposés entre la plaque de pressage et la face latérale du réservoir opposée à la face à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens le long des deux autres faces latérales opposées du réservoir à partir d'une position initiale voisine de la face latérale du réservoir à laquelle sont fixés
    les moyens d'entraînement, vers une position finale de pressage
    des éléments filtrants intermédiaire entre les deux faces latérales susdites .
    11. Extracteur suivant la revendication 10, carac-
    <EMI ID=49.1>
    forme parallélipipédique et en ce que la plaque de pressage est entraînée par les moyens d'entraînement susdits le long des deux grandes faces latérales du réservoir, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaire entre le plan médian du réservoir parallèle aux deux petites faces latérales et la petite face latérale opposée aux moyens d'entraînement susdits.
    12. Extracteur suivant l'une quelconque des reven-dications 9 à 11, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont disposés en rangées et en ce que le support est constitué d'une série de traverses parallèles les unes aux autres, disposées sensiblement parallèlement au bord supérieur de la plaque
    de pressage, ces traverses reliant chacune les bords supérieurs des deux faces latérales opposées du réservoir, perpendiculaires
    à la plaque de pressage, chaque rangée d'éléments filtrants étant supportée par une seule traverse.
    13. Extracteur suivant la revendication 12, caractérisé en ce que les éléments filtrants d'une même rangée sont sensiblement régulièrement répartis le long de leur traverse
    de support respective.
    14. Extracteur suivant la revendication 13, caractérisé en ce que les éléments filtrants appartenant à une première rangée et les éléments filtrants appartenant à une seconde rangée directement voisine sont agencés le long de leur traverse de support respective de telle sorte que lors de l'opération de pressage au moyen de la plaque susdite, au moins les éléments filtrants centraux de la seconde rangée viennent prendre chacun une position intermédiaire entre deux éléments filtrants directement voisins de la première rangée.
    15. Extracteur suivant la revendication 14, caractérisé en ce que les éléments filtrants sont disposés en quinconce. <EMI ID=50.1>
    1 à 8, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide est de forme cylindrique et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants agencée entre les deux bases du réservoir, de superficie sensiblement égale et sensiblement parallèle à celles-ci, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage dans une direc. tion sensiblement perpend iculaire à l'axe longitudinal des élément: filtrants, disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du rése] voir.
    17. Extracteur suivant la revendication 16,caractérisé
    en ce que le réservoir de réception de matière solide est de forme cylindrique, en ce que les moyens d'entraînement de la plaque de pressage sont fixés à l'une des bases du réservoir et en ce que les éléments filtrants sont disposés entre la plaque de pressage et la base du réservoir opposée à la base à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, la plaque de pressage étant entraînée par lesdits moyens le long de la surface cylindrique du réservoir à partir d'une position initiale voisine de la base du réservoir
    à laquelle sont fixés les moyens d'entraînement, vers une position finale de pressage des éléments filtrants intermédiaire entre les deux bases susdites.
    18. Extracteur suivant l'une ou l'autre des revendications 16 et 17 , caractérisé en ce que les éléments filtrants sont disposés en rangées et en ce que le support est constitué d'une série de traverses circulaires ou semi-circulaires parallèles les unes aux autres,pouvant coulisser à l'intérieur du réservoir cylindrique, chaque rangée d'éléments filtrants étant supportée par une seule traverse. <EMI ID=51.1>
    î I
    1 à 8, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la ma- tière solide est de forme parallélépipédique, cubique ou cylindrique , et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants, d'une superficie sensiblement égale à la base du réservoir et disposée sensiblement perpendiculairement à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage à l'intérieur du réservoir dans une direction sensiblement parallèle à l'axe longitudinal des éléments filtrants, disposés à l'extérieur du réservoir, les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir .
    20. Extracteur suivant la revendication 19, caractérisé en ce que le réservoir de réception de la matière solide a la forme d'un cylindre droit et en ce que l'organe de pressage comprend une plaque de pressage des éléments filtrants, circulaire d'un diamètre sensiblement égal au diamètre du réservoir cylindrique et sensiblement perpendiculaire à l'axe de ce dernier, ainsi que des moyens agencés pour entraîner la plaque de pressage à l'intérieur du réservoir cylindrique, disposés à l'extérieur de ce dernier,
    les éléments filtrants étant d'une hauteur sensiblement égale à la hauteur du réservoir.
    <EMI ID=52.1>
    que
    caractérisé en ce/la plaque de pressage sert de support aux éléments filtrants et en ce que les éléments filtrants sont sensiblement régulièrement répartis sur toute la surface de celle-ci.
    22. Extracteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le fond du réservoir est mobile . <EMI ID=53.1>
    <EMI ID=54.1>
    liquide filtré provenant des éléments filtrants.
    24. Extracteur suivant la revendication 23, caractérisé en ce que le fond ajouré est recouvert d'une toile ou d'un tissu filtrant.
    25. Extracteur suivant l'une quelconque des revendications 1 à 22, caractérisé en ce que les extrémités inférieures des éléments filtrants sont raccordés à un ou plusieurs collecteurs agencés pour évacuer le liquide filtré provenant des éléments filtrants vers l'extérieur de l'extracteur.
    26. Extracteur de liquide à partir de matière solide, tel que décrit ci-dessus et/ou conforme aux dessins annexés.
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Effective date: 19930831