DE976771C

DE976771C - Fuer OElsaaten bestimmte Schneckenpresse

Info

Publication number: DE976771C
Application number: DEH7605A
Authority: DE
Inventors: Hermann Dipl-Ing Grobe; Erich Lange
Original assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Current assignee: Beteiligungs und Patentverwaltungs GmbH
Priority date: 1951-02-17
Filing date: 1951-02-18
Publication date: 1964-06-11

Description

l. S. 175) AUSGEGEBEN AM 11. JUNI 1964

KLASSE 58 b GRUPPE INTERNAT. KLASSE B 30c

H 7605 Ib 158b

sind als Erfinder genannt worden

Die Absonderung des Öls bzw. der Feuchtigkeit geschieht in den Schneckenpressen bekannter Bauart dadurch, daß mittels einer Schneckenwelle das Aufgabegut unter Druck gesetzt wird. Hierdurch wird die Flüssigkeit durch Öffnungen des Mantels (Seiher), der die Schnecken umschließt, abgeleitet, während das abgepreßte Gut am Ende des Seihers durch eine ringförmige Öffnung in Brockenform austritt.

ölärmere Saaten lassen sich, nachdem sie durch Zerkleinerungsmaschinen wie z. B. Walzenmühlen auf zweckmäßige Feinheit zerkleinert und in einer Wärmpfanne vorgewärmt sind, in einem Arbeitsgang entölen, d. h. das Preßgut wird nur einmal durch den Seiher geschickt. Die Zerkleinerung hat den Zweck, das Preßmaterial in kleinste Bestandteile zu zerlegen, um viele Teilchen mit vielen Angriffsflächen dem Preßdruck auszusetzen. Mit der Erwärmung bezweckt man eine Einwirkung auf die ölzellenhaut, wodurch diese zermürbt wird und dadurch einen leichteren ölabfluß zuläßt.

Bei der Verarbeitung von ölreicheren Saaten z. B. über 40°/o ölgehalt genügt diese einmalige Pressung aber meistenteils nicht. Um eine optimale ölausbeute zu erreichen, ist es erforderlich, das Preßgut in einer Vorpresse vorzupressen und

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im Anschluß daran in einer zweiten Presse, der Nachpresse, fertigzupressen.

Zwischen den beiden Preßvorgängen, werden die in Muschelform oder als stückiges Gut anfallenden Rückstände der ersten Pressung durch besondere Maschinenaggregate (Scheibenmühlen, Walzenmühlen) zerkleinert, um alsdann für die zweite Pressung abermals in Wärmpfannen angewärmt zu werden. Die Erwärmung ist notwendig, da sich ίο erstens das Gut beim Transport (durch Fördermittel wie Elevatoren, Schnecken oder Rutschen) abgekühlt hat und darüber hinaus noch höher als bei der Vorpressung erhitzt werden muß, um den noch nicht aufgeschlossenen ölzellen das Öl besser zu entziehen.

Zur Vereinfachung dieses umständlichen Preßverfahrens ist schon eine Schneckenpresse vorgeschlagen worden, die beide Preßvorgänge, die der Vor- und Nachpressung, in sich vereinigt, und zwar in der Weise, daß das zerkleinerte und angewärmte Preßgut von einer vertikal angeordneten Preßvorrichtung vorgepreßt und dann direkt anschließend durch eine horizontal angeordnete Preßvorrichtung nachgepreßt wird. Diese Preßmethode hat gegenüber dem eingangs beschriebenen umständlichen Verfahren den Nachteil, daß das Preßgut keine erneute Auflockerung und weitere Erhitzung zwischen den beiden Preßvorgängen erfährt, wodurch beim zweiten Preßvorgang die Feinheit und Umlagerung des Gutes fehlt, um in der Nachpresse den Druck ausübenden Schnecken neue Angriffsflächen zu bieten.

Der Einbau einer vertikalen Preßvorrichtung erfordert auch, da sie der Hauptpresse ungünstig zugeordnet ist und durch Ketten und Keilriemen angetrieben werden muß, in der Höhe einen zusätzlichen Raumbedarf. Außerdem können der- * artige Antriebe Veranlassung zu Betriebsstörungen geben.

Es ist auch bereits eine Schneckenpresse mit konischem Eisenrost zum Auspressen saftiger Früchte in Vorschlag gebracht worden, die unter Zwischenschaltung einer zweiteiligen Mahlscheibe senkrecht zur Hauptachse geteilt ist. Ganz davon abgesehen, daß sich eine Presse zum Auspressen saftiger Früchte nicht ohne weiteres auch für Ölsaaten od. dgl. eignet, würde in dieser bekannten Vorrichtung auch kein Durchmischen und Umlagern des vorgepreßten Gutes vor der Nachpressung möglich sein, was für eine möglichst weitgehende Entölung des Preßgutes von Wichtigkeit ist.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung werden nun diese Nachteile der bekannten Vorrichtungen vermieden, und es wird zugleich erreicht, daß das abzupressende Gut in einem einzigen Maschinenaggregat verarbeitet werden kann.

Die Erfindung bezieht sich auf eine für ölsaaten bestimmte Schneckenpresse mit zwei als getrennte Systeme ausgebildeten, parallel übereinander angeordneten Schnecken; und die Erfindung besteht darin, daß auf die Welle der oberen Schnecke eine Zerkleinerungsvorrichtung aufgesetzt ist, unterhalb deren sich eine Heizvorrichtung für das in die untere Schnecke eintretende Gut befindet.

Durch eine gemeinsame Antriebsvorrichtung, zweckmäßig über ein übliches. Vorgelege, wird der Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung weiterhin stark vereinfacht. Um einen störungsfreien Betrieb zu gewährleisten, kann die Vorpressung über eine Rutschkupplung angetrieben werden. Falls Materialstockungen in der Vorpresse auftreten, die Verstopfungen in der Presse oder der Zerkleinerung hervorrufen, wird die Vorpressenschnecke so außer Betrieb gesetzt, wodurch keine Überlastung der Nachpresse eintreten kann.

Durch die vorgeschlagene Pressenanordnung wird nicht nur das Preß verfahren verkürzt, sondern auch ein Teil des sonst notwendigen Kraftbedarfs, der für den Antrieb der Förderanlagen die zusätzlichen Zerkleinerungsmaschinen und für die mit Rührwerk versehenen Wärmpfannen notwendig ist, eingespart.

Der Dampfverbrauch ist ebenfalls niedriger, da das Gut zwischen den beiden Pressungen keinerlei Wärmeverluste hat. Weiterhin wird erreicht, daß die Preßrückstände in weichem Zustand sofort verarbeitet werden, während das erkaltete, hart gewordene Gut in den Zerkleinerungsmaschinen größeren Widerstand bietet und dann in mehreren Mahlgängen gerieben und gewalzt werden, muß.

Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht.

Das zerkleinerte Gut tritt aus der Vorwärmpfanne 1 durch den Schacht 2 unter Verteilung durch eine Verteilerschnecke 3 in die in üblicher Weise ausgebildete Vorpresse mit der Schnecke 4. Am hinteren Ende der Welle 5 dieser Schnecke ist eine Mahlscheibe 6 aufgesetzt. Eine weitere Mahlscheibe 7 ist fest gelagert (nicht drehend) und in horizontaler Richtung verstellbar, während die andere umlaufende Mahlscheibe 6 sich auf dem Konusstück 8 befindet, welche den Austragsquerschnitt an der Vorpresse reguliert. Austragsquerschnitt und Mahlspalt stehen somit in einem bestimmten Verhältnis zueinander. Die Mahlfeinheit wird durch Horizontalverschiebung der festen Mahlscheibe 7 erreicht.

Aus der Zerkleinerungsvorrichtung fällt das vorgepreßte und zerkleinerte Gut durch den Zwischenschacht 9. Dieser ist beispielsweise durch einen Dampfmantel 10 heizbar ausgebildet.

Der Zwischenschacht 9 dient zugleich als Ausgleichsbehälter für Materialstauungen. Über die Verteilerschnecke 11 tritt dann das Preßgut in die Nachpresse mit der Schnecke 12.

Das fertiggepreßte Gut verläßt die Nachpresse durch die ringförmige Öffnung 13.

Der Antrieb der erfindungsgemäßen Schneckenpresse erfolgt beispielsweise durch die Riemcheibe 14, die über das Kegelradgetriebe 15 die Zahnräder 16 und 17 antreibt. Das Zahnrad 16 steht mit dem Zahnrad 18 im Eingriff, das die Welle 5 der Vorpresse über die Rutschkupplung antreibt, während das Zahnrad 17 mit dem

Zahnrad 20 im Eingriff steht, das auf der Welle 21 der Nachpresse sitzt.

Claims

PATENTANSPRUCH:

Für ölsaaten bestimmte Schneckenpresse mit zwei als getrennte Systeme ausgebildeten, parallel übereinander angeordneten Schnecken, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Welle (5) der oberen Schnecke (4) eine Zerkleinerungsvorrichtung (6, 7) aufgesetzt ist, unterhalb deren sich eine Heizvorrichtung (10) für das in die untere Schnecke (12) eintretende Gut befindet.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 296602, 346758, 455688, 709614, 750973;

britische Patentschrift Nr. 567987.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

© 409 605/5 6.