CH271922A - Procédé et appareil pour amener en contact au moins deux phases. - Google Patents

Description

  



  Procédé et appareil pour amener en contact an moins deux phases.



   11 est connu d'amener en contact des phases liquides et solides au moyen   d'une    vis ou hélice qui tourne autour de son axe en faisant avancer ainsi une des phases, tandis que l'autre, qui est toujours liquide, avance en contre-courant. La phase qui est déplacée au moyen de l'hélice est toujours submergée dans l'autre phase et s'appelle pour cela phase intérieure, pendant que l'autre phase, qui est   tou-    jours liquide et qui l'entoure, s'appelle phase extérieure.



   Les appareils qui font usage d'une seule hélice se sont révélés pratiquement   inntili-      sables.    spécialement dans le cas où les phases intérieures ont un poids spécifique qui est peu différent de celui de la phase extérieure.



   Pour un encombrement déterminé, 1'effieaeité de l'appareil diminue dans la proportion du carré des diamètres, ce qui confirme   l'impossibilité absolue de faire    travailler éeo  nomiquement    des appareils basés sur le principe d'une seule hélice tournante.



   La présente invention se propose de prévenir les susdites difficultés.



   Elle se rapporte premièrement à un procédé pour amener en contact au moins deux phases, dont l'une au moins est liquide et a une densité inférieure à   celle de l'autre, ca-      ractérisé    en ce que l'on introduit la phase la plus dense dans   un-faisceau    de tuyaux, que l'on fait avancer cette phase en faisant tourner le faisceau de tuyaux autour d'un axe, et en ce que l'on fait passer dans ce faisceau de tuyaux la phase liquide de plus faible densité dans le sens contraire à celui de l'avancement de la phase la plus dense.



   L'invention se rapporte aussi à l'appareil pour la mise en oeuvre du procédé suivant ce qui précède, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de tuyaux, des moyens pour faire tourner ce faisceau autour   d'un    axe et des moyens pour introduire les phases dans le faisceau, le tout de façon que la phase la plus dense parcoure les tuyaux en se tenant dans la partie la plus basse de ceux-ci.



   Le dessin   ei-annexé    représente, à titre d'exemple, des formes d'exécution de l'appareil selon l'invention.



   Les fig. 1 et   2    montrent une section axiale longitudinale, respectivement une section   transversale selon II-II    de la fig. 1,   d'une    première forme d'exécution.



   Les fig.   3    à 6 montrent une autre forme d'exécution, soit respectivement une section axiale, deux sections transversales selon
IV-IV et V-V de la fig. 3 et une vue en bout selon la flèche VI de la fig. 3.



   Les fig. 7 et 8 montrent une troisième forme d'exécution, soit une section axiale par  tielle et une section transversale    selon
VIII-VIII de la fig. 7.



   La fig. 9 montre schématiquement en section axiale verticale une autre forme   d'exécu-    tion.



   En se   référant aux fig. 1    et 2, 1   repré-    sente un cylindre en tôle métallique qui est fixé à une extrémité à un fond tronconique 2 contenant un tamis tronconique en treillis métallique 3 ; l'enveloppe tronconique 2 et le tamis 3 forment un intervalle entre eux ;   4    re  présente une trémie ayant une    section rectangulaire et servant à charger la phase plus lourde et solide, laquelle trémie communique avec l'intérieur de l'appareil à travers des   ou-    vertures de dimensions correspondantes des éléments 2 et 3 ; 5 représente un fond plat fixé au eylindre 1 au moyen de boulons (non représentés) ;

   6 désigne un tuyau de charge pour l'entrée de la phase liquide, 7 représente une ouverture pour la sortie de la phase lourde traitée, et 8 représente une ouverture pour la sortie de la phase liquide chargée des substances extraites de la phase lourde, ladite ouverture communiquant avec ledit intervalle ; 9 et 10 représentent deux boîtes presse-étoupe fixées respectivement au fond plat 5 et au fond tronconique 2 ; 11 représente un arbre en acier qui est monté sur les supports 12 et 13 ; 14 et 15 représentent deux supports fixes en fer ou en maçonnerie par exemple ; 16 représente un cylindre en tôle métallique dans lequel sont disposés des tuyaux en métal 17.



  Ces tuyaux ont tous la même longueur et sont décalés contre le fond tronconique (fig.   1).   



  Ces tuyaux peuvent être de section circulaire ou polygonale, par exemple hexagonale, comme indiqué en 18 (fig. 2). Ils peuvent être com  plètement    vides ou contenir une hélice, comme indiqué en 19, continue ou en plusieurs sections, qui peut être ou non calée sur un axe.



   Des chicanes transversales peuvent aussi être employées au lieu d'une hélice, comme indiqué en 20 ; ces chicanes sont fixées à la paroi intérieure du tuyau alternativement de part et d'autre de   l'axe    de ce dernier. En outre, dans le cas de deux phases liquides, des chicanes constituées par des diaphragmes perforés (comme ceux 116, fig. 7) peuvent être disposées perpendiculairement à la direction du courant entre deux filets de l'hélice. De cette manière, la phase liquide intérieure coule à travers les trous des diaphragmes comme une pluie dans le milieu de la phase extérieure
 et la surface de contact entre les deux phases est considérablement augmentée. D'autres types de diaphragmes (comme   ceux 117,    118, fig. 7) peuvent être employés.



   21 désigne une barre qui tourne avee le eylindre 16 à proximité de la surface intérieure clu tamis 2, 22 est une poulie calée sur l'arbre 11 et 23 est une hélice fixée au cylindre 16 sur sa surface extérieure ; cette hélice a des filets ayant une hauteur égale à l'intervalle qui existe entre le cylindre 16 et le cylindre   1.   



   L'appareil fonctionne comme suit :
 Une phase liquide extérieure, par exemple de l'essence de pétrole, pénètre par l'entrée 6 dans l'appareil et remplit les tuyaux en pénétrant au travers du tamis   3,    dans l'intervalle qui existe entre celui-ci et la paroi   tronconi-    que 2, ladite phase quittant l'appareil par l'ouverture 8.



   La phase lourde intérieure, par exemple de   la,    farine oléagineuse, entre dans l'appareil par la trémie 4. Le faisceau de tuyaux 17, 18 est mis en mouvement par la poulie 22. La farine tombe et est distribuée   uniformément    dans toutes les embouchures des tuyaux 17 qui, par suite du mouvement rotatif, viennent tour à tour sous la fente d'entrée correspondant à la trémie. Si la farine n'est pas recueillie en tombant, elle glisse sur la partie inférieure de la surface tronconique en se   dé-    plaçant vers le cylindre 1 et en pénétrant, par conséquent, dans les embouchures des tuyaux inférieurs.



   De cette manière, chaque tuyau reçoit, à peu de chose près, la même quantité de farine et à chaque révolution autour de 1'arbre 11, la farine qui pénètre dans les tuyaux décrira un mouvement de rotation dans le tuyau à cause du mouvement de rotation du tuyau autour de   l'axe      11.    et conséquemment autour de l'axe du tuyau même, et de translation dans le tuyau en direction axiale, à cause de la poussée provoquée par l'alimentation continue effectuée par l'entonnoir 4, en restant toujours dans la partie la plus basse dudit tuyau. De ce fait, la farine se déplacera, de gauche à droite avec la même vitesse dans chaque tuyau, pendant que l'essence se déplace de droite à gauche.

   Ainsi, la farine sera débitée de façon continue, le dissolvant qui pénètre en 6   étant lui-même dosé à volonté    selon le débit de la farine,   ceei    au moyen d'un dispositif d'alimentation (non représenté), par exemple au moyen d'une pompe.



   Quand la farine est arrivée à l'extrémité opposée des tuyaux, elle tombe et sort à travers l'ouverture 7, où elle est recueillie par une vis sans fin (décrite en référence à la fig. 7), qui la comprime pour en exprimer le dissolvant et forme un bouchon de farine comprimée qui empêche le dissolvant de sortir de l'appareil.



   Le dissolvant, dans sa course à travers les tuyaux, rencontre la farine qui avance en une couche très mince et en dissout les substances huileuses qui y sont contenues, puis il continue sa course vers le filtre 3 dans la partie tronconique et sort, chargé de ces substances huileuses, par l'ouverture 8. La barre 21 qui est fixée au cylindre 16 égalise pendant le mouvement de révolution la matière traitée, de manière à former une couche filtrante d'épaisseur bien déterminée sur le filtre.



   Des particules extrêmement fines qui peuvent s'être accumulées dans l'intervalle entre les cylindres 1 et 16 sont continuellement ra  clées et poussées    vers l'embouchure 7 par l'hélice 23.



   Dans la forme d'exécution selon les fig. 3 à 6, il n'est pas fait usage de l'extrémité tronconique du faisceau des tuyaux.



     31    est une chambre cylindrique dans laquelle sont logés des   tuyaux 17 pourvus d'une    hélice, comme indiqué en 19   (fig.      1),    et ol. idaines entre eux ; 32 est la chambre de charge placée sous la trémie 4 pour phases solides ; 34 est un disque rotatif ; 35 désigne des   seg-    ments destinés à délimiter des compartiments de charge ;

   36 désigne des ouvertures pratiquées dans les segments 35 pour permettre le passage de la farine oléagineuse en quantité déterminée dans les embouchures des tuyaux intérieurs du faisceau, et 37 désigne des volets qui s'ouvrent et se ferment par effet de la gravité pendant la rotation du disque et empêchent la phase solide de tornber dans les compartiments de charge d'autres   tuyaux. 38 est un    arbre preux relié au disque rotatif   34,    lequel disque comprend une paroi perforée 39.

   Ce disque est commandé par une poulie   40    à travers la boîte presse-étoupe 41. 17 sont des tuyaux contenant une hélice et qui sont solidaires entre eux et avec l'arbre 11 auquel ils sont parallèles. 43 est la chambre de décharge des tuyaux ; 44 sont des lames courbes solidaires de la plaque   45    qui limite d'un côté la chambre   43    ; 46 est une vis sans fin montée dans le carter 47 ; 48 est un espace prévu vers   1'ex-    trémité de sortie de la vis 46 ; 49 est   t un cou-      verele    commandé par   l'axe    50, l'écrou 51 et le ressort 52, tandis que 53 est un organe à surface rugueuse ;

   54 et   55    sont respectivement l'arbre et la poulie qui commandent l'or  gane    53 ; 56 désigne une poulie qui commande la vis   46    ; 57 est une boîte presse-étoupe qui assure l'étanchéité de l'arbre 54 ; 58 est   l'en-    trée pour le dissolvant ; 60 est la sortie de la solution ; 61 est un filtre ;   G2    est un cylindre qui contient les tuyaux 17 ; 63 est la sortie pour le matériel transporté par la vis   46    ; 64 et 65 sont respectivement, des racloirs et des embouchures de charge sur le disque rotatif 34 ; 66 est un faisceau rectangulaire de tuyaux constituant un filtre ; 67 est le récipient   rec-    angulaire qui les eontient ;

   68   est un conduit    de section rectangulaire dont la longueur est égale à celle de la section de 67 ; 70 désigne la sortie du filtre ;   71    est un arbre qui tourne   à l'intérieur de    la trémie   4,    cet arbre étant commandé par la poulie   72,    l'arbre 73 et les roues dentées   74 ;    75 désigne un diaphragme ayant des fentes réglables 76 ; 77 est un bras rotatif relié à l'axe 71 et disposé au-dessus du diaphragme 75 ; 79 est une vis s'étendant entre la trémie 4 et la chambre de charge 32 ;

   80 est un tuyau perforé qui entre à l'intérieur de la trémie 4 sous le diaphragme 75 et présente des trous dirigés vers le bas.   82    désigne un dispositif de fermeture agencé immédiatement au-dessus du faisceau des tuyaux 66.



   Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
 Le dissolvant entre par   58    et remplit tout 1'espace compris entre les chambres 32 et 43, ainsi que l'intérieur des tuyaux 17, s'écoule en dehors à travers le filtre 61 ou à travers les petits tuyaux 66. Ayant rempli l'appareil, les tuyaux 17 sont mis en mouvement et tournent dans le sens de la flèche 81.



   En même temps, le disque rotatif 34 commandé par 1'arbre creux   38    et la poulie 40 est mis en mouvement dans le même sens avec une vitesse inférieure à celle de   l'ensem-      I) le    des tuyaux   17.    La phase solide est char  gée par la trémie 4    en un débit déterminé à travers les fentes réglables, ceci au moyen de la rotation du bras   77.    La phase, grâce aux racloirs 64, pénètre dans le disque 34 à travers les ouvertures 65 ; elle parvient à travers les ouvertures 36 et par les segments 35 aux em  bouchures    des tuyaux 17 et de la elle est envoyée à la chambre de décharge   43    en contrecourant avec le dissolvant.

   Etant plus lourde que le dissolvant, la phase solide tombe au fond de la chambre   43    et est pressée contre la vis   46    au moyen des lames courbes   44.    En même temps, le dissolvant coule à travers les tuyaux 17 et dissout les substances à extraire de la phase solide ; la solution parvient au disque rotatif 34 et, après avoir travers6 le filtre 61, s'écoule par l'orifice de sortie   60.    La vis   46    sous l'action des lames courbes 44 saisit la phase, la comprime et la pousse vers le couvercle 49 qui a été dégagé de l'arbre 50, restant ainsi seulement sous la poussée du ressort 52. Ce ressort cède sous la poussée de la phase qui est transportée par la vis 46, et le bouchon formé par la phase comprimée est désagrégé par l'organe 53.

   Les résidus de la phase solide tombent dans la chambre 48. Le liquide extrait de la phase retourne en suivant le filet de la vis 46 dans l'appareil.



   Il peut être utile, pour éviter un engorgement du filtre, de permettre pour un certain temps, par exemple après que l'appareil a travaillé pendant quelques jours, que la solution passe par le conduit 68 dans les tuyaux
 66. De cette manière, des particules ayant des
 dimensions colloïdales qui peuvent s'être accumulées dans la chambre 32 sont entraînées par
 la solution et traitées en dehors de l'appareil,
 pendant que les particules plus grandes retournent dans la chambre 32 et se déplacent à travers les tuyaux 17. S'il n'y   a    pas de par  ticules    colloïdales, l'action du filtre 61 peut être supprimée totalement. A cet effet, le dispositif de fermeture 82 est ouvert pour agrandir la section de passage de la solution et réduire la vitesse de déplacement de la solution.



  Ainsi, toutes les particules tombent en arrière et retournent dans la chambre   32.    Nu contraire, si on veut que les particules fines soient entraînées à travers des tuyaux 66 avec la solution, le dispositif de fermeture 82 est fermé et la vitesse de déplacement étant   aug-      mentée,    la solution entraîne les particules qui, autrement, seraient retournées dans l'appareil.



   La trémie remplit deux fonctions, la pre  mière    consistant dans l'introduction de la phase solide dans la chambre 32 et la seconde consistant, au moyen du tuyau 80, à récupérer des vapeurs du dissolvant. Ces vapeurs provenant   d'une    installation d'extraction sont introduites au-dessous du diaphragme 75, de manière que la farine qui contient l'huile, en descendant à travers la trémie, s'empare de ces vapeurs en les absorbant. Ce système remplace avantageusement la méthode employée généralement pour absorber les vapeurs du dissolvant au moyen de carbone activé.



   Les fig. 7 et 8 représentent schématiquement une forme d'exécution permettant le chauffage des phases. Le faisceau des tuyaux 17 est fixé solidement et de façon étanche sur les plaques 83 ; 84 est un réservoir contenant un liquide de chauffage. 85 désigne des caissons vides fixés aux plaques 83 ; 86 et 87 sont des ouvertures pour l'entrée et la sortie des phases et 88 est   un    diaphragme. 119 représente des diaphragmes fixes disposés entre le fond   120    et la plaque 83, et formant des canaux demi-circulaires dont les embouchures sont tournées vers le haut.



   Le fonctionnement est le suivant : le   réser-    voir 84 est rempli d'un liquide ayant un poids spécifique suffisant pour équilibrer le poids des tuyaux remplis par les deux phases quand ces tuyaux et les caissons sont complètement immergés dans ce liquide. Ceei a pour effet de décharger les organes qui supportent le faisceau. Ce liquide peut avoir aussi une température différente à droite et à gauche du diaphragme 88. La phase solide entre à travers la trémie 80 et une vis sans fin déplace la phase an centre de l'appareil vers le fond   120.    Ladite phase est portée sur les   diaphrag-      mes 11') 1'où    elle passe dans les tuyaux 17 et de là elle voyage en   contre-courant avec    la phase liquide.

   Les moyens pour chauffer ou refroidir ne sont pas indiqués.



   Dans la fig. 7, une variante de tuyau est représentée, dont la section est réduite au moyen   d'un    autre tuyau hermétiquement clos   118. dais    la même figure est représentée    aussi une variante selon laquelle des dia-    phragmes longitudinaux   1. 17    sont fixés à la paroi intérieure du tuyau.



   La   fig. 9 représente une autre forme d'exé-      cation      de l'objet de l'invention. 83    est un ey  Hndre fixe ayant une inclinaison marquée    et   renfermant    un faisceau de tuyaux 90 de pe  tite section    et qui sont parallèles entre eux.



     ')      ! est un cylindre fixe qui contient un    faisceau de tuyau 92 parallèles entre eux, ayant aussi une petite section, et qui sont supportés par deux plaques 93 et 94 qui, à leur tour, sont fixées à l'arbre 95 ; 96 est une boîte presseétoupe pour arbre 95. 100 est une poulie qui commande   95. Un    arbre 98 passant par la boîte presse-étoupe 99 et commandé par la poulie 97 porte un agitateur   1. 01..    102 est un tamis métallique.

   Des moyens 103 et   104    permettant l'entrée et la sortie des phases sont disposés sur le fond 105 du cylindre 91, tandis que 106 est un dispositif de sortie pour une phase liquide, établi sur le fond 107 du cylindre 89 ;   108    est une trémie pour une phase solide ou liquide et 109 un tuyau lo  gelant    la vis sans fin   110    qui s'étend de la   tré-    mie   108 a la chambre 111,    laquelle met en communication les cylindres 89 et 91. La vis sans fin   110    est commandée par l'arbre   119    au moyen de la poulie 113 et des roues dentées   114.   



   L'appareil fonetionne comme suit :
 Par l'entrée 103 pénètre une phase liquide, par exemple de l'eau, qui sort en 106, la sortie 104 étant fermée. Ensuite, par   l'entre-    mise des poulies 97 et   100,    on met en rotation le faisceau de tuyaux 92 et l'agitateur 101. et, immédiatement après, à travers 108, 109 et   1. 10,    on fait entrer la phase solide, divisée très finement, dans la   c-hambre 111 où cette    phase solide, agitée par 101, est dispersée dans la phase liquide. La phase solide désagrégée passe à travers le tamis   09 dans    les tuyaux   92,    rencontre le liquide ascendant et lui cède la partie soluble qui doit être enlevée.

   Le fais  ceau    de tuyaux 92 tourne très lentement, de manière que la phase solide puisse se déposer sur la partie inférieure des tuyaux. A cause de l'inclinaison, la phase solide coule vers le bas en décrivant une trajectoire hélicoïdale.



  De cette manière, la longueur de la course dans le faisceau des tuyaux 92 est augmentée et, en conséquence,   l'efficacité du lavage    est augmentée.



   La phase solide traitée arrive au fond 105 et sort par   04 qui aura été ouvert.,    de manière que seule la phase solide en sorte. Le liquide de lavage, après avoir passé à travers le   faiscea. m 92, ent. re,    en traversant le tamis   102,    dans la   chambre 111 d'où    il s'écoule vers le faisceau de tuyaux 90 en entraînant une certaine quantité de particules plus fines de la phase solide qui se déposent presque   entiè-    rement dans la partie inférieure des tuyaux
 90 et glissent en arrière dans la chambre 111 et de là, à travers le tamis 102, le faisceau de tuyaux 92 et la sortie 104, sortent   de l'appa-   
 reil.

   Le liquide de lavage chargé avec du produit dissous sort à son tour ;   115 est une    vanne
 de réglage.



   La vis peut être prolongée hors du tuyau
 pour obtenir un meilleur remplissage, ou bien les tuyaux peuvent être disposés transversale
 ment. Les   tuyaux peuvent, être    interrompus
 en une ou plusieurs places, afin de permettre
 l'admission d'autres phases.
 



   REVENDICATIONS :
   I.    Procédé pour amener en contact au    lui   
 moins deux phases, dont l'une au moins est
 liquide et a une densité inférieure à celle de
 l'autre, caractérisé en ce que l'on introduit la
 phase a   plus dense dans un faisceau    de tuyaux, 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **. faisceau. Ce liquide peut avoir aussi une température différente à droite et à gauche du diaphragme 88. La phase solide entre à travers la trémie 80 et une vis sans fin déplace la phase an centre de l'appareil vers le fond 120. Ladite phase est portée sur les diaphrag- mes 11') 1'où elle passe dans les tuyaux 17 et de là elle voyage en contre-courant avec la phase liquide. Les moyens pour chauffer ou refroidir ne sont pas indiqués.

   Dans la fig. 7, une variante de tuyau est représentée, dont la section est réduite au moyen d'un autre tuyau hermétiquement clos 118. dais la même figure est représentée aussi une variante selon laquelle des dia- phragmes longitudinaux 1. 17 sont fixés à la paroi intérieure du tuyau.

   La fig. 9 représente une autre forme d'exé- cation de l'objet de l'invention. 83 est un ey Hndre fixe ayant une inclinaison marquée et renfermant un faisceau de tuyaux 90 de pe tite section et qui sont parallèles entre eux.

   ') ! est un cylindre fixe qui contient un faisceau de tuyau 92 parallèles entre eux, ayant aussi une petite section, et qui sont supportés par deux plaques 93 et 94 qui, à leur tour, sont fixées à l'arbre 95 ; 96 est une boîte presseétoupe pour arbre 95. 100 est une poulie qui commande 95. Un arbre 98 passant par la boîte presse-étoupe 99 et commandé par la poulie 97 porte un agitateur 1. 01.. 102 est un tamis métallique.

   Des moyens 103 et 104 permettant l'entrée et la sortie des phases sont disposés sur le fond 105 du cylindre 91, tandis que 106 est un dispositif de sortie pour une phase liquide, établi sur le fond 107 du cylindre 89 ; 108 est une trémie pour une phase solide ou liquide et 109 un tuyau lo gelant la vis sans fin 110 qui s'étend de la tré- mie 108 a la chambre 111, laquelle met en communication les cylindres 89 et 91. La vis sans fin 110 est commandée par l'arbre 119 au moyen de la poulie 113 et des roues dentées 114.

   L'appareil fonetionne comme suit : Par l'entrée 103 pénètre une phase liquide, par exemple de l'eau, qui sort en 106, la sortie 104 étant fermée. Ensuite, par l'entre- mise des poulies 97 et 100, on met en rotation le faisceau de tuyaux 92 et l'agitateur 101. et, immédiatement après, à travers 108, 109 et 1. 10, on fait entrer la phase solide, divisée très finement, dans la c-hambre 111 où cette phase solide, agitée par 101, est dispersée dans la phase liquide. La phase solide désagrégée passe à travers le tamis 09 dans les tuyaux 92, rencontre le liquide ascendant et lui cède la partie soluble qui doit être enlevée.

   Le fais ceau de tuyaux 92 tourne très lentement, de manière que la phase solide puisse se déposer sur la partie inférieure des tuyaux. A cause de l'inclinaison, la phase solide coule vers le bas en décrivant une trajectoire hélicoïdale.

   De cette manière, la longueur de la course dans le faisceau des tuyaux 92 est augmentée et, en conséquence, l'efficacité du lavage est augmentée.

   La phase solide traitée arrive au fond 105 et sort par 04 qui aura été ouvert., de manière que seule la phase solide en sorte. Le liquide de lavage, après avoir passé à travers le faiscea. m 92, ent. re, en traversant le tamis 102, dans la chambre 111 d'où il s'écoule vers le faisceau de tuyaux 90 en entraînant une certaine quantité de particules plus fines de la phase solide qui se déposent presque entiè- rement dans la partie inférieure des tuyaux 90 et glissent en arrière dans la chambre 111 et de là, à travers le tamis 102, le faisceau de tuyaux 92 et la sortie 104, sortent de l'appa- reil.

   Le liquide de lavage chargé avec du produit dissous sort à son tour ; 115 est une vanne de réglage.

   La vis peut être prolongée hors du tuyau pour obtenir un meilleur remplissage, ou bien les tuyaux peuvent être disposés transversale ment. Les tuyaux peuvent, être interrompus en une ou plusieurs places, afin de permettre l'admission d'autres phases.

   REVENDICATIONS : I. Procédé pour amener en contact au lui moins deux phases, dont l'une au moins est liquide et a une densité inférieure à celle de l'autre, caractérisé en ce que l'on introduit la phase a plus dense dans un faisceau de tuyaux, que l'on fait avancer cette phase en faisant tourner le faisceau de tuyaux autour d'un axe, et en ce que l'on fait passer dans ce faisceau de tuyaux la phase liquide de plus faible den- sité dans le sens contraire à celui de l'avancement de la phase la plus dense.

   II. Appareil pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un faisceau de tuyaux, des moyens pour faire tourner ce faisceau autour d'un axe et des moyens pour introduire les phases dans le faisceau, le tout de façon que la phase la plus dense parcoure les tuyaux en se tenant dans la partie la plus basse de ceux-ci.

   SOUS-REVENDICATIONS : 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce qu'on soumet au moins une partie du faisceau à une action thermique.

   2. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les tuyaux sont pourvus à l'intérieur d'un filet hélicoïdal.

   3. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les tuyaux sont pourvus à l'intérieur d'an moins un diaphragme longitu- dinal.

   4. Appareil selon la revendication II, ca raetérisé en ce que l'intérieur des tuyaux est pourvu d'un filet hélicoïdal longitudinal coupé en plusieurs sections.

   5. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les tuyaux sont pourvus à l'intérieur de diaphragmes disposés entre les filets.

   6. Appareil selon la revendication II, ca raetérisé en ce que les tuyaux du faisceau comprennent a. l'intérieur des tuyaux fermés hermétiquement et pouvant flotter, ceci pour limiter la section des tuyaux du faisceau.

   7. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les tuyaux portent, à l'em bouchure destinée à l'admission de la phase de plus grande densité, des organes saillants destinés à faire pénétrer cette phase dans les tuyaux.

   8. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les tuyaux sont de section circulaire.

   9. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les tuyaux sont de section polygonale.

   10. Appareil selon la. sous-revendication 5, caractérisé en ce que les diaphragmes sont perforés et disposés transversalement à la trajectoire des phases.

   11 : Appareil selon la revendication II, ca- ractérisé en ce que le faisceau est renfermé dans un cylindre fixe de dimension légèrement plus grande que le faisceau, un filet héli- eoidal s'étendant dans l'intervalle compris entre la paroi du cylindre et le faisceau.

   12. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que les extrémités des tuyaux sont fixées de façon étanche dans deux plaques, des fonds, à travers lesquels entrent et sortent les phases, étant fixés de façon étan ehe auxdites plaques, le tout étant logé dans une cuve remplie d'un liquide servant à régler la température des tuyaux.

   13. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce que le faisceau est solidaire d'au moins un caisson vide, le tout étant immergé dans un bain, afin que la poussée hydrostatique qui en résulte décharge les organes qui supportent le faisceau.

   14. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ce qu'il comprend une chambre de charge pour la phase de plus forte densité, cette chambre comprenant un filtre destiné à retenir ladite phase de plus forte densité et à laisser passer l'autre phase.

   15. Appareil selon la revendication II, ea- raetérisé en ce qu'il comprend une chambre de charge pour la phase de plus forte densité et un disque monté rotativement dans cette chambre et en regard de l'une des extrémités du faisceau, ce disque portant des segments délimitant des compartiments de charge dont certains présentent des ouvertures comman- dées par des volets s'ouvrant et se fermant sous l'action de la pesanteur, le disque étant pourvu sur son pourtour cylindrique de racloirs et d'ouvertures d'admission de la phase, le tout agencé de façon à assurer une alimen- t. ation uniforme des tuyaux.

   16. Appareil aelon la reven licotion II, ea- raetérisé en ce qu'il comprend une chambre de ehalge pour la phase de plus forte densité, en ce que les tuyaux sont disposés dans le faisceau selon plusieurs couches cylindriques, des diaphragmes fixes semi-circulaires étant disposés dans ladite chambre, de façon à former des canaux dont les embouchures sont tournées vers le haut, canaux dans lesquels se déplacent les embouchures des tuyaux pour recueillir la phase.

   17. Appareil selon la revendication II, ca- raetérisé en ee qu'il comprend une chambre de charge de la phase de plus grande densité. cette chambre communiquant avec une trémie, cette trémie comprenant, des moyens pour assurer l'absorption, par ladite phase entrant dans l'appareil, de vapeurs provenant de la phase liquide.

   18. Appareil selon la revendication II. ca- raetérisé en ce que ledit, faisceau est incline pour que la phase de plus grande densité se déplace par gravité dans les tuyaux lors de ] a rotation du faisceau, en ce qu'il comprend une chambre de charge de la phase de plus grande densité, cette chambre renfermant des moyens pour agiter ladite phase et communiquant, en outre, avec l'une des extrémités d'un second faisceau de tuyaux de diamètre plus petit que celui des tuyaux du premier fais ceau, ce second faisceau étant plus incliné que le premier et son autre extrémité communquant avec une autre chambre comprenant des moyens pour l'extraction de la phase liquide chargée des substances extraites de la phase de plus grande densité.