FR2463474A1 - Procede et dispositif pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique - Google Patents
Procede et dispositif pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique Download PDFInfo
- Publication number
- FR2463474A1 FR2463474A1 FR8017590A FR8017590A FR2463474A1 FR 2463474 A1 FR2463474 A1 FR 2463474A1 FR 8017590 A FR8017590 A FR 8017590A FR 8017590 A FR8017590 A FR 8017590A FR 2463474 A1 FR2463474 A1 FR 2463474A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- substrate
- ring
- resin
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B3/00—Recording by mechanical cutting, deforming or pressing, e.g. of grooves or pits; Reproducing by mechanical sensing; Record carriers therefor
- G11B3/68—Record carriers
- G11B3/70—Record carriers characterised by the selection of material or structure; Processes or apparatus specially adapted for manufacturing record carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
- B29C2043/023—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves
- B29C2043/025—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface having a plurality of grooves forming a microstructure, i.e. fine patterning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2017/00—Carriers for sound or information
- B29L2017/001—Carriers of records containing fine grooves or impressions, e.g. disc records for needle playback, cylinder records
- B29L2017/003—Records or discs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S425/00—Plastic article or earthenware shaping or treating: apparatus
- Y10S425/81—Sound record
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA REALISATION D'UN PORTEUR D'INFORMATION EN MATIERE SYNTHETIQUE PRESENTANT UNE STRUCTURE STRATIFIEE, SELON LEQUEL UNE RESINE DE MOULAGE LIQUIDE EST APPLIQUEE AU CENTRE D'UNE SURFACE DU MOULE, MUNIE D'AU MOINS UNE PISTE D'INFORMATION, APRES QUOI UN SUBSTRAT FLEXIBLE SPHERIQUE EST APPLIQUE CONTRE LA RESINE DE MOULAGE DE FACON A LAMINER CETTE DERNIERE SUR LA SURFACE DU MOULE ET A APLATIR LE SUBSTRAT COURBE, APRES QUOI LA RESINE DE MOULAGE EST DURCIE ET L'ENSEMBLE DU SUBSTRAT AVEC LA COUCHE DE RESINE DURCIE Y RELIEE EST SORTI DU MOULE, LE CENTRE DUDIT MOULE ETANT MUNI D'UNE CAVITE CONVENABLEMENT CENTREE PAR RAPPORT A LA PISTE D'INFORMATION ET LE SUBSTRAT EN MATIERE SYNTHETIQUE EST MUNIE D'UNE CAME CORRESPONDANT A LA CAVITE DU MOULE. APPLICATION: PORTEUR D'INFORMATION EN MATIERE SYNTHETIQUE.
Description
-463474
"Procédé et dispositif pour la réalisation d'un porteur
d'information en matière synthétique."
L'invention concerne un procédé pour la réalisation d'un porteur d'information en matière synthétique présentant une structure stratifiée, selon lequel une résine de mou-
lage liquide est appliquée au centre de la-surface d'un mou-
le munie d'au soins une piste d'information, après quoi un substrat flexible sphérique est appliqué contre la résine de moulage de façon à laminer cette dernière sur la surface du moule et à aplatir le substrat déformé, après quoi la résine de moulage est durcie et l'ensemble du substrat et
de la couche de résine durcie y reliée est sorti du moule.
Un procédé du genre que concerne la présente invention a été décrit dans la demande de brevet français publiée
sous le n 2 384 404.
Ce procédé connu utilise une plaque de support plane sur laquelle est appliqué un moule plan. Au centre de ce moule est appliquée une quantité déterminée de résine de
moulage, après quoi un substrat sphérique est mû vers la ma-
trice.
La forme sphérique du moule doit permettre un laminage de la résine de moulage à partir du centre sans inclusion d'air. Toutefois, ce résultat n'est pas entièrement atteint
avec le procidé connu.
De la susdite demande de brevet:français 7 il est également connu de réaliser des plaques présentant un trou central, ce qui se fait avec une plaque de support et une
matrice munie d'une came centrale. Ainsi, la résine de mou-
lage ne peut pas etre ezppliquée entièrement au centre et il se produit, ici aussi, des problèmes concernant l'inclusion d'air. L'invention vise à fournir un procédé et un dispositif pour la réalisation de porteurs d'information en matière
synthétique, dont la couche de résine de moulage est prati-
quement exempte d'inclusions d'air.
L'invention est basée sur l'idée que dans le procédé connu, la résine de moulage est attirée vers le substrat par la charge statique présente sur ledit substrat pendant son déplacement vers la résine de moulage avant que le substrat n'atteigne la surface de la résine de moulage. Du fait que
dans le procédé et le dispositif connus, la résine de mou-
lage s'écoule de façon à obtenir une flaque, de dimensions notables, autour du centre, il arrive parfois que la résine de moulage ne soit pas attirée au centre du substrat, mais
qu'un anneau de résine de moulage se trouvant autour du cen-
tre soit attiré vers le substrat. Un tel anneau inclut une bulle d'air, qui est répartie dans la résine de moulage au
cours du laminage suivant.
Pour éviter cet effet et pour fournir un porteur d'in-
formation en matière synthétique de meilleure qualité, le procédé conforme à l'invention est caractérisé en ce que le centre du moule est muni d'une cavité convenablement centrée par rapport à la piste d'information et que le substrat en matière synthétique est muni d'une came correspondant à la
cavité du moule.
Ainsi, on atteint que la résine de moulage est en pre-
mier lieu convenablement centrée dans ladite cavité, alors que la partie centrale du substrat, dans ce cas la surface terminale de la came parvient la première dans la proximité de la résine de moule. Si, par suite de la charge statique du substrat, il se produit un jaillissement de résine de moulage cela se produit au centre, ce qui évite l'inclusion
d'une bulle d'air.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse la ca-
vité et la came sont munies de faces latérales inclinées.
Ainsi, le produit fini peut être sorti convenablement du moule. Dans ce genre de procédé, le durcissement de la résine de moulage s'effectue le plus souvent par exposition à de la lumière à travers un substrat transparent. Après durcissement, le substrat avec la couche de résine de moulage durcie peut être enlevé du moule. Il se produit leproblème qu'une
zone non durcie se trouve assez souvent au bord du moule.
Or, lors de l'arrachement du porteur d'information du moule, il arrive que des gouttes de résine non durcie parviennent entre le porteur d'information et le moule, gouttes qui
adhèrent au porteur d'information, provoquant ainsi des per-
turbations indésirables.
Dans une autre forme de réalisation avantageuse du pro-
iO cédé conforme à l'invention, ces problèmes sont résolus du fait qu'après l'application du substrat sur le moule, le
bord du substrat est recouvert, après quoi s'effectue l'ex-
position et ensuite, après durcissement, l'enlèvement du joint du bord et enlèvement par rinçage de la résine non
durcie par centrifugation à l'aide d'un solvant approprié.
L'invention est en outre relative à un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé décrit ci-dessus, ce procédé étant caractérisé en ce que le centre du moule est muni d'une cavité qui est convenablement centrée par rapport à la piste d'information, alors que des moyens sont prévus pour
recouvrir le bord du substrat.
Selon une autre forme de réalisation avantageuse, les
moyens servant à recouvrir le bord du substrat sont consti-
tués par un anneau f lexible, qui est composé d'un premier
anneau flexible situé essentiellement dans un plan parallè-
le à la plaque de support du moule et d'un second anneau flexible, qui est relié au bord intérieur du premier anneau et s'étend suivant une surface conique faisant un angle avec
le plan dans lequel se situe le premier anneau, le bord ex-
térieur du premier anneau étant coincé dans une première
pièce de construction qui est disposée, de façon fixe, pra-
tiquement au plan du moule et le bord extérieur du second anneau est coincé dans une seconde pièce de construction
annulaire, qui peut se déplacer dans une direction perpendi-
culaire au plan du moule.
Il y a lieu de noter que le procédé et le dispositif conformes à l'invention s'appliquent également au cas o
les positions du moule et du substrat sont inversées, c'est-
à-dire le substrat se situe sur une base plane et est muni d'une cavité centrale pour la résine de moulage, alors que le moule est courbé et est appliqué contre la résine de
moulage sur le substrat.
La description ci-après, en se référant au dessin an-
nexé, le tout donné à titre d'exemple non limitatif, fera
bien comprendre comment l'invention peut être réalisée.
Les figures 1, 2 et 3 représentent schématiquement en
section un dispositif pour la réalisation de porteurs d'in-
formation en trois phases du procédé à effectuer.
Sur la figure 1, le chiffre de référence 1 désigne une plaque de support pour un moule en nickel 2, dont la face située à l'opposé de la plaque de support est munie d'une piste d'information. La plaque de support et le moule 2 sont munis, tous les deux, d'une cavité 5, qui est convenablement
centrée par rapport à la piste d'information. Dans la cavi-
té 5 est appliquée une certaine quantité 3 d'une résine de
moulage à base d'un ester d'acide acrylique pouvant être dur-
cie à l'aide de lumière ultraviolette. La plaque de sup-
port 1 est fixée sur une plaque 4, qui est reliée à une bro-
che 4' d'une centrifugeuse non indiquée en détail sur le des-
sin. Une table 6 est munie d'une colonne 6' présentant un
bras 7. Un moteur linéaire 8 est fixé au bras 7 et est muni -
d'un arbre 9, qui peut être animé d'un mouvement de montée
et de descente par le moteur 8 dans les directions indiquées.
L'arbre 9 est muni d'un support 10 pour un substrat flexible 11. Le support 10 est muni d'un col 12 dans lequel se trouve une membrane flexible 12', qui constitue un ensemble avec le col 12 et qui est réalisée en un matériau déformable, comme le caoutchouc. La face terminale du col 12 se trouvantdackt situé à l'opposé du support 10 est- munie d'un dispositif d'aspiration annulaire 13. Le col 12 et le support 10 sont
24 63474
munis d'un canal 14, qui assure la liaison entre le disposi-
tif d'aspiration 13 et une pompe à vide non représentée sur
le dessin. Ainsi, le substrat flexible 11, qui est en maté-
riau transparent à de la lumière ultra-violette, comme le plexiglas est aspiré contre le col 12 et la membrane 12'. Le support 10 est muni d'un autre canal 15, qui s'étend jusque
dans l'enceinte 16 qui est étanche du reste et qui est déli-
mité par le support 10, le col 12 et la membrane 12'. Une pression augmentée peut être établie dans l'enceinte 16 par
l'intermédiaire du canal 15 et à l'aide d'une pompe refoulan-
te non représentée sur le dessin. Le substrat Il est muni d'une came 17 présentant la même forme et une dimension plus
petite que la cavité 5 du moule.
Le procédé mis en oeuvre avec le dispositif s'effectue
is de la façon suivante.
Par suite de la surpression établie dans l'enceinte 16, le substrat 11 serait courbé de façon sphérique. L'ensemble du support 10 avec le col 12, la membrane 12', le dispositif
d'aspiration 13 et le substrat courbé y aspiré 11, est dé-
placé par le moteur 8 dans la direction de la plaque de sup-
port Il avec le moule 2 et la résine de moulage 3. Or, la
came 17 entre la première en contact avec la résine de mou-
lage contenue dans la cavité 5. Lorsque, par suite de l'élec-
tricité statique se produisant sur le substrat, il se produit un jaillissement de résine de moulage, lorsque la distance
comprise entre le substrat et le moule est réduite, ce jail-
lissement s'effectue à l'endroit de la came 17 et de la ca-
vité 5, donc à l'endroit central, ce qui rend l'inclusion de bulles d'air pratiquement impossible. Lors d'un déplacement
poursuivi du support 10 avec le substrat, la résine de mou-
lage est laminée par le substrat courbé sur le moule 2, et s'étend sous forme d'un front de liquide circulaire sur le moule, le substrat courbé étant simultanément aplatio La situation o la résine de moulage est partiellement répartie sur la surface de la matrice est représentée sur la figure 2 o les pièces analogues à celles de la figure 1
portent les mêmes chiffres de référence que sur celle-ci.
Lorsque le substrat Il est pratiquement aplati et le front de liquide est pratiquement arrivé au bord du moule 2, le substrat 11 est détaché du col 12, du fait que de l'air est admis dans le dispositif d'aspiration 13 par
l'intermédiaire du canal 14. Lors du détachement, le subs-
trat Il s'applique entièrement contre la surface du moule par suite de sa propre détente pour refouler le front de
liquide de la résine 3 jusqu'au bord du moule.
Ensuite, le bord du substrat 11 est recouvert d'un anneau flexible 20. L'anneau 20 est composé d'un premier anneau flexible 21, qui se situe essentiellement dans un
plan parallèle à la plaque de support 1, et d'un second an-
neau flexible 22, qui est relié par l'intermédiaire de la
languette 23 à tout le bord intérieur du premier anneau 21.
Le second anneau s'étend suivant une face conique formant un angle avec le premier anneau. Le bord extérieur 24 du premier anneau est coincé dans une pièce de construction fixe 25, qui est disposée à un niveau légèrement supérieur à celui du moule 2. Le bord extérieur 26 du second anneau est coincé dans une pièce de construction annulaire 27, qui peut être animée d'un mouvement de montée et de descente
à l'aide d'au moins un moteur linéaire 28.
Grâce à la construction décrite ci-dessus, l'anneau est formé de façon que lorsque la pièce de construction annulaire 27 occupe sa position supérieure (voir la figure
1), le bord intérieur de la languette 23' présente un dia-
mètre tel que le substrat Il peut y passer facilement pour
être placé sur le moule.
Après l'application du substrat sur le moule, la piè-
ce de construction annulaire 27 est descendue à l'aide du moteur 28 jusqu'à ce que le bord intérieur 23' descende aussi bien que se déplace vers l'intérieur et que le bord
du substrat 11 est par conséquent recouvert, comme l'indi-
que la figure 3.
La couche de résine de moulage est durcie à travers
le substrat 11, qui s'applique sans détente contre la ré-
sine de moulage par exposition à de la lumière ultra-violet-
te provenant des sources lumineuses 18, comme par exemple la lumière ultra-violette de 365 nm provenant d'une lampe
de mercure à haute pression de 500 W refroidie par l'eau.
La durée d'exposition est tributaire de, entre autres, l'é-
paisseur de la couche de résine de moulage, épaisseur qui est comprise entre 1 et 300 vm, mais qui est de préférence de 1 à 75 pm, de la composition de la résine de moulage, de l'intensité lumineuse et de l'épaisseur du substrat, qui
est en général comprise entre 1 et 3 mm. D'une façon géné-
rale, la durée d'exposition est comprise entre quelques
secondes et quelques minutes.
Le bord extérieur du substrat, qui est recouvert de l'anneau 20 et de la résine de moulage sous-jacente, n'est pas exposée en première instance. Ensuite, l'anneau 20 est enlevé par montée du moteur 28 et l'anneau 27 et la résine de moulage non durcie est enlevée par centrifugation à
l'aide d'un solvant approprié. L'exposition s'effectue pen-
dant la centrifugation, opération lors de laquelle la rési-
ne de moulage présente entre le substrat et le moule est
également durcie.
La résine de moulage dissoute enlevée par rinçage et
centrifugation est évacuée par l'intermédiaire d'un dispo-
sitif collecteur 25'.
Ensuite, le substrat avec la résine de moulage durcie
y reliée peut être enlevé du moule sans risque d'infiltra-
tion de la résine de moulage non durcie subsistante entre
le substrat et le moule.
Le porteur d'information ainsi obtenu est muni d'une
came présentant des parois rigoureusement définies par rap-
port à la piste d'information. Ces parois peuvent être uti-
lisées comme face de référence pendant le découpage du trou
central.
D'une façon générale, du cÈté de la couche de résine
contenant l'information, le-porteur d'information en ma-
tière synthétique est muni d'une couche en AL d'une épais-
-seur de 50 à 100 nm, qui est appliquée par évaporation dans une cloche à vide. Sur la couche en AL est appliquée,
en fin de compte, une couche de vernis protectrice.
Claims (5)
1.- Procédé pour la réalisation d'un porteur d'infor-
mation en matière synthétique présentant une structure stratifiée, selon lequel une résine de moulage liquide est appliquée au centre de la surface d'un moule munie d'au
moins une piste d9information après quoi un substrat fle-
xible sphérique est appliqua contre la résine de moulage de façon à laminer cette dernière sur la surface du moule et à aplatir le substrat déformé, après quoi la résine de
moulage est durcie et l'ensemble du substrat et de la cou-
che de résine durcie y reliée est sorti du moule, caracté-
risé en ce que le centre du moule est muni d'une cavité
convenablement centrée par rapport à la piste d'informa-
tion et que le substrat en matière synthétique est muni
d'une came correspondant à la cavité du moule.
2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en
ce que la cavité et la came sont munies de faces latéra-
les inclinées.
3.- Procédé selon la revendication 1 ou 2, o le substrat est transparent et le durcissement de la résine
de moulage s'effectue sous l'influence de lumière traver-
sant le substrat, caractérisé en ce qu'après l'application du substrat sur le moule, le bord du substrat est recouvert,
après quoi s'effectue l'exposition et ensuite, après dur-
cissement, l'enlèvement du joint du bord et enlèvement par rinçage de la résine non durcie par centrifugation à l'aide
d'un solvant approprié.
4.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon
au moins l'une des revendications 1 à 3, dispositif qui
est muni d'un support pour le substrat flexible qui peut être déplacé dans la direction d'une plaque de support d'un moule, caractérisé en ce que le centre du moule est
muni d'une cavité qui est convenablement centrée par rap-
port à la piste d'information, alors que des moyens sont
prévus pour recouvrir le bord du substrat.
5.- Dispositif selon la revendication 4, caractérisé
en ce que les moyens servant à recouvrir le bord du subs-
trat sont constitués par un anneau flexible, qui est com-
posé d'un premier anneau flexible situé essentiellement dans un plan parallèle à la plaque de support du moule et d'un second anneau flexible, qui est relié au bord intérieur du premier anneau et s'étend suivant une surface conique
faisant un angle avec le plan dans lequel se situe le pre-
mier anneau, le bord extérieur du premier anneau étant coin-
cé dans une première pièce de construction qui est disposée,
de façon fixe, pratiquement au plan du moule et le bord ex-
térieur du second anneau est coincé dans une seconde pièce de construction annulaire, qui peut se déplacer dans une
direction perpendiculaire au plan du moule.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL7906117A NL7906117A (nl) | 1979-08-10 | 1979-08-10 | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een kunststofinformatiedrager. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2463474A1 true FR2463474A1 (fr) | 1981-02-20 |
FR2463474B1 FR2463474B1 (fr) | 1982-11-26 |
Family
ID=19833672
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8017590A Granted FR2463474A1 (fr) | 1979-08-10 | 1980-08-08 | Procede et dispositif pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4301099A (fr) |
JP (1) | JPS5634429A (fr) |
AT (1) | AT370542B (fr) |
AU (1) | AU532494B2 (fr) |
CA (1) | CA1163063A (fr) |
DE (1) | DE3027588A1 (fr) |
FR (1) | FR2463474A1 (fr) |
GB (1) | GB2055681B (fr) |
IT (1) | IT1129234B (fr) |
NL (1) | NL7906117A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2516286A1 (fr) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | Thomson Csf | Procede d'obtention d'un disque-copie a partir d'une gravure originale portee par une matrice |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0047645B1 (fr) * | 1980-09-05 | 1984-11-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Procédé de fabrication d'un disque support d'informations |
US4449916A (en) * | 1980-11-20 | 1984-05-22 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Device for manufacturing information recording mediums |
US4381964A (en) * | 1981-05-29 | 1983-05-03 | Rca Corporation | Method and apparatus for separating a stamper from a mold |
JPS5855223A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Toppan Printing Co Ltd | 高密度情報記録デイスクの製造方法 |
US4475976A (en) * | 1983-12-23 | 1984-10-09 | The Boeing Company | Method and apparatus for forming composite material articles |
DE3561094D1 (en) * | 1984-03-16 | 1988-01-14 | Alcan Int Ltd | Forming fibre-plastics composites |
EP0168530B1 (fr) * | 1984-07-05 | 1990-04-04 | Docdata N.V. | Procédé et dispositif pour reproduire des structures en relief sur un substrat |
JPS62105616A (ja) * | 1985-11-01 | 1987-05-16 | Daicel Chem Ind Ltd | 光デイスクの射出成形用金型 |
US5344304A (en) * | 1987-09-05 | 1994-09-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Mold for molding of substrate for information recording medium |
JPH0626823B2 (ja) * | 1987-10-15 | 1994-04-13 | パイオニア株式会社 | 光ディスク製造装置 |
JP2642158B2 (ja) * | 1988-08-16 | 1997-08-20 | 住友重機械工業株式会社 | 光ディスク基板成形用金型 |
JP2570402B2 (ja) * | 1988-09-30 | 1997-01-08 | 日本ビクター株式会社 | 光学式情報記録媒体成型装置 |
US5112205A (en) * | 1989-05-15 | 1992-05-12 | Sony Corporation | Optical-disk manufacturing apparatus |
NL8903010A (nl) * | 1989-12-07 | 1991-07-01 | Philips & Du Pont Optical | Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van een buigzaam produkt van een draagplaat. |
DE4008310C2 (de) * | 1990-03-15 | 1994-10-06 | Krauss Maffei Ag | Vorrichtung zum Entnehmen von Spritzgießteilen |
NL9002517A (nl) * | 1990-11-19 | 1992-06-16 | Philips Nv | Werkwijze voor het vervaardigen van een optisch uitleesbare plaat, alsmede inrichting voor de uitvoering van de werkwijze. |
IT1269352B (it) * | 1994-07-27 | 1997-03-26 | Fabio Casolari | Piano flottante per tamponi di presse |
DE19618543C2 (de) * | 1996-05-08 | 1998-07-02 | Ivoclar Ag | Polymerisationsgerät |
JPH10261246A (ja) | 1997-03-18 | 1998-09-29 | Seiko Epson Corp | 情報記録担体の製造方法 |
KR20000005378A (ko) * | 1997-03-18 | 2000-01-25 | 야스카와 히데아키 | 정보 기록 매체 제조 방법 |
US5885408A (en) * | 1997-06-02 | 1999-03-23 | Owens-Illinois Closure Inc. | Method and apparatus for delivering labels and the like to a compression molding machine for molding plastic closures |
US6508970B2 (en) | 1999-07-15 | 2003-01-21 | Infineon Technologies North America Corp. | Liquid transfer molding system for encapsulating semiconductor integrated circuits |
US6589889B2 (en) | 1999-09-09 | 2003-07-08 | Alliedsignal Inc. | Contact planarization using nanoporous silica materials |
WO2001018860A2 (fr) * | 1999-09-09 | 2001-03-15 | Alliedsignal Inc. | Appareil et procedes ameliores d'aplanissement de ci |
US20080160129A1 (en) * | 2006-05-11 | 2008-07-03 | Molecular Imprints, Inc. | Template Having a Varying Thickness to Facilitate Expelling a Gas Positioned Between a Substrate and the Template |
US7179079B2 (en) * | 2002-07-08 | 2007-02-20 | Molecular Imprints, Inc. | Conforming template for patterning liquids disposed on substrates |
US7019819B2 (en) * | 2002-11-13 | 2006-03-28 | Molecular Imprints, Inc. | Chucking system for modulating shapes of substrates |
US7641840B2 (en) * | 2002-11-13 | 2010-01-05 | Molecular Imprints, Inc. | Method for expelling gas positioned between a substrate and a mold |
US7790231B2 (en) * | 2003-07-10 | 2010-09-07 | Brewer Science Inc. | Automated process and apparatus for planarization of topographical surfaces |
US8215946B2 (en) * | 2006-05-18 | 2012-07-10 | Molecular Imprints, Inc. | Imprint lithography system and method |
JP4598794B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2010-12-15 | オリジン電気株式会社 | 光ディスクの製造方法 |
CN101808808B (zh) * | 2007-09-28 | 2013-05-01 | 东丽株式会社 | 微细形状转印片的制造方法和制造装置 |
TWI414418B (zh) * | 2008-10-23 | 2013-11-11 | Molecular Imprints Inc | 壓印微影術系統及方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2166095A1 (fr) * | 1971-12-27 | 1973-08-10 | Teldec Telefunken Decca | |
FR2384404A1 (fr) * | 1977-03-14 | 1978-10-13 | Philips Nv | Procede pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique presentant une structure stratifiee et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1146413A (en) * | 1911-12-20 | 1915-07-13 | New Jersey Patent Co | Method for producing tablets for sound-records. |
US2524862A (en) * | 1946-07-16 | 1950-10-10 | Ici Ltd | Method and apparatus for producing cast synthetic resin structures by photopolymerization of monomeric material |
US2539717A (en) * | 1948-05-15 | 1951-01-30 | Soundscriber Corp | Reprocessing phonograph record disks |
DE1104204B (de) * | 1959-07-27 | 1961-04-06 | Joachim Brandenburger Fa | Praegeeinrichtung zur Herstellung von Schallplatten aus thermoplastischen Folien |
US3128322A (en) * | 1960-10-25 | 1964-04-07 | Hercules Powder Co Ltd | Method of molding |
US4032610A (en) * | 1972-02-23 | 1977-06-28 | Decca Limited | Manufacture of contoured records |
-
1979
- 1979-08-10 NL NL7906117A patent/NL7906117A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-12-13 US US06/102,720 patent/US4301099A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-07-21 DE DE19803027588 patent/DE3027588A1/de not_active Withdrawn
- 1980-07-31 CA CA000357394A patent/CA1163063A/fr not_active Expired
- 1980-08-05 AU AU61074/80A patent/AU532494B2/en not_active Ceased
- 1980-08-06 GB GB8025656A patent/GB2055681B/en not_active Expired
- 1980-08-07 IT IT68268/80A patent/IT1129234B/it active
- 1980-08-07 JP JP10781180A patent/JPS5634429A/ja active Granted
- 1980-08-07 AT AT0407780A patent/AT370542B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-08-08 FR FR8017590A patent/FR2463474A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-07-27 US US06/286,905 patent/US4395211A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2166095A1 (fr) * | 1971-12-27 | 1973-08-10 | Teldec Telefunken Decca | |
FR2384404A1 (fr) * | 1977-03-14 | 1978-10-13 | Philips Nv | Procede pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique presentant une structure stratifiee et dispositif pour la mise en oeuvre dudit procede |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2516286A1 (fr) * | 1981-11-06 | 1983-05-13 | Thomson Csf | Procede d'obtention d'un disque-copie a partir d'une gravure originale portee par une matrice |
EP0079262A1 (fr) * | 1981-11-06 | 1983-05-18 | Thomson-Csf | Procédé d'obtention d'un disque-copie à partir d'une gravure originale portée par une matrice |
US4452748A (en) * | 1981-11-06 | 1984-06-05 | Thomson-Csf | Process for obtaining a copy disk from an original recording carried by a matrix |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT370542B (de) | 1983-04-11 |
AU6107480A (en) | 1981-02-12 |
IT8068268A0 (it) | 1980-08-07 |
FR2463474B1 (fr) | 1982-11-26 |
ATA407780A (de) | 1982-08-15 |
JPS6359378B2 (fr) | 1988-11-18 |
NL7906117A (nl) | 1981-02-12 |
US4395211A (en) | 1983-07-26 |
CA1163063A (fr) | 1984-03-06 |
IT1129234B (it) | 1986-06-04 |
DE3027588A1 (de) | 1981-02-26 |
JPS5634429A (en) | 1981-04-06 |
GB2055681A (en) | 1981-03-11 |
AU532494B2 (en) | 1983-09-29 |
GB2055681B (en) | 1983-01-26 |
US4301099A (en) | 1981-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2463474A1 (fr) | Procede et dispositif pour la realisation d'un porteur d'information en matiere synthetique | |
US4919388A (en) | Plastics shaping mold having patterned resin layer | |
JP4438979B2 (ja) | 材料層を分離するための装置および方法 | |
JP2005305954A5 (fr) | ||
FR2703187A1 (fr) | Appareil pour séparer une pastille d'une plaque de support. | |
FR2546635A1 (fr) | Procede et dispositif pour recouvrir une ebauche d'un verre de lunettes par une feuille de protection | |
JP5036372B2 (ja) | 光電子部品および光電子部品の製造方法 | |
WO2021023938A1 (fr) | Bâton de produit cosmétique comprenant deux compositions, procédé et dispositif de fabrication d'un tel bâton de produit cosmétique | |
EP0917687B1 (fr) | Perfectionnement a un procede de realisation de cartes a memoire | |
EP0469972B1 (fr) | Dispositif d'étalement d'une pâte coulante, telle qu'une pâte alimentaire crue, sur une face horizontale, telle qu'une face de cuisson | |
FR2793330A1 (fr) | Procede de montage d'un microcircuit dans une cavite d'une carte formant support et carte ainsi obtenue | |
JPH079110A (ja) | 真空鋳造法 | |
TWI510300B (zh) | 剝離方法及剝離裝置 | |
EP0079262A1 (fr) | Procédé d'obtention d'un disque-copie à partir d'une gravure originale portée par une matrice | |
FR2556698A1 (fr) | Mecanisme d'alimentation par tremie | |
FR2501907A1 (fr) | Procede de positionnement, de maintien d'un substrat plan sur une platine porte-substrat et de retrait de ce substrat ainsi que l'appareillage pour la mise en oeuvre du procede | |
JP5576702B2 (ja) | 剥離方法及び剥離装置 | |
CN109188864B (zh) | 一种光阻组合物及其剥离方法 | |
CN217830595U (zh) | 应用于晶圆肥边去除的胶膜 | |
JPS5969936A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
JPS60122139A (ja) | 情報記録円板の製造装置 | |
CN210053710U (zh) | 一种高精细线路pcb芯板单面减铜装置 | |
JPS60122141A (ja) | 情報記録円板の製造方法及びその製造装置 | |
CN1426057A (zh) | 光盘片的制造方法及光盘片积层体的搬运方法 | |
CH528019A (fr) | Pompe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |