CN110917687A - 一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，涉及润滑油加工技术领域，包括进料箱，所述进料箱的顶部交接有盖板，所述进料箱顶部的开口处覆盖有挡板，所述盖板位于挡板的上方，所述挡板的内部开设有插接槽，所述盖板的底部固定安装有插接杆，通过设置分离板、回收口和回收盒，分离板可对原料中的杂质与原料本体进行固液分离使得固体杂质存留在分离板上并且杂质沿着分离板方向移动并最终进入回收盒内部，使得杂质在得到分离的同时并对杂质进行回收收集，使得工作人员可以更加方便对杂质进行收集，从而避免杂质长期存留在分离板上导致分离效果受到影响的情况，从而保证了分离板的固液分离效果，提高了原料杂质过滤的效果。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油加工技术领域，具体为一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油。
现有技术中，润滑油在进行加工前需要对不同原料要按照一定比例的添加，而添加过程大多依靠人工进行操作并且原料中大多会携带较多的杂质，此时就需要对原料进行过滤，但是长时间的工作会导致制备设备的净化效果受到影响，使得经过处理的原料还是带有少量的杂质，从而影响后续的加工工作。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，包括进料箱，所述进料箱的顶部交接有盖板，所述进料箱顶部的开口处覆盖有挡板，所述盖板位于挡板的上方，所述挡板的内部开设有插接槽，所述盖板的底部固定安装有插接杆，所述插接槽的内壁固定安装有支板，所述支板的内部活动插接有活动杆，所述活动杆的左端延伸至进料箱的外侧并固定连接有拉环，所述活动杆贯穿插接杆，所述活动杆的表面固定套接有活动板，所述活动板位于插接槽的内部，所述活动板与支板之间固定连接有伸缩套杆，所述伸缩套杆的表面固定套接有弹簧；
所述进料箱的左侧面活动插接有进料管，所述挡板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有分离板，所述分离板远离连接杆的一侧与进料箱的内壁抵触，所述进料箱的内壁开设有回收口，所述进料箱的外侧面固定安装有回收盒，所述分离板远离连接杆的一侧与回收盒均位于回收口的开口处下方；
所述分离板的下方设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板右端均延伸至进料箱的外侧并活动插接有安装座，三个所述安装座的右端均固定连接有把手，所述进料箱的底部固定连接有出料管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板的顶部固定连接有握把，所述握把延伸至盖板的上方。
作为本发明的一种优选技术方案，所述活动板的底部固定安装有滑轮，所述插接槽内壁的底部开设有滑槽，所述滑轮位于滑槽的内部并与滑槽内壁的底部抵触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的排列顺序从上往下依次排列，所述第一过滤板为玻璃纤维过滤板，所述第二过滤板为不锈钢金属网过滤板，所述第三过滤板为多孔陶瓷过滤板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述进料箱的底部固定连接有两个导向板，两个所述导向板的放置方向相对。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，具备以下有益效果：
1、该具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，通过设置分离板、回收口和回收盒，分离板可对原料中的杂质与原料本体进行固液分离使得固体杂质存留在分离板上并且杂质沿着分离板方向移动并最终进入回收盒内部，使得杂质在得到分离的同时并对杂质进行回收收集，使得工作人员可以更加方便对杂质进行收集，从而避免杂质长期存留在分离板上导致分离效果受到影响的情况，从而保证了分离板的固液分离效果，提高了原料杂质过滤的效果。
2、该具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，通过设置三个过滤板和把手，利用三个过滤板可对处理后的原料进行颗粒物质吸附使得颗粒杂质被过滤板得到吸收从而达到了二次处理的效果，同时把手可同时带动三个过滤板从进料箱内部取出，从而方便工作人员可将三个过滤板进行同步清洗，从而避免杂质长期吸附在三个过滤板上导致吸附效果受到影响的情况，从而保证了三个过滤板的吸附效果，进一步提高了原料杂质过滤的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备的结构正剖图；
图3为图2中A处结构放大图。
图中：1、进料箱；2、盖板；3、挡板；4、握把；5、插接槽；6、插接杆；7、支板；8、活动杆；9、拉环；10、活动板；11、滑槽；12、滑轮；13、伸缩套杆；14、进料管；15、连接杆；16、分离板；17、回收口；18、回收盒；19、第一过滤板；20、第二过滤板；21、第三过滤板；22、安装座；23、把手；24、导向板；25、出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明公开了一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，包括进料箱1，所述进料箱1的顶部交接有盖板2，所述进料箱1顶部的开口处覆盖有挡板3，所述盖板2位于挡板3的上方，所述挡板3的顶部固定连接有握把4，所述握把4延伸至盖板2的上方，所述挡板3的内部开设有插接槽5，所述盖板2的底部固定安装有插接杆6，所述插接槽5的内壁固定安装有支板7，所述支板7的内部活动插接有活动杆8，所述活动杆8的左端延伸至进料箱1的外侧并固定连接有拉环9，所述活动杆8贯穿插接杆6，所述活动杆8的表面固定套接有活动板10，所述活动板10位于插接槽5的内部，所述活动板10与支板7之间固定连接有伸缩套杆13，所述伸缩套杆13的表面固定套接有弹簧，拉动拉环9，拉环9带动活动杆8进行位移，使得活动杆8脱离插接杆6，使得插接杆6的固定状态得以解除，使得盖板2与挡板3的锁定模式解除，转动盖板2并拉动握把4，使得挡板3带动分离板16抬起并在最终从进料箱1内部取出；
所述进料箱1的左侧面活动插接有进料管14，所述挡板3的底端固定连接有连接杆15，所述连接杆15的底端固定连接有分离板16，所述分离板16远离连接杆15的一侧与进料箱1的内壁抵触，所述进料箱1的内壁开设有回收口17，所述进料箱1的外侧面固定安装有回收盒18，所述分离板16远离连接杆15的一侧与回收盒18均位于回收口17的开口处下方，通过设置分离板16、回收口17和回收盒18，分离板16可对原料中的杂质与原料本体进行固液分离使得固体杂质存留在分离板16上并且杂质沿着分离板16方向移动并最终进入回收盒18内部，使得杂质在得到分离的同时并对杂质进行回收收集，使得工作人员可以更加方便对杂质进行收集，从而避免杂质长期存留在分离板16上导致分离效果受到影响的情况，从而保证了分离板16的固液分离效果，提高了原料杂质过滤的效果；
所述分离板16的下方设置有第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21，所述第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21右端均延伸至进料箱1的外侧并活动插接有安装座22，三个所述安装座22的右端均固定连接有把手23，所述进料箱1的底部固定连接有出料管25，通过设置三个过滤板和把手23，利用三个过滤板可对处理后的原料进行颗粒物质吸附使得颗粒杂质被过滤板得到吸收从而达到了二次处理的效果，同时把手23可同时带动三个过滤板从进料箱1内部取出，从而方便工作人员可将三个过滤板进行同步清洗，从而避免杂质长期吸附在三个过滤板上导致吸附效果受到影响的情况，从而保证了三个过滤板的吸附效果，进一步提高了原料杂质过滤的效果。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述活动板10的底部固定安装有滑轮12，所述插接槽5内壁的底部开设有滑槽11，所述滑轮12位于滑槽11的内部并与滑槽11内壁的底部抵触。
本实施方案中，利用滑轮12跟随活动板10一同沿着滑槽11方向位移，从而提高了活动板10的移动稳定性。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21的排列顺序从上往下依次排列，所述第一过滤板19为玻璃纤维过滤板，所述第二过滤板20为不锈钢金属网过滤板，所述第三过滤板21为多孔陶瓷过滤板。
本实施方案中，利用三个过滤板可对处理后的原料进行颗粒物质吸附使得颗粒杂质被过滤板得到吸收从而达到了二次处理的效果。
作为本实施例的一种具体技术方案，所述进料箱1的底部固定连接有两个导向板24，两个所述导向板24的放置方向相对。
本实施方案中，利用导向板24可对二次处理后的原料进行导向作用，使得原料可顺利通过出料管25。
本发明的工作原理及使用流程：
在使用时，将原料通过进料管14通入进料箱1内部，使得原料与分离板16相接触，促使原料与原料中的固体杂质进行固定液分离，使得原料通过分离板16并依次接触第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21，使得原料被分离板16、第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21依次进行过滤，原料在完成上述过滤工作后最终通过出料管25排出，并进行下一步加工工作，而留在分离板16上的杂质会沿着分离板16方向进行位移并通过回收口17最终进入回收盒18内部，使得杂质在得到分离的同时并对杂质进行回收收集，使得工作人员可以更加方便对杂质进行收集，在需要对该设备进行清洗时，将进料管14从进料箱1内部拔出，拉动拉环9，拉环9带动活动杆8进行位移，使得活动杆8脱离插接杆6，使得插接杆6的固定状态得以解除，使得盖板2与挡板3的锁定模式解除，转动盖板2并拉动握把4，使得挡板3带动分离板16抬起并在最终从进料箱1内部取出，拉动把手23，使得第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21同步拿取出来，利用工作人员可对进料箱1、分离板16、第一过滤板19、第二过滤板20和第三过滤板21进行清洗，从而完成该设备的清洗。
综上所述，该具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，通过设置分离板16、回收口17和回收盒18，分离板16可对原料中的杂质与原料本体进行固液分离使得固体杂质存留在分离板16上并且杂质沿着分离板16方向移动并最终进入回收盒18内部，使得杂质在得到分离的同时并对杂质进行回收收集，使得工作人员可以更加方便对杂质进行收集，从而避免杂质长期存留在分离板16上导致分离效果受到影响的情况，从而保证了分离板16的固液分离效果，提高了原料杂质过滤的效果；通过设置三个过滤板和把手23，利用三个过滤板可对处理后的原料进行颗粒物质吸附使得颗粒杂质被过滤板得到吸收从而达到了二次处理的效果，同时把手23可同时带动三个过滤板从进料箱1内部取出，从而方便工作人员可将三个过滤板进行同步清洗，从而避免杂质长期吸附在三个过滤板上导致吸附效果受到影响的情况，从而保证了三个过滤板的吸附效果，进一步提高了原料杂质过滤的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，包括进料箱（1），其特征在于：所述进料箱（1）的顶部交接有盖板（2），所述进料箱（1）顶部的开口处覆盖有挡板（3），所述盖板（2）位于挡板（3）的上方，所述挡板（3）的内部开设有插接槽（5），所述盖板（2）的底部固定安装有插接杆（6），所述插接槽（5）的内壁固定安装有支板（7），所述支板（7）的内部活动插接有活动杆（8），所述活动杆（8）的左端延伸至进料箱（1）的外侧并固定连接有拉环（9），所述活动杆（8）贯穿插接杆（6），所述活动杆（8）的表面固定套接有活动板（10），所述活动板（10）位于插接槽（5）的内部，所述活动板（10）与支板（7）之间固定连接有伸缩套杆（13），所述伸缩套杆（13）的表面固定套接有弹簧；
所述进料箱（1）的左侧面活动插接有进料管（14），所述挡板（3）的底端固定连接有连接杆（15），所述连接杆（15）的底端固定连接有分离板（16），所述分离板（16）远离连接杆（15）的一侧与进料箱（1）的内壁抵触，所述进料箱（1）的内壁开设有回收口（17），所述进料箱（1）的外侧面固定安装有回收盒（18），所述分离板（16）远离连接杆（15）的一侧与回收盒（18）均位于回收口（17）的开口处下方；
所述分离板（16）的下方设置有第一过滤板（19）、第二过滤板（20）和第三过滤板（21），所述第一过滤板（19）、第二过滤板（20）和第三过滤板（21）右端均延伸至进料箱（1）的外侧并活动插接有安装座（22），三个所述安装座（22）的右端均固定连接有把手（23），所述进料箱（1）的底部固定连接有出料管（25）。
2.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，其特征在于：所述挡板（3）的顶部固定连接有握把（4），所述握把（4）延伸至盖板（2）的上方。
3.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，其特征在于：所述活动板（10）的底部固定安装有滑轮（12），所述插接槽（5）内壁的底部开设有滑槽（11），所述滑轮（12）位于滑槽（11）的内部并与滑槽（11）内壁的底部抵触。
4.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，其特征在于：所述第一过滤板（19）、第二过滤板（20）和第三过滤板（21）的排列顺序从上往下依次排列，所述第一过滤板（19）为玻璃纤维过滤板，所述第二过滤板（20）为不锈钢金属网过滤板，所述第三过滤板（21）为多孔陶瓷过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种具有杂质过滤分离功能的润滑油制备设备，其特征在于：所述进料箱（1）的底部固定连接有两个导向板（24），两个所述导向板（24）的放置方向相对。
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