FR2829711A1 - Installation modulaire de traitement de pieces industrielles, constituee de machine a tambour horizontal - Google Patents
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Abstract
Une machine 11 destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprend un tambour de traitement 27, qui est disposé avec un axe en position couchée, et peut être entraîné dans les deux sens de rotation autour de cet axe. Le tambour de traitement 27 possède une ouverture de remplissage coaxiale 18 constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale 19 constamment ouverte, et le tambour de traitement présente un ailetage intérieur 22, 23 en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation 19, et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation.
Description
(6) présente un angle de coupe (a) de 22 .
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L' invention concerne une machine destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant un tambour de traitement, qui est disposé avec un axe rotatif. L' invention concerne par ailleurs une installation de traitement dans laquelle sont regroupées au moins deux telles machines. Le traitement, ici évoqué, de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, se rapporte en priorité à des opérations de nettoyage, qui succèdent à des étapes de fabrication et d'usinage pendant lesquelles les pièces de grandes séries ont été souillées à l'huile ou d'une autre façon. Le traitement peut toutefois s'étendre à un revêtement des pièces de grandes séries, après leur nettoyage. Finalement, le traitement peut également être du type mécanique et chimique, en w e d'un ébarLage ou
d'un polissage.
Des machines du type cité, comportant un axe de tambour en position couchée, sont connues sous la forme de machines de lavage à vis sans fin, dans lesquelles les pièces de grandes séries traversent un tambour de forme tubulaire avec des spires de vis sans fin, pour une vitesse de révolution lente du tambour. Un traitement dans différents liquides de traitement ou de nettoyage avec une propreté croissante n'est pas possible dans ce cas. I1 est tout aussi peu envisageable d'effectuer avec ces machines, une opération de centrifugation préalable pour évacuer une huile ou une émulsion de coupe, ou une opération postérieure finale de séchage. Cela n'est usqu'ici possible qu'à l'aide d' installations de traitement de produits en vrac sous forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant plusieurs machines à axe de tambour vertical, dans lesquelles les pièces de grandes séries sont transportées de machine en
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machine, dans des paniers de traitement. La mise en _uvre pour les moyens de transport est dans ce cas considérable. Les machines elles-mêmes, munies de couvercles de fermeture, sont également relativement complexes. A partir de là, le but de l' invention consiste à fournir des machines du type de celles citées en introduction, qui soient d'un mode de construction simple, et puissent
être remplies et vidées de manière rationnelle.
Ce but est atteint par exemple grâce à une machine présentant les caractéristiques suivantes: - un tambour de traitement est disposé avec un axe en position couchée, et peut être entraîné dans les deux sens de rotation autour de cet axe, - le tambour de traitement possède une ouverture de remplissage coaxiale constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale constamment ouverte, - et le tambour de traitement présente un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation, et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation. L'ailetage en forme de spires de vis sans fin ou d'hélice peut dans une large mesure être réduit à des zones proches de la paroi, et présenter une courbure
dans la section normale à l'axe du tambour.
Dans un premier mode de réalisation concret, il peut être prévu que le tambour de traitement s'évase
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respectivement d' un côté de remplissage et d' un côté d'évacuation en direction d'un plan intermédiaire, notamment d'une manière conique, et l'ailetage intérieur débute environ à partir du plan intermédiaire. Selon une seconde configuration concrète, le tambour est cylindrique et l'ailetage débute environ au niveau du plan de l'ouverture de remplissage. Les configurations ainsi indiquées sont importantes pour le vidage du tambour. En vue d'obtenir durant les phases de traitement, une répartition plus réqulière des produits en vrac et une aspersion uniforme par du liquide de traitement, il peut étre prévu que l'axe du tambour soit dans une large mesure en position horizontale. En vue de réduire des balourds dans le produit en vrac durant une centrifugation, il peut en outre étre prévu que l'axe du tambour puisse étre basculé dans une position verticale
pendant l'accroissement de la vitesse de rotation.
Selon un mode de construction préféré, le tambour est composé d'au moins deux pièces de tole à symétrie de rotation. Dans ce cas, il est proposé de fabriquer au moins l'une des pièces de tole, par déformation plastique en trois dimensions, c' est à dire que cette pièce présente sensiblement une forme de cuvette ou de 2s bol. Il s'avère ici particulièrement intéressant que le tambour soit formé de deux pièces en forme de cuvette sensiblement symétriques, qui peuvent étre assemblées par l'intermédiaire de brides radiales, par exemple par soudage ou vissage. Dans ce cas, il est possible d'insérer entre les brides, une pièce annulaire qui sert au montage en rotation ou à l'entrainement en rotation
du tambour.
Selon une première version de configuration, qui semble plutôt adaptée à des machines individuelles de petite taille, il est prévu que le tambour présente des
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perforations de passage sur son diamètre d'enveloppe le plus grand, et des moyens pour l'amenée de liquide à l'intérieur du tambour. Dans ce cas, il est possible de renoncer à une configuration avec une enceinte complète qui loge le tambour, et il suffit au contraire d'une protection à l'encontre de projections, qui entoure radialement le tambour, et d'un bac de collecte pour le liquide sous le tambour. Les produits en vrac sont constamment aspergés d'un liquide en circulation
continue.
Selon une seconde configuration, qui s'avère plus adaptée à des machines de taille plus importante, il est prévu que le tambour présente une enveloppe perforée, et soit disposé dans une enceinte pouvant être submergée, à
savoir alimentée avec un liquide.
Une autre solution à cet effet consiste en une machine présentant les caractéristiques suivantes: - le tambour de traitement possède une ouverture de remplissage coaxiale constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial constamment ouvert, - le tambour de traitement présente un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation, - la génératrice inférieure du tambour de traitement est en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, - et le tambour de traitement peut être entraîné dans
les deux sens de rotation autour de l'axe de rotatif.
Selon une première réalisation concrète, il peut être prévu que le tambour de traitement s'évase de manière conique du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, et soit disposé avec un axe sensiblement s
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horizontal. Une seconde configuration concrète est caractérisée en ce que le tambour est cylindrique et est disposé avec un axe en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation. les configurations ainsi indiquées sont importantes pour le vidage du tambour. En we d'obtenir durant les phases de traitement, une répartition plus réqulière des produits en vrac et une aspersion uniforme par du liquide de traitement, il peut être préw que l'axe du tambour puisse être basculé dans une position dans laquelle la génératrice inférieure se trouve en position horizontale. En we de réduire des balourds dans le produit en vrac durant une centrifugation, il peut en outre être préw que l'axe du tambour puisse être basculé dans une position verticale pendant un accroissement de la vitesse de rotation. Les modifications de position peuvent concerner le tambour à l'intérieur d'une encointe en position fixe, ou bien également l'ensemble de l'enccinte avec un tambour
installé de manière fixe dans celle-ci.
L'enceinte peut ici être une enceinte de collecte pour un agent liquide de refroidissement ou de coupe, encainte de laquelle il suffit alors d'évacuer cet agent par pompage et, le cas échéant, de le ramener à une machine-outil. En règle générale, l'enceinte est une enceinte de traitement pouvant être suLmergée, à savoir alimentée, partiellement avec un liquide de traitement, que ce soit un liquide de lavage ou un agent de revêtement, et dans laquelle le liquide est introduit pour le traitement et de laquelle il est extrait avant
la poursuite du transport des pièces de grandes séries.
Finalement, l'enceinte peut être une enceinte sèche pouvant être alimentée avec un écoulement d' air chaud, ceci soit en combinaison avec des moyens destinés au traitement et au séchage ou uniquement des moyens de
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séchage. On propose ainsi une machine d'une construction simple
qui se caractérise par une conduite de processus simple.
Les pièces de grandes séries peuvent être introduites dans le tambour, en tant que produits en vrac, de manière non compliquée, par l'ouverture de remplissage, soit directement, soit par l'intermédiaire d'un système de goulotte installé de manière fixe. Pour le traitement des pièces de grandes séries, le tambour est entraîné dans un premier sens de rotation de façon telle que l'ailetage refoule les pièces de grandes séries vers l'ouverture de remplissage respective de sorte qu'il se produit une modification continuelle de la distribution des pièces dans le tambour. Une machine conforme à l' invention peut, selon ce qui a été mentionné plus haut, être utilisée pour évacuer par centrifugation, une huile ou une émuleion de coupe. Cela s'applique particulièrement lorsque la machine conforme à l' invention est associée directement à une machine de transformation sans enlèvement de copeaux ou d'usinage mécanique. L' agent de refroidissement ou de coupe présente encore à cet endroit, une température élevée et est ainsi particulièrement fluide, de sorte qu'une faible vitesse de rotation de la machine est déjà suffisante pour une centrifugation efficace. Le liquide d'un coût élevé peut ainsi être recyclé avec un
rendement élevé.
La machine conforme à l' invention peut en même temps également être utilisée uniquement pour le séchage des
pièces de grandes séries à l' aide d'air chaud.
Le cas d'application le plus courant est le traitement de pièces de grandes séries dans une enceinte submergée partiellement avec un liquide de traitement et dans
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laquelle plonge le tambour. Après traitement dans un liquide de traitement, le liquide stagnant peut être évacué de l'enceinte par pompage, ou par simple écoulement, et le liquide de traitement qui adhère encore aux pièces de grandes séries, peut être éliminé par centrifugation à une vitesse de rotation plus élevée du tambour. Ensuite on inverse le sens d'entraînement en rotation, et l'ailetage courbe, en forme de spires de vis sans fin conduisant jusqu'au plan de section traneversale de l'ouverture d'évacuation, transporte les pièces de grandes séries hors du tambour, de préférence dans un embout d'évacuation qui s'y raccorde et à partir duquel les pièces tombent dans une goulobte ou un récipient de transport approprié. La machine conforme à l' invention ne possède donc pas de moyens mobiles pour ouvrir, charger, fermer ou verrouiller, mais peut au contraire être remplie et vidée d'une manière extrêmement simple. I1 est ainsi économiquement viable de fabriquer également des unités particulièrement petites, qui peuvent être mises en _uvre en tant que machine individuelle, directement là o se produit un encrassement des pièces par de l'huile ou autres produits, de sorte que la logistique dans le cycle de fabrication peut considérablement être simplifiée. La dénomination machine individuelle englobe des applications pour lesquelles dans le cycle de fabrication d'un enchaînement en ligne de machines d'usinage, se succèdent alternativement une machine de transformation par déformation sans enlèvement de copeaux ou d'usinage mécanique et une machine conforme à l' invention pour le traitement. La séparation du côté de remplissage et du côté d'évacuation sur les machines conformes à l' invention est ici favorable, parce qu'elle
permet un meilleur flux des matériaux.
Dans le cas d'une utilisation en tant que machine
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individuelle, les rapports des diamètres de l'ouverture de remplissage et de l' ouverture d' évacuation, sont sans importance. Si toutefois, selon un mode de réalisation préféré, il est prévu qu' à l' ouverture d' évacuation se raccorde un embout d' évacuation, et que l' ouverture de remplissage est plus grande que le diamètre extérieur de l'embout d'évacuation, il est possible de réaliser un enchaînement de machines conformes à l' invention, sur
lequel on reviendra par la suite.
Pour faciliter le vidage de la machine, il est proposé selon un autre mode de réalisation préféré, que l'embout d'évacuation s'évase de manière conique, à l'intérieur,
en direction de son extrémité libre.
Selon un mode de réalisation préféré, il est prévu que l'enceinte soit reliée, par l'intermédiaire d'une pompe et d'un écoulement de retour, à un réservoir de liquide situé plus bas. Celui-ci peut être installé indépendamment de la machine ou faire partie intégrante de la machine, le réservoir étant notamment disposé sous l'enceinte. Pour submerger, à savoir alimenter l'enceinte, il est également possible de la relier, à la manière de vases communiquants, avec un bac situé à l'extérieur et qui
peut être soulevé et abaissé.
Une autre possibilité réaide dans le fait de disposer à l'intérieur de l'enceinte, un bac de liquide pouvant être soulevé et abaissé, et dans lequel peut être plongée la partie inférieure du tambour de traitement,
au moyen des mouvements du bac de liquide.
3s Ces deux modes de réalisation cités en dernier lieu, sont particulièrement adaptés à des procédés de
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revêtement des pièces de grandes séries, englobant un vernissage, puisque cela ne nécessite pas absolument une circulation continuelle par pompage du liquide de
viscosité plus élevoe.
Par ailleurs, selon une première variante, il est de préférence prévu que le tambour de traitement soit monté en rotation dans des paliers lisses ou des paliers à roulement, notamment sur un embout de remplissage et l'embout d'évacuation. Pour simplifier le mode de construction, il est également possible de monter le tambour de traitement d'un seul côté, en porte-à-faux, notamment exclusivement sur l'embout d'évacuation ou exclusivement sur un embout de remplissage. Selon une autre variante, il peut être prévu que le tambour de traitement soit monté en rotation sur plusieurs galets de roulement disposés dans au moins deux plans et répartis en périphérie, et guidant notamment l'enveloppe du tambour. Dans ce cas, l'enveloppe du tambour peut être munie de rails périphériques, de sorte que les galets assurent également le maintien axial. Le tambour de traitement peut être entraîné par une transmission à chaîne qui peut agir sur une roue à chaîne sur l'un des embouts ou sur l'un des galets de roulement agissant en
tant que galet de friction.
Un autre but de l' invention consiste à fournir une installation particulièrement favorable et rationnelle constituée de plusieurs machines du type de celles qui viennent dêtre citées, et permettant un traitement en plusieurs étapes tout en simplifiant la manipulation des
pièces de grandes séries.
On réalise donc une installation de traitement destince au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des
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liquides, comprenant au moins deux machines.
Selon une première solution, dans une installation composée d'au moins deux machines du type cité: s - les tambours de traitement desdites au moins deux machines sont disposés avec un axe en position couchée, et peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation, autour de leur axe, - les tambours de traitement possèdent une ouverture de remplissage coaxiale constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial constamment ouvert, - les tambours de traitement présentent un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation, et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation, - les machines sont disposées à même hauteur, l'ouverture d'évacuation d'une machine respectivement 2s précédente alimente l'ouverture de remplissage du tambour de traitement d'une machine respectivement suivante. Dans ce cas, les machines sont notamment disposées de manière à avoir leur tambours de traitement alignés sur une ligne et dans le même sens quant à leur ouverture de
remplissage et leur ouverture diévacuation.
Selon une seconde solution, dans une installation composce d'au moins deux machines du type cité:
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- les tambours de traitement desdites au moins deux machines sont disposés avec un axe en position couchée, et peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation, autour de leur axe, les tambours de traitement possèdent une ouverture de remplissage coaxiale constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale constamment ouverte, - les tambours de traitement présentent un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation, et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation, - les machines sont disposées à des hauteurs décroissantes, - un tube verseur alimenté par l'ouverture d'évacuation respective d'une machine respectivement en position plus élevée, alimente l'ouverture de remplissage du tambour de traitement d'une machine respectivement en
position plus basse.
Dans ce cas, les machines sont notamment disposées de manière à avoir leur tambours de traitement superposés et alignés et de manière alternée quant à leur ouverture
de remplissage et leur embout d'évacuation.
Selon une troisième solution, dans une installation composée d'au moins deux machines du type cité: - les tambours de traitement possèdent une ouverture de 3s remplissage coaxiale constamment ouverte, et un embout diévacuation coaxial constamment ouvert,
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- les tambours de traitement présentent un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui débute au niveau de l'ouverture de remplissage et s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation, s - la génératrice inférieure des tambours de traitement est respectivement en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, - les machines sont disposées de manière à avoir leurs tambours de traitement alignés sur une ligne, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage et leur embout d'évacuation, - l'embout d'évacuation d'une machine respectivement précédente alimente l'ouverture de remplissage du tambour de traitement d'une machine respectivement suivante, - et les tambours de traitement desdites au moins deux machines peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
Selon une quatrième solution, dans une installation composée d'au moins deux machines du type cité: - les tambours de traitement possèdent une ouverture de remplissage coaxiale constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial constamment ouvert, - les tambours de traitement présentent un ailetage intérieur en forme de spires de vis sans fin, qui débute au niveau de l'ouverture de remplissage et s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation, - la génératrice inférieure des tambours de traitement est respectivement en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, - les machines sont disposées avec leurs tambours de traitement superposés de facon alignée, et de manière alternée quant à leur ouverture de remplissage et
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leur embout d'évacuation, - un tube verseur alimenté par l' embout d' évacuation d'une machine respectivement en position plus élevée alimentant l'ouverture de remplissage du tambour de Straitement d'une machine située respectivement en dessous, - et les tambours de traitement desdites au moins deux machines peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
On réalise ainsi, notamment avec les rapports de diamètres cités en introduction, entre les ouvertures de remplissage et les embouts d'évacuation, une association compacte de plusieurs machines individuelles, dans laquelle le transport des pièces de grandes séries s'effectue, selon la première solution, directement d'une machine en amont dans le parcours du cycle de traitement vers la machine immédiatement suivante s'y raccordant, dans le parcours du cycle de traitement, et selon la seconde solution, par l'intermédiaire d'un tube verseur d'une machine en position plus élevée dans le parcours du cycle de traitement, vers la machine immédiatement suivante du parcours du cycle de traitement, dans une position plus basse. Cela ne nécessite dans chaque cas, qu'une inversion du sens de
rotation du tambour de la machine qui doit être vidée.
Les machines individuelles des installations selon la première et la troisième solution, peuvent être regroupées dans un système de guidage longitudinal, qui garantit une orientation coaxiale des machines et une introduction aisée des embouts d'évacuation dans les ouvertures de remplissage. Les machines individuelles des installations selon la seconde et la quatrième solution peuvent être montées directement les unes sur les autres dans un châssis en forme de tour et être
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reliées par l'intermédiaire des tubes verseurs qui y sont placés. Des joints d'étanchéité à glissement peuvent être prévus dans les zones d' insertion, par exemple pour éviter des sorties de vapeurs; mais l'on s devra autant que possible éviter les joints d'étanchéité. Selon chacune des première et seconde possibilités de solutions, les axes des tambours peuvent être en position horizontale. I1 est possible de prévoir pour les machines, des enveloppes de tambour, présentant une forme de double cône ou des enveloppes de tambour cylindriques. Selon chacune des troisième et quatrième possibilités de solutions, les axes des tambours peuvent soit être en position horizontale pour une enveloppe de tambour conique, soit être en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation pour une
enveloppe de tambour cylindrique.
La manière de procéder pour le traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, résulte des modes de fonctionnement des machines individuelles. En effet, des charges de produits en vrac sont traitées selon des étapes de traitement avec un premier sens dentraînement en rotation dans les machines individuelles, et sont transportées de machine en machine selon des étapes de transport, avec un second sens d'entraînement en rotation. En principe les entraînements des machines sont indépendants les uns des autres, de sorte qu'il est par exemple possible de réaliser un traitement ou une centrifugation d'une durée plus longue dans certaines machines individuelles que dans d'autres. De la même manière il est possible de faire passer directement des charges à travers certaines machines individuelles, en concrétisant ainsi des processus partiels à nombre d'étapes réduit. Les étapes 3s de transport doivent toutefois dans une large mesure être synchronisées, pour ne pas engendrer de mélanges
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des charges individuelles.
Il est notamment proposé que les étapes de transport s'effectuent de manière synchronisoe dans le temps avec S un faible retard successivement de la dernière machine à la première machine. On empêche ainsi un mélange par le fait que chaque machine vers laquelle est réalisé un transport, a déjà été vidée peu de temps avant, l'opération devant débuter par le vidage de la dernière
machine.
Alors qu'usuellement une enceinte de traitement est submergée, à savoir alimentée par le bas, jusqu'à ce que le tambour perforé plonge dans le liquide, il est naturellement également possible de faire s'écouler le liquide, exclusivement ou en supplément, par le haut sous forme de jet, par-dessus le tambour. Finalement, il est également possible de disposer à l'intérieur du tambour lui-même, une barre de buses d' aspersion ou des ouvertures de buses d' aspersion, en vue d' asperger les
pièces avec du liquide.
Dans une enceinte sèche, peuvent être installés des moyens de séchage usuels, c'est à dire par exemple des buses pour l' introduction d'un écoulement d'air chaud, ou des serpentins de chauffage électriques et/ou des
dispositifs d' aspiration de vapeurs.
Dans une enceinte uniquement destinée à la centrifugation, il est possible, de basculer, simultanément avec un accroissement de la vitesse de rotation d' entraînement, l' axe du tambour en position verticale, et de ramener cet axe du tambour, lors de la diminution de la vitesse de rotation d'entraînement, dans sa position initiale couchée, c'est à dire sensiblement horizontale. Il en résulte une répartition
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plus uniforme des produits en vrac dans le tambour, en
vue d'éviter des balourds.
Des modes de réalisation préférés de la présente invention, résultent des dessins annexés, qui vont être décrits dans la suite et qui montrent: Figure 1 une machine individuelle conforme à l'invention, selon un premier mode de réalisation: a) en coupe longitudinale de l'ensemble de la machine b) en section traneversale du tambour de traitement; Figure 1A une machine selon la figure 1, selon une première variante: a) en coupe longitudinale de l'ensemble de la machine b) en section tranevereale du tambour de traitement; Figure 1B une machine selon la figure 1, selon une seconde variante: 2s a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la machine b) en section transversale du tambour de traitement; Figure 2 une installation de machines comprenant quatre machines individuelles selon la figure 1, en coupe longitudinale; Figure 3 une machine individuelle conforme à l'invention, 3s selon un second mode de réal i sat ion: a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la
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machine b) en section transvereale du tambour de traitement; Figure 4 S une installation de machines comprenant quatre machines individuelles selon la figure 3, en coupe longitudinale; Figure 5 une installation de machines comprenant trois machines individuelles similaires à celles de la figure 1, en coupe longitudinale; Figure 6 une machine individuelle conforme à l' invention, selon un troisième mode de réalisation: a) en coupe longitudinale b) en section traneversale du tambour de traitement; Figure 6A la machine similaire à la figure 6, selon une variante de mode de réalisation: a) en coupe longitudinale b) en section transversale du tambour de traitement c) en coupe longitudinale avec un axe de tambour enposition verticale; Figure 7 une installation de machines comprenant quatre machines individuelles similaires à celles de la figure 6, en coupe longitudinale; Figure 8 un tambour en tant que détail, selon un premier mode de réalisation, en coupe longitudinale; Figure 9 un tambour construit selon un second mode de réalisation, en tant que détail, en vue de face; 3s Figure 10 une machine individuelle conforme à l'invention,
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selon un autre premier mode de réalisation a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la machine b) en section transversals du tambour de traitement; Figure 1OA une machine selon la figure 10, selon une premiere variante: a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la machine b) en section tranevereale du tambour de traitement; Figure 1OB une machine selon la figure 10, selon une seconde variante: a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la machine b) en section transversals du tambour de traitement; Figure 11 une installation de machines comprenant quatre machines individuelles selon la figure 10, en coupe longitudinale; Figure 12 une machine individuelle conforme à l'invention, selon un autre second mode de réalisation: a) en coupe longitudinale de l' ensemble de la machine b) en section traneversale du tambour de traitement; Figure 13 une installation de machines comprenant quatre machines individuelles selon la figure 12, en coupe longitudinale; Figure 14 une installation de machines comprenant trois
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machines individuelles similaires à celles de la figure 10, en coupe longitudinale; Figure 15 une machine individuelle conforme à l' invention, S selon un autre troisième mode de réalisation: a) en coupe longitudinale dans une première position b) en coupe longitudinale dans une seconde position c) en section transvereale du tambour de traitement; Figure 15A la machine de la figure 15, selon une variante de mode de réalisation: a) en coupe longitudinale dans une première position b) en coupe longitudinale dans une seconde position c) en section transvereale du tambour de traitement d) en coupe longitudinale avec un axe de tambour en position verticale; Figure 16 une installation de machines comprenant quatre machines individuelles similaires à celles de la
figure 15, en coupe longitudinale.
Les deux représentations de la figure 1 vont être décrites en commun, dans la suite. Une machine de traitement 11 comprend un carter 12 dans lequel est monté un tambour de traitement 27, en rotation autour de l'axe horizontal A. Le tambour de traitement possède une enveloppe de tambour 13 en double cône, perforée et donc perméable aux liquides, avec deux surfaces frontales de recouvrement 14, 15 sur chacune desquelles est formé un embout coaxial 16 et respectivement 17, à savoir un embout de remplissage 16 qui se raccorde à une ouverture 3s de remplissage 18, et un embout d'évacuation 17 qui se raccorde à une ouverture d'évacuation 19. Le tambour est
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monté dans le carter au moyen de deux paliers 20, 21 sur les embouts. A l'intérieur du tambour est prévu un ailetage en forme de spires de vis sans fin, constitué de deux ailettes 22, 23, qui débute à une distance importante de la surface frontale de recouvrement 14 situé du côté remplissage, dans un plan intermédiaire de l'enveloppe de tambour en double cône, de plus grand diamètre, et s'étend jusqu'à la surface frontale de recouvrement 15, c'est à dire notamment jusqu'à l'ouverture d'évacuation 19. Sur l'embout de remplissage 16 est placée une roue à chaîne 24 qui est couplée à un moteur électrique 26 disposé sur le carter 12, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 25. De cette manière, le tambour 27 peut être entraîné dans les deux sens de rotation, par le moteur électrique 26. Dans le carter se trouve un réservoir de liquide 29 situé dans le bas et comportant une pompe 30 par l'intermédiaire de laquelle l'enccinte de lavage 28 située au-dessus peut être submergée, à savoir alimentée. L'enceinte de lavage 28 et le réservoir 29 sont reliés par l'intermédiaire d'un écoulement de retour 31. Par ailleurs, il est prévu
un trop-plein 32 en-dessous du niveau des embouts.
Il est possible de régler le niveau de remplissage de l'enceinte de lavage 28, à une valeur située en-dessous des ouvertures du tambour 18, 19. Il est également possible d'établir par réqulation, un équilibre dynamique dans le cas d'un refoulement permanent de la
pompe et un écoulement de retour 31 ouvert constamment.
Une charge introduite par l'intermédiaire de l'ouverture de remplissage 18, est traitée dans le liquide ayant été remonté par pompage, par entraînement du tambour 27 dans un premier sens de rotation, l'ailetage transportant la charge à l'encontre de la direction de traversée de la machine et modifiant ainsi continuellement la répartition des pièces de grandes séries. A la fin d'une
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phase de traitement, le liquide est évacué en retour dans le réservoir 29, par l'intermédiaire de l'écoulement de retour 31. Dans ce cas, pour un sens de rotation, restant identique, le tambour peut être entraîné à une vitesse de rotation pus élevée, de sorte que lors d'une phase de centrifugation, du liquide qui adbère encore aux pièces de grandes séries, peut être éliminé par centrifugation. Ensuite, au cours d'une phase de transport, le tambour 13 est entraîné par le moteur d'entraînement dans le sens opposé, ce qui fait que l'ailetage fait remonter les pièces de grandes séries du point le plus bas dans plan intermédiaire, jusqu'à l'embout d'évacuation 17 qui s'ouvre de manière conique en direction de la droite, de sorte que sous l'effet de pièces de grandes séries refoulées continuellement et de l'ouverture conique, les pièces sont évacuées hors de l'ouverture d'évacuation 19. Comme on peut le constater, le diamètre intérieur de l'ouverture de remplissage 18 est plus grand que le diamètre extérieur de l'embout 17. Les deux embouts sont ouverts en permanence et ne peuvent pas être fermés, de sorte que la machine de traitement se caractérise par un
mode de construction excessivement simple.
2s Sur la figure 1A, en variante par rapport à la figure 1, à la place de la pompe, de l'écoulement de retour et du trop-plein, qui ont été supprimés, il est prévu à l'intérieur de l'enceinte de traitement 23, un bac de liquide 51 pouvant être déplacé en hauteur, qui contient le liquide de traitement en permanence, et, en fonction de la part consommée, peut à nouveau être complété en conséquence. Par soulèvement du bac de liquide 51, le tambour de traitement 27 plonge dans le bac rempli; par abaissement du bac de liquide 51, le tambour de traitement sort à nouveau de ce liquide, pour ensuite être vidé par inversion du sens de rotation. Pour le
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reste, on se référera à la description de la figure 1.
Sur la figure 1B, en variante par rapport à la figure 1, à la place de la pompe, de l'écoulement de retour et du trop-plein, qui ont été supprimés, il est prévu à l' extérieur de l' enceinte de traitement 28, un bac de liquide 52 pouvant être déplacé en hauteur, et relié en permanence à cette enceinte, par l'intermédiaire d'une conduite flexible 53 constamment ouverte. Le bac de liquide 52 et l'enceinte de traitement 28 renferment du liquide de traitement, qui peut être à nouveau complété en fonction de la part ayant été consommée. Si le bac de liquide 52 est soulevé, le niveau de liquide monte dans l'enceinte de traitement, et le tambour de traitement 27 est partiellement plongé dans ce liquide; si le bac de liquide 52 est à nouveau abaissé, le niveau de liquide s'abaisse à nouveau et le tambour de traitement sort à nouveau du liquide, pour ensuite être vidé par inversion du sens de rotation. Pour le reste, on se référera à la
description de la figure 1.
Sur la figure 2, quatre machines individuelles selon la figure 1 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une goulotte de remplissage 41 et une goulobte d'évacuation 42. La goulotte d'alimentation 41 s' engage dans l'ouverture de remplissage 18 de la première machine individuelle lla représentée à gauche, en se référant au sens de transport. L'embout d'évacuation 17 de la dernière machine individuelle lld représentée à droite en se référant au sens de transport, s' engage dans la gouloUte d'évacuation 42. D'autres détails ne sont pas représentés et l' on se référera à cet effet, à la
description de la figure 1. Les machines individuelles
sont à utiliser avec des liquides de traitement différents. Selon une réalisation préférce, elles sont
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placées dans un système de guidage longitudinal commun, qui permet le type de montage représenté, pour lequel un embout 16 d'une machine respectivement en aval peut être engagé par-dessus l'embout d'évacuation 17 d'une machine respectivement précédente en se référant au sens de transport. Sur la figure 3 est montrée une machine individuelle, selon une variante de mode de réalisation. Des détails identiques à ceux correspondants de la machine selon la figure l, sont identifiés par des repères identiques, et
l' on se référera à la description de cette dernière
figure. Seuls les éléments qui diffèrent seront évoqués dans la suite. Une simplification de construction est liée à ces éléments nouveaux. A la pompe 30 est reliée
une conduite 33 qui mène directement dans le tambour 27.
Il n'est donc plus nécessaire que le tambour 27 présente une enveloppe de tambour 13 totalement perforse. Un anneau de perforations dans le plan intermédiaire du tambour en double cône, présentant le plus grand diamètre, peut s'avérer suffisant pour l'écoulement et l'évacuation par centrifugation, du liquide. Le tambour 27 est monté en rotation sur des galets 33, 34, 35 sur son enveloppe 13, des rails périphériques correspondants pouvant être praw s sur l'enveloppe pour le guidage axial du tambour. Le moteur électrique 26 entraîne, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 25, un galet de friction 36 qui produit l'entraînement du tambour. Le tambour peut ici également être entraîné dans les deux
sens de rotation.
Sur la figure 4, quatre machines individuelles selon la figure 3 sont combinéss en une installation modulaire de machines, qui comprend à nouveau une goulotte de remplissage 41 et une gouloLte d'évacuation 42. Les embouts d'évacuation des machines respectivement
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précédentes s'engagent directement à travers l'ouverture de remplissage 18, dans le tambour de la machine respectivement suivante. En ce qui concerne le mode de
fonctionnement, on se référera à la description de la
figure 2. On peut ici utiliser la même manière de procéder. Sur la figure 5, trois machines individuelles selon la figure 1 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une goulotte de remplissage 41 et une gouloUte d'évacuation 42. La goulotte d' alimentation 41 s' engage dans l' ouverture de remplissage 18 de la première machine individuelle lla située en haut. L' embout d' évacuation 17 de la dernière machine individuelle llc située dans le bas, s' engage dans la goulotte d'évacuation 42. Entre ces deux machines, se trouve la seconde machine individuelle llb, en se référant au sens de transport, dont le sens de passage s'étend de la droite vers la gauche, à l' inverse de celui des deux autres machines citées, un premier tube verseur 43 reliant l'ouverture d'évacuation 19 de la première machine lla à l'ouverture de remplissage 18 de la seconde machine llb, et un second tube verseur 44 reliant l'ouverture d'évacuation 19 de la seconde machine llb à l'ouverture de remplissage 18 de la machine inférieure llc qu'elle alimente. A la différence du mode de réalisation des machines individuelles selon la figure 1, des réservoirs de liquide 29a, 29b et 29c sont ici disposés de manière superposée sous les trois machines, dont les enceintes de lavage 28a, 28b, 28c
sont directement superposées les unes sur les autres.
Les enceintes 28 et les réservoirs de liquide 29 peuvent être empilés les uns sur les autres dans un châssis vertical. Les réservoirs de liquide individuels et ainsi les enceintes individuelles sont à utiliser avec différents liquides de traitement. Les conduites de
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refoulement des pompes 30a, 30b, 30c vers les encaintes, et les écoulements de retour des enccintes dans les réservoirs ne sont pas représentés. Les tubes verseurs 43, 44 sont à disposer de manière fixe dans le châssis
S vertical, après empilement des machines individuelles.
Les deux représentations de la figure 6 vont être décrites en commun, dans la suite. Une machine de traitement 11 comprend un carter 12 dans lequel est monté un tambour de traitement 27, en rotation autour d'un axe A. Le tambour de traitement possède une enveloppe de tambour 13 cylindrique, perforée et donc perméable aux liquides, avec deux surfaces frontales de recouvrement 14, 15 sur chacune desquelles est formé un embout coaxial 16 et respectivement 17, à savoir un embout de remplissage 16 qui se raccorde à une ouverture de remplissage 18, et un embout d'évacuation 17 qui se raccorde à une ouverture d'évacuation 19. Le tambour est monté dans le carter 12 au moyen de deux paliers 20, 21 sur les embouts. A l'intérieur du tambour est prévu un ailetage en forme de spires de vis sans fin, constitué de deux ailettes 22, 23, qui débute au niveau de la surface frontale de recouvrement 14 située du côté remplissage, et s'étend jusqu'à la surface frontale de recouvrement 15, c'est à dire jusqu'à l'ouverture d'évacuation 19. Sur l'embout de remplissage 16 est placée une roue à chaîne 24 qui est couplée à un moteur électrique 26 disposé sur le carter 12, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 25. De cette manière, le tambour 27 peut être entraîné dans les deux sens de rotation, par le moteur électrique 26. Sous le carter 12 se trouve un réservoir de liquide 29 installé de manière fixe et comportant une pompe 30 par l'intermédiaire de laquelle l'enccinte 28 formée par le
carter, peut être submergée, à savoir alimentée.
L'enceinte 28 et le réservoir 29 sont reliés par
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l'intermédiaire d'une pompe 30 et d'un écoulement de retour 31, les conduites de liaison devant 8tre d'une
configuration flexible.
s Les deux représentations de la figure 6A vont 8tre décrites en commun, dans la suite. Une machine de traitement présente sensiblement les mêmes caractéristiques que la machine selon la figure 6. Les détails identiques sont indiqués par des repères
identiques. On se référera à la description de ladite
figure 6 pour ce qui est des éléments identiques. Le carter 12 en tant qu'ensemble complet avec le tambour 27, peut basculer autour d'un axe de basculement 45 placé perpendiculairement au plan de la figure. Les moyens d'actionnement pour le basculement ne sont pas représentés. Dans la position de traitement montrée sur la représentation a), avec un axe de tambour A horizontal, et en conséquence une génératrice inférieure d'enveloppe du tambour 27 également horizontale, le sens de rotation au cours de la phase de traitement, est tel que l'ailetage transporte les produits en vrac en direction du côté de remplissage. A cette occasion, les produits en vrac se répartissent uniformément sur le tronçon de tambour exempt d'ailetage. lors de la phase de vidage qui suit, le sens de rotation du tambour est tel. que l'ailetage transporte les produits en vrac de
l'enveloppe de tambour 13 dans l'embout d'évacuation 17.
Les produits en vrac dans 1'enveloppe de tambour, sont ramenés par l'ailetage qui s'étend jusqu'au côté de remplissage. Dans la représentation c), le tambour de traitement 27 a entre-temps été basculé dans une position de centrifugation avec un axe de tambour A en position
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verticale. D'après cela il est possible, pour un sens de rotation conforme à la phase de traitement, de faire croître lentement la vitesse de rotation et, de manière synchronisée, de faire basculer l' axe A du tambour en position verticale, après avoir auparavant évacué du liquide de traitement, par pompage. A la fin de la centrifugation, le tambour doit être ramené, pour une vitesse de rotation encore légèrement accrue, dans la position montrée sur la représentation a). Ensuite, il est possible de réaliser l' inversion du sens de rotation
du tambour, pour le vidage du tambour.
Sur la figure 7, quatre machines individuelles selon la figure 6 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une goulotte de remplissage 41 et une goulobte d'évacuation 42. Les machines individuelles lla, llb, llc, lld sont ici installées de manière fixe avec un axe en position horizontale. Un embout de remplissage 16 respectif d'une machine suivante est engagé par-dessus l'embout d'évacuation 17 d'une machine précédente en se référant au sens de transport. Pour le reste on se référera à la
description de la figure 6.
Sur la figure 8 est montré un tambour 27 qui est composé de deux coques 61, 62 obtenues par emboutissage. Les coques forment l'ouverture de remplissage 18 et l'ouverture d'évacuation 19. Dans la seconde coque se trouve l'ailetage intérieur constituée des ailettes 22, 23. Les deux coques 61, 62 s' évasent de manière conique inverse en direction d'un plan intermédiaire. Les coques présentent des brides 63, 64 vers ce plan intermédiaire, entre lesquelles sont enserrées une nervure annulaire 65 de section transversale en forme de T. et une nervure annulaire 66 de section tranevereale en forme de L. Sur l'anneau 65 peut rouler un galet de friction, qui sert à
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l' entraînement. Sur la partie cylindrique de l' anneau 65 peuvent, par ailleurs, rouler des galets de roulement, répartis sur la périphérie et servant au montage en rotation. L'anneau 66 sert à dévier vers le côté, le liquide s'échappant de l'enveloppe perforée, en vue de protéger les moyens de montage en rotation ou les moyens d'entraînement. Les brides 63, 64 et les anneaux 65, 66 sont serrés mutuellement au moyen de liaisons par vis 67. Sur la figure 9 est montré en tant que détail, un tambour 27 composé de deux coques 71, 72 différentes, obtenues par emboutissage. Sur les coques sont formés respectivement un embout de remplissage 16 et un embout d'évacuation 17. Les deux coques sont assemblées par vissage par l'intermédiaire de brides 73, 74. Dans le corps en forme de coque conique 72, relativement plat, est réalisée une rangée de perforations 78 qui servent à l' écoulement et à l' évacuation par centrifugation, d'un liquide. Dans ce mode de réalisation, on préférera une amenée de liquide à l'intérieur du tambour, à travers l'un des embouts 16, 17. La rangée d'ouvertures 78 peut être enveloppée par une simple protection contre les
proections, de forme annulaire.
Les deux représentations de la figure 10 vont être décrites en commun, dans la suite. Une machine de traitement 11 comprend un carter 12 dans lequel est monté un tambour de traitement 27, en rotation autour de l'axe horizontal A. Le tambour de traitement possède une enveloppe de tambour 13 conique, perforée et donc perméable aux liquides, avec deux surfaces frontales de recouvrement 14, 15 sur chacune desquelles est formé un embout coaxial 16 et respectivement 17, à savoir un embout de remplissage 16 qui forme une ouverture de remplissage 18, et un embout d'évacuation 17 qui forme
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une ouverture d'évacuation 19. Le tambour est monté dans le carter au moyen de deux paliers 20, 21 sur les embouts. A l'intérieur du tambour est prévu un ailetage en forme de spires de vis sans fin, constitué de deux ailettes 22, 23, qui débute à une distance importante de la surface frontale de recouvrement 14 située du côté remplissage, et s'étend jusqu'à la surface frontale de recouvrement 15, c'est à dire notamment jusqu'à l'embout d'évacuation 17. Sur l'embout de remplissage 16 est 0 placée une roue à chaîne 24 qui est couplée à un moteur électrique 26 disposé sur le carter 12, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 25. De cette manière, le tambour 2 7 peut être entraîné dans les deux sens de rotation, par le moteur électrique 26. Dans le carter se trouve un réservoir de liquide 29 situé dans le bas et comportant une pompe 30 par l'intermédiaire de laquelle l'enceinte de lavage 28 située au-dessus peut être submergée, à savoir alimentée. L'encointe de lavage 28 et le réservoir 29 sont reliés par l'intermédiaire d'un écoulement de retour 31. Par ailleurs, il est prévu
un trop-plein 32 en-dessous du niveau des embouts.
Il est possible de régler le niveau de remplissage de l'encainte de lavage 28, à une valeur située en-dessous des ouvertures d'embout. I1 est également possible d'établir par réqulation, un équilibre dynamique dans le cas d'un refoulement permanent de la pompe et un écoulement de retour 31 ouvert constamment. Une charge introduite par l'intermédiaire de l'ouverture de remplissage 18, est traitée dans le liquide ayant été remonté par pompage, par entraînement du tambour 2 7 dans un premier sens de rotation, l'ailetage transportant la charge à l'encontre de l'ouverture du cône et modifiant ainsi continuellement la répartition des pièces de grandes séries. A la fin d'une phase de traitement, le liquide est évacué en retour dans le réservoir 29, par
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l'intermédiaire de l'écoulement de retour 31. Dans ce cas, pour un sens de rotation, restant identique, le tambour peut être entraîné à une vitesse de rotation plus élevée, de sorte que lors d'une phase de S centrifugation, du liquide qui adbère encore aux pièces
de grandes séries, peut être éliminé par centrifugation.
Ensuite, au cours d'une phase de transport, le tambour 27, 13 est entraîné par le moteur d'entraînement dans le sens opposé, ce qui fait que l'ailetage fait remonter les pièces de grandes séries dans l'embout d'évacuation 17 qui s'ouvre de manière conique en direction de la droite, de sorte que sous l'effet de pièces de grandes séries refoulées continuellement et de l'ouverture conique, les pièces sont évacuées hors de l'ouverture d'évacuation 19. Comme on peut le constater, le diamètre intérieur de l'embout de remplissage 16 et ainsi de l'ouverture de remplissage 18 est plus grand que le diamètre extérieur de l'embout 17 au niveau de l'ouverture d'évacuation 19. Les deux embouts sont ouverts en permanence et ne peuvent pas être fermés, de sorte que la machine de traitement se caractérise par un
mode de construction excessivement simple.
Sur la figure lOA, en variante par rapport à la figure 2s 10, à la place de la pompe, de l'écoulement de retour et du trop-plein, qui ont été supprimés, il est prévu à l'intérieur de l'enceinte de traitement 28, un bac de liquide 51 pouvant étre déplacé en hauteur, qui contient le liquide de traitement en permanence, et, en fonction de la part consommée, peut à nouveau étre complété en conséquence. Par soulèvement du bac de liquide 51, le tambour de traitement 27 plonge ans le bac rempli; par abaissement du bac de liquide 51, le tambour de traitement sort à nouveau de ce liquide, pour ensuite étre vidé par inversion du sens de rotation. Pour le
reste, on se référera à la description de la figure 10.
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Sur la figure lOB, en variante par rapport à la figure , à la place de la pompe, de l'écoulement de retour et du trop-plein, qui ont été supprimés, il est prévu à l'extérieur de l'enceinte de traitement 28, un bac de liquide 52 pouvant être déplacé en hauteur, et relié en permanence à cette enceinte, par l'intermédiaire d'une conduite flexible 53 constamment ouverte. Le bac de liquide 52 et l'enceinte de traitement 28 renferment du liquide de traitement, qui peut être à nouveau complété en fonction de la part ayant été consommée. Si le bac de liquide 52 est soulevé, le niveau de liquide monte dans l'enceinte de traitement, et le tambour de traitement 27 est partiellement plongé dans ce liquide; si le bac de liquide 52 est à nouveau abaissé, le niveau de liquide s'abaisse à nouveau et le tambour de traitement sort à nouveau du liquide, pour ensuite être vidé par inversion du sens de rotation. Pour le reste, on se référera à la
description de la figure 10.
Sur la figure 11, quatre machines individuelles selon la figure 10 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une goulotte de remplissage 41 et une goulotte d'évacuation 42. La goulotte dalimentation 41 s' engage dans l'ouverture de remplissage 18 de la première machine individuelle lla représentée à gauche, en se référant au sens de transport. L'embout d'évacuation 17 de la dernière machine individuelle lld représentée à droite en se référant au sens de transport, s' engage dans la goulotte d'évacuation 42. D'autres détails ne sont pas représentés et l' on se référera à cet effet, à la
description de la figure 10. Les machines individuelles
sont à utiliser avec des liquides de traitement 3s différents. Selon une réalisation préférce, elles sont placées dans un système de guidage longitudinal commun,
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qui permet le type de montage représenté, pour lequel un embout 16 d'une machine respectivement en aval peut être engagé par-dessus l'embout d'évacuation 17 d'une machine respectivement précédente en se référant au sens de transport. Sur la figure 12 est montrée une machine individuelle, selon une variante de mode de réalisation. Des détails identiques à ceux correspondants de la machine selon la figure 10, sont identifiés par des repères identiques,
et l'on se référera à la description de cette dernière
figure. Seuls les éléments qui diffèrent seront évoqués dans la suite. Le carter et l'enceinte de lavage sont ici supprimés pour simplifier le dessin, l'enceinte de lavage étant toutefois nécessaire de la méme manière que précédemment indiquée. L'ouverture de remplissage 18 se trouve directement dans la surface frontale de recouvrement 14, c'est à dire qu'il n'est pas prévu d'embout de remplissage. Une simplification de construction est liée à ces éléments nouveaux. A la pompe 30 est reliée une conduite 33 qui mène directement dans le tambour 27. Il n'est donc plus nécessaire que le tambour 27 présente une enveloppe de tambour 13 perforée. Le tambour 27 est monté en rotation sur des 2s galets 33, 34, 35 sur son enveloppe 13, des rails périphériques correspondants pouvant étre prévus sur l'enveloppe pour le guidage axial du tambour. Le moteur électrique 26 entraine par l'intermédiaire d'une transmission à chaine 25, un galet de friction 36 qui produit l'entrainement du tambour. Le tambour peut ici
également étre entrainé dans les deux sens de rotation.
Sur la figure 13, quatre machines individuelles selon la figure 12 sont combinées en une installation modulaire 3s de machines, qui comprend à nouveau une goulotte de remplissage 41 et une goulotte d'évacuation 42. Les
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embouts d'évacuation des machines respectivement précédentes s'engagent directement à travers l'ouverture de remplissage 18, dans le tambour de la machine respectivement suivante. En ce qui concerne le mode de
fonctionnement, on se référera à la description de la
figure 11. On peut ici utiliser la même manière de procéder. Sur la figure 14, trois machines individuelles selon la figure 10 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une goulotte de remplissage 41 et une goulotte d'évacuation 42. La goulobte d'alimentation41 s' engage dans l'ouverture de remplissage 18 de la première machine individuelle lla située en haut. L' embout d' évacuation 17 de la dernière machine individuelle llc situce dans le bas, s' engage dans la gouloLte d'évacuation 42. Entre ces deux machines, se trouve la seconde machine individuelle llb, en se référant au sens de transport, dont le sens de passage s'étend de la droite vers la gauche, à l' inverse de celui des deux autres machines citées, un premier tube verseur 43 reliant l'embout d'évacuation 17 de la première machine lla à l'ouverture de remplissage 18 de la seconde machine llb, et un second tube verseur 44 reliant l'embout d'évacuation 17 de la seconde machine llb à l'ouverture de remplissage 18 de la machine inférieure llc qu'elle alimente. A la différence du mode de réalisation des machines individuelles selon la figure 10, des réservoirs de liquide 29a, 29b et 29c sont ici disposés de manière superposée sous les trois machines, dont les enceintes de lavage 28a, 28b, 28c
sont directement superposées les unes sur les autres.
Les enceintes 28 et les réservoirs de liquide 29 peuvent être empilés les uns sur les autres dans un chassis vertical. Les réservoirs de liquide individuels et ainsi les enceintes individuelles sont à utiliser avec
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différents liquides de traitement. Les conduites de refoulement des pompes 30a, 30b, 30c vers les enceintes, et les écoulements de retour des enceintes dans les réservoirs ne sont pas représentés. Les tubes verseurs S 43, 44 sont à disposer de manière fixe dans le châssis
vertical, après empilement des machines individuelles.
Les trois représentations de la figure 15 vont être décrites en commun, dans la suite. Une machine de traitement 11 comprend un carter 12 dans lequel est monté un tambour de traitement 27, en rotation autour d'un axe A. Le tambour de traitement possède une enveloppe de tambour 13 cylindrique, perforée et donc perméable aux liquides, avec deux surfaces frontales de recouvrement 14, 15 sur chacune desquelles est formé un embout coaxial 16 et respectivement 17, à savoir un embout de remplissage 16 qui forme une ouverture de remplissage 18, et un embout d'évacuation 17 qui forme une ouverture d'évacuation 19. Le tambour est monté dans le carter 12 au moyen de deux paliers 20, 21 sur les embouts. Le carter 12 en tant qu'ensemble complet peut basculer autour d'un axe de rotation 45 placé perpendiculairement au plan de la figure, le mouvement de basculement étant produit par un vérin d'actionnement 46, qui est ancré en un support 47 en position fixe, et qui agit sur un levier de basculement 48 lié au carter 12. A l'intérieur du tambour est prévu un ailetage en forme de spires de vis sans fin, constitué de deux ailettes 22, 23, qui débute à distance de la surface frontale de recouvrement 14 située du côté remplissage, et s'étend jusqu'à la surface frontale de recouvrement , c'est à dire jusqu'à l'embout d'évacuation 17. Sur l'embout de remplissage 16 est placée une roue à chaîne 24 qui est couplée à un moteur électrique 26 disposé sur le carter 12, par l'intermédiaire d'une transmission à chaîne 25. De cette manière, le tambour 27 peut être
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entraîné dans les deux sens de rotation, par le moteur électrique 26. Sous le carter 12 se trouve un réservoir de liquide 29 installé de manière fixe et comportant une pompe 30 par l'intermédiaire de laquelle l'enceinte 28 S formée par le carter, peut être submergée, à savoir alimentée. L'enceinte 28 et le réservoir 29 sont reliés par l'intermédiaire d'une pompe 30 et d'un écoulement de retour 31, les conduites de liaison devant être d'une
configuration flexible.
Dans la position de traitement montrée sur la représentation b), avec un axe de tambour A horizontal, et en conséquence une génératrice inférieure d'enveloppe du tambour 27 également horizontale, le sens de rotation est tel que l'ailetage transporte les produits en vrac en direction de l'ouverture de remplissage. A cette occasion, les produits en vrac se répartissent uniformément sur le troncon de tambour exempt d'ailetage. Dans la position selon la représentation a), dans laquelle l'axe de tambour A est en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, et la génératrice inférieure du tambour 27 est inclinée dans le même sens, le sens de rotation du tambour est tel que l'ailetage transporte les produits en vrac de
2s l'enveloppe de tambour 13 dans l'embout d'évacuation 17.
Les produits en vrac dans l'enveloppe de tambour,
glissent à cette occasion vers l'ailetage.
Sur la figure 15A, le vérin d'actionnement, le support et le levier de basculement ne sont pas représentés mais il faut ici également prévoir des moyens de basculement appropriés non représentés, pour l'enceinte de traitement. Dans la représentation d), le tambour de traitement 27 a été basculé dans une position de centrifugation, avec un axe de tambour A en position verticale. D'après cela il est possible, pour un sens de
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rotation conforme à la représentation b), de faire croître lentement la vitesse de rotation et, de manière synchronisée, de faire basculer l' axe A du tambour en position verticale, après avoir auparavant évacué du S liquide de traitement, par pompage. Il est ainsi possible de réaliser une centrifugation en évitant l' apparition de balourds dans les produits en vrac. A la fin de la centrifugation, le tambour doit être ramené, pour une vitesse de rotation encore légèrement accrue,
dans la position montrée sur la représentation a).
ensuite, il est possible de réaliser l' inversion du sens de rotation du tambour, pour le vidage du tambour. Pour
le reste, on se référera à la description de la figure
15. Sur la figure 16, quatre machines individuelles selon la figure 15 sont combinées en une installation modulaire de machines, qui comprend en outre une gouloUte de remplissage 41 et une goulobte d'évacuation 42. Les machines individuelles lla, llb, llc, lld ne sont ici toutefois pas prévues avec un axe de basculement, mais sont installées de manière fixe sur une embase 49 en forme de coin, avec un axe en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation. Un embout 2s de remplissage 16 respectif d'une machine suivante est engagé par-dessus l'embout d'évacuation 17 d'une machine précédente, en se référant au sens de transport. Les réservoirs de liquide 29 sont disposés en-dessous de l'embase 49, sur un même niveau. On a renoncé ici à la représentation des conduites de liaison. Pour le reste,
on se référera à la description de la figure 6. En
variante de la représentation montrée, les machines individuelles lla, llb, llc, lld peuvent également être d'une configuration identique avec leurs réservoirs de 3s liquide intégrés, chacun étant montés de manière fixe sur une embase en forme de coin. Le cas échéant, il
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faudra ici évaser les embouts de remplissage 16 pour permettre 1'emmanchement réciproque des embouts
d'évacuation 17 et des ouvertures de remplissage 18.
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Claims (44)
1. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, et peut être entrainé dans les deux sens de rotation autour de cet axe, dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, et le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement (27) modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement (27), transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation (19).
2. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes . series, comprenant un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, et peut étre entrainé dans les deux sens de rotation autour de cet axe, dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment
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ouverte, le tambour de traitement (27) s'évase respectivement d'un côté de remplissage et d'un côté d'évacuation en direction d'un plan intermédiaire (47), s et le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement (27) modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement (27), transporte les produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation (19).
3. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, et peut être entraîné dans les deux sens de rotation autour de cet axe, dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, le tambour de traitement (27) est cylindrique, et le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement (27) modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement (27), transporte les 3s produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation (19).
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4. Machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ailetage intérieur (22, 23) s'étend environ du plan intermédiaire (47) jusqu'à l'ouverture d'évacuation.
5. Machine selon la revendication 3, caractérisée en ce que l'ailetage intérieur (22, 23) s' étend du plan de l'ouverture de remplissage (18) j usqu'à l'ouverture
d'évacuation (19).
6. Machine selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisée en ce que le tambour (27) est composé d' au moins deux pièces de t81e (61, 62; 71, 72) à symétrie
de rotation.
7. Machine selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que le tambour (27) présente une enveloppe (13) perforée, et est disposé dans une enceinte pouvant étre suLmergée, à savoir alimentée avec
un liquide.
8. Machine selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que le tambour (27) présente des perforations de passage (78) sur son diamètre d'enveloppe le plus grand, et des moyens pour l'amenée
de liquide à l'intérieur du tambour.
9. Machine selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce qu'à l'ouverture d'évacuation (19) se
raccorde un embout d'évacuation (17).
10. Machine selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisée en ce que l' axe du tambour de traitement (27) peut être basculé dans une position verticale de
3s centrifugation.
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11. Machine selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'ouverture de remplissage (18) est plus grande que
le diamètre extérieur de l'embout d'évacuation (17).
12. Machine selon la revendication 7, caractérisoe en ce que l'enceinte (28) est une encointe de collecte pour de
l'huile ou une émuleion de coupe ou de refroidissement.
13. Machine selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'enceinte (28) est une enceinte sèche pouvant être
alimentée avec un écoulement d' air chaud.
14. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant une enccinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27) avec un axe rotatif, dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), la génératrice inférieure du tambour de traitement (27) est en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, et le tambour de traitement peut être entraîné dans les
deux sens de rotation autour de l'axe de rotatif.
15. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant une encainte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27) avec un axe horizontal,
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dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), le tambour de traitement (27) s'évase de manière conique d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, et le tambour de traitement peut être entraîné dans les
deux sens de rotation autour de l'axe horizontal.
16. Machine (11) destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, comprenant une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27) avec un axe en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, dans laquelle le tambour de traitement (27) possède une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouverte, le tambour de traitement (27) présente un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), le tambour de traitement (27) est cylindrique, et le tambour de traitement peut être entraîné dans les
deux sens de rotation autour de l'axe en déclivité.
17. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisée en ce que l' axe du tambour de traitement peut étre basculé dans une position de traitement dans
laquelle la génératrice inférieure est horizontale.
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18. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisee en ce que l' axe du tambour de traitement peut être basculé dans une position verticale de centrifugation.
19. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisoe en ce que l'ouverture de remplissage (18) est plus grande que le diamètre extérieur de l'embout
d'évacuation (17).
20. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisee en ce que l'enceinte (28) est une enceinte de collecte pour de l'huile ou une émuleion de coupe ou
de refroidissement.
21. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisse en ce que l'enceinte (28) est une enceinte de traitement pouvant être submergée, à savoir alimentée
partiellement avec un liquide de traitement.
22. Machine selon l'une des revendications 14 à 16,
caractérisee en ce que l'enceinte (28) est une enceinte sèche pouvant être alimentée avec un écoulement d' air
chaud.
23. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, dans laquelle les tambours de traitement (27) possadent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment
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- ouverte, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation, les machines (11) sont disposoes de manière à avoir leur tambours de traitement (27) alignés sur une ligne et dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), l'ouverture d'évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente alimente l'ouverture de remplissage (18) du tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
24. Installation de traitement destince au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, dans laquelle les tambours de traitement ( 27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, les tambours de traitement (27) s'évasent chacun à partir du côté de remplissage et du côté d'évacuation en direction d'un plan intermédiaire, 1 4s 2829711 les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute environ au niveau du plan intermédiaire et s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation, les machines (11) sont disposées de manière à avoir leurs tambours de traitement (27) orientés de manière coaxiale, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur ouverture d'évacuation (19), l'ouverture d'évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente alimente l'ouverture de remplissage (18) du tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
25. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27) avec un axe en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) sont cylindriques, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin,
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qui débute environ au niveau de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation' les machines (11) sont disposées de manière à avoir leurs tambours de traitement (27) orientés de manière coaxiale, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur ouverture d'évacuation (19), l'ouverture d'évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente alimente l'ouverture de remplissage ( 18) du tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de l'axe en déclivité.
26. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour
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de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) superposés alignés, un tube verseur alimenté par l' ouverture d' évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement supérieure alimentant l'ouverture de remplissage (18) du tambour de
traitement (27) d'une machine située respectivement en-
dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
27. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enccinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l' ouverture d' évacuation, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de
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traitement (27) superposés, un tube verseur alimenté par l'ouverture d'évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement supérieure s' engage à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour de traitement (27) d'une machine situce respectivement en-dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
28. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une enceinte (28) dans laquelle est disposé un tambour de traitement (27), qui est disposé avec un axe en position couchée, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et une ouverture d'évacuation coaxiale (19) constamment ouverte, les tambours de traitement (27) sont cylindriques, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui s'étend au moins jusqu'à l'ouverture d'évacuation (19), et qui dans le premier sens de rotation du tambour de traitement modifie la distribution des produits en vrac dans le tambour, et dans le second sens de rotation du tambour de traitement, transporte les produits en vrac au travers de l'ouverture d'évacuation, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) superposés, un tube verseur alimenté par l'ouverture d'évacuation (19) du tambour de traitement d'une machine respectivement supérieure s' engage à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour
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de traitement (27) d'une machine située respectivement en-dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
29. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
caractérisee en ce que l'ailetage intérieur débute
respectivement environ au niveau du plan intermédiaire.
30. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
caractérisée en ce que l'ailetage intérieur débute respectivement environ dans le plan de l'ouverture de
remplissage.
31. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
caractérisée en ce qu'aux ouvertures d'évacuation (19) sont raccordés des embouts d'évacuation (17) dirigés vers l'extérieur, et en ce que les ouvertures de remplissage (18) sont plus grandes que les diamètres
extérieurs des embouts d'évacuation (17).
32. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
caractérisée en ce que l'enceinte (28) de la première machine (lla) est une enceinte de collecte pour de
l'huile ou une émulsion de coupe ou de refroidissement.
33. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
caractérisée en ce que les enceintes (28) au moins de la seconde à l' avant dernière machine (llb-llc) sont des enceintes de traitement pouvant être submergéss, à savoir alimentées, partiellement avec un liquide de traitement.
34. Installation selon l'une des revendications 23 à 28,
so
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caractérisée en ce que l'enceinte (28) de la dernière machine est une enceinte sèche pouvant être alimentée
avec un écoulement d' air chaud.
S
35. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre (28) dans laquelle est disposé respectivement un tambour de traitement (27), avec un axe rotatif, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), la génératrice inférieure des tambours de traitement (27) est respectivement en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, les machines (11) sont disposées de manière à avoir leurs tambours de traitement (27) alignés sur une ligne, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), l'embout d'évacuation (17) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente alimente l'ouverture de remplissage (18) du tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
3s
36. Installation de traitement destince au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles
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de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre (28) dans l aquel le est di sposé respect ivement un tambour de traitement (27), avec un axe horizontal, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), les tambours de traitement (27) s'évasent de manière conique du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, les ouvertures de remplissage (18) sont plus grandes que le diamètre extérieur des embouts d'évacuation (17), les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) orientés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), l'embout d'évacuation (17) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente s' engage à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de l'axe horizontal.
37. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre (28) s2
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dans laquelle est disposé respectivement un tambour de traitement (27), avec un axe en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, dans laquelle les tambours de traitement (27) possadent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), les tambours de traitement (27) sont cylindriques, les ouvertures de remplissage ( 18) sont plus grandes que le diamètre extérieur des embouts d'évacuation (17), les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) orientés de manière coaxiale les uns par rapport aux autres, dans le même sens quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation ( 17), l'embout d'évacuation (17) du tambour de traitement d'une machine respectivement précédente s' engage à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour de traitement (27) d'une machine respectivement suivante, 2s et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de l'axe en déclivité.
38. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre (28) dans laquel le est di sposé respect ivement un tambour de 3s traitement (27), avec un axe rotatif, dans laquelle
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les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), la génératrice inférieure des tambours de traitement (27) est respectivement en déclivité vers le bas du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) superposés de manière alignée, de manière alternée quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), un tube verseur 1S alimenté par l'embout d'évacuation (17) du tambour de traitement d'une machine respectivement supérieure alimentant l'ouverture de remplissage (18) du tambour de
traitement (27) d'une machine située respectivement en-
dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de leur axe.
39. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre ( 2 8) dans laquelle est disposé respectivement un tambour de traitement (27), avec un axe horizontal, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin,
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qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), les tambours de traitement (27) s'évasent de manière conique du côté de remplissage vers le côté d'évacuation, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de traitement (27) superposés de manière alignée, de manière alternée quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), un tube verseur alimenté par l' embout d' évacuation (17) du tambour de traitement d'une machine respectivement supérieure s'engageant à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour de traitement (27) d'une machine située respectivement en-dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de l'axe horizontal.
40. Installation de traitement destinée au traitement de produits en vrac sous la forme de pièces industrielles de grandes séries, dans des liquides, comprenant au moins deux machines (11) avec chacune une chambre (28) dans laquelle est disposé respectivement un tambour de traitement(27), avec un axe en déclivité vers le bas d'un côté de remplissage vers un côté d'évacuation, dans laquelle les tambours de traitement (27) possèdent une ouverture de remplissage coaxiale (18) constamment ouverte, et un embout d'évacuation coaxial (17) constamment ouvert, les tambours de traitement (27) présentent un ailetage intérieur (22, 23) en forme de spires de vis sans fin, qui débute à distance de l'ouverture de remplissage (18) et s'étend au moins jusqu'à l'embout d'évacuation (17), les tambours de traitement (27) sont cylindriques, les machines (11) sont disposées avec leurs tambours de
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traitement (27) superposés de manière alignée, de manière alternée quant à leur ouverture de remplissage (18) et leur embout d'évacuation (17), un tube verseur alimenté par l'embout d'évacuation (17) du tambour de S traitement d'une machine respectivement supérieure s'engageant à travers l'ouverture de remplissage (18) dans le tambour de traitement (27) d'une machine située respectivement en-dessous, et les tambours de traitement desdites au moins deux machines (lla-lld) peuvent être entraînés indépendamment les uns des autres, dans les deux sens de rotation,
autour de l'axe en déclivité.
41. Installation selon l'une des revendications 35 à 40,
caractérisee en ce que les ouvertures de remplissage (18) sont plus grandes que les diamètres extérieurs des
embouts d'évacuation (17).
42. Installation selon l'une des revendications 35 à 40,
caractéri ée en ce que l'enceinte (28) de la première machine (lla) est une enceinte de collecte pour de
l'huile ou une émulsion de coupe ou de refroidissement.
43. Installation selon l'une des revendications 35 à 40,
caractérisee en ce que les enceintes (28) au moins de la seconde à l' avant dernière machine (llb-llc) sont des enceintes de traitement pouvant être submergées, à savoir alimentées partiellement avec un liquide de traitement.
44. Installation selon l'une des revendications 35 à 40,
caractéri ée en ce que l'enceinte (28) de la dernière machine est une enceinte sèche pouvant être alimentée
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