CN220484218U - 一种沥青罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青罐，包括罐体、进料斗、出料管和加热层，所述罐体的底面设有支架，所述罐体包括外壳，所述外壳的一侧设有加热层，所述加热层的一侧设有内壳，所述加热层设置于所述外壳和所述内壳之间；所述罐体的上端设有进料斗，所述罐体的下端设有出料管；所述出料管内设有阀门；所述罐体横向设置，所述罐体向所述出料管方向逐渐向下倾斜设置；所述外壳和所述加热层之间设有循环层，所述外壳和所述循环层之间设有保温层；所述循环层的一端连通有气管，所述气管的上端连通有风机，所述风机的另一端与所述进料斗的上端连通，所述循环层的另一端与外界连通。本实用新型能充分利用其加热过程中产生的热量，提高余热的利用效率。

Description

一种沥青罐

技术领域

本实用新型属于沥青存储设备技术领域，尤其涉及一种沥青罐。

背景技术

沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多半以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。

沥青在常温下为黑色发亮半固体，加热时融化，流动性增加。沥青储存在沥青罐中，取用时需要对其进行加热，增加其流动性，使其易于流出沥青罐，加热过程中散发的热量无法回收利用，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种沥青罐，充分利用其加热过程中产生的热量，提高余热的利用效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种沥青罐，包括罐体、进料斗、出料管和加热层，所述进料斗的上端设有密封盖，所述罐体的底面设有支架，所述罐体包括外壳，所述外壳的一侧设有加热层，所述加热层的一侧设有内壳，所述加热层设置于所述外壳和所述内壳之间；所述罐体的上端设有进料斗，所述罐体的下端设有出料管；所述出料管内设有阀门；所述罐体横向设置，所述罐体向所述出料管方向逐渐向下倾斜设置；所述外壳和所述加热层之间设有循环层，所述外壳和所述循环层之间设有保温层；所述循环层的一端连通有气管，所述气管的上端连通有风机，所述风机的另一端与所述进料斗的上端连通，所述循环层的另一端与外界连通。

通过上述方案，沥青在加热过程中，会产生烟气，烟气携带大量的热量散发，降低余热的利用率。本实用新型通过所述风机和所述循环层的设置，充分利用烟气中携带的大量热量，结合所述保温层的设置，进一步防止热量散失。在储藏过程中，所述进料斗通过所述密封盖密封吗，使得所述罐体内处于相对密闭的空间，防止沥青长期与氧气接触，避免影响沥青的性质。

优选的，所述进料斗与所述风机之间设有除臭机构，所述除臭机构包括除臭箱，所述除臭箱的底面与所述罐体的顶面连接，所述除臭箱的顶面设有密封盖，所述除臭箱内设有多个活性炭吸附板。

通过上述方案，烟气中不仅携带大量的热量，还携带会污染空气的排放物，直接排放会污染空气，本实用新型通过多层所述活性炭吸附板对烟气进行吸附、过滤处理，防止其对环境造成污染。

优选的，所述罐体的侧壁设有梯子。

通过上述方案，所述梯子的设置，便于工作人员到所述罐体的顶面，对所述密封盖的状态进行调节，以及对所述活性炭吸附板进行替换。

优选的，所述梯子的上端设有挂钩，所述挂钩勾连在横杆上，所述横杆的两端与所述罐体的上端固定连接。

通过上述方案，梯子的位置固定，需要工作人员上到所述罐体的顶面再进行位置的移动，进行相关工作，容易出现滑倒坠落等事故，所述横杆的调节，便于根据工作目的对所述梯子的位置进行调节，再进行攀登，无需在所述罐体顶面走动。

优选的，所述罐体内设有搅拌机构，所述搅拌机构横向设置，所述搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴的一端与所述罐体的内壁转动连接，所述搅拌轴的另一端穿设所述罐体的壁面，并固定连接有电机，所述电机与所述罐体的外壁固定连接；所述搅拌轴上连接有搅拌叶。

通过上述方案，所述电机驱动所述搅拌轴进行转动，带动所述搅拌叶进行转动，对沥青进行搅拌，使其受热均匀，加速熔化，快速流动，排出所述罐体。

优选的，所述搅拌叶的一端连接有连接块，所述连接块套设于所述搅拌轴上，所述搅拌叶的另一端固定连接有限位块，所述限位块卡合在限位槽内，所述限位槽设置于刮板上，所述刮板与所述罐体的内壁抵接。

通过上述方案，所述搅拌轴在搅拌过程中，对所述罐体内壁粘附的沥青进行清理，防止其残留在所述罐体内，不易清理，与下次储存的沥青混合后，影响沥青的品质。

优选的，所述搅拌叶内设有加热棒。

通过上述方案，所述加热棒的设置，从沥青内部进行加热，更进一步加速沥青的融化速率，缩短沥青取用时间。

优选的，所述出料管上设有流量计。

通过上述方案，所述流量计的设置，便于控制沥青的取用量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述风机和所述循环层的设置，便于利用加热产生的烟气中的余热，同时结合所述除臭机构的设置，对烟气进行净化，防止其直接排放污染环境；所述搅拌机构的设置，从沥青内部进行加热，更进一步加速沥青的熔化速率，增加其流动性，加快取用速率；同时防止沥青大量残留在所述罐体内，影响下次储藏使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为罐体的壁面的结构示意图；

图4为搅拌机构的结构示意图；

图中，1-罐体，101-外壳，102-保温层，103-循环层，104-加热层，105-内壳，2-进料斗，3-出料管，4-电机，5-除臭机构，6-风机，7-支架，8-搅拌机构，801-搅拌轴，802-连接块，803-搅拌叶，804-加热棒，9-气管，10-流量计，11-梯子，12-横杆。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

如图1-图4所示，一种沥青罐，包括罐体1、进料斗2、出料管3和加热层104，所述罐体1的底面设有支架7，所述罐体1包括外壳101，所述外壳101的一侧设有加热层104，所述加热层104的一侧设有内壳105，所述加热层104设置于所述外壳101和所述内壳105之间；所述罐体1的上端设有进料斗2，所述进料斗2的上端设有密封盖，所述罐体1的下端设有出料管3，所述出料管3横向设置，所述出料管3穿设所述罐体1的壁面；所述出料管3内设有阀门；所述罐体1横向设置，所述罐体1向所述出料管3方向逐渐向下倾斜设置，坡度为2-3°之间；所述外壳101和所述加热层104之间设有循环层103，所述外壳101和所述循环层103之间设有保温层102；所述循环层103的一端连通有气管9，所述气管9的上端连通有风机6，所述风机6设置于所述罐体1的顶面，所述风机6的另一端与所述进料斗2的上端连通，所述循环层103的另一端与外界连通。所述罐体1内设有搅拌机构8，所述搅拌机构8横向设置，所述搅拌机构8包括搅拌轴801，所述搅拌轴801的一端与所述罐体1的内壁转动连接，所述搅拌轴801的另一端穿设所述罐体1的壁面，并固定连接有电机4，所述电机4与所述罐体1的外壁固定连接；所述搅拌轴801上连接有搅拌叶803。

具体实施时，通过所述进料度向所述罐体1内添加沥青，其后关闭所述密封盖进行保存。需要取用时，驱使所述加热层104工作，对所述罐体1进行加热，使得沥青熔化，流动性增加，在所述电机4的工作下，驱动所述搅拌轴801和所述搅拌叶803工作，进一步加快沥青熔化，使其向所述出料管3内流动，逐渐排出所述罐体1内。且加热过程中产生的烟气，通过所述风机6通入所述循环层103内，利用其余热对所述罐体1进行加热，随后排出所述循环层103。

实施例2

在实施例1的基础上，所述进料斗2与所述风机6之间设有除臭机构5，所述除臭机构5包括除臭箱，所述除臭箱的底面与所述罐体1的顶面连接，所述除臭箱的顶面设有密封盖，所述除臭箱内设有多个活性炭吸附板，所述活性炭吸附板的边沿卡合在安装槽内，所述安装槽设置于所述除臭箱内。所述罐体1的侧壁设有梯子11，所述梯子11的下端靠近地面，所述梯子11的上端靠近所述罐体1的顶面。所述梯子11的上端设有挂钩，所述挂钩勾连在横杆12上，所述横杆12的两端与所述罐体1的上端固定连接，所述横杆12的长度长于所述进料斗2与所述风机6之间的间距。所述搅拌叶803的一端连接有连接块802，所述连接块802套设于所述搅拌轴801上，并通过螺钉与所述搅拌轴801固定连接，所述搅拌叶803的另一端固定连接有限位块，所述限位块卡合在限位槽内，所述限位槽设置于刮板上，所述刮板与所述罐体1的内壁抵接，所述刮板沿所述罐体1的内壁走向设置。所述搅拌叶803内设有加热棒804。所述出料管3上设有LDG-SUP流量计10。

具体实施时，在加热过程中，产生的烟气通过所述风机6排出，在排出过程中，通过所述活性炭吸附板进行处理，防止其污染环境，所述梯子11的设置，便于移动所述梯子11的位置，对所述活性炭过滤板进行更换，也便于所述密封盖的打开和关闭。且在搅拌过程中，所述加热棒804同时对沥青进行加热，进一步加速其熔化，快速流出所述罐体1内，同时所述刮板将所述罐体1内壁的沥青全部刮下，不会粘附在所述罐体1内。在流程过程中，通过所述流量计10统计流量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种沥青罐，包括罐体(1)、进料斗(2)、出料管(3)和加热层(104)，所述罐体(1)的底面设有支架(7)，所述罐体(1)包括外壳(101)，所述外壳(101)的一侧设有加热层(104)，所述加热层(104)的一侧设有内壳(105)，所述加热层(104)设置于所述外壳(101)和所述内壳(105)之间；所述罐体(1)的上端设有进料斗(2)，所述罐体(1)的下端设有出料管(3)；所述出料管(3)内设有阀门；其特征在于：所述罐体(1)横向设置，所述罐体(1)向所述出料管(3)方向逐渐向下倾斜设置；所述外壳(101)和所述加热层(104)之间设有循环层(103)，所述外壳(101)和所述循环层(103)之间设有保温层(102)；所述循环层(103)的一端连通有气管(9)，所述气管(9)的上端连通有风机(6)，所述风机(6)的另一端与所述进料斗(2)的上端连通，所述循环层(103)的另一端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种沥青罐，其特征在于：所述进料斗(2)与所述风机(6)之间设有除臭机构(5)，所述除臭机构(5)包括除臭箱，所述除臭箱的底面与所述罐体(1)的顶面连接，所述除臭箱的顶面设有密封盖，所述除臭箱内设有多个活性炭吸附板。

3.根据权利要求2所述的一种沥青罐，其特征在于：所述罐体(1)的侧壁设有梯子(11)。

4.根据权利要求3所述的一种沥青罐，其特征在于：所述梯子(11)的上端设有挂钩，所述挂钩勾连在横杆(12)上，所述横杆(12)的两端与所述罐体(1)的上端固定连接。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种沥青罐，其特征在于：所述罐体(1)内设有搅拌机构(8)，所述搅拌机构(8)横向设置，所述搅拌机构(8)包括搅拌轴(801)，所述搅拌轴(801)的一端与所述罐体(1)的内壁转动连接，所述搅拌轴(801)的另一端穿设所述罐体(1)的壁面，并固定连接有电机(4)，所述电机(4)与所述罐体(1)的外壁固定连接；所述搅拌轴(801)上连接有搅拌叶(803)。

6.根据权利要求5所述的一种沥青罐，其特征在于：所述搅拌叶(803)的一端连接有连接块(802)，所述连接块(802)套设于所述搅拌轴(801)上，所述搅拌叶(803)的另一端固定连接有限位块，所述限位块卡合在限位槽内，所述限位槽设置于刮板上，所述刮板与所述罐体(1)的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的一种沥青罐，其特征在于：所述搅拌叶(803)内设有加热棒(804)。

8.根据权利要求1所述的一种沥青罐，其特征在于：所述出料管(3)上设有流量计(10)。