CN114367266B - 一种改性沥青生产设备 - Google Patents

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    • C10G57/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by at least one cracking process or refining process and at least one other conversion process

Abstract

本发明涉及沥青生产技术领域，具体的说是一种改性沥青生产设备，包括支撑板；所述支撑板的上表面固定连接有处理桶，所述处理桶的内侧壁自上而下依次固定连接有装料桶和过滤桶，所述装料桶的底部开设有出料孔，所述出料孔位于过滤桶的上方，所述过滤桶的底部开设有第一过滤孔；所述处理桶的内侧壁上固定连接有加热块；所述支撑板的下表面固定连接有装料箱，所述装料箱与处理桶相连通，所述装料箱的内侧壁上转动连接有转动筒，所述转动筒的一端开设有开口，所述装料箱的内部弹性连接有移动板，本发明使转动筒内装入的高锰酸钾加热产生氧气，并且使产生的氧气通过出气管进入处理桶内与渣油反应形成氧化沥青。

Description

一种改性沥青生产设备
技术领域
本发明涉及沥青生产技术领域，具体的说是一种改性沥青生产设备。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种:其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
在一定范围的高温下向渣油中吹入氧气，使其组成和性能发生变化，制备所得的产品称为氧化沥青，然而现有的改性沥青生产设备在制备氧化沥青的过程中，不便自制氧气并将氧气吹向渣油，并且没有对渣油加热时产生的高温进行利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种改性沥青生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改性沥青生产设备，包括支撑板；
所述支撑板的上表面固定连接有处理桶，所述处理桶的内侧壁自上而下依次固定连接有装料桶和过滤桶，所述装料桶的底部开设有出料孔，所述出料孔位于过滤桶的上方，所述过滤桶的底部开设有第一过滤孔；
所述处理桶的内侧壁上固定连接有加热块；
所述支撑板的下表面固定连接有装料箱，所述装料箱与处理桶相连通，所述装料箱的内侧壁上转动连接有转动筒，所述转动筒的一端开设有开口，所述装料箱的内部弹性连接有移动板，所述移动板的侧壁上转动连接有第一挡块，所述第一挡块和移动板上开设有出气孔，所述移动板的侧壁上固定连接有气管，所述气管与出气孔相连通。
具体的，所述处理桶的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上固定连接有挡板，所述挡板位于处理桶的顶部。
具体的，所述过滤桶为两个，所述出料孔为两个，所述过滤桶的内部活动连接有过滤板，所述过滤板上开设有第二过滤孔，所述装料桶的底板转动连接有控料球，所述控料球上开设有出孔，所述控料球与过滤板之间固定连接有绳索；
所述装料桶和处理桶的侧壁上均开设有排料孔。
具体的，所述过滤板的上表面固定连接有第二挡块，所述第二挡块上开设有开孔。
具体的，所述处理桶的外侧壁上固定连接有载撑板，所述载撑板的上表面放置有载料箱。
具体的，所述过滤板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的下端穿过过滤桶、处理桶并位于装料箱的内部，位于所述装料箱内部的固定杆固定连接有齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述齿轮上固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接在转动筒上，所述转轴的另一端转动连接在装料箱的内侧壁上。
具体的，所述装料箱的内侧壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与移动板固定连接。
具体的，所述转动筒的内部固定连接有搅拌杆。
具体的，所述装料箱与处理桶的左右侧均分别连通有进气管和出气管，所述进气管和出气管上分别安装有第一风机和第二风机。
具体的，所述装料箱的侧壁上通过固定螺栓连接有相连板。
本发明的有益效果：
1:通过在转动筒内装入高锰酸钾并且加热便于产生氧气，并且使产生的氧气通过出气管进入处理桶内与渣油反应形成氧化沥青，第一风机工作实现处理桶内的气体和热量通过进气管进入装料箱内，进而实现了对转动筒的加热作用，因此实现了对转动筒内装有高锰酸钾的加热作用，同时过滤板在竖直方向移动时带动固定杆上下移动，进而通过固定杆带动齿条上下移动，由于齿条与齿轮相啮合，因此在齿条上下移动的过程中实现齿轮转动，由于齿轮与转轴固定连接，因此在齿轮转动的过程中实现转轴转动，在转轴转动的过程实现转动筒转动，从而调整了转动筒的位置，便于对转动筒不同位置加热处理，即实现了对高锰酸钾的均匀加热。在对高锰酸钾进行加热的过程中产生氧气，产生的氧气通过出气孔和气管排出，第二风机工作实现将装料箱内产生的氧气通过出气管进入处理桶内与渣油进行氧化作用形成氧化沥青。
2:通过在过滤筒内活动连接过滤板，便于取出渣油中含有的固体杂质，装料桶内装有制备沥青的渣油，同时出孔与左侧的出料孔相对应时，装料桶内装有的渣油通过左侧的出料孔、出孔流至过滤桶内的过滤板上表面，由于渣油的重力作用实现左侧的过滤板向下移动，同时由于第二过滤孔实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板的上表面；在左侧的过滤板向下移动的过程中通过左侧的绳索实现控料球转动，在控料球转动的过程中通过右侧的绳索实现右侧的过滤板向上移动直至移动至过滤板移动至最上方，同时在控料球转动的过程中实现出孔与右侧的出料孔相对应，从而实现装料桶内装有的渣油通过右侧出料孔、出孔流至右侧过滤桶内的过滤板上表面，由于渣油的重力作用实现右侧的过滤板向下移动，同时由于第二过滤孔实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板的上表面；在右侧过滤板向下移动的过程中实现左侧过滤板向上移动，当左侧过滤板移动至排料孔相对应的位置时，实现左侧过滤板上表面的固体杂质通过排料孔排至载料箱内，通过载料箱实现了对固体杂质的收集。
本发明使转动筒内装入的高锰酸钾加热产生氧气，并且使产生的氧气通过出气管进入处理桶内与渣油反应形成氧化沥青。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种改性沥青生产设备的示意图；
图2为图1中处理桶A-A向的剖视图；
图3为图1中装料桶B-B向的剖视图；
图4为本发明提供的一种改性沥青生产设备中齿轮和齿条的示意图；
图中：1、支撑板；2、处理桶；3、装料桶；4、过滤桶；5、出料孔；6、第一过滤孔；7、装料箱；8、转动筒；9、开口；10、移动板；11、第一挡块；12、出气孔；13、气管；14、加热块；15、驱动电机；16、挡板；17、过滤板；18、第二过滤孔；19、控料球；20、出孔；21、绳索；22、排料孔；23、第二挡块；24、开孔；25、载撑板；26、载料箱；27、固定杆；28、齿条；29、齿轮；30、转轴；31、弹簧；32、搅拌杆；33、进气管；34、出气管；35、第一风机；36、第二风机；37、固定螺栓；38、相连板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图4所示，本发明所述的一种改性沥青生产设备，包括支撑板1；
支撑板1的上表面固定连接有处理桶2，处理桶2的内侧壁自上而下依次固定连接有装料桶3和过滤桶4，装料桶3的底部开设有出料孔5，出料孔5位于过滤桶4的上方，过滤桶4的底部开设有第一过滤孔6；
处理桶2的内侧壁上固定连接有加热块14；
支撑板1的下表面固定连接有装料箱7，装料箱7与处理桶2相连通，装料箱7的内侧壁上转动连接有转动筒8，转动筒8的一端开设有开口9，装料箱7的内部弹性连接有移动板10，移动板10的侧壁上转动连接有第一挡块11，第一挡块11和移动板10上开设有出气孔12，移动板10的侧壁上固定连接有气管13，气管13与出气孔12相连通。
处理桶2的顶端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的驱动轴上固定连接有挡板16，挡板16位于处理桶2的顶部，当需要向装料桶3内添加渣油时，驱动电机15工作实现挡板16转动，在挡板16转动的过程中实现挡板16从处理桶2的顶端转动出来，之后将向装料桶3内倒入渣油，即实现了向装料桶3内添加渣油，之后驱动电机15工作实现挡板16反向转动，直至挡板16位于处理桶2的顶部。
过滤桶4为两个，出料孔5为两个，过滤桶4的内部活动连接有过滤板17，过滤板17上开设有第二过滤孔18，装料桶3的底板转动连接有控料球19，控料球19上开设有出孔20，控料球19与过滤板17之间固定连接有绳索21；
装料桶3和处理桶2的侧壁上均开设有排料孔22。
过滤板17的上表面固定连接有第二挡块23，第二挡块23上开设有开孔24。
处理桶2的外侧壁上固定连接有载撑板25，载撑板25的上表面放置有载料箱26，出孔20与左侧的出料孔5相对应时，装料桶3内装有的渣油通过左侧的出料孔5、出孔20流至过滤桶4内的过滤板17上表面，由于渣油的重力作用实现左侧的过滤板17向下移动，同时由于第二过滤孔18实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板17的上表面；在左侧的过滤板17向下移动的过程中通过左侧的绳索21实现控料球19转动，在控料球19转动的过程中通过右侧的绳索21实现右侧的过滤板17向上移动直至移动至过滤板17移动至最上方，同时在控料球19转动的过程中实现出孔20与右侧的出料孔5相对应，从而实现装料桶3内装有的渣油通过右侧出料孔5、出孔20流至右侧过滤桶4内的过滤板17上表面，由于渣油的重力作用实现右侧的过滤板17向下移动，同时由于第二过滤孔18实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板17的上表面；在右侧过滤板17向下移动的过程中实现左侧过滤板17向上移动，当左侧过滤板17移动至排料孔22相对应的位置时，实现左侧过滤板17上表面的固体杂质通过排料孔22排至载料箱26内，通过载料箱26实现了对固体杂质的收集。
过滤板17的下表面固定连接有固定杆27，固定杆27的下端穿过过滤桶4、处理桶2并位于装料箱7的内部，位于装料箱7内部的固定杆27固定连接有齿条28，齿条28啮合有齿轮29，齿轮29上固定连接有转轴30，转轴30的一端固定连接在转动筒8上，转轴30的另一端转动连接在装料箱7的内侧壁上，过滤板17在竖直方向移动时带动固定杆27上下移动，进而通过固定杆27带动齿条28上下移动，由于齿条28与齿轮29相啮合，因此在齿条28上下移动的过程中实现齿轮29转动，由于齿轮29与转轴30固定连接，因此在齿轮29转动的过程中实现转轴30转动，在转轴30转动的过程实现转动筒8转动，从而调整了转动筒8的位置。
装料箱7的内侧壁上固定连接有弹簧31，弹簧31的一端与移动板10固定连接，通过弹簧31实现移动板10弹性连接在装料箱7的内部。
转动筒8的内部固定连接有搅拌杆32，在转动筒8内装入高锰酸钾后转动筒8转动的过程中，由于搅拌杆32固定连接在转动筒8的内部，因此通过搅拌杆32实现了对转动筒8内高锰酸钾的搅拌作用。
装料箱7与处理桶2的左右侧均分别连通有进气管33和出气管34，进气管33和出气管34上分别安装有第一风机35和第二风机36，第一风机35和第二风机36工作实现装料箱7和处理桶2之间空气流通。
装料箱7的侧壁上通过固定螺栓37连接有相连板38，当需要将相连板38从装料箱7内拆卸下来时，工作人员手动转动固定螺栓37，当固定螺栓37的一端从相连板38和装料箱7的侧壁上脱离时，即可将相连板38从装料箱7上取出。
工作原理：工作人员手动转动固定螺栓37，当固定螺栓37的一端从相连板38和装料箱7的侧壁上脱离时，即可将相连板38从装料箱7上取出，实现了将相连板38从装料箱7上拆卸下来。
之后手动推动移动板10，通过移动板10带动第一挡块11移动，实现第一挡块11从转动筒8的端口处脱离出来，之后将高锰酸钾放入转动筒8的内部，手动松开移动板10，由于弹簧31的弹力作用实现移动板10移动，在移动板10移动的过程中实现第一挡块11移动至转动筒8的端口处，防止转动筒8内装有的高锰酸钾脱落出来。
驱动电机15工作实现挡板16转动，在挡板16转动的过程中实现挡板16从处理桶2的顶端转动出来，之后将向装料桶3内倒入制备沥青的渣油，即实现了向装料桶3内添加渣油，之后驱动电机15工作实现挡板16反向转动，直至挡板16位于处理桶2的顶部，通过挡板16实现了对处理桶2的遮挡。
加热块14工作实现了对处理桶2内部的加热作用，由于装料桶3内装有制备沥青的渣油，同时出孔20与左侧的出料孔5相对应时，装料桶3内装有的渣油通过左侧的出料孔5、出孔20流至过滤桶4内的过滤板17上表面，由于渣油的重力作用实现左侧的过滤板17向下移动，同时由于第二过滤孔18实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板17的上表面；在左侧的过滤板17向下移动的过程中通过左侧的绳索21实现控料球19转动，在控料球19转动的过程中通过右侧的绳索21实现右侧的过滤板17向上移动直至移动至过滤板17移动至最上方，同时在控料球19转动的过程中实现出孔20与右侧的出料孔5相对应，从而实现装料桶3内装有的渣油通过右侧出料孔5、出孔20流至右侧过滤桶4内的过滤板17上表面，由于渣油的重力作用实现右侧的过滤板17向下移动，同时由于第二过滤孔18实现了渣油的过滤处理，实现渣油中的颗粒状杂质位于过滤板17的上表面；在右侧过滤板17向下移动的过程中实现左侧过滤板17向上移动，当左侧过滤板17移动至排料孔22相对应的位置时，实现左侧过滤板17上表面的固体杂质通过排料孔22排至载料箱26内，通过载料箱26实现了对固体杂质的收集。
在这个过程中，第一风机35工作实现处理桶2内的气体和热量通过进气管33进入装料箱7内，进而实现了对转动筒8的加热作用，因此实现了对转动筒8内装有高锰酸钾的加热作用，同时过滤板17在竖直方向移动时带动固定杆27上下移动，进而通过固定杆27带动齿条28上下移动，由于齿条28与齿轮29相啮合，因此在齿条28上下移动的过程中实现齿轮29转动，由于齿轮29与转轴30固定连接，因此在齿轮29转动的过程中实现转轴30转动，在转轴30转动的过程实现转动筒8转动，从而调整了转动筒8的位置，便于对转动筒8不同位置加热处理，即实现了对高锰酸钾的均匀加热。
在对高锰酸钾进行加热的过程中产生氧气，产生的氧气通过出气孔12和气管13排出，第二风机36工作实现将装料箱7内产生的氧气通过出气管34进入处理桶2内与渣油进行氧化作用形成氧化沥青。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改性沥青生产设备，其特征在于：包括支撑板(1)；
所述支撑板(1)的上表面固定连接有处理桶(2)，所述处理桶(2)的内侧壁自上而下依次固定连接有装料桶(3)和过滤桶(4)，所述装料桶(3)的底部开设有出料孔(5)，所述出料孔(5)位于过滤桶(4)的上方，所述过滤桶(4)的底部开设有第一过滤孔(6)；
所述处理桶(2)的内侧壁上固定连接有加热块(14)；
所述支撑板(1)的下表面固定连接有装料箱(7)，所述装料箱(7)与处理桶(2)相连通，所述装料箱(7)的内侧壁上转动连接有转动筒(8)，所述转动筒(8)的一端开设有开口(9)，所述装料箱(7)的内部弹性连接有移动板(10)，所述移动板(10)的侧壁上转动连接有第一挡块(11)，所述第一挡块(11)和移动板(10)上开设有出气孔(12)，所述移动板(10)的侧壁上固定连接有气管(13)，所述气管(13)与出气孔(12)相连通；
过滤桶(4)为两个，所述出料孔(5)为两个，所述过滤桶(4)的内部活动连接有过滤板(17)，所述过滤板(17)上开设有第二过滤孔(18)，所述装料桶(3)的底板转动连接有控料球(19)，所述控料球(19)上开设有出孔(20)，所述控料球(19)与过滤板(17)之间固定连接有绳索(21)；
所述装料桶(3)和处理桶(2)的侧壁上均开设有排料孔(22)；
所述过滤板(17)的上表面固定连接有第二挡块(23)，所述第二挡块(23)上开设有开孔(24)；
所述处理桶(2)的外侧壁上固定连接有载撑板(25)，所述载撑板(25)的上表面放置有载料箱(26)；
所述过滤板(17)的下表面固定连接有固定杆(27)，所述固定杆(27)的下端穿过过滤桶(4)、处理桶(2)并位于装料箱(7)的内部，位于所述装料箱(7)内部的固定杆(27)固定连接有齿条(28)，所述齿条(28)啮合有齿轮(29)，所述齿轮(29)上固定连接有转轴(30)，所述转轴(30)的一端固定连接在转动筒(8)上，所述转轴(30)的另一端转动连接在装料箱(7)的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于：所述处理桶(2)的顶端固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的驱动轴上固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)位于处理桶(2)的顶部。
3.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于：所述装料箱(7)的内侧壁上固定连接有弹簧(31)，所述弹簧(31)的一端与移动板(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于：所述转动筒(8)的内部固定连接有搅拌杆(32)。
5.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于：所述装料箱(7)与处理桶(2)的左右侧均分别连通有进气管(33)和出气管(34)，所述进气管(33)和出气管(34)上分别安装有第一风机(35)和第二风机(36)。
6.根据权利要求1所述的一种改性沥青生产设备，其特征在于：所述装料箱(7)的侧壁上通过固定螺栓(37)连接有相连板(38)。
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