FR2773498A1 - Dispositif pour alimenter un dispositif de separation en materiau durcissable contenant un liquide - Google Patents

Abstract

L'invention propose un dispositif pour alimenter en matériau durcissable contenant un liquide, notamment des quantités résiduelles de béton, de mortier et analogues, un dispositif de séparation destiné à séparer le matériau en composants individuels déterminés. Le dispositif d'alimentation (1) comprend un bac de réception (3) pour le matériau, dans lequel est disposée à rotation une vis transporteuse (5) qui, par sa rotation, transporte le matériau vers le dispositif de séparation.Le dispositif d'alimentation (1) est notamment caractérisé par le fait qu'un barrage (4) empêchant un échange de liquide est disposé entre le bac de réception (3) et le dispositif de séparation, barrage qui peut être contourné au moyen d'un dispositif de transfert (25) transportant de façon dosée à la fois le matériau et son liquide.

Description

B17314

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DESCRIPTION

Dispositif pour alimenter un dispositif de séparation en matériau durcissable contenant un liquide La présente invention concerne un dispositif pour alimenter en matériau durcissable contenant un liquide, notamment des quantités résiduelles de béton, de mortier et analogues, un dispositif de séparation destiné à séparer le matériau en composants individuels déterminés, comprenant un bac de réception pour le matériau, dans lequel est disposée à rotation une vis transporteuse qui, par sa rotation, transporte le matériau vers le

dispositif de séparation.

Des dispositifs du type revendiqué ici sont utilisés par exemple dans des usines de préfabrication de béton, et ils servent à recevoir les résidus non pris de matériau durcissable, par exemple de béton, mortier et analogues, et à en alimenter un dispositif de séparation destiné à séparer le matériau en composants déterminés. Le matériau dont on n'a plus besoin, qui se trouve dans le tambour d'une bétonnière sur camion, est vidé dans le dispositif d'alimentation. Habituellement, I'intérieur du tambour de la bétonnière est alors lavé avec jusqu'à 2 m3 d'eau, afin d'éviter que du matériau résiduel reste collé

sur la face intérieure du tambour.

On connaît par le document WO 94/00 634 un dispositif d'alimentation du type mentionné en introduction, qui comprend un bac de réception pour le matériau, dans lequel est disposée à rotation une vis transporteuse. Le dispositif d'alimentation est relié à un dispositif de séparation, rempli d'eau dans sa région inférieure, par l'intermédiaire d'une ouverture de passage pratiquée dans la région inférieure de la paroi frontale du bac de réception. Par cette ouverture, à partir d'un niveau correspondant de remplissage, I'eau de lavage peut s'écouler sans entrave dans les deux sens entre le dispositif d'alimentation et le dispositif de séparation. Par une rotation de la vis transporteuse, le matériau résiduel est transporté du dispositif d'alimentation dans le dispositif de séparation. Par une introduction trop rapide d'une quantité excessive de matériau résiduel et d'eau de lavage dans le dispositif d'alimentation, il se produit, du fait du refoulement, des vitesses d'écoulement excessives de l'eau de lavage également à l'intérieur du dispositif de séparation, de sorte qu'une quantité importante de particules fines est entraînée du dispositif de séparation dans un bassin à agitateur, à partir duquel est prélevée l'eau de lavage pour la fabrication de béton frais. Cela peut avoir pour conséquence le dépassement de la valeur limite de poids volumique de l'eau du fait des particules fines entraînées, de sorte que l'eau de lavage qui se trouve dans le bassin à agitateur ne peut plus être utilisée pour la fabrication de béton. Les 30 à 50 m3 d'eau de lavage dans le bassin à agitateur doivent alors être éliminés, ce qui s'accompagne de coûts importants. De plus, il se produit sur le fond du bassin à agitateur, malgré la présence du dispositif agitateur, des dépôts de particules fines et, à l'atteinte d'une hauteur déterminée de couche de boue, il faut vider le bassin à agitateur et enlever les dépôts solides au

moyen d'un marteau pneumatique, et les éliminer eux aussi.

De plus, on a constaté que, lors du remplissage de matériau résiduel très liquide, par exemple de béton, ce dernier se comporte comme de l'eau et, du fait de la configuration du dispositif d'alimentation connu, s'écoule de façon incontrôlée dans le dispositif de séparation, indépendamment de la vitesse de rotation de la vis transporteuse, de sorte que le dispositif de séparation peut être surchargé. En cas de surcharge, qui engendre une dégradation du résultat de la séparation, le dispositif de séparation s'arrête, et le matériau (béton résiduel, mortier résiduel) doit être retiré à la main du dispositif de séparation. De plus, le dispositif de séparation peut être endommagé en cas de surcharge. Comme le vidage de la bétonnière sur camion s'effectue généralement à la fin d'une journée de travail et que les usines de préfabrication de béton, du moins celles d'assez grande taille, possèdent plusieurs bétonnières sur camion, on obtient souvent des temps d'attente considérables au niveau du dispositif d'alimentation et du dispositif de séparation, ce qui, d'une part s'accompagne de coûts importants du fait des heures supplémentaires du conducteur et du personnel de service, et d'autre part a pour conséquence que le matériau résiduel et l'eau de lavage sont souvent vidés trop rapidement dans le dispositif d'alimentation, avec les

inconvénients mentionnés plus haut.

Un inconvénient supplémentaire du dispositif d'alimentation connu est que le bac de réception doit être disposé avec son fond à la même profondeur ou plus profond que la sortie du dispositif de séparation pour l'eau de lavage, sortie qui est reliée au bassin à agitateur. Cela nécessite des mesures de construction, comme par exemple une fosse en béton pour

installer en profondeur le dispositif de séparation.

La présente invention a donc pour but de fournir un dispositif

d'alimentation qui supprime les inconvénients précités.

Ce but est atteint en proposant un dispositif qui est caractérisé par le fait qu'un barrage empêchant un échange de liquide est disposé entre le bac de réception et le dispositif de séparation, barrage qui peut être contourné au moyen d'un dispositif de transfert transportant de façon dosée à la fois le matériau et son liquide. Grâce à cette configuration, le matériau résiduel et le liquide, par exemple de l'eau, peuvent être stockés dans le dispositif d'alimentation et, à l'aide du dispositif de transfert, apportés au dispositif de séparation en une quantité souhaitée par unité de temps. Le barrage empêche donc une évacuation incontrôlée du liquide et/ou du matériau résiduel du dispositif d'alimentation dans le dispositif de séparation, ce qui permet d'exclure pratiquement toute surcharge du dispositif de séparation. Le stockage intermédiaire, tant du matériau résiduel que du liquide, et l'alimentation contrôlée du dispositif de séparation en matériau, permettent également de garantir une teneur non critique en particules fines dans le liquide se déversant du dispositif de séparation dans un bassin à agitateur, ou introduit d'une autre

manière dans le bassin.

On privilégie un exemple de réalisation du dispositif d'alimentation qui est caractérisé par le fait que le dispositif de transfert comprend au moins un élévateur à godets, pourvu d'au moins un godet. Le nombre de godets fermés est de préférence variable, de sorte que la quantité de matériau et de liquide qui est apportée au dispositif de séparation peut être réglée indépendamment de la vitesse de rotation de l'élévateur à godets. De même, d'une manière avantageuse, le nombre de godets de puisage et leur volume, ainsi que la vitesse de rotation de l'élévateur à godets, permettent d'agir de manière dirigée sur la qualité de lavage du dispositif de séparation et la teneur en particules fines, par exemple en sable, dans le liquide qui est évacué du dispositif de séparation et qui peut être utilisé pour la fabrication de matériau frais, par exemple de béton ou de mortier. La valeur limite du poids spécifique du liquide utilisé pour la fabrication de béton frais est, par exemple, de 1,07

g/dm3. Pour du mortier, la limite peut être déjà atteinte à 1,05 g/dm3.

Selon une configuration supplémentaire de l'invention, il est prévu que le dispositif de transfert présente une goulotte de déversement disposée en dessous du point d'évacuation de l'élévateur à godets, de préférence orientée en oblique vers le bas. L'inclinaison de la goulotte de déversement est de préférence choisie de telle sorte que le matériau résiduel pénètre automatiquement dans le dispositif de séparation. On peut faire varier la distance entre le dispositif d'alimentation et le dispositif de séparation au moyen de la longueur de la goulotte de déversement. Il s'est avéré avantageux de réaliser la goulotte de déversement la plus courte possible. Enfin, on privilégie également un exemple de réalisation du dispositif d'alimentation qui se caractérise par le fait que le bac de réception peut être recouvert au moyen d'un élément de recouvrement, et que l'espace intérieur du bac de réception, notamment l'espace d'air en dessous de l'élément de recouvrement, peut être chauffé à l'aide d'un dispositif de chauffage. Cela permet d'empêcher le liquide présent dans le bac de réception de geler, de sorte que le dispositif d'alimentation peut être utilisé même par des

températures basses.

Selon d'autres formes avantageuses de réalisation de l'invention: le fond du bac de réception est orienté parallèlement ou sensiblement parallèlement à une ligne horizontale imaginaire; la vis transporteuse et l'élévateur à godets sont reliés à un arbre d'entraînement; les paliers de montage de l'arbre d'entraînement se trouvent en dehors du bac de réception; les spires de la vis transporteuse sont disposées à distance du fond du bac de réception, et la hauteur de l'interstice entre le fond du bac de réception et les spires de la vis transporteuse est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence est égale à environ 30 mm; la hauteur de la vis transporteuse, réalisée de préférence cylindrique, est inférieure ou, selon une variante, supérieure au niveau maximal de remplissage du bac de réception; il est prévu au moins une trémie de chargement pour le matériau, disposée sur un côté du bac, trémie qui peut être prévue sur un côté frontal du bac de réception; la trémie de chargement présente un élément de protection qui empêche au moins pour l'essentiel une expulsion de matériau et de liquide hors de la trémie de chargement, ainsi qu'un accès de l'extérieur à la vis transporteuse; le dispositif de chauffage mentionné plus haut est un chauffage à circulation d'air; enfin, la longueur du bac de réception peut être augmentée de façon modulaire. L'invention va être maintenant expliquée plus en détail à l'aide dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un premier exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation, la figure 2 représente une coupe transversale du dispositif d'alimentation selon la figure 1, dans la région d'un élévateur a godets, la figure 3 représente une autre coupe transversale du dispositif d'alimentation représenté sur la figure 1, la figure 4 est une vue sur le côté frontal du dispositif d'alimentation représenté sur la figure 1 qui, à l'état monté du dispositif d'alimentation, est tourné vers un dispositif de séparation, la figure 5 représente une coupe transversale d'un autre exemple de réalisation du dispositif d'alimentation, et la figure 6 est une représentation en perspective d'un exemple de réalisation d'un élément de recouvrement pour un bac de réception d'un

dispositif d'alimentation.

Le dispositif d'alimentation décrit ci-après peut être utilisé d'une manière générale pour alimenter en matériau durcissable contenant un liquide un dispositif de séparation également appelé " machine de lavage " et destiné à séparer le matériau en composants individuels déterminés. Le matériau est,

par exemple, du béton, du mortier ou analogue, qui n'a pas encore pris.

La figure 1 est un schéma de principe, en coupe longitudinale, d'un exemple de réalisation d'un dispositif d'alimentation 1, qui comprend un bac de réception 3, maintenu sur un bâti 2, pour du matériau durcissable non encore pris, par exemple du béton ou du mortier, et un liquide, par exemple de l'eau, qui proviennent par exemple du vidage et du nettoyage d'un tambour de bétonnière sur camion. Le bac de réception 3, en forme de gouttière, est fermé sur ses côtés frontaux au moyen de parois frontales 4, 4', ce qui empêche le liquide et le matériau de s'écouler en dehors du bac de réception 3, disposé parallèlement à une ligne horizontale imaginaire H. Une vis transporteuse 5, ici réalisée de forme cylindrique circulaire, est disposée dans le bac de réception 3, vis qui est reliée à un arbre d'entraînement 9 rotatif autour de son axe médian longitudinal 7. La disposition de la vis transporteuse 5 est choisie de telle sorte que ses spires sont disposées à distance du bac de réception, de sorte que le liquide peut s'écouler en va-et-vient plus ou moins librement dans le bac de réception. L'arbre d'entraînement 9 est monté de part et d'autre sur le bâti 2, les deux paliers 11 et 13 étant disposés en dehors du bac de réception 3, empêchant ainsi un contact avec le matériau et le liquide corrosif. L'arbre d'entraînement 9 peut être mis en rotation à l'aide d'un dispositif d'entraînement 15 qui, dans le présent exemple de réalisation, comprend un moteur électrique 17 et une transmission 19. Une trémie de chargement 21, dans laquelle le matériau et l'eau de lavage peuvent être vidés, est prévue dans la région de la paroi frontale 4' qui ferme le côté frontal du bac de réception 3. Le matériau et l'eau de lavage passent de la trémie de chargement 21 dans le bac de réception 3. Par une rotation de la vis transporteuse 5, le matériau est, dans cet exemple de réalisation, transporté de la droite vers la gauche, dans la direction de la flèche 22, jusqu'à un dispositif de transfert 23 à l'autre extrémité du bac de réception 3. Le dispositif de transfert 23 sert à contourner le barrage formé par la paroi frontale 4, et à apporter de façon dosée le matériau et le liquide présents dans le bac de réception 3 au dispositif

de séparation non représenté.

Le dispositif de transfert 23 comprend un élévateur à godets 25, qui présente plusieurs godets fermés 27, dont seulement deux sont visibles sur la figure 1. L'élévateur à godets 25 est relié en solidarité de rotation à l'arbre d'entraînement 9, de sorte que, lors d'une rotation de l'arbre d'entraînement 9, la vis transporteuse 5 transporte le matériau dans la direction de la flèche 22 et que, dans le même temps, le matériau et le liquide sont, dans la région d'évacuation, donc dans la région du barrage entre le bac de réception et le dispositif de séparation qui est formé dans le présent exemple de réalisation par la paroi frontale 4, évacués du bac de réception 3 à l'aide de l'élévateur à godets 25. Une goulotte de déversement 29, orientée en oblique vers le bas, est prévue en dessous du point d'évacuation de l'élévateur à godets 25, goulotte sur laquelle le matériau et le liquide sont évacués et, de là, atteignent de préférence automatiquement une région réceptrice du dispositif de

séparation non représenté.

La figure 2 représente une coupe transversale du dispositif d'alimentation 1 décrit à l'aide de la figure 1. Les éléments identiques sont pourvus des mêmes références numériques, de sorte qu'on se reportera en ce

qui les concerne à la description de la figure 1. On peut constater que le bac de

réception 3 en forme de gouttière est réalisé de forme semi-circulaire dans la région de son fond. La partie semi-circulaire se poursuit en continu par deux parties rectilignes de parois latérales 31 et 31' qui, considérées en direction verticale, divergent en oblique. Dans cet exemple de réalisation, le bac de réception 3 est recouvert par un élément de recouvrement 33, de préférence amovible, qui est disposé à distance au-dessus de l'élévateur à godets 25 et de la vis transporteuse 5. On va maintenant décrire plus en détail l'élément de recouvrement 33, réalisé de préférence en tôle, à l'aide de la figure 6 qui représente une vue en perspective d'un exemple de réalisation de l'élément de recouvrement 33. L'élément de recouvrement 33, qui s'étend de préférence sur toute la longueur du bac de réception 3, présente plusieurs faces 35 s'étendant en oblique vers l'intérieur, donc vers le fond du bac de réception, qui sont réalisées de forme triangulaire. Les faces 35 sont inclinées et dirigées les unes vers les autres quatre par quatre de manière à former chaque fois une trémie 37. Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 6, I'élément de recouvrement 33 présente un total de trois trémies 37. Bien évidement, l'élément de recouvrement 33 peut aussi ne présenter qu'une ou deux trémies 37, ou encore plus de trois trémies, par exemple quatre trémies. Une ouverture de passage 39 est prévue dans le fond de chaque trémie 37, ouverture par laquelle le matériau et le liquide vidés sur l'élément de recouvrement 33

tombent dans le bac de réception 3.

La figure 2 montre en outre que l'élévateur à godets 25 présente ici un total de six godets 27 de même taille, qui sont uniformément répartis sur la circonférence d'un cercle imaginaire. Les godets 27, qui permettent de puiser le matériau et le liquide, sont de préférence montés de façon amovible sur l'élévateur à godets 25, de sorte qu'on peut faire varier le nombre de godets 27 de l'élévateur à godets 25 selon la situation de service. Cela permet également de régler la quantité de matériau et de liquide qui est apportée au dispositif de séparation. La direction de rotation de l'arbre d'entraînement 9 pour l'évacuation du matériau et du liquide du bac de réception est indiquée par une flèche 34. La figure 2 montre en outre la partie de la goulotte de déversement 29 qui est disposée dans le bac de réception 3, goulotte dont la surface de

base est réalisée trapézoïdale.

La figure 3, qui représente une autre coupe transversale du dispositif d'alimentation 1, montre que la hauteur h de la vis transporteuse 5 réalisée cylindrique est inférieure au niveau maximal de remplissage du bac de réception 3. On peut voir en outre que les spires de la vis transporteuse 5 sont disposées à distance du fond du bac de réception 3 semi-circulaire, la forme des spires de la vis transporteuse et le rayon du fond semi-circulaire du bac de réception étant mutuellement adaptés de telle sorte qu'un interstice de hauteur constante est formé entre le fond du bac de réception et la périphérie extérieure de la vis transporteuse, donc les spires. La hauteur s de l'interstice

est comprise entre 10 mm et 50 mm, de préférence est égale à environ 30 mm.

La figure 4 est une vue de devant sur la paroi frontale 4 du dispositif d'alimentation 1, qui montre que la paroi frontale 4, servant de barrage entre le bac de réception 3 et le dispositif de séparation non représenté, présente une brèche pour la goulotte de déversement 29, de sorte que le matériau et le liquide, évacués à l'intérieur du bac de réception sur la goulotte de déversement, peuvent glisser vers le bas, ou respectivement s'écouler, dans le dispositif de séparation. On peut voir en outre le palier 11, disposé en dehors du bac de réception 3, et constater que la brèche pour la goulotte de déversement se trouve en dessous du palier 11. La disposition de la brèche détermine en même temps, ou permet de déterminer, le niveau

maximal de remplissage de liquide dans le bac de réception.

La figure 5 est un schéma de principe représentant une coupe

transversale d'un autre exemple de réalisation du dispositif d'alimentation 1.

Les éléments identiques à ceux des figures précédentes sont pourvus des

mêmes références numériques, de sorte que, concernant leur description, on

se référera aux figures précédentes. On se contentera ici de détailler les différences. La hauteur, ici le diamètre de la vis transporteuse 5' réalisée cylindrique, est ici à la fois supérieure à la hauteur maximale de remplissage du bac de réception et supérieure à la hauteur maximale de chargement de la bétonnière sur camion à partir des tambours de laquelle le matériau résiduel et le liquide sont vidés dans le bac de réception, hauteur qui peut être égale au maximum à 1,5 m par exemple. Au lieu ou en plus de la trémie de chargement 21 décrite à l'aide de la figure 1, deux trémies de chargement 41 et 41' sont donc ici disposées sur les côtés du bac de réception 3, dans lesquelles peuvent

être vidés le matériau et le liquide provenant des tambours de la bétonnière.

Dans cet exemple de réalisation, un élément de protection respectif 45, 45', formé par une tôle de protection 43, 43', est disposé dans les trémies de chargement 41, 41', élément qui sert à empêcher le matériau et le liquide d'être expulsés hors de la trémie de chargement respective. De plus, I'élément de protection 45, 45' permet de garantir qu'on ne puisse pas accéder de l'extérieur

à la vis transporteuse 5', réduisant ainsi le risque de blessure.

Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, dans lequel le bac de réception 3 fermé sur ses côtés frontaux est recouvert au moyen d'un élément de recouvrement 33' de préférence amovible, il est prévu un dispositif de chauffage 47 qui consiste par exemple en un chauffage à circulation d'air. Le dispositif de chauffage 47, installé par exemple ici sur l'élément de recouvrement 33', permet de chauffer l'espace intérieur du bac de réception 3, notamment l'espace d'air en dessous de l'élément de recouvrement 33', ce qui permet de garantir un fonctionnement fiable du

dispositif d'alimentation 1 même par des températures basses.

Tous les exemples de réalisation ont en commun que la longueur du bac de réception 3 peut être augmentée de façon modulaire, ce qui veut dire que le bac de réception, consistant par exemple en un corps de base, peut être prolongé en ajoutant un ou plusieurs modules. De préférence, la vis

transporteuse peut également être prolongée.

Il reste à mentionner qu'on peut aussi introduire rapidement et en grande quantité du béton résiduel, du mortier résiduel ou analogue, ainsi que de l'eau de lavage, dans le bac de réception 3 du dispositif d'alimentation 1, par exemple lors du vidage de tambours de bétonnière sur camion, sans qu'il se produise dans le dispositif de séparation disposé en aval du dispositif d'alimentation 1, également appelé machine de lavage et destiné à séparer le matériau en composants individuels déterminés, des flux d'eau excessifs ou un apport irrégulier de matériau. Lors du vidage du tambour de la bétonnière sur camion, il faut seulement s'occuper de la hauteur maximale de remplissage du dispositif d'alimentation, hauteur qui, dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure 5, est déterminée par le bord supérieur des trémies de chargement 41, 41'. Le matériau et le liquide, introduits dans le bac de réception 3 par l'intermédiaire de la trémie de chargement 21, des ouvertures de passage 39 dans l'élément de recouvrement 33 et/ou des trémies de chargement 41, 41', sont transportés en direction de l'élévateur à godets par la rotation de la vis transporteuse, et relevés au moyen des godets fermés. Les godets vident le matériau et l'eau de lavage au point de retour supérieur de l'élévateur à godets, de sorte que le matériau et l'eau sont apportés en quantité dosée au dispositif

de séparation.

En résumé, il faut mentionner qu'à l'aide du dispositif d'alimentation 1, des quantités importantes de matériau et d'eau de lavage peuvent être reçues, stockées et apportées de façon dosée à un dispositif de séparation monté en aval du dispositif d'alimentation 1 et destiné à séparer le matériau dans ses différents composants. On peut ainsi garantir un résultat souhaité de séparation et de lavage du dispositif de séparation. De plus, on empêche au moins dans une très large mesure l'entraînement de particules fines du dispositif de séparation dans un bassin à agitateur pour l'eau de lavage/résiduelle qui est monté en aval du dispositif de séparation. L'eau résiduelle évacuée dans le bassin à agitateur peut donc être utilisée pour la fabrication de béton frais, mortier et analogue, et apportée à une bétonnière. Le mode de fonctionnement du dispositif d'alimentation permet de réduire les temps d'attente du conducteur de la bétonnière sur camion lors du vidage du matériau résiduel du tambour de la bétonnière dans le dispositif d'alimentation, sans que le fonctionnement du dispositif de séparation en subisse une influence. On peut pratiquement exclure toute surcharge du dispositif de séparation, qui peut engendrer des temps d'immobilisation élevés et un endommagement de pièces du dispositif de séparation. On a constaté qu'on pouvait obtenir, avec l'eau résiduelle provenant du dispositif de séparation, un poids volumique considérablement inférieur de l'eau dans le bassin à agitateur, par comparaison avec des dispositifs de séparation déjà installés. Les particules présentes en suspension dans le liquide sont de préférence d'une taille inférieure à 3/10 mm. Le dispositif d'alimentation se distingue en outre également par le fait qu'à l'aide de l'élévateur à godets, I'eau de lavage et le matériau sont évacués du bac de réception en les relevant, et s'écoulent ainsi dans le dispositif de séparation à hauteur du niveau d'eau de ce dernier. On peut ainsi se passer de mesures de construction, par exemple d'une fosse pour

le dispositif de séparation afin de réaliser la différence de hauteur nécessaire.

Un avantage supplémentaire du dispositif d'alimentation 1 est qu'il

permet également d'améliorer des dispositifs de séparation déjà installés.

it

Claims (15)

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour alimenter en matériau durcissable contenant un liquide, notamment des quantités résiduelles de béton, de mortier et analogues, un dispositif de séparation destiné a séparer le matériau en composants individuels déterminés, comprenant un bac de réception pour le matériau, dans lequel est disposée a rotation une vis transporteuse qui, par sa rotation, transporte le matériau vers le dispositif de séparation, caractérisé en ce qu'un barrage (4) empochant un échange de liquide est disposé entre le bac de réception (3) et le dispositif de séparation, barrage qui peut être contourné au moyen d'un dispositif de transfert (25) transportant de façon dosée à la fois le

matériau et son liquide.

2.- Dispositif d'alimentation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (25) comprend au moins un élévateur à

godets, pourvu d'au moins un godet (27).

3.- Dispositif d'alimentation selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dispositif de transfert (25) présente une goulotte de déversement (29) disposée en dessous du point d'évacuation de l'élévateur à

godets, de préférence orientée en oblique vers le bas.

4.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérlsé en ce que le fond du bac de réception

(3) est orienté parallèlement ou sensiblement parallèlement à une ligne

horizontale imaginaire.

5.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la vis transporteuse (5) et

I'élévateur à godets sont reliés à un arbre d'entraînement (9).

6.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractériseé en ce que les paliers de montage (11,

13) de l'arbre d'entrainement (9) se trouvent en dehors du bac de réception (3).

7.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que les spires de la vis

transporteuse (5) sont disposées à distance du fond du bac de réception (3), et en ce que la hauteur de l'interstice entre le fond du bac de réception (3) et les spires de la vis transporteuse (5) est comprise entre 10 mm et 50 mm, de

préférence est égale à environ 30 mm.

8.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la hauteur de la vis

transporteuse (5), réalisée de préférence cylindrique, est inférieure au niveau

maximal de remplissage du bac de réception (3).

9.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la hauteur de la vis transporteuse

(5), réalisée de préférence cylindrique, est supérieure au niveau maximal de

remplissage du bac de réception (3).

10.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé par au moins une trémie de

chargement pour le matériau, disposée sur un côté du bac.

11.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une trémie de chargement

est prévue sur un côté frontal du bac de réception (3).

12.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisée en ce que la trémie de chargement

présente un élément de protection qui empêche au moins pour l'essentiel une expulsion de matériau et de liquide hors de la trémie de chargement, ainsi

qu'un accès de l'extérieur à la vis transporteuse (5).

13.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que le bac de réception (3) peut

être recouvert au moyen d'un élément de recouvrement réalisé de préférence en tôle, qui présente plusieurs faces s'étendant en oblique vers l'intérieur et formant au moins une trémie, et en ce qu'au moins une ouverture de passage

est prévue dans le fond de la trémie.

14.- Dispositif d'atimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que l'espace intérieur du bac de

réception (3), notamment l'espace d'air en dessous de l'élément de

recouvrement, peut être chauffé à I'aide d'un dispositif de chauffage.

16.- Dispositif d'alimentation selon la revendication 14, caractérisé en ce que le dispositif de chauffage est un chauffage à circulation d'air. 16.- Dispositif d'alimentation selon l'une quelconque des

revendications précédentes, caractérisé en ce que la longueur du bac de

réception (3) peut être augmentée de façon modulaire.