FR2529135A1

FR2529135A1 - Pressoir pour pressurer des produits agricoles

Info

Publication number: FR2529135A1
Application number: FR8309516A
Authority: FR
Inventors: Oskar Braun; Philipp Rettig
Original assignee: WILLMES JOSEF GmbH
Current assignee: WILLMES JOSEF GmbH
Priority date: 1982-06-29
Filing date: 1983-06-08
Publication date: 1983-12-30
Also published as: IT8383402A0; ES523307A0; IT1175097B; ES8403379A1; DE3224087A1

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UN PRESSOIR DESTINE A PRESSURER DES PRODUITS AGRICOLES ET COMPRENANT AU MOINS UN RECIPIENT ALLONGE FERME 1, 2 SUSCEPTIBLE D'ETRE AMENE A TOURNER. A L'INTERIEUR DU RECIPIENT 1, 2 SE TROUVE AU MOINS UNE MEMBRANE DE PRESSURAGE 3 ADAPTEE A LA FORME DU RECIPIENT ET DONT LE PLAN DE FIXATION S'ETEND DANS LA DIRECTION LONGITUDINALE DU RECIPIENT, L'INTERIEUR DE CELUI-CI ETANT AINSI DIVISE EN UN ESPACE A FLUIDE SOUS PRESSION 5 ET UN ESPACE DE PRESSURAGE 6. LE PRESSOIR PEUT ETRE UTILISE DE MANIERE CADENCEE POUR OBTENIR UN PRESSURAGE CONTINU, LA MATIERE EN BOUILLIE ETANT AMENEE EN CONTINU A L'UNE DES EXTREMITES DU RECIPIENT ET EVACUEE DE L'AUTRE EXTREMITE DU RECIPIENT EN PASSANT PAR UNE OUVERTURE DE VIDAGE 10. AVANTAGEUSEMENT, IL EST PREVU UN OU PLUSIEURS ETAGES DE MISE SOUS PRESSION.

Description

Pressoir pour pressurer des produits agricoles
La présente invention concerne un pressoir destiné à pressurer des produits agricoles tels qe des légumes et fruits écrasés, en particulier des pommes réduites en bouillie, et comprenant un récipient allongé fermé, susceptible d'être amené à tourner, qui présente une ouverture de remplissage et une ouverture de vidage et à lSintérieur duquel est prévue au moins une membrane de pressurage qui, adaptée à la forme du récipient et réalisée en une matière flexible ou élastique, a son plan de fixation disposé dans la direction longitudinale du récipient et divise l'intérieur de ce dernier en un espace à fluide sous pression et un espace de pressurage.

I1 est connu un pressoir répondant à ces caractéristiques et comprenant une membrane plane ou en forme de sac en matière élastique ou flexible incorporée dans un récipient de pressurage dont la longueur est un multiple du diamètre, le plan de fixation de la membrane étant sensiblement parallèle à un plan passant par l'sexe de rotation du récipient.Cette membrane divise le récipient en un espace à fluide sous pression et un espace de pressurage. la membrane peut cependant également s'étendre de façon plus ou moins oblique, tandis qu'il est également possible de prévoir par exemple deux membranes de ce genre qui s'étendent chacune à partir d'une fixation médiane commune obliquement vers l'extérieur de sorte que le pressurage s'effectue alors obliquement en direction de la paroi opposée du réci pientX Ces pressoirs à membrane se sont imposés du fait qu'ils fonctionnent de façon à menager la matière particulièrement sous de faibles pressions, leur mode de fonction nuent consistant après le remplissage du récipient avec la matière en bouillie en ce que le pressoir est amené dans la position de pressurage où s effectue alors le processus de pressurage après lequel la pression est relâchée et se réalise la phase de décompression de la matière, à la suite de laquelle un nouveau pressurage a lieu. Ce cycle se répète jusqu'à ce que la matière en bouillie se trouve pressurée autant que possible. Après le pressurage le récipient est vidé de sorte que ce procédé ne permet qu'un pressurage discontinu.Or il serait souhaitable que ces pressoirs, qui en raison de leur mode de construction sont également réa lisés sous forme de pressoirs volumineux dune capacité allant jusqu'à 40 tonnes et plus, puissent également etre utilisés en tant que pressoirs fonctionnant en continu.

la présente invention a pour but de réaliser un pressoir du genre connu de manière à permettre un pressurage cotinu, c'est-à-dire que d'une part de la matière en bouillie à pressurer soit amenée en continu et que d'autre part du marc ayant subi le pressurage soit obtenu.

Ce but est atteint suivant l'invention, pour un pressoir destiné à pressurer des produits agricoles tels que des légumes et fruits écrasés, en particulier des pommes réduites en bouillie, et comprenant un récipient allongé fermé, susceptible d'être amené à tourner, qui présente un ouverture de remplissage et une ouverture de vidage et à l'intérieur duquel est prévue au moins une membrane de pressurage qui, adaptée à la forme du récipient et réalisée en une matière flexible ou élastique, a son plan de fixation disposé dans la direction longitudinale du récipient et divise l'intérieur de ce dernier en un espace à fluide sous pression et un espace de pressurage, en permettant au pressoir d'etre utilisé pour le pressurage continu par le fait que l'ouverture de remplissage se trouve à une extrémité du récipient et l'ouverture de vidage à l'autre extrémité du récipient et qu'il est prévu des organes transporteurs amenant la matière en bouille de façon continue et agissant en direction de l'ouverture de vidage, alors que la membrane dans le récipient de pressurage est mise sous pression de façon cadencée.

Des formes de réalisation avantageuses de l'invention sont décrites plus loin.

l'invention est expliquée plus en détail ci-dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels
la figure 1 représente une première forme de réalisation d'un pressoir suivant l'invention comprenant deux récipients de pressurage associés l'un à l'autre
la figure 2 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1
la figure 3 est une coupe correspondante, le récipient ayant cependant été tourné ; et
la figure 4 représente, en coupe partielle, le dispositif d'étanchéification de l'ouverture de remplissage pour la vis transporteuse.

le pressoir représenté sur la figure 1- est constitué par deux récipients de pressurage 1 et 2 qui dans l'exemple de réalisation montré sont disposés l'un au-dessus de l'au- tre. Ces récipients 1 et 2 peuvent également être installés l'un à c8té de 1'. autre. il suffit alors de prendre des dispositions appropriées pour permettre à la matière en bouillie ayant subi un pressurage préalable dans le récipient de pressurage 1 d'être transportée à l'autre récipient 2.

les récipients de pressurage 1 et 2 possèdent un-e membrane'de pressurage en forme de sac 3 dont le plan de fixation s 'étend parallèlement à un plan passant -par. l'axe de rotation du récipient. la bride de fixation correspondante est désignée par 4. Cette membrane divise l'intérieur du récipient en un espace à fluide sous pression et un espace de pressurage 6. Les récipients 1 et 2 sont des récipients allongés s'étendant dans la direction de l'axe de rotation et dans lesquels, afin d'éviter que la membrane ne soit endommagée au cours de la décompression de la matière, cette membrane est appliquée contre la paroi du récipient à l'aide d'un vide.Le récipient supérieur 1 présente une ou verdure de remplissage 8 qui par l'intermédiaire d'une tubulure 7 est reliée à un bout d'arbre 9, l'ouverture de vidage 10 étant prévue à l'antre extrémité du récipient 1.

Dans ce récipient supérieur 1 se réalise un genre de pres surage préalable la matière en bouillie. le pressurage final de la matière en bouillie s'effectue dans le récipient de pressurage 2 disposé au-dessous du récipient 1 et qui est muni d'une trémie de remplissage Il au niveau du fond de laquelle s'étend une vis transporteuse 12 qui transporte la matière en bouillie à travers une ouverture de remplissage 8' dans l'autre récipient de pressurage 2. La vis transporteuse 12 est nécessaire puisque la consistance de la matière en bouillie est telle qu'un pompage comme celui effectué au début du processus de pressurage par l'intermédiaire du bout d'arbre 9 n'est plus possible, Afin que lors du processus de pressurage la matière en bouillie et/ou le jus ne risquent pas de sortir de l'ouverture de remplissage correspondante 8' il est prévu à ce niveau un dispositif d'étanchéification spécial qui est représenté en particulier sur la figure 4.

Les deux récipients I - et 2 sont chacun inclinés en direction de l'ouverture de vidage 10 de façon à favoriser le transport de la matière en bouillie à l'intérieur du ré cipient de pressurage.

Le mode de fonctionnement du pressoir est tel que d'abord, le tambour de pressurage 1 étant arrêté, une certaine quantité de matière à pressurer est amenée, par exemple à l'aide d'une pompe, dans l'espace de pressurage 6 en passant par le bout d'arbre 90
En faisant tourner le tambour de pressurage 1, la membrane 3 étant détendue, la matière à pressurer est transportée d'une certaine distance en direction de l'autre extrémité du tambour. Dès que le pressoir s'arrête, une soupape d'admission de fluide sous pression s'ouvre et le pressoir est mis sous pression, une nouvelle alimentation en matière s'effectuant en même temps. Au bout d'un laps de temps déterminé la pression ainsi appliquée est à nouveau relâchée.

Puis, par rotation du tambour de pressurage 1, la matière à pressurer est à nouveau amenée à avancer jusqu'à ce que la matière séparée par pressurage ou ayant subi un pressurage préalable est éjectée au bout du tambour de pressurage. Dans ce processus il s'effectue lors de chaque rotation une décompression de la matière. la matière pressurée dans le premier récipient de pressurage 1 passe dans la trémie de remplissage Il d'où elle est refoulée à l'aide de la vis transporteuse 12 à la même cadence dans le récipient de pressurage 2. Dans ce dernier. se réalise le pressurage final, la matière en bouillie pressurée étant éjectée au bout de ce récipient 2 en passant par l'ouverture de vidage 10.Afin que le jus et/ou la matière en bouillie ne risquent pas d'être à nouveau poussés vers l'extérieur par l'intermédiaire de 11 ouverture de remplissage 8' lors du processus de pressurage, il est prévu un dispositif d'étanchéification spécial obtenu en montant sur le carter 13 de la vis transporteuse un tube de guidage 14 qui présente une garniture d'étanchéité plate 15, laquelle est munie d'un revêtement en caoutchouc 16. Sur le côt frontal du récipient 2 est montée une garniture d'étanchéité plate complue dentaire 17, la garniture 15 pouvant être appuyée contre la garniture 17 à l'aide d'un levier 18 mobile autour du centre de rotation 19 sous l'action d'un mécanisme de commande 20.A l'état de pressurage le récipient 2 se trouve tourné et se présente par exemple dans la position représentée sur la figure 3, l'ouverture de remplissage 8' étant recouverte vis-à-vis de l'extérieur par la garniture d' étanchéi- té 15, 16.

Comme indiqué sur la figure 1, du côté de l'espace de pressurage la paroi extérieure du récipient peut être constituée par un certain nombre de segments juxtaposés formant couvercle, présentés par exemple sous la forme de demi-coquilles (figures 2 et 3), ces demi-coquilles étant amovibles à des fins de nettoyage et de montage de la membrane 3. Les segments peuvent également constituer dans leur totalité ou partiellement une voie d'écoulement de liquide, auquel cas ces segments 21 peuvent également entre recouverts d'une matière filtrante.

Dans la forme de réalisation de la figure 1 sont représentés deux récipients de pressurage du genre décrit cidessus. Dans- le premier récipient de pressurage le travail peut ainsi par exemple s'effectuer sous une faible pression d'un bar par exemple, alors que dans ce cas le pressurage final dans le récipient 2 s'effectue sous une pression plus élevée. il peut également être avantageux de prévoir plus de deux étages de mise sous pression de ce genre. Au lieu de plusieurs récipients de pressurage 1, 2 on peut éventuellement aussi utiliser un seul tambour. de pressurage allongé en conséquence dans lequel sont incorporés plusieurs étages de mise sous pression, par exemple sous la forme de plusieurs membranes indépendantes, qui peuvent être soumis à des-pressions différentes. Au lieu de permettre le transport, comme représenté sur la figure 1, grâce à la position inclinée des récipients de pressurage 1 et 2, il peut éga lement être prévu des organes de décharge connus en soi. En outre, il est nécessaire et en même temps avantageux que dans les zones de remplissage et/ou de sortie 8, & ; 10 la membrane de pressurage soit garantie de tout endommagement ou déchirement, la membrane de pressurage 3 étant à cette fin renforcée. le pressoir peut cependant en outre encore être équipé d'un dispositif mécanique mettant la membrane à l'abri d'efforts de compression, en prévoyant par exemple une tôle de recouvrement appropriée qui durant la phase de mise sous pression se place, en coulissant, automatiquement sur l'ouverture de remplissage 8, 8' ou de décharge 10.

Claims

REVENDICATIONS

1 - Pressoir destiné -à pressurer des produits agricoles tels que des légumes et fruits écrasés, en particulier des pommes réduites en bouillie, et comprenant un récipient allongé fermé, susceptible d'être amené à tourner, qui présente une ouverture de remplissage et unie ouverture de vidage et à l'intérieur duquel est prévue au moins une membrane de pressurage qui, adaptée à la forme du récipient et réalisée en une matière flexible ou élastique,- a son plan de fixation disposé dans la direction longitudinale du récipient et divise l'intérieur de ce dernier en un espace à fluide sous pression et un espace de pressurage, caractérisé en ce que le pressoir peut être utilisé pour un pressurage continu du fait que l'ouverture de remplissage Ç8, 8') se trouve à une extrémité du récipient et l'ouver- ture de vidage (10) à l'autre extrémité du récipient et qu'il est prévu des organes transporteurs amenant la matière en bouillie de façon continue et agissant en direction de l'ouverture de vidage (10), alors que la membrane (3) dans le récipient de pressurage (1, 2) est mise sous pression de manière cadencée.

2 - Pressoir selon. la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu en tant qu'organes transporteurs une pompe ou une vis transporteuse (12).

3 - Pressoir selon la revendication 1 ou 2, caracté-.

risé en ce que dans unrécipient de pressurage (1, 2) sont prévus plusieurs étages de mise sous pression, un nombre correspondant de membranes étant par exemple montées a cette fin dans le récipient.

4 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que pour les différents étages de mise sous pression sont prévus différents récipients de pressurage (1, 2), la sortie (10) d'un étage de mise sous pression étant chaque fois en communication avec l'on- verture de remplissage (8') de l'étage de mise sous pression suivant.

5 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans les zones de remplissage et de décharge (8, 8' ; 10) la membrane de pressurage (3) présente des renforts et/ou est supportée par des moyens mécaniques.

6 - Pressoir-selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matière à pressurer peut être amenée au récipient de pressurage (2) d'un deuxième poste de pressurage ou d'un poste de pressurage suivant à l'aide de la vis transporteuse (12), l'ouverture de remplissage (8') pouvant être étanchéifiée.

7 - Pressoir selon la revendication 6, caractérisé en ce que sur le carter (13) de la vis transporteuse est montée de manière à pouvoir coulisser une garniture d'étanchéité plate (15) qui coopère avec une garniture d'étant chéité plate (17) située du côté du récipient.

8 - Pressoir selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que du côté de l'espace de pressurage le récipient (1, 2) présente sur toute sa longueur des segments formant couvercle (21).

9 - Pressoir selon l'une quelconque des reveneications 1 à 8, caractérisé en ce que le récipient de pressurage (2) se compose de deux demi-coquillesO