CN117380136A - 一种用于沥青提取的反应设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于沥青提取的反应设备，属于沥青生产技术领域，包括反应釜，所述反应釜外表面安装有加热机构，所述反应釜右侧连通有进水管，所述反应釜左侧安装有送料机构，所述反应釜底部中心位置开始有出料口，所述反应釜内部安装有驱动杆，所述驱动杆杆壁中心处均匀固定连接有连接杆，多个所述连接杆的内部均滑动连接有可用于对沥青粉末和加工液充分搅拌的搅拌机构；可以在启动驱动电机带动驱动杆和连接杆转动，配合螺旋叶片将反应釜底部的混合液输入到套筒上部，有效的防止物料沉淀，通过往复丝杆和套环啮合传动，从而使得矩形杆带动齿轮转动的同时，矩形杆可以上下移动带动混合液在反应釜内部上下翻动，使得混合液受热更加均匀。

Description

一种用于沥青提取的反应设备

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于沥青提取的反应设备。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多半以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种；其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

现有专利号：CN206008700U的中国专利公开了改性沥青用改性剂拌和装置，公开了一种改性沥青用改性剂拌和装置，包括带有搅拌器的反应釜，所述反应釜外侧设有改性剂加药装置，所述改性剂加药装置包括螺旋加药器和螺旋混合器，所述螺旋混合器水平设置，所述螺旋加药器的出料口与螺旋混合器的左端连接，所述反应釜的中上部区域通过第一连接管也与螺旋混合器的左端连接，所述螺旋混合器的右端出口通过第二连接管与搅拌器叶片对应的反应釜区域连通，有效防止了改性剂在投料过程中飞扬，减小除尘系统的负荷，避免堵管等现象，另一方面改性剂直接送到搅拌器叶片附近，加速了改性剂的分散过程，提高了生产效率。

上述方案在实施过程中存在以下问题，该装置采用封闭的投料方式，利用螺旋喂料器将改性剂送入螺旋混合器内与部分沥青进行混合，然后直接送到搅拌器叶片处，进行强制分散混合，有效防止了改性剂在投料过程中飞扬，避免堵管等现象，原料的粉末在与液体接触的时候，外侧的粉末与液体接触发生黏稠状，将内部的粉末包裹，形成小块，小块在重力的作用下向下移动，上述的混合结构很难将底部沉淀的物料被搅拌叶作用到，从而降低了该装置的搅拌效果，影响沥青原料的混合效果。

为此，提出一种用于沥青提取的反应设备。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于沥青提取的反应设备，可以实现将物料混合更加均匀，有效避免沥青粉末结块的情况。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于沥青提取的反应设备，包括反应釜，所述反应釜外表面安装有加热机构，所述反应釜右侧连通有进水管，所述反应釜左侧安装有送料机构，所述反应釜底部中心位置开始有出料口，所述反应釜内部安装有驱动杆，所述驱动杆杆壁下端安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片外表面套设有套筒，所述驱动杆杆壁中心处均匀固定连接有连接杆，多个所述连接杆的内部均滑动连接有可用于对沥青粉末和加工液充分搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括滑动连接在连接杆上的转杆，所述转杆上表面活动连接有齿轮，所述反应釜内壁安装有环形齿板，且环形齿板与齿轮啮合连接，所述转杆顶端安装有升降机构，所述转杆下部表面安装有若干个搅拌叶片，所述反应釜顶部安装有驱动电机，且驱动电机输出端贯穿反应釜与驱动杆一端相连接，所述连接杆远离驱动杆一端安装有与转杆配合的刮除机构。

优选地，所述刮除机构包括滑动连接在转杆左端的连接柱，所述连接柱远离转杆一端固定连接有第一刮板，所述第一刮板底部固定连接有第二刮板，所述转杆左端开设有凹槽，所述凹槽内弹性连接有弹簧，且弹簧远离凹槽一端与连接柱一端弹性连接。

优选地，所述升降机构包括固定连接在转杆顶部的矩形杆，所述矩形杆顶部固定连接有往复丝杆，所述反应釜内部转动连接有第一转盘，且第一转盘与矩形杆滑动连接，所述反应釜内侧顶部转动连接有第二转盘，所述第二转盘远离反应釜一端固定连接有套环，且套环与往复丝杆啮合连接。

优选地，所述送料机构包括进料斗，所述进料斗底部连通有进料管，且进料管远离进料斗一端与反应釜左侧贯穿连接，所述进料斗下端安装有滤板，所述进料斗转动连接有第一支柱，所述第一支柱侧面底部固定连接有压轮，且压轮与滤板有接触，所述驱动电机输出端套设有皮带，且皮带另一端套设在贯穿进料斗顶部的第一支柱上端。

优选地，所述驱动杆表面安装有第二支柱，所述第二支柱远离驱动杆一端固定连接有第三刮板。

优选地，所述反应釜内部安装有第二挡板，所述驱动杆表面固定连接有隔板，多个所述的转杆的外侧共同转动连接有弧形板，所述隔板与第二挡板相邻两端均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，且两个滑块与弧形板两侧固定连接。

优选地，所述反应釜内部安装有第一挡板，且第一挡板位于齿轮底部。

优选地，所述套筒下方安装有若干个承接柱，且承接柱远离套筒一端固定连接在反应釜内侧底部。

优选地，所述反应釜底部安装有支撑柱，所述驱动电机顶部与右侧安装有支撑板。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案在启动驱动电机带动驱动杆和连接杆转动，配合螺旋叶片将反应釜底部的沉淀物能够向上输送，从而能够不断的使沉淀物与搅拌叶片接触，从而提高混合效果，同时能够使该装置中心处的物料向外侧移动，进而能够使内部的物料受热更加均匀，通过往复丝杆和套环啮合传动，从而使得矩形杆带动齿轮转动的同时，矩形杆可以在齿轮开设的槽口中上下移动，使得搅拌叶片对混合液搅拌的同时，矩形杆可以上下移动带动混合液在反应釜内部上下翻动，进一步提高了该装置的混合效果。

（2）本方案在连接杆配合连接柱带动第一刮板在反应釜内壁刮动，将粘附在反应釜内壁上的结块刮掉，同时第一刮板带动第二刮板对反应釜底部的沉淀物进行刮动，使沉淀物流入螺旋叶片底部，并且通过搅拌叶片对刮掉的沥青结块搅拌均匀，提高了物料之间的混合质量，倘若粘附在反应釜内壁的结块较硬时，第一刮板受力从而带动连接柱对弹簧进行挤压，使得连接柱向凹槽内滑动，从而不会干扰驱动杆的运动。

（3）本方案在驱动电机配合皮带带动第一支柱转动，从而带动压轮对滤板上结块的沥青粉末进行碾碎，有效地避免结块的沥青粉末进入反应釜内部和加工液混合不均生成大块结团。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图；

图2为本发明的立体第一剖面结构示意图；

图3为本发明的立体第二剖面结构示意图；

图4为本发明的反应釜半剖结构示意图；

图5为本发明的反应釜剖面结构示意图；

图6为本发明的送料结构半剖结构示意图；

图7为本发明的图4中的A的放大结构示意图；

图8为本发明的图4中的B的放大结构示意图。

图中标号说明：

1、反应釜；2、套筒；3、驱动杆；4、螺旋叶片；5、连接杆；6、转杆；7、搅拌叶片；8、第一刮板；9、第二刮板；10、连接柱；11、第二挡板；12、矩形杆；13、往复丝杆；14、套环；15、齿轮；16、承接柱；17、第一挡板；18、第一转盘；19、第二转盘；20、凹槽；21、弹簧；22、环形齿板；23、弧形板；24、滑块；25、滑槽；26、进料斗；27、第一支柱；28、滤板；29、进料管；30、压轮；31、皮带；32、出料口；33、驱动电机；34、支撑板；35、进水管；36、支撑柱；37、加热机构；38、第二支柱；39、第三刮板；40、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，一种用于沥青提取的反应设备，包括反应釜1，反应釜1外表面安装有加热机构37，加热机构37包括加热管、保温层、控制器等部分组成，是一种专门用于加热沥青的设备，主要作用是在沥青生产或施工过程中，将沥青加热至所需温度，以保证沥青的流动性和质量，提高生产效率，此技术为现有技术，在本申请文件中就不过多赘述，反应釜1右侧连通有进水管35，通过进水管35向反应釜1内部输送加工液，反应釜1左侧安装有送料机构，通过送料机构向反应釜1输入沥青粉末，反应釜1底部中心位置开始有出料口32，加工完成后的混合液通过打开出料口32上的阀门输送出，反应釜1内部安装有驱动杆3，驱动杆3杆壁下端安装有螺旋叶片4，螺旋叶片4外表面套设有套筒2，驱动杆3转动从而带动螺旋叶片4转动，进而螺旋叶片4可以将反应釜1底部的沉淀物输送到套筒2上部，能够有效的避免物料沉淀，使得沥青粉末与加工液更加充分的混合，驱动杆3杆壁中心处均匀固定连接有连接杆5，多个连接杆5的内部均滑动连接有可用于对沥青粉末和加工液充分搅拌的搅拌机构；

搅拌机构包括滑动连接在连接杆5上的转杆6，转杆6上表面活动连接有齿轮15，反应釜1内壁安装有环形齿板22，且环形齿板22与齿轮15啮合连接，在连接杆5带动转杆6转动的同时，转杆6通过齿轮15与环形齿板22啮合传动可以进行自转，所述转杆6顶端安装有升降机构，转杆6下部表面安装有若干个搅拌叶片7，可以更好的将物料混合均匀，反应釜1顶部安装有驱动电机33，且驱动电机33输出端贯穿反应釜1与驱动杆3一端相连接，通过启动驱动电机33带动驱动杆3开始转动，从而带动连接杆5转动，进而带动转杆6在反应釜1内部转动，使得搅拌叶片7开始转动，使得沥青粉末与混合液更好的混合，从而使得转杆6上下移动，进一步带动搅拌叶片7在反应釜1内部上下移动，在搅拌叶片7对混合液搅拌的同时，可以上下带动混合液进行翻动，使得沥青粉末与加工液更好地混合，连接杆5远离驱动杆3一端安装有与转杆6配合的刮除机构。

请参阅图2至图5以及图7，升降机构包括固定连接在转杆6顶部的矩形杆12，矩形杆12顶部固定连接有往复丝杆13，反应釜1内部转动连接有第一转盘18，且第一转盘18与矩形杆12滑动连接，反应釜1内侧顶部转动连接有第二转盘19，第二转盘19远离反应釜1一端固定连接有套环14，且套环14与往复丝杆13啮合连接，当转杆6带动矩形杆12转动，矩形杆12带动齿轮15与环形齿板22啮合传动，因此在连接杆5带动转杆6转动的同时，转杆6通过齿轮15与环形齿板22啮合传动可以进行自转，并且矩形杆12顶部的往复丝杆13与套环14啮合连接，在矩形杆12带动齿轮15转动的同时，矩形杆12可以在齿轮15开设的槽口内上下移动，从而使得转杆6上下移动，进一步带动搅拌叶片7在反应釜1内部上下移动，在搅拌叶片7对混合液搅拌的同时，可以上下带动混合液进行翻动，使得沥青粉末与加工液更好地混合。

请参阅图2至图5以及图8，刮除机构包括滑动连接在转杆6左端的连接柱10，连接柱10远离转杆6一端固定连接有第一刮板8，第一刮板8底部固定连接有第二刮板9，并且第二刮板9呈弧形状，更加贴合反应釜1底部，更便于第二刮板9对反应釜1底部的沉淀物进行刮除，转杆6左端开设有凹槽20，凹槽20内弹性连接有弹簧21，且弹簧21远离凹槽20一端与连接柱10一端弹性连接，此时通过连接杆5带动连接柱10转动，从而带动第一刮板8在反应釜1内壁刮动，将粘附在反应釜1内壁上的结块刮掉，第一刮板8进一步带动第二刮板9在反应釜1底部开始刮动，倘若粘在反应釜1内壁上结块沥青粉末较硬，此时第一刮板8受力带动连接柱10挤压弹簧21，因此连接柱10向凹槽20内压缩移动，不会干扰到驱动杆3运动。

请参阅图1至图3以及图6，送料机构包括进料斗26，进料斗26底部连通有进料管29，且进料管29远离进料斗26一端与反应釜1左侧贯穿连接，进料斗26下端安装有滤板28，进料斗26转动连接有第一支柱27，第一支柱27侧面底部固定连接有压轮30，且压轮30与滤板28有接触，驱动电机33输出端套设有皮带31，且皮带31另一端套设在贯穿进料斗26顶部的第一支柱27上端，向进料斗26中倒入沥青粉末，同时启动驱动电机33带动皮带31转动，从而带动第一支柱27转动，使得压轮30开始转动，对滤板28上结块的沥青粉末进行碾压粉碎，然后过筛后的沥青粉末通过进料管29输入到反应釜1内部与加工液混合。

请参阅图2，驱动杆3表面安装有第二支柱38，第二支柱38远离驱动杆3一端固定连接有第三刮板39，驱动杆3转动的同时带动第二支柱38转动，从而带动第三刮板39将粘附套筒2外表面的粉末结块刮掉，然后通过搅拌叶片7将其混合得更加均匀。

请参阅图2至图5，反应釜1内部安装有第二挡板11，驱动杆3表面固定连接有隔板40，两个的转杆6的外侧共同转动连接有弧形板23，隔板40与第二挡板11相邻两端均开设有滑槽25，两个滑槽25内均滑动连接有滑块24，且两个滑块24与弧形板23两侧固定连接，当转杆6转动的同时配合滑块24，进而带动弧形板23转动，有效地避免混合液溅到齿轮15上，反应釜1内部安装有第一挡板17，且第一挡板17位于齿轮15底部，给齿轮15提供了支撑力。

请参阅图2，套筒2下方安装有若干个承接柱16，且承接柱16远离套筒2一端固定连接在反应釜1内侧底部，承接柱16给套筒2提供了稳定性的同时，使得反应釜1底部的沉淀物可以通过若干个承接柱16的空隙中流入到套筒2底部，然后通过螺旋叶片4将沉淀物从反应釜1底部输送到套筒2上部，使得物料之间混合更加均匀，提高了沥青粉末与加工液的混合质量。

请参阅图1至图3，反应釜1底部安装有支撑柱36，给反应釜1提供了支撑性，驱动电机33顶部与右侧安装有支撑板34，使得驱动电机33安装更加稳定。

使用方法：在使用时，向进料斗26中倒入沥青粉末，并且通过进水管35向反应釜1内部输入加工液，同时启动驱动电机33带动皮带31转动，从而带动第一支柱27转动，使得压轮30开始转动，对进料斗26中的中结块的沥青粉末进行碾压粉碎，然后过筛后的沥青粉末通过进料管29输入到反应釜1内部与加工液混合；

同时驱动电机33带动驱动杆3开始转动，从而带动螺旋叶片4开始转动将反应釜1底部的混合液输入到上部，同时驱动电机33也带动连接杆5转动，从而带动转杆6在反应釜1内部转动，使得搅拌叶片7开始转动，使得沥青粉末与混合液更好的混合，此时通过连接杆5带动连接柱10转动，从而带动第一刮板8在反应釜1内壁刮动，将粘附在反应釜1内壁上的结块刮掉，第一刮板8进一步带动第二刮板9在反应釜1底部开始刮动，将，倘若粘在反应釜1内壁上结块沥青粉末较硬，此时第一刮板8受力带动连接柱10挤压弹簧21，向凹槽20内压缩移动；

与此同时转杆6带动矩形杆12转动，矩形杆12带动齿轮15与环形齿板22啮合传动的同时，矩形杆12顶部的往复丝杆13与套环14啮合连接，因此矩形杆12带动齿轮15转动的同时，矩形杆12可以在齿轮15开设的槽口内上下移动，从而使得转杆6上下移动，进一步带动搅拌叶片7在反应釜1内部上下移动，在搅拌叶片7对混合液搅拌的同时，可以上下带动混合液进行翻动，使得沥青粉末与加工液更好地混合，工作完成后通过打开出料口32上的阀门，将混合液输送出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于沥青提取的反应设备，包括反应釜（1），其特征在于：所述反应釜（1）外表面安装有加热机构（37），所述反应釜（1）右侧连通有进水管（35），所述反应釜（1）左侧安装有送料机构，所述反应釜（1）底部中心位置开始有出料口（32），所述反应釜（1）内部安装有驱动杆（3），所述驱动杆（3）杆壁下端安装有螺旋叶片（4），所述螺旋叶片（4）外表面套设有套筒（2），所述驱动杆（3）杆壁中心处均匀固定连接有连接杆（5），多个所述连接杆（5）的内部均滑动连接有可用于对沥青粉末和加工液充分搅拌的搅拌机构；

所述搅拌机构包括滑动连接在连接杆（5）上的转杆（6），所述转杆（6）上表面活动连接有齿轮（15），所述反应釜（1）内壁安装有环形齿板（22），且环形齿板（22）与齿轮（15）啮合连接，所述转杆（6）顶端安装有升降机构，所述转杆（6）下部表面安装有若干个搅拌叶片（7），所述反应釜（1）顶部安装有驱动电机（33），且驱动电机（33）输出端贯穿反应釜（1）与驱动杆（3）一端相连接，所述连接杆（5）远离驱动杆（3）一端安装有与转杆（6）配合的刮除机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述刮除机构包括滑动连接在转杆（6）左端的连接柱（10），所述连接柱（10）远离转杆（6）一端固定连接有第一刮板（8），所述第一刮板（8）底部固定连接有第二刮板（9），所述转杆（6）左端开设有凹槽（20），所述凹槽（20）内弹性连接有弹簧（21），且弹簧（21）远离凹槽（20）一端与连接柱（10）一端弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述升降机构包括固定连接在转杆（6）顶部的矩形杆（12），所述矩形杆（12）顶部固定连接有往复丝杆（13），所述反应釜（1）内部转动连接有第一转盘（18），且第一转盘（18）与矩形杆（12）滑动连接，所述反应釜（1）内侧顶部转动连接有第二转盘（19），所述第二转盘（19）远离反应釜（1）一端固定连接有套环（14），且套环（14）与往复丝杆（13）啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述送料机构包括进料斗（26），所述进料斗（26）底部连通有进料管（29），且进料管（29）远离进料斗（26）一端与反应釜（1）左侧贯穿连接，所述进料斗（26）下端安装有滤板（28），所述进料斗（26）转动连接有第一支柱（27），所述第一支柱（27）侧面底部固定连接有压轮（30），且压轮（30）与滤板（28）有接触，所述驱动电机（33）输出端套设有皮带（31），且皮带（31）另一端套设在贯穿进料斗（26）顶部的第一支柱（27）上端。

5.根据权利要求1所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述驱动杆（3）表面安装有第二支柱（38），所述第二支柱（38）远离驱动杆（3）一端固定连接有第三刮板（39）。

6.根据权利要求1所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述反应釜（1）内部安装有第二挡板（11），所述驱动杆（3）表面固定连接有隔板（40），多个所述的转杆（6）的外侧共同转动连接有弧形板（23），所述隔板（40）与第二挡板（11）相邻两端均开设有滑槽（25），两个所述滑槽（25）内均滑动连接有滑块（24），且两个滑块（24）与弧形板（23）两侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述反应釜（1）内部安装有第一挡板（17），且第一挡板（17）位于齿轮（15）底部。

8.根据权利要求1所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述套筒（2）下方安装有若干个承接柱（16），且承接柱（16）远离套筒（2）一端固定连接在反应釜（1）内侧底部。

9.根据权利要求1所述的一种用于沥青提取的反应设备，其特征在于：所述反应釜（1）底部安装有支撑柱（36），所述驱动电机（33）顶部与右侧安装有支撑板（34）。