CN1426057A - 光盘片的制造方法及光盘片积层体的搬运方法 - Google Patents

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Abstract

光盘片的制造方法及光盘片积层体的搬运方法，利用黏着剂将片板的内周缘到外周缘贴合到盘片基板，并且在贴合时可以防止剩余的黏着剂附着到光盘片表面。当进行片板(22)与盘片基板(12)的贴合时将紫外线硬化黏着剂供给到盘片基板(12)上的沟槽(30)外周侧后，片板(22)载置到盘片基板(12)上，将紫外线硬化黏着剂(24)加压使得延展至沟槽(30)。因为剩余的紫外线硬化黏着剂(24)会流入沟槽(30)而被阻隔，故剩余的紫外线硬化黏着剂(24)将很难流到沟槽(30)的内周侧。即使紫外线硬化黏着剂(24)溢出到沟槽(30)的内周侧，因为紫外线硬化黏着剂(24)会被保持在片板(22)的非黏着部分(23)与盘片基板(12)之间，可防止其移动到光盘片表面。

Description

光盘片的制造方法及光盘片积层体的搬运方法
技术领域
本发明是有关于一种光盘片的制造方法此光盘片利用激光来进行信息的记录或再生。特别是，将由透明树脂构成的片板黏着到盘片基板上以构成覆盖层的光盘片的制造方法，以及一种光盘片积层体的搬运方法，用以在该光盘片制造过程中，搬运以液体状的黏着剂将薄膜状的片板载置到盘片基板上而构成的光盘片积层体。
背景技术
使用激光来记录或再生数据的光盘片，如CD-R(CompactDisc-Recordable)，a CD(Compact Disc)，a DVD(Digital Versatile Disc)，or a DVD-R(Digital Versatile Disc-Recordable)已经越来越普遍。然而，近年来，希望光盘片能够储存更大量的信息，如影像数据等，故而高密度化的研究便持续进行着。此光盘片的记录密度大体上取决于激光的光斑。若激光波长为λ、物镜的数值口径为NA，光斑的大小则与λ/NA成比例。因此，为了提高光盘片的记录密度，必须将缩短激光波长λ以及提高物镜的数值口径NA。但是，因光盘片倾斜所产生的彗形像差(coma aberration)与NA的三次方成比例地增加，故提高NA将使得光盘片的倾斜容忍边缘(tilt margin)变得非常小。因此只要光盘片稍微地倾斜，激光束便会变模糊，而无法达成高密度化的目的。为此，为了达到高密度化光盘片，例如日本特开平11-31337号公报所提出，做为激光穿透层的覆盖层做得非常薄(例如0.1mm)左右，必须抑制随着高NA值所增加的彗形像差。
在上述的光盘片制造过程中，例如，将液体状的紫外线硬化黏着剂供应到载置于旋涂机转盘上的树脂制盘片基板上，透过此紫外线硬化黏琢剂，将透明薄膜状的片板载置到盘片基板上，以构成光盘片积层体。接着，以转盘将光盘片积层体高速旋转，使盘片基板与片板之间的黏着剂延展而成为薄膜化后，将此光盘片积层体从转盘搬运到紫外线照射装置。在紫外线照射装置中，将紫外线照射到光盘片积层体，使充填在盘片基板与片板间的黏着剂。因此，利用紫外线硬化黏着剂，将片板贴合到盘片基板上，以构成覆盖层。
如上所述，当利用片板与黏着剂形成覆盖层时，要不损及0.1mm左右片板的内周缘的光盘片品质的话，在作业上是有困难的。即，在盘片基板与片板间的黏着剂往外周侧的部分，因离心力而延展出的厚度可以简单地、比较地均匀。其次，往外周侧延展的紫外线硬化黏着剂中的剩余部份，会因离心力而在外周侧被振掉，故可以防止剩余的紫外线硬化黏着剂附着到光盘片表面。
此外，公知用来搬运光盘片积层体的搬运装置中，例如具备搬运臂，用以将光盘片积层体沿着上下方向与水平方向移动，并且在此搬运臂的前端配置吸盘状的吸着器。上述的搬运装置利用吸着器吸住光盘片积层体的上面侧，即片板的表面。接着，利用搬运臂的升降雨旋转，将光盘片积层体从旋涂机的转盘举起，而搬运到紫外线照射装置。
然而，为了要将片板的内周缘侧好好地黏着到盘片基板，在载置片板前，必须要将对应盘片基板上的片板内周缘部分的环状区域上，涂上紫外线硬化黏着剂，或者是利用载置在盘片基板的片板，将盘片基板上的紫外线硬化黏着剂好好地压至片板的内周缘处。此时，紫外线硬化黏着剂会剩余少许，剩余的紫外线硬化黏着剂便从盘片基板与片板之间往片板的内周缘溢出。从盘片基板与片板之间所溢出的紫外线硬化黏着剂，在转盘高速旋转下，会被转到光盘片的表面。这些若被紫外线照射而硬化的话，便会成为放射状的污斑，而使外观品质降低。此外，片板的内周缘也无法好倒地黏着到盘片基板。故假如光盘片被重复地置入取出于光盘装置中的话，因为片板极薄且强度非常低，片板便会从内周缘侧开始剥离，此外也会照成外观上看起来很差的问题。
其次，当以上述的搬运装置，将光盘片积层体从转盘搬运到紫外线照射装置时，利用吸着器吸住片板的表面并且以搬运臂将光盘片积层体举起，因吸着器内的负压而产生的吸引力或光盘片积层体本身所产生的载重等会作用到片板。此时，由于盘片基板上的片板是十分地薄(例如0.1mm以下)，片板上被吸着器吸着附近的便会产生绉折或局部剥离。与片板无法完全地黏着到盘片基板的情形一样，此绉折与剥离也会造成光盘片的外观品质下降。再者，当片板上产生剥离时，空气会进入片板与盘片基板之间，而使片板无法完全地黏着到盘片基板上。在使用光盘片时，会以空气侵入的部分为起点，而使片板的剥离部分扩大，而使激光穿透率发生改变，造成记录再生错误的原因。
发明内容
本发明的目的是提出一种光盘片制造方法，其可以利用黏着剂，简单地将片板从内周缘部分到外周缘部分贴合到盘片基板上，并且再贴合时，可以防止剩余的黏着剂附着到光盘片表面而造成的品质低落问题。
本发明的另一目的本发明提出一种光盘片积层体搬运方法，其可以在盘片基板与片板间的黏着剂硬化前，将光盘片积层体举起搬运，而不会使片板上产生绉折与剥离。
依据本发明的权利要求2所述的光盘片制造方法，其执行一贴合工艺：在盘片基板上所设置的信息记录层的信息记录区域的内周侧，形成环状的沟槽后，利用黏着剂将片板贴合到形成上述沟槽的盘片基板上。
在上述的贴合工艺中，黏着剂供应到盘片基板的沟槽的外周侧，透过此黏着剂将片板载置到盘片基板上，使盘片基板与片板之间的黏着剂沿着半径方向，从沟槽延展到片板的外周侧。在延展时，即使有比为了要把片板的内周侧黏着到盘片基板上所需要量的黏着剂往内周侧移动，因为剩余的黏着剂可以流入沟槽内而被阻隔，故剩余的黏着剂不会溢出到沟槽的内周侧。
在此，为了要将盘片基板与片板之间的黏着剂沿着半径方向，从沟槽延展至片板的外周侧，例如往内周侧部分以片板把黏着剂押压时的延展到沟槽后，往外周侧部分再以旋涂法使黏着剂延展到片板的外周侧。此外，可以从片板与盘片基板之间供应负压，将黏着剂吸引到沟槽后，往外周侧部分再以旋涂法使黏着剂延展到片板的外周侧。
其次，在此贴合工艺中，使盘片基板与片板之间的黏着剂往外周侧延展，使填在盘片基板与片板之间的黏着剂硬化后，沿着沟槽将延伸到沟槽外周侧的片板的非黏着部分切断，将非黏着部分从盘片基板上去除。因此，从内周缘到外周缘的整个片板可以由黏着剂贴合到盘片基板上。
此外，在沟槽形成工艺中，例如当盘片基板以树脂为材料利用模具以模造成形方法来制作时，在一部分的印戳部或支撑此印戳部的支撑器上，设置对应沟槽形状的环状突起部，可以模造成形该盘片基板并且利用前述的突起部将环状沟槽形成于盘片基板上。此外，在模造成形后，也可以利用切削加工的方式在盘片基板上形成沟槽。
此外，依据本发明的权利要求2所述的光盘片制造方法，片板的厚度设定在30μm～150μm的范围。即，因光盘片倾斜产生的彗形像差会随着物镜的数值口径NA的三次方成比例地增加，高NA值使得对光盘片倾斜的容忍边缘变得很小；因此，当应高记录密度而提高NA值时，为了要获得足够的倾斜边缘，光盘片上的做为光穿透层的覆盖层便必须做得很薄。然而，要将覆盖层变薄，片板的厚度便不得不减少，但是减少片板的厚度，其强度(刚性)也会随之降低，故从内周缘到外周缘的整个片板便无法贴合到盘片基板上。此时，在使用光盘片时，片板便会从盘片基板上剥离。如上所述，在片板厚度为30μm～150μm时，为了防止片板从盘片基板上剥离，其适用专利权利要求1所述的光盘片制造方法，从内周缘到外周缘的整个片板便有需要确实地黏着到盘片基板上。
此外，依据本发明权利要求5所述的光盘片积层体搬运方法，在盘片基板与片板之间的黏着剂硬化前，为了搬运光盘片积层体，利用搬运装置将透过黏着剂将片板载置到盘片基板的光盘片积层体举起搬运时，将搬运装置连接到光盘片积层体的盘片基板上，利用透过盘片基板以搬运装置来支撑来自光盘片积层体的载重并且利用此搬运装置举起搬运该光盘片积层体。在搬运光盘片积层体时，因为搬运装置不会将载重直接作用到光盘片积层体的片板，故可以防止搬运装置的力量对光盘片积层体的片板产生绉折，也可以防止片板从盘片基板上剥离。
在此，从光盘片积层体到搬运装置的载重为光盘片积层体的本身重量、惯性力等所产生的载重。光盘片积层体搬运时做为前述载重的反作用力的搬运力、用来将光盘片积层体维持连接到搬运装置的保持力等的载重会从搬运装置作用到光盘片积层体。
此外，若上述的搬运力、保持力等不会从搬运装置直接作用到片板上时，搬运装置要如何连接到光盘片积层体的盘片基板均可以。例如，利用设置在搬运装置的复数个固定具，将盘片基板的外周缘或内周缘加以固定，并直接地将搬运装置连接到盘片基板。或，也可以将搬运装置连接到载置光盘片积层体的转盘上，而间接地连接到盘片基板。
以下配合附图来说明本发明的光盘片制造方法与及光盘片积层体的搬运方法的实施例。
附图说明
图1A与图1B分别为本发明第一实施例的光盘片结构的立体图与剖面图；
图2A与图2D分别为本发明第一实施例的光盘片制造方法的贴合工艺的剖面图；
图3为本发明第一实施例的光盘片与转盘的侧面剖面图，显示在透过紫外线硬化黏着剂将片板载置到盘片基板上时；
图4为本发明第一实施例的光盘片与紫外线照射装置的侧面剖面图，显示在紫外线向紫外线硬化黏着剂照射的状态；
图5为本发明第一实施例的光盘片与紫外线照射装置的侧面剖面图，显示在紫外线硬化黏着剂硬化后，将片板上的非黏着部分去除的状态；
图6为本发明第二实施例的光盘片结构的立体图与剖面图；
图7为本发明第二实施例的光盘片积层体搬运方法所适用的光盘片制造装置的架构平示意图；
图8A至图8D分别为本发明第二实施例的光盘片积层体与旋涂机的转盘的侧面剖面图，显示在旋涂机的转盘所进行的光盘片积层体的工艺；
图9分别为本发明第二实施例的光盘片积层体的搬运装置与转盘的侧面剖面图；以及
图10A至图10C分别为本发明第二实施例的光盘片积层体的搬运装置与紫外线照射装置的侧面剖面图。
附图标记说明：
10：光盘片                 12：盘片基板
13：记录面                 14：光吸收层
16：光反射层               18：记录层(信息记录层)
20：覆盖层                 22：片板
23：非黏着部               24：紫外线硬化黏着剂
26：中心孔                 28：开口部
30：沟槽                   32：位置决定孔
34：旋涂机                 36：转盘
38：载置面                 40：凸柱
42：旋转轴                 44：吸引沟
46：逃脱部                 48：连通路径
52：紫外线照射装置         54：转盘
56：载置面                 58：凸柱
60：旋转轴                 62：紫外线灯
64：切割刀                 66：刀刃
68：光盘片积层体           110：光盘片
112：盘片基板              120：信息记录层
122：覆盖层                   124：片板
126：紫外线硬化黏着剂
132：光盘片制造装置
134：旋涂机                   136：紫外线照射装置
138：光盘片搬运装置
140：转盘                     156：光盘片积层体
162：只称基台                 164：旋转台
166：搬运臂                   168：盘片连接装置
170：固定器                   172：爪部
186：紫外线灯
具体实施方式
首先，说明本发明第一实施例的光盘片制造方法。图1为本发明第一实施例中的光盘片。相对于公知的DVD-R等光盘片，光盘片10可以进行高密度的信息记录。例如，相较于公知光盘片，光盘片10使用短波长的青紫激光来做为记录再生用的激光，并且将记录再生装置的对物镜的数值孔径(numeral aperture)NA增加至约0.85左右，如此便将直径12cm光盘片10的记录容量提高至约22.5GB。
如图1A所示，光盘片10具有形成为圆盘状的盘片基板12、沉积在盘片基板12上的记录层18以及覆盖记录层18的覆盖层(coverlayer)20。记录层18将光反射层16与光吸收层堆积于盘片基板12上。此外，覆盖层20透过紫外线硬化黏着剂24，将后述的片板(sheet)22贴合到盘片基板12后而制成。
如图1B所示，在盘片基板12的中心部份，沿着光盘片10的旋转中心，即轴心SD，来贯穿以形成中心孔26。覆盖层20的中心部份也以轴心SD为中心，形成比中心孔26大的圆形开口部28。此外，在盘片基板12的覆盖层20侧的记录面13上，环状的沟槽30以轴心SD为中心，沿着圆周方向，形成在记录层18的内周侧。
盘片基板12使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等树脂为材料，以模造成形(molding)来形成。例如，用来模造成形盘片基板12的模型(未绘出)具有本体部与印戳(stamper)部；在本体部上，形成对应于盘片基板12的形状的圆形凹状空穴(cavity)，而印戳部为圆型，用以将导引沟转印成形于盘片基板12的记录面13上。印戳部做成由模造成形装置的保持具所支持的构造。对应沟槽30的环状突起部则形成于印戳部或保持具上。在利用印戳部将导引沟转印到盘片基板12时，盘片基板12的沟槽30也在转印导引沟的同时，利用环状突起部来形成。
另一力而，构成覆盖层20的片板22由聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate，PET)等透明树脂的薄膜片所构成。在贴合到盘片基板13前，具有与盘片基板12的中心孔26的相同内径的位置决定孔32(参考图3)贯穿形成于其中心部。在此，做为片板22材料的薄膜片厚度可以选择在30μm至150μm之间的范围内。
图2A至图2D为本实施例的光盘制造方法的贴合工艺。在贴合工艺中，首先将利用一般方法把记录层18形成于记录面13上的盘片基板12载置到旋涂机(spin coater)34上。旋涂机34具有如图2A至图2D所示的厚圆盘状的转盘(tumtable)36，转盘36的上面做为载置盘片机板12的一载置面38。圆柱状的凸柱(boss)40立设于载置面38的中心部。此凸柱40的外径略小于盘片基板12的中心孔26的内径。在将盘片基板12载置到载置面38上后，凸柱40便插入中心孔26，便决定出位置使得盘片基板12与转盘36同轴。
如图2A至图2D所示，转盘36下方的中心部同轴地连接到旋转轴42，旋转轴42则直接或透过力矩传输机构来连接到驱动马达(未绘出)。此外，如图3所示，在转盘36的载置面38上，环状的吸引沟44沿着圆周方向，以转盘36的轴心ST为中心形成在内周侧，并且幅宽比吸引沟44还宽的逃脱部46沿着圆周方向，形成在沟槽44的外周侧。吸引沟44通过设置在转盘36内的管状连通路径48，连接到真空产生装置(未绘出)，如真空泵等。真空产生装置在转盘36旋转时，提供一负压到吸引沟44内，以将盘片基板12吸附固定于载置面38上。此外，除了盘片基板12下面的内周缘与外周缘外，载置面38上的逃脱部46与对应至记录层18的区域则悬浮于载置面38，其可以防止此区域被伤害或有尘埃等异物附着于其上。
在光盘片10的贴合工艺中，如图2A所示，将盘片基板12载置于载置面38上；然后，如图2B所示，利用黏着剂供应装置的黏着剂供应器，即喷嘴状的喷罐50，将紫外线硬化黏着剂24供应到盘片基板12上的记录面13。在从喷罐50供应紫外线硬化黏着剂24时，沿着半径方向将喷罐50的位置调整到在沟槽30外周侧的一预定距离上，接着使转盘36以低速旋转并且使紫外线硬化黏着剂24从喷罐50滴下。此外，也可以使喷罐50本身沿着圆周方向移动，而同时将紫外线硬化黏着剂24从喷罐50滴下。因此，从喷罐50滴下的紫外线硬化黏着剂24可以在距离沟槽30一预定距离的外周侧，形成环状而附着于记录面13上。
接着，如图2C所示，将片板22缓缓地下降到盘片基板12上，使凸柱40插入到片板22的位置决定孔32内，以决定出位置使得片板22与转盘36成为同轴配置，即使得片板22与盘片基板12在面方向上一致。因此，片板22透过紫外线硬化黏着剂24被载置到盘片基板12上。紫外线硬化黏着剂24则利用片板22，在半径方向上分别被加压而向内周侧与外周侧扩展。此时，被片板22所加压延展的紫外线硬化黏着剂24则如图3所示，在往内周侧方面，至少会到达盘片基板13的沟槽30。换言之，盘片基板12上从紫外线硬化黏着剂24的滴下位置到沟槽30的距离会比当以片板22加压延展时紫外线硬化黏着剂24往内周侧的移动量还小。
但是，若紫外线硬化黏着剂24没有被片板22加压延展至沟槽30，便使在凸柱40上的连接到转盘36中的连通路径48的吸引口打开。通过此吸引口，利用真空产生装置，从盘片基板12与片板22之间的空隙，在预定的时间内时常地供应一负压。由此负压，盘片基板12与片板22间紫外线硬化黏着剂24便可以被强制地吸引到沟槽30。
如图2C所示，当片板22载置到盘片基板12上后，转盘36便以高速旋转。因此，如图2D所示，盘片基板12与片板22将与转盘36一同旋转。盘片基板12与片板22之间的紫外线硬化黏着剂24便会因为离心力之故，而往外周侧延展并被薄膜化。故从沟槽30至片板22的外周缘间的厚度便大致成为一致。此时，盘片基板12与片板22之间剩余的紫外线硬化黏着剂24，会从盘片基板12与片板22外周端之间飞散到外周侧，而附着于转盘36的周边部分。但是，在硬化前的紫外线硬化黏着剂24具有充分的流动性，固可以很容易地被去除与回收。
透过硬化前的紫外线硬化黏着剂24，将盘片基板12与片板22堆积而成的光盘片积层体68，则以盘片搬运装置(未绘出)运送到紫外线照射装置52的转盘54(参考图4)。此时，盘片搬运装置从光盘片积层体68下侧，即从盘片基板12侧加以支撑，并且将光盘片积层体68从转盘36运送到紫外线照射装置52的转盘54上。因此，光盘片积层体68可以被运送，而不会在片板22上形成绉折而且片板22在盘片基板12上也部会产生偏移。再者，旋涂机的转盘36架构成可拆卸方式，在旋转涂布后，便可以将光盘片积层体68连同转盘36一起运送到紫外线照射装置52中加以装载。
如图4所示，紫外线照射装置52中设置转盘54。转盘54也在其载置面56中心部上立设置凸柱58。此凸柱58决定出位置使得载置在载置面56上的光盘片积层体68与转盘36同轴。此外，转盘54下方的中心部同轴地连接到旋转轴60，旋转轴60则直接或透过力矩传输机构来连接到驱动马达(未绘出)。此外，当光盘片积层体68载置到载置面56上后，转盘54便与光盘片积层体68载置一起以驱动马达的力矩，在低速下旋转。
如图4所示，在紫外线照射装置52中，由光源与反射器等所构成的紫外线灯62配置在转盘54上方。当转盘54开始旋转，紫外线灯62便以预定波长的紫外线照射到转盘54上的光盘片积层体68。大部分的紫外线会穿透片板22，并且入射至紫外线硬化黏着剂24。因此，紫外线硬化黏着剂24便开始硬化反应，在经过预定的硬化时间后，盘片基板12与片板22间的薄膜化的紫外线硬化黏着剂24便完全地硬化。因此，片板22便黏着到盘片基板12，并且以硬化的紫外线硬化黏着剂24与片板22来构成厚度150μm以下的覆盖层20。
在紫外线硬化黏着剂24硬化完成后，便关掉紫外线灯62，并且退缩到转盘54的外周侧。如图4所示，在紫外线照射装置52中，将切割刀64配置于转盘54上方。此切割刀64更连接到以步进马达等做为驱动源的线性致动器的作动轴。由此线性致动器，切割刀64被支持成可以对转盘54接触或分离。此外，在半径方向上，切割刀64被支持于对应到盘片基板12上的沟槽30的位置上。例如，切割刀64的刀刃66被支持在比沟槽30稍微内侧的位置上。但是，在刀刃66沿着半径方向的位置则必须依据刀刃66的形状或片板22的厚度等来做微调。
在光盘片积层体68中的紫外线硬化黏着剂24完全硬化前，切割刀64以线性致动器，使其位在低速旋转的转盘54的上方待机。在紫外线硬化黏着剂24完全硬化后，切割刀64则由线性致动器，开始下降至载置光盘片积层体68的转盘54。此时，如图4中的虚线所示，线性致动器使切割刀下降，使得刀刃66沿着厚度方向贯穿片板22，但刀刃66则到达未达记录面13的切割位置。在转盘54至少转一圈的时间内，切割刀64被保持在该切割位置；然后，便利用线性致动器使切割刀64上升，而到达转盘54上方的待机位置。此外，位于比沟槽30更内侧片板22的非黏着部23则从其黏着在盘片基板12上的外周侧加以切割。例如，此非黏着部23可以用配置在操控器前端的吸盘状的负压吸引器来吸着，在以此操控器将其从盘片基板12上除去。因此，如图5所示，便在片板22上形成开口28。
此外，本实施例在紫外线兆设装置52中进行片板22的非黏着部23的切割与去除。但是，也可以将紫外线硬化黏着剂完全硬化后的光盘片积层体68从紫外线照射装置52搬运到专用的切割装置，再利用此切割装置将非黏着部23从片板22切断与去除。此时，与在紫外线照射装置中的情形相同，将光盘片积层体载置在转盘上旋转，并且以切割刀来切断片板22。相反地，也可以将光盘片积层体68固定住，将切割刀沿着半径方向移动以切断片板。此外，也可以具有圆形刀刃的切割刀64押压到片板22上，利用切割刀64的刀刃部押切片板22，以将非黏着部23从内周侧切离开。此外，也可以加热状态下的切割刀64切断片板22，并且在切断的同时，使片板22的切断面溶融或软化，在加工成所需的形状。再者，除了切割刀64等的切削工具外，也可以用高输出功率激光照射到片板22，再以激光从片板22将非黏着部分23溶断。此外，也可以沿着片板22的沟槽30的部位预先加工成切口(notch)状的沟或间隔点状的切断部等，当紫外线硬化黏着剂24硬化后，不用切割刀而仅仅利用加压，使非黏着部23从片板22分离出来。
将非黏着部23从片板22去除后的光盘片积层体68，便成为如图1所示的产品，光盘片10。光盘片10依据所需，在与盘片基板12上的覆盖层20侧的反对侧的光盘片表面上涂上树脂涂料，干燥后，在印上光盘片种类与卷标等的印刷。在进行形状与尺寸等的检验后，便得到光盘片制品。
如以上的说明，依据本发明知光盘片制造方法的话，紫外线硬化黏着剂24供应到盘片基板12上的沟槽30的外周侧。透过此紫外线硬化黏着剂24，片板22载置到盘片基板12上，以片板22将盘片基板12与片板22间的紫外线硬化黏着剂24加压使的延展至沟槽30。再延展时，即使比用来将片板22黏着到盘片基板12上所需的量还多的紫外线硬化黏着剂24移动到内周侧，因为剩余的紫外线硬化黏着剂24会流入沟槽30而被阻隔，故剩余的紫外线硬化黏着剂24将很难流到沟槽30的内周侧。此外，即使紫外线硬化黏着剂24溢出到沟槽30的内周侧，因为紫外线硬化黏着剂24会被保持在片板22的非黏着部分23与盘片基板12之间，故在紫外线硬化黏着剂24硬化前，即使盘片基板12与片板22间的紫外线硬化黏着剂24藉由旋涂机延展到外周侧，非黏着部23可以阻止溢出到沟槽30内周侧的紫外线硬化黏着剂24移动到光盘片积层体68的表面。
其次，在本实施例的光盘片制造方法中，盘片基板12与片板22之间的紫外线硬化黏着剂24以旋涂机延展到外周侧，在以紫外线照射填在盘片基板12与片板22之间的紫外线硬化黏着剂24后，往沟槽30的内周侧延展的片板22的非黏着部23则沿着沟槽30被切断。由将非黏着部23从盘片基板12上去除，从内周缘到外周缘的整个片板22便可以紫外线硬化黏着剂24贴合到盘片基板上。
因此，即使为了对应高记录密度而提高NA值，而将片板22做得很薄而使片板22的强度(刚性)降低，因为从内周缘到外周缘的整个片板22可以紫外线硬化黏着剂24贴合到盘片基板上，故可以确实地防止光盘片10的片板22从盘片基板12上剥离。此外，在光盘片10的表面，沿着沟槽30硬化的紫外线硬化黏着剂24并不会暴露到光盘片的表面，故光盘片10的外观便十分良好。
接着，说明本发明第二实施例的光盘片积层体的搬运方法。本实施例的光盘片积层体搬运方法适用于透过黏着层将片板载置到盘片基板，并以黏着剂与片板来形成覆盖层的光盘片工艺。
图6为本发明第二实施例的光盘片。光盘片110具有与图1所示的光盘片10相同的构造。光盘片110也使用短波长的青紫激光来做为记录再生用的激光，并且将记录再生装置的对物镜的数值孔径(numeralaperture)NA增加至约0.85左右，如此便将直径12cm光盘片10的记录容量提高至约22.5GB。但是，在图1的光盘片10上所形成的开口部28，比与紫外线硬化黏着剂24一同构成覆盖层20的片板22上的中心孔26还大。但是，图6所示的光盘片110中，在片板124中心部上的盘片基板112的中心孔128与中心孔130形成同一孔径。
如图6所示，光盘片110上具有圆盘状的盘片基板112，此盘片基板112的一侧面做为记录面114。记录面114上依序堆积光反射层116与光吸收层118，并以光反射层116与光吸收层118构成记录层120。此外，在光盘片110中，透明的覆盖层122设置于盘片基板112上，以覆盖记录层120。覆盖层122利用紫外线硬化黏着剂126，经由记录层120，将片板124贴合至盘片基板112而构成。
在此，盘片基板112使用聚碳酸酯(polycarbonate，PC)等的树脂为材料，以模造成形(molding)来形成。构成覆盖层20的片板22由聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚对苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate，PET)等透明树脂的薄膜片所构成。做为片板22材料的薄膜片厚度可以选择在30μm至150μm之间的范围内。
图7为用来制造光盘片的光盘片制造装置。光盘片制造装置132具备旋涂机134与紫外线照射装置136与光盘片搬运装置138。如图8A～图8D所示，光盘片制造装置132中的旋涂机134设置厚圆盘状的转盘140，转盘140的上面做为载置盘片基板112的载置面142。圆柱状的凸柱144沿着转盘140的轴心ST1立设在载置面142的中心部。凸柱144的外径仅略小于盘片基板112的中心孔128的内径。当盘片基板112载置到载置面142上而插入中心孔128内，便决定位置使盘片基板112与转盘140同轴地配置。
如图8A至图8D所示，转盘140下方的中心部同轴地连接到旋转轴146，旋转轴146则直接或透过力矩传输机构来连接到驱动马达(未绘出)。此外，如图9所示，在转盘140的载置面142上，环状的吸引沟148沿着圆周方向，以转盘140的轴心ST1为中心形成在内周侧，并且幅宽比吸引沟148还宽的逃脱部150沿着圆周方向，形成在沟槽的外周侧。吸引沟148通过设置在转盘140内的管状连通路径152，连接到真空产生装置(未绘出)，如真空泵等。真空产生装置在转盘140旋转时，提供一负压到吸引沟148内，以将盘片基板112吸附固定于载置面142上。此外，除了盘片基板112下面的内周缘与外周缘外，载置面142上的逃脱部150与对应至记录层120的区域则悬浮于载置面142，其可以防止此区域被伤害或有尘埃等异物附着于其上。
如图8A所示，将盘片基板112载置于转盘140的载置面142上；然后，如图8B所示，利用喷嘴状的喷罐154，将紫外线硬化黏着剂126供应到盘片基板112上的记录面114。在从喷罐154供应紫外线硬化黏着剂126时，沿着半径方向将喷罐154的位置调整到在中心孔128外周侧的一预定距离上。此时，使转盘140以低速旋转并且使紫外线硬化黏着剂126从喷罐154滴下。因此，从喷罐154滴下的紫外线硬化黏着剂126可以在距离中心孔128一预定距离的外周侧，形成环状而附着于记录面114上。此外，在供应紫外线硬化黏着剂126到记录面114时，也可以不使转盘140旋转，而让喷罐154本身沿着圆周方向移动，而同时将紫外线硬化黏着剂126从喷罐154滴下。
接着，如图8C所示，将片板124缓缓地下降到盘片基板112上，使凸柱144插入到片板124的中心孔130内，以决定出位置使得片板124与转盘140成为同轴配置；然后，再将片板124载置到盘片基板112。因此，利用已形成记录层的盘片基板112，以及透过紫外线硬化黏着剂126载置到盘片基板112的片板124来构成所谓的光盘片积层体156。再者，利用片板124，将盘片基板112上的紫外线硬化黏着剂126分别往内周侧与外周侧加压延展。此时，设定紫外线硬化黏着剂126从喷罐154至记录面114的供应位置与供应量，使得向内周侧紫外线硬化黏着剂126可以被加压延伸至盘片基板112上的内周侧的预定的半径位置。再者，从紫外线硬化黏着剂126完成供应至记录面114到载置片板124的时间可以被适当地调整。
在转盘140上形成光盘片积层体156后，使旋涂机内的转盘140高速旋转。因此，光盘片积层体156将与转盘140一同旋转，光盘片积层体156中的盘片基板112与片板124之间的紫外线硬化黏着剂126将因离心力往外周侧延展而被薄膜化，这使得盘片基板112与片板124间的可以大致均匀。此时，盘片基板112与片板124之间剩余的紫外线硬化黏着剂126会因为离心力的影响，从盘片基板112与片板124的外周端之间，往外周侧飞散到转盘140附近并附着于其上。但是，在硬化的前，紫外线硬化黏着剂126具有充分的流动性，故可以容易地去除与回收。
如图9所示，3个插入沟158沿着转盘140的凸柱144的轴方向，形成于其外周面上。此三个插入沟158分别从凸柱144的顶端延伸至其底部，并且以轴心ST1为中心沿着圆周方向，以等间距方式(120°)配置。此外，在转盘140的载置面142上，环状凹部160沿着凸柱144的底部，形成于吸引沟148的内周侧。凹部160的内径等于从轴心ST1到插入沟158底部的距离，但也可以略小。此外，凹部160的外径仅比盘片基板112还长一预定长度。3个插入沟158的下端分别连接到凹部160。
另一方面，如图7所示，在光盘片搬运装置138中，在旋涂机134与紫外线照射装置136的共通楼板(未绘出)上设置支撑基台162。在支撑基台162上，设置可以在其上面旋转与升降的旋转台164，以及在其内部设置用来驱动旋转台164的旋转与升降的驱动机构(未绘出)。旋转台164则连接到细长的搬运臂166的基端。搬运臂166被旋转台164支撑成悬吊状态，而略在水平方向延伸。此外，搬运臂166的前端连接到一略呈筒状的光盘片连接部168。
如图9所示，3个固定器170设置成突出于光盘片连接部168的下端面。此3个固定器170分别做成细长的杆状。固定器170被光盘片连接部168所支撑，使得其长边方向得以与转盘140的轴心ST1平行。此3个固定器170对应凸柱144上的三个插入沟158，而沿着圆周方向，以120°的等间距方式配置。此外，各固定器170的前端具有爪部172，其以略成直角的角度往外周侧弯曲。光盘片连接部168可移动地支撑3个固定器170，使其可以光盘片连接部168的中心轴为中心，沿着半径方向移动。利用配置在内部的电磁螺线管等的致动器，使3个固定器170可以在图9中实线所示的固定位置与虚线所示的待机位置间移动。
如图8D所示，当光盘片积层体156形成在转盘140上，并且完成光盘片积层体156的旋涂后，光盘片搬运装置138便将光盘片积层体156从旋涂机134的转盘140搬运到紫外线照射装置136中(参考图7)。当搬运转盘140上的光盘片积层体156时，光盘片搬运装置138首先调整旋转台164在旋转方向与上下方向的位置，使光盘片连接部168的中心与转盘140的轴心ST1一致，并且使固定器170的下端保持在转盘140上的光盘片积层体156上方。接着，连同旋转台，使搬运臂166与光盘片连接部168下降；并且下降旋转台164，使得保持在图9虚线所示的待机位置上的固定器170，分别插入到凸柱144上的3个插入沟158内，通过中心孔128、130后，固定器170的爪部172便突出于盘片基板112的下方。此时，因为固定器170的前端被插入到转盘140的凹部160，故固定器170可突出于盘片基板112的下方，而不会接触到转盘140。
在固定器170通过中心孔128、30而突出于盘片基板112下方后，光盘片搬运装置138利用光盘片连接部168，将3个固定器170分别从图9实线所示的待机位置移动到虚线所示的固定位置。因此，以固定器170的爪部172分别固定住盘片机板112的下表面在此状态下使旋转台上升后，利用固定器170固定住盘片基板112的光盘片积层体156会与光盘片连接部168一起上升，而举到转盘140的上方。
当光盘片积层体156从转盘140被举起后，光盘片搬运装置138使旋转台164向紫外线照射装置136的方向旋转，如图10A所示，使光盘片连接部168移动到紫外线照射装置136的转盘174上方。此时也调整旋转台164的在旋转方向的位置，使光盘片连接部168的中心与转盘174的轴心ST2一致。
另一方面，如图10A～图10C所示，在紫外线照射装置136的转盘174上也立设一凸柱178，用以决定光盘片积层体156的位置。在凸柱178的外周面上，也设置与旋涂机134的凸柱144相同的3个插入沟180。此外，与旋涂机134的转盘140相同，在转盘174的载置面176上沿着凸柱178的底部也形成环状的凹部182。
当光盘片连接部168的中心与转盘的轴心ST2一致后，光盘片搬运装置138使旋转台164与光盘片连接部168一同下降；如图10B所示，将以固定器170悬吊在光盘片连接部168下方的光盘片积层体156，载置到转盘174的载置面176上。此时，固定光盘片积层体156的3个固定器170通过凸柱178上的插入沟180内而下降，在光盘片积层体156载置到转盘174的前，其前端插入转盘174上的凹部182内。藉此，光盘片连接部168可以将光盘片积层体156载置到转盘174上，而不会使3个固定器170接触到凸柱178与转盘174。
当光盘片积层体156载置到转盘174上后，光盘片搬运装置138利用光盘片连接部168使3个固定器170分别从固定位置移动到待机位置。然后，连同旋转台将光盘片连接部168上升，而将固定器170从中心孔128、130内拔出，以从光盘片积层体156脱离出来。
此外，在本实施例中，从旋转台164的旋转轴到转盘140的轴心ST1为止的距离以及从旋转台的旋转轴到转盘174的轴心ST2为止的距离两者是一致的，故仅以旋转台164为中心来转动搬运臂166，便可以使光盘片连接部168的中心与轴心ST1、轴心ST2任何一个一致。然而，其间的轴距不一致的话，搬运臂166可以沿着他的长边方向伸缩；故由一边使搬运臂166旋转一边调整它的臂长，也可以使光盘片连接部168的中心与轴心ST1、轴心ST2任何一个一致。此外，可以使支撑基162台本身沿着水平方向前进或后退，来旋转搬运臂166并且调整从支撑台162到旋涂机134与紫外线照射装置136为止的距离，而使光盘片连接部168的中心与轴心ST1、轴心ST2任何一个一致。
如图10A至图10C所示，紫外线照射装置136的转盘174的下面中心部也连接到旋转轴184，此旋转轴184以可旋转的方式支撑转盘174，而旋转轴184则直接或透过力矩传输机构来连接到步进马达(未绘出)。此外，本实施例的光盘片搬运装置138中，在使转盘140、174停止旋转时，利用控制用来分别旋转驱动转盘140、174的步进马达的位相，以3个插入沟158、180与3个固定器170彼此一致的位相，使转盘140、174经常停止旋转。
如图10A到图10C所示，在紫外线设装置136中，紫外线灯186配置在转盘174的上方。当光盘片积层体156载置在转盘174，而转盘174开始以低速旋转时，紫外线灯186便以预定波长的紫外线照射在光盘片积层体156上。此紫外线会穿透光盘片积层体156的片板，并入射至薄膜化的紫外线硬化黏着剂126。因此，紫外线硬化黏着剂126开始硬化反应，在经过预定的硬化时间后，在片板124与盘片基板114之间硬化的紫外线硬化黏着剂126便完全硬化。因此，片板124便黏着到盘片基板112上，并且紫外线硬化黏着剂126与片板124便形成覆盖层122。
紫外线硬化黏着剂126完全硬化后的光盘片积层体156便成为如图6所示产品的光盘片110。光盘片110从转盘174上被搬运到如输送带等的搬运器具。由此搬运器具，光盘片110便被搬运到应来暂时保管的保管空间，或者搬运到印刷装置，用以在光盘片110上印刷卷标。此外，当光盘片110从转盘174搬运到搬运器具时，也与从转盘140到转盘174的搬运相同，可以使用盘片搬运装置138来搬运。此外，也可以使用与盘片搬运装置138不同的搬运器具来进行搬运。此时，因为紫外线硬化黏着剂126的硬化已完成，并且片板124已足够的强度贴合到盘片基板112，故即使以吸盘状的吸着装置吸住光盘片110的片板124并且将光盘片110举起，片板124上也不会引起绉折与剥离。
若利用以上所说明的本实施例的光盘片积层体156的搬运方法，在盘片基板112与片板124之间的紫外线硬化黏着剂126硬化前，透过紫外线硬化黏着剂126而将片板124载置到盘片基板112的光盘片积层体156，以盘片搬运装置138从转盘140搬运到转盘174。在此情形，盘片基板112以固定具170加以固定，从盘片积层体来的载重被固定具170所支撑，并且以盘片搬运装置138的搬运臂166来举起光盘片积层体156，故在搬运光盘片积层体156时，来自盘片搬运装置138的载重便不会直接作用到片板124上。因此，可以防止来自盘片搬运装置138的载重对光盘片积层体156的片板124引起绉折，并且可以防止片板124从盘片基板112上局部地剥离。
其次，在本实施例的光盘片积层体的搬运方法中，虽然仅说明将光盘片积层体156从旋涂机134的转盘140搬运到紫外线照射装置136的转盘174，但是光盘片积层体156在搬运前与搬运后的位置并未限定于此情形。若本实施例的光盘片积层体的搬运方法适用的话，在紫外线硬化黏着剂126硬化前，即使将光盘片积层体156举起搬运，在搬运时也可以防止光盘片积层体156上的片板124产生绉折与剥离。此外，在本实施例的光盘片积层体的搬运方法中，也适用于当将图1所示的光盘片10从旋涂机34的转盘搬运到紫外线照射装置52等的其它装置或场所。
再者，在本实施例的盘片搬运装置138中，以三个固定具170来固定盘片基板112的内周缘，将光盘片连接装置168连结到盘片基板112。然而，也可以利用复数个具有往内侧突出的爪部的固定具，将盘片基板112的外周缘加以固定，并将光盘片连接装置168连结到盘片基板112。此外，如本实施例所述，将光盘片连接装置168直接连接到盘片基板112并非是唯一的方式。例如，可以将旋涂机134的转盘140做成可拆卸式，以固定具将此转盘固定住，来间接地将光盘片连接装置168连结到盘片基板112。重要的是，当在光盘片积层体156被举起的状态时，假如来自光盘片搬运装置138的载重部会直接作用到片板122的话，将光盘片连接装置168连结到盘片基板112的形式与光盘片连接装置168的构造便不是很重要。
此外在本实施例中，光盘片搬运装置138使用具有可升降与可旋转的搬运臂的旋臂式装置，然而光盘片搬运装置138的结构并未加以限定。此外，光盘片搬运装置也可以例如是包括可在旋涂机134与紫外线照射装置136上方二维移动的载具(carrier)，以及搭载在载具上，可以使光盘片连接装置沿上下方向移动的起重装置。实验例
以下依据上述本发明的光盘片制造方法与光盘片积层体搬运方法的实施例，举出几个具体实验例与比较例，来做更进一步的说明。实验例1
在此实验例中，光盘片的盘片基板以厚度1.2mm，外径120mm的聚碳酸酯为材料，以模造成形的方式制作。在此盘片基板的记录面上，形成沟深175nm、沟宽500nm、轨距(track pitch)1600nm的导引沟。此外，在记录面上，以DC磁溅镀机，形成厚度80nm的铝膜，做为光反射层之用。另一方面，片板使用厚度62μm的聚对苯二甲酸乙酯(polyethylene terephthalate，PET)的透明薄膜，并将其加工成与盘片基板的形状相同。此外，在本实验例的盘片基板中，环状的沟槽(以下称为内周环状沟)形成在记录面的记录层的内周侧。此内周环状沟相当于图1至图5所示的光盘片10的沟槽30。
将上述的盘片基板载置到旋涂机的转盘上，此转盘以60rpm的低速旋转，开且将紫外线硬化黏着剂滴在盘片基板的记录面上，使紫外线硬化黏着剂环状地附着于记录面上的记录层的内周侧。透过此紫外线硬化黏着剂，将片板载置到盘片基板上。接着，利用此片板，将紫外线硬化黏着剂押压使其延伸到内周环状沟，然后将转盘以4400rpm的高速旋转。由离心力，盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂便向外周侧延伸。剩余的紫外线硬化黏着剂便向光盘片积层体的外周侧飞散。
旋转涂布后，将搬运装置的光盘片连接装置连接到光盘片积层体的盘片基板，并将此光盘片积层体从旋涂机的转盘搬运到紫外线照射装置的转盘。接着将转盘以低速旋转，照射紫外线灯所发出的紫外线，使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂硬化。然后，以切割刀将片板沿着记录面上的内周环状沟的内周侧切割，以形成圆形的开口，并将片板在内周环状沟内周侧的非黏着部分，从盘片基板上去除。以上述方式所制造的光盘片，片板可以均匀地贴合在盘片基板上，故不会观察到片板上的局部剥离以及紫外线硬化黏着剂附着到覆盖层的表面上。比较例1
在比较例1中，除了没有在盘片基板的记录面内周侧上形成内周环状沟外，其余的部分与实验例1相同。此外，比较例1所使用的片板与上述实验例中开口被切断加工的片板的形状相同。在比较例1中，将盘片基板载置到转盘上，并将紫外线硬化黏着剂供应到盘片基板的记录面上。此时，紫外线硬化黏着剂的供应量与沿着盘片基板的半径方向的供应位置，均与实验例1相同。透过紫外线硬化黏着剂，将片板载置到盘片基板上，由片板将紫外线硬化黏着剂押压延伸到内周侧，但是紫外线硬化黏着剂在到片板内周侧为止的范围并非均匀涂布。接着，以与实验例1相同的条件，使旋涂机的转盘旋转，并且由离心力使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂向外周侧延展，剩余的紫外线硬化黏着剂便往光盘片积层体的外周侧飞散。
旋转涂布后，将搬运装置的光盘片连接装置连接到光盘片积层体的盘片基板，并将此光盘片积层体从旋涂机的转盘搬运到紫外线照射装置的转盘。接着将转盘以低速旋转，照射紫外线灯所发出的紫外线，使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂硬化。
在比较例1的光盘片上，片板内周缘可以用眼睛看到非黏着部分，外观上的品质比实验例的光盘片还差。此外，比较例1的光盘片若反复地加载取出于一光盘装置，便会从片板内周缘部产生剥离。比较例2
在比较例2中，除了没有在盘片基板的记录面内周侧上形成内周环状沟外，其余的部分与实验例1相同。此外，比较例1所使用的片板与上述实验例中开口被切断加工的片板的形状相同。在比较例2中，将盘片基板载置到转盘上，并将紫外线硬化黏着剂供应到盘片基板的记录面上。此时，紫外线硬化黏着剂的供应量与实验例1相同。但是，紫外线硬化黏着剂的沿着盘片基板半径方向的供应位置则比实验例更往内周侧移动。由载置到盘片基板上的片板，将紫外线硬化黏着剂押压延伸到内周侧，此时剩余的紫外线硬化黏着剂会从盘片基板与片板之间，微量地往内周侧溢出。接着，以与实验例1相同的条件，使旋涂机的转盘旋转，并且由离心力使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂向外周侧延展，剩余的紫外线硬化黏着剂便往光盘片积层体的外周侧飞散。
旋转涂布后，将搬运装置的光盘片连接装置连接到光盘片积层体的盘片基板，并将此光盘片积层体从旋涂机的转盘搬运到紫外线照射装置的转盘。接着将转盘以低速旋转，照射紫外线灯所发出的紫外线，使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂硬化。
在比较例2中的光盘片上，当进行旋涂时，从盘片基板与片板之间所溢出的紫外线硬化黏着剂将以中心孔为中心，放射状地附着于光盘片表面。由于紫外线的照射，附着与光盘片表面的紫外线硬化黏着剂便成为放射状污斑。因此，比较例2中的光盘片的外观品质比实验例的光盘片还差。此外，因紫外线硬化黏着剂所形成的放射状污斑，便成为产生激光扩散、衰减，以及对光盘片的记录再生误差的原因。比较例3
在比较例3中，盘片基板与片板使用与实验例1相同物。在比较例3中，将盘片基板载置到转盘上，并将紫外线硬化黏着剂供应到盘片基板的记录面上。此时，紫外线硬化黏着剂的供应量与沿着盘片基板半径方向的供应位置，均与实验例1相同。透过紫外线硬化黏着剂，将片板载置到盘片基板上，由片板将紫外线硬化黏着剂押压延伸到内周侧。接着，以与实验例1相同的条件，使旋涂机的转盘旋转，并且由离心力使盘片基板与片板之间的紫外线硬化黏着剂向外周侧延展，剩余的紫外线硬化黏着剂便往光盘片积层体的外周侧飞散。
旋转涂布后，将搬运装置的吸盘状吸着装置压到光盘片积层体的片板上，并提供负压至吸着装置内，以吸着并举起光盘片积层体，然后在将此光盘片积层体搬运到紫外线照射装置的转盘，再以与实验例相同的条件，使紫外线硬化黏着剂硬化。然后，以切割刀将片板沿着记录面上的内周环状沟的内周侧切割，以形成圆形的开口，并将片板在内周环状沟内周侧的非黏着部分，从盘片基板上去除。以上述方式所制造的光盘片中，虽然并未观察到紫外线硬化黏着剂附着到覆盖层的表面，但片板在被吸着装置所吸住的附近部分会产生剥离。在此剥离部分会观察到空气侵入片板与盘片基板。
如上所说明的光盘片制造方法，片板的从内周缘到外周缘部分均可以利用紫外线硬化黏着剂均匀地黏着于盘片基板上，并且可以防止在贴合时，剩余的黏着剂附着到盘片表面上。
此外，依据本发明的光盘片积层体搬运方法，在片板上不会产生绉折与剥离，而在盘片基板与片板之间的黏着剂硬化前，光盘片积层体可以被举起搬运。
综上所述，虽然本发明已以实施例说明如上，然其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种制造光盘片的方法，其中一信息记录层形成于一盘片基板与比该盘片基板薄的透明覆盖层之间，而该覆盖层以一黏着剂将一透明片板黏着到该盘片基板上，以形成该光盘片，其特征为：该制造光盘片的方法包括：
形成一环状沟槽于一记录区域的内周侧，该记录区域位于形成在该盘片基板的该记录层；
供应该黏着剂至该盘片基板上的该环状沟槽的外周侧；
载置该透明片板至从该信息记录区域的外周侧到该环状沟槽的内周侧间的区域上；
延展该透明片板与该盘片基板之间的该黏着剂于半径方向，使从该环状沟槽至该透明片板的外周侧；以及
于该黏着剂硬化后，切除该片板的一非黏着部分，该非黏着部分从该沟槽延伸至该片板的外周侧，以从该盘片基板上去除该非黏着部分。
2.如权利要求1所述的制造光盘片的方法，其特征为：该片板的厚度设定在30μm～150μm的范围。
3.如权利要求1或2所述的制造光盘片的方法，其特征为：在透过该黏着剂将该片板载置到盘片基板上后，将该盘片基板与该片板沿着该盘片基板的半径方向旋转，使该黏着剂往外周侧延展。
4.如权利要求1或2所述的制造光盘片的方法，其特征为：在该片板与该盘片基板之间所充填的是紫外线硬化黏着剂，当该黏着剂往外周侧延伸，使得该黏着剂充填于该片板与该盘片基板间的该沟槽的外周侧后，以紫外线照射该片板与该盘片基板之间的该黏着剂，使该黏着剂硬化。
5.一种光盘片积层体的搬运方法，适用于在将一信息记录层形成于一盘片基板与比该盘片基板薄的透明覆盖层之间，而该覆盖层以一黏着剂将一透明片板黏着到该盘片基板上，以形成该光盘片的过程中，其特征为：该光盘片积层体的搬运方法包括：
在该片板与该盘片基板之间的紫外线硬化黏着剂硬化前，利用用来搬运该光盘片积层体的一搬运装置，将透过该黏着剂使该片板载至于该盘片基板的该光盘片积层体举起搬运时，将该搬运装置连接到该光盘片积层体的该盘片基板，透过该盘片基板，以该搬运装置来支撑来自该光盘片积层体的载重，并且利用该搬运装置将该光盘片积层体举起搬运。
6.如权利要求5所述的光盘片积层体的搬运方法，其特征为：该搬运装置在搬运该光盘片积层体时，将复数个固定具插入贯穿该盘片基板的一中心孔内，由该些固定具固定住该中心孔的周缘，以连接到该盘片基板。
7.如权利要求5或6所述的光盘片积层体的搬运方法，其特征为：在该片板与该盘片基板之间所充填的是紫外线硬化黏着剂，该搬运装置将该光盘片积层体从旋涂机的转盘搬运到紫外线照射装置。
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