CN220880107U - 一种高强度钢材冲压流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢材冲压设备技术领域，且公开了一种高强度钢材冲压流水线，包括滚轮排机构，其上设置有冲压机构，其上放置有钢材；清除杂质机构，其设置于冲压机构上，其包括有收集组件和吸气过滤组件与固定组件；其中，收集组件包括有吸气箱，吸气箱的侧面与冲压机构的侧面固定连接，吸气箱的顶部固定安装有空箱，空箱的内部固定套接有连接管。本实用新型通过设置吸气箱、收集箱和风机，由于风机的运行，从而使得吸气箱吸取钢材上粘连的杂质，进而使得杂质通过连接管进入空箱内部被过滤块过滤阻挡，从而使得杂质过滤在收集箱内部，并使得过滤后的气体通过排气管排出，从而达到了清除钢材上粘连杂质保证冲压品质的目的。

Description

一种高强度钢材冲压流水线

技术领域

本实用新型涉及钢材冲压设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高强度钢材冲压流水线。

背景技术

目前，工厂在对高强度钢材进行冲压加工时，一般会采用滚轮排机构将钢材流水线式的输送给冲压机构进行冲压加工，而现有的钢材在冲压前，其表面可能会因为钢材冲压前切割或打磨等加工工序而粘连有较硬碎屑杂质，此时若直接输送粘连有较硬杂质的钢材进行冲压加工，则会使得较硬杂质可能会破坏冲压后钢材的表面，进而可能会影响到冲压钢材的品质，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度钢材冲压流水线，具有清除钢材上粘连杂质保证冲压品质的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度钢材冲压流水线，包括

滚轮排机构，其上设置有冲压机构，其上放置有钢材；

清除杂质机构，其设置于冲压机构上，其包括有收集组件和吸气过滤组件与固定组件；

其中，收集组件包括有吸气箱，吸气箱的侧面与冲压机构的侧面固定连接，吸气箱的顶部固定安装有空箱，空箱的内部固定套接有连接管，连接管的另一端与吸气箱固定连通，空箱的内部活动套接有收集箱，吸气箱通过吸气过滤组件收集杂质。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吸气过滤组件包括有风机，过滤块，吸气管，排气管；

所述风机的底部与空箱的顶部固定连接，所述过滤块的外表面与空箱的内壁固定套接，所述吸气管的一端与风机固定连通，所述吸气管的另一端与过滤块固定连通，所述风机的顶部与排气管的下端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件包括有螺栓和把手；

所述螺栓的外表面与空箱的内壁螺纹套接，所述螺栓的上端位于空箱的外部，所述螺栓的下端延伸至收集箱的内部并与收集箱的内壁螺纹套接，所述收集箱的侧面与把手的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有限位调节机构；

其中，限位调节机构包括有驱动组件，调节组件和限位组件与旋转组件；

其中，调节组件包括有限位块和方框块；

所述限位块和方框块的数量均为两个，两个所述限位块和方框块分别与滚轮排机构的外表面活动连接，所述方框块的底部与限位块的顶部固定连接，方框块通过旋转组件与驱动组件传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转组件包括有圆盘和插杆；

所述插杆的数量为两个，两个所述插杆的一端延伸至方框块的内部并与方框块的内壁活动套接，两个所述插杆的另一端与圆盘固定套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括有横杆；

所述横杆的外表面与滚轮排机构的内壁活动套接，所述横杆的一端位于滚轮排机构的外部，所述横杆的另一端与限位块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动组件包括有固定架，刹车电机，旋转杆；

所述固定架的底部与滚轮排机构的顶部固定连接，所述刹车电机的底部与固定架的顶部固定连接，所述刹车电机与旋转杆传动连接，所述旋转杆的下端贯穿固定架并与圆盘固定套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吸气箱、收集箱和风机，由于风机的运行，从而使得吸气箱吸取钢材上粘连的杂质，进而使得杂质通过连接管进入空箱内部被过滤块过滤阻挡，从而使得杂质过滤在收集箱内部，并使得过滤后的气体通过排气管排出，从而达到了清除钢材上粘连杂质保证冲压品质的目的。

2、本实用新型通过设置限位块、圆盘和方框块，由于刹车电机的运行，从而使得旋转杆带动圆盘发生旋转，进而使得圆盘通过方框块带动两个限位块发生相向运动，并使得横杆沿着滚轮排机构的内壁发生移动，直至使得限位块对钢材进行限位时停止，从而使得钢材冲压时不会发生偏移的情况，进而达到了钢材冲压时偏移的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型吸气箱和空箱与风机的侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型固定架和圆盘的侧面剖视结构示意图；

图4为图2中A处局部放大结构示意图；

图5为图3中B处局部放大结构示意图。

图中：1、滚轮排机构；2、冲压机构；3、钢材；4、吸气箱；5、空箱；6、连接管；7、把手；8、收集箱；9、螺栓；10、风机；11、过滤块；12、吸气管；13、排气管；14、横杆；15、限位块；16、固定架；17、刹车电机；18、旋转杆；19、圆盘；20、插杆；21、方框块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种高强度钢材冲压流水线，包括

滚轮排机构1，其上设置有冲压机构2，其上放置有钢材3；

清除杂质机构，其设置于冲压机构2上，其包括有收集组件和吸气过滤组件与固定组件；

其中，收集组件包括有吸气箱4，吸气箱4的侧面与冲压机构2的侧面固定连接，吸气箱4的顶部固定安装有空箱5，空箱5的内部固定套接有连接管6，连接管6的另一端与吸气箱4固定连通，空箱5的内部活动套接有收集箱8，吸气箱4通过吸气过滤组件收集杂质。

通过吸气过滤组件，从而使得吸气箱4吸取钢材3上粘连的杂质，进而使得杂质通过连接管6进入空箱5内部被吸气过滤组件过滤阻挡，从而使得杂质过滤在收集箱8内部，进而达到了清除钢材3上粘连杂质保证冲压品质的目的。

其中，吸气过滤组件包括有风机10，过滤块11，吸气管12，排气管13；

风机10的底部与空箱5的顶部固定连接，过滤块11的外表面与空箱5的内壁固定套接，吸气管12的一端与风机10固定连通，吸气管12的另一端与过滤块11固定连通，风机10的顶部与排气管13的下端固定连接。

通过风机10的运行，从而将会使得吸气管12通过过滤块11抽取收集箱8内部的气体，并使得过滤块11对气体进行过滤杂质，进而使得过滤后的气体通过排气管13排出。

其中，固定组件包括有螺栓9和把手7；

螺栓9的外表面与空箱5的内壁螺纹套接，螺栓9的上端位于空箱5的外部，螺栓9的下端延伸至收集箱8的内部并与收集箱8的内壁螺纹套接，收集箱8的侧面与把手7的侧面固定连接。

通过旋转螺栓9，从而使得螺栓9解除对收集箱8的固定效果，然后操作人员通过把手7将收集箱8从空箱5内部拉出。

其中，还包括有限位调节机构；

其中，限位调节机构包括有驱动组件，调节组件和限位组件与旋转组件；

其中，调节组件包括有限位块15和方框块21；

限位块15和方框块21的数量均为两个，两个限位块15和方框块21分别与滚轮排机构1的外表面活动连接，方框块21的底部与限位块15的顶部固定连接，方框块21通过旋转组件与驱动组件传动连接。

通过启动驱动组件，从而将会使得旋转组件通过方框块21带动两个限位块15发生相向运动，进而使得限位组件对限位块15进行限位，直至使得限位块15对钢材3进行限位时停止，从而达到了钢材3冲压时偏移的目的。

其中，旋转组件包括有圆盘19和插杆20；

插杆20的数量为两个，两个插杆20的一端延伸至方框块21的内部并与方框块21的内壁活动套接，两个插杆20的另一端与圆盘19固定套接。

通过圆盘19和插杆20的设计，当圆盘19发生旋转时，从而将会使得圆盘19通过插杆20带动两个方框块21发生相向运动。

其中，限位组件包括有横杆14；

横杆14的外表面与滚轮排机构1的内壁活动套接，横杆14的一端位于滚轮排机构1的外部，横杆14的另一端与限位块15固定连接。

通过横杆14的设计，从而将会使得横杆14通过滚轮排机构1的内壁对限位块15进行限位，进而使得限位块15只能横向移动。

其中，驱动组件包括有固定架16，刹车电机17，旋转杆18；

固定架16的底部与滚轮排机构1的顶部固定连接，刹车电机17的底部与固定架16的顶部固定连接，刹车电机17与旋转杆18传动连接，旋转杆18的下端贯穿固定架16并与圆盘19固定套接。

通过刹车电机17的运行，从而将会使得旋转杆18带动圆盘19发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

当滚轮排机构1在将待冲压加工的钢材3向冲压机构2进行输送时，此时操作人员通过启动风机10，由于风机10的运行，从而将会使得吸气箱4吸取经过其下面钢材3上粘连的杂质，从而将会使得杂质通过连接管6进入空箱5内部，进而使得过滤块11对杂质进行过滤阻挡，从而将会使得杂质过滤在收集箱8内部，并使得过滤后的气体通过排气管13排出，如此设计便使得钢材3冲压表面不会存在杂质影响冲压品质，从而达到了清除钢材3上粘连杂质保证冲压品质的目的。

当钢材3移动到冲压机构2内部时停止滚轮排机构1，并启动刹车电机17，由于刹车电机17的运行，从而将会使得旋转杆18带动圆盘19发生旋转，进而使得圆盘19通过方框块21带动两个限位块15发生相向运动，并使得横杆14沿着滚轮排机构1的内壁发生移动，直至使得限位块15对钢材3进行限位时停止，如此设计便使得该装置可以根据钢材3大小调节限位块15的间距，从而使得钢材3冲压时不会发生偏移的情况，进而达到了钢材3冲压时偏移的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于，包括

滚轮排机构（1），其上设置有冲压机构（2），其上放置有钢材（3）；

清除杂质机构，其设置于冲压机构（2）上，其包括有收集组件和吸气过滤组件与固定组件；

其中，收集组件包括有吸气箱（4），吸气箱（4）的侧面与冲压机构（2）的侧面固定连接，吸气箱（4）的顶部固定安装有空箱（5），空箱（5）的内部固定套接有连接管（6），连接管（6）的另一端与吸气箱（4）固定连通，空箱（5）的内部活动套接有收集箱（8），吸气箱（4）通过吸气过滤组件收集杂质。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：所述吸气过滤组件包括有风机（10），过滤块（11），吸气管（12），排气管（13）；

所述风机（10）的底部与空箱（5）的顶部固定连接，所述过滤块（11）的外表面与空箱（5）的内壁固定套接，所述吸气管（12）的一端与风机（10）固定连通，所述吸气管（12）的另一端与过滤块（11）固定连通，所述风机（10）的顶部与排气管（13）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：所述固定组件包括有螺栓（9）和把手（7）；

所述螺栓（9）的外表面与空箱（5）的内壁螺纹套接，所述螺栓（9）的上端位于空箱（5）的外部，所述螺栓（9）的下端延伸至收集箱（8）的内部并与收集箱（8）的内壁螺纹套接，所述收集箱（8）的侧面与把手（7）的侧面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：还包括有限位调节机构；

其中，限位调节机构包括有驱动组件，调节组件和限位组件与旋转组件；

其中，调节组件包括有限位块（15）和方框块（21）；

所述限位块（15）和方框块（21）的数量均为两个，两个所述限位块（15）和方框块（21）分别与滚轮排机构（1）的外表面活动连接，所述方框块（21）的底部与限位块（15）的顶部固定连接，方框块（21）通过旋转组件与驱动组件传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：所述旋转组件包括有圆盘（19）和插杆（20）；

所述插杆（20）的数量为两个，两个所述插杆（20）的一端延伸至方框块（21）的内部并与方框块（21）的内壁活动套接，两个所述插杆（20）的另一端与圆盘（19）固定套接。

6.根据权利要求4所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：所述限位组件包括有横杆（14）；

所述横杆（14）的外表面与滚轮排机构（1）的内壁活动套接，所述横杆（14）的一端位于滚轮排机构（1）的外部，所述横杆（14）的另一端与限位块（15）固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种高强度钢材冲压流水线，其特征在于：所述驱动组件包括有固定架（16），刹车电机（17），旋转杆（18）；

所述固定架（16）的底部与滚轮排机构（1）的顶部固定连接，所述刹车电机（17）的底部与固定架（16）的顶部固定连接，所述刹车电机（17）与旋转杆（18）传动连接，所述旋转杆（18）的下端贯穿固定架（16）并与圆盘（19）固定套接。