FI97701B - Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja kiertouuni sitä varten - Google Patents

Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja kiertouuni sitä varten Download PDF

Info

Publication number
FI97701B
FI97701B FI882541A FI882541A FI97701B FI 97701 B FI97701 B FI 97701B FI 882541 A FI882541 A FI 882541A FI 882541 A FI882541 A FI 882541A FI 97701 B FI97701 B FI 97701B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
zone
pellets
oxidation
pyrolysis zone
vitrification
Prior art date
Application number
FI882541A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI882541A0 (fi
FI97701C (fi
FI882541A (fi
Inventor
Kenneth Leigh White
Harold Byam Wight
Original Assignee
Neutralysis Ind Pty Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neutralysis Ind Pty Ltd filed Critical Neutralysis Ind Pty Ltd
Publication of FI882541A0 publication Critical patent/FI882541A0/fi
Publication of FI882541A publication Critical patent/FI882541A/fi
Publication of FI97701B publication Critical patent/FI97701B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI97701C publication Critical patent/FI97701C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B18/02—Agglomerated materials, e.g. artificial aggregates
    • C04B18/023—Fired or melted materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
    • C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B1/00—Preparing the batches
    • C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
    • F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/10—Drying by heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/303—Burning pyrogases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/30—Pyrolysing
    • F23G2201/304—Burning pyrosolids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/60—Separating
    • F23G2201/603—Separating recyclable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2201/00—Pretreatment
    • F23G2201/80—Shredding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/20—Rotary drum furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2203/00—Furnace arrangements
    • F23G2203/20—Rotary drum furnace
    • F23G2203/211—Arrangement of a plurality of drums
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50206—Pelletising waste before combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/50212—Extruding waste before combustion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Description

97701
Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ia kiertouuni sitä varten Tämän keksinnön kohteena on menetelmä ja laite jätteen käsittelemiseksi. Laite käsittää kiertouunin.
5
Taajamien kiinteän jätteen ja/tai nestemäisten jätteiden poisto on eräs suuri ongelma tämän päivän ihmisille. Jätema-teriaaleilla on yleensä negatiivinen taloudellinen arvo ja useat toksiset jätteet ovat erittäin vaikeasti neutraloita-10 vissa tai hävitettävissä.
Esimerkkejä jätteenkäsittelymenetelmistä on esitetty US-patenteissa n:ot 1,859,159 (Greenwalt), 3,249,551 (Bixley), 3,383,228 (Rekate et ai), 3,957,528 (Ott et ai.) ja 4,112,033 15 (Linge).
Tämän keksinnön tehtävänä on saada aikaan menetelmä jätema-teriaalien käsittelemiseksi.
20 Eräänä ensisijaisena tehtävänä on saada aikaan menetelmä, jossa lopputuotetta voidaan käyttää aggregaattina, jolloin aggregaatilla on positiivinen taloudellinen arvo, esim. betonin valmistamiseksi, tien tekemiseksi tai huokoisena täyteaineena.
25 « : .·. Edelleen eräänä ensisijaisena tehtävänä on saada aikaan ; menetelmään sopiva kiertouuni.
• ·« • v • · « · » • · · ; * Muut tehtävät selviävät seuraavasta selityksestä.
• « « *·*·’ 30 Tämän keksinnön kohteena on siis menetelmä jätemateriaalien käsittelemiseksi, jossa menetelmässä sekoitetaan kiinteät • · · •s : ja/tai nestemäiset jätteet sideaineen kanssa, ohjataan seos - .·;·. suulakepuristimen läpi pellettien muodostamiseksi jätteestä, • · · 35 ohjataan pelletit uunin tai polttouunin pyrolyysialueen läpi jätteessä olevien haihtuvien kaasujen poistamiseksi ainakin osittain, ohjataan pelletit uunin tai polttouunin hapetus-!,’·· alueen läpi, jossa ylimääräinen happi hapettaa jäljellä olevat kaasut ja vähintään osan jätteessä olevasta kiinteästä 2 97701 hiilestä, ja ohjataan pelletit uunin tai polttouunin lasitus-alueen läpi pelleteissä läsnä olevien silikaattien lasittamiseksi kiinteän aggregaatin muodostamiseksi, ja missä pyro-lyysialueelta tulevia haihtuvia kaasuja käytetään hapetus-5 ja/tai lasitusalueella polttokaasuna.
Sideaine voidaan valita sillä perustalla, että poltettaessa se muodostaa kovan inertin keraamisen materiaalin ja se voi käsittää savea, savikiveä tai vastaavaa materiaalia, jolla on 10 sopivat keraamiset ominaisuudet.
Mieluummin pelletit ohjataan kuivurin läpi, ennen kuin ne syötetään polttouuniin, jolloin pelletit kuivatetaan mieluummin kuuman kaasun vastavirtavirtauksessa, joka tulee 15 vähintään yhdeltä uunin tai polttouunin alueelta.
Mieluummin aggregaatti jäähdytetään jäähdyttimessä ilmavirtauksella, jolloin jäähdyttimessä kuumentunut ilma syötetään mieluummin kuivuriin pellettien kuivattamiseksi.
20
Kuivurin poistokaasu erotetaan mieluummin kahdeksi virraksi, joista toinen syötetään jälkipolttimeen ja kaasunpuhdistus-järjestelmään ja toinen syötetään uunin tai kiertouunin hapetus- ja/tai lasitusalueille.
·· 25 I I 1 ·
Mieluummin pelletit kuumennetaan n. 650 ‘C:een pyrolyysialu- «Il · · eella polttamalla kontrolloidusti osa jätteestä poistetuista *.* haihtuvista aineista ja hapetusalueelta siirretyistä kuumista •. * * 1 I kaasuista, jolloin saatavaa haihtuvilla aineilla rikastettua i | · ‘ ' 30 kaasuvirtaa käytetään polttokaasuun hapetus- ja/tai lasitus- alueella. Osa polttokaasusta voidaan syöttää jälkipolttimeen.
« · · • · « · · « · · ·.* · Mieluummin pellettien hapetus, jäljellä olevien haihtuvien- aineiden ja kiinteiden hiilikiintoaineiden polttamiseksi, 35 tapahtuu hapetusalueella korkeintaan 1000 *C:ssä, jolloin ·' pyrolyysialueelta tulevan polttokaasun osan hapetus ja pala- minen saa aikaan lämmön hapetusalueella. Osa kiinteästä hiilestä voidaan jättää pelletteihin paisumisen edistämiseksi, joka vähentää lopullisen aggregaatin ominaispainoa.
3 97701
Osa kuivurin poistoilmasta voidaan syöttää hapetusalueelle putken avulla, joka kulkee lasitusalueen läpi, hapen syöttämiseksi hapetusalueelle.
5 Mieluummin silikaattien lasitus tapahtuu 1200 ± 200 *C:ssä lasitusalueella, jolloin alueen lämpö tuotetaan polttamalla pyrolyysialueelta tulevaa polttokaasua ja kuivurista tulevalla ilmalla.
10 Samalla kun kiintoaineet ja kaasu virtaavat uunissa ensi sijassa vastavirtaan, hapetus ja lasitusalueiden kaasuvirtaus voi olla samansuuntainen kiintoainevirtauksen kanssa siellä, missä kuivurista tuleva poistokaasu syötetään hapetusalueelle. Kuuma kaasu syötetään sitten lasitusalueelle ja poltetaan 15 pyrolyysialueelta tulevan polttokaasun osan kanssa kiintoaineiden lasittamiseksi. Lasitusalueen kaasu erotetaan kahdeksi virraksi, joista toinen suunnataan pyrolyysialueelle lämmön ja hapen tuottamiseksi tällä alueella tapahtuvaa polttamista varten ja toinen suunnataan kaasunpuhdistusjärjestelmään.
20 Tämän keksinnön kohteena on edelleen kiertouuni jätteen käsittelemiseksi, joka uuni sisältää pyrolyysialueen sideaineen kanssa sekoitetun kiinteän ja/tai nestemäisen jätteen pellettien vastaanottamiseksi, jolla alueella pelletit kuu-|> 2 5 mennetaan jätteeseen sisältyvien haihtuvien kaasujen poista- • miseksi ainakin osittain; hapetusalueen, jolla ylimääräinen I f * .·’ ! happi saa aikaan jätteessä jäljellä olevien kaasujen ja ; .* kiinteän hiilen hapetuksen; lasitusalueen, jolla pelleteissä ; olevat silikaatit lasitetaan kiinteän aggregaatin muodosta- ♦ * · ' *·* 30 miseksi; sekä välineet mainitulla pyrolyysialueella muodos tuneiden haihtuvien kaasujen viemiseksi mainituille hapetus-ja lasitusalueille käytettäväksi polttokaasuna, jolloin *4* · mainittu polttokaasu toimii prosessin tarvitsemana polttoai- y, neena.
35
Laitteen muut ominaisuudet selviävät alan ammattihenkilölle seuraavasta selityksestä.
Keksinnön havainnollistamiseksi seuraavassa esitetään joita 4 97701 kin edullisia suoritusmuotoja viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuv. 1 on kaaviomainen kuva jätteenkäsittelylaitoksesta, 5 kuv. 2 on kaaviomainen kuva tämän keksinnön mukaisen kierto-uunin ensimmäisestä suoritusmuodosta, kuv. 3 on kaaviomainen kuva kiertouunin toisesta suoritus-10 muodosta, kuv. 4 on kaaviomainen kuva kiertouunin kolmannesta suoritusmuodosta , 15 kuv. 5 on kaaviomainen kuva kiintoaineista ja kaasuvirtauk- sesta, kuv. 6(a) on kiintoaineiden ja kaasun lämpötilojen kaavio kuivurissa ja uunin pyrolyysi- ja hapetus/lasitusalueilla ja 20 jäähdyttimessä, ja kuv. 6(b) on happipitoisuuden (02) kaavio kuivurissa ja uunin pyrolyysi- ja hapetus/lasitusalueilla ja jäähdyttimessä.
• 25 Kuviossa 1 taajaman kiinteä jäte 10 kipataan vastaanotto- kasaan ja syötetään tarvittaessa telasyöttimellä 11 ensim-) mäiseen jauhentimeen 12. Jauhettu jäte kuljetetaan kuljetti- men 13 kautta magneettiseen erottimeen 14, joka poistaa • · mahdolliset jätteessä olevat teräsosat romuteräskuoppaan .·.·. 30 kohdassa 15. Jäte kuljetetaan kuljettimella 16 toiseen jau- • · hentimeen 17 ja jauhetaan kokoon ennen sen kuljettamista . varastoon (ei esitetty) kuljettimella 18. (Kiinteä jäte • · · • · · “* kulkee toisen magneettisen erottimen kautta mahdollisen • · · ’·* ’ jäljellä olevan metallin poistamiseksi romuksi kohdassa 18a.) 35
Savi 19 murskataan/taotaan ja seulotaan käsittely-yksikössä • « ♦ 20 ennen sen syöttämistä esikuivuriin/esisekoittimeen 21, ;*. jossa se sekoitetaan kiinteän jätteen kanssa, joka kuljete- - ’"· taan varastostaan kuljettimella 22.
5 97701
Kuivatettu jauhettu kiinteä jäte/saviseos sekoitetaan se-koittimessa 24 varastosäiliöstä 26 tulevan nestemäisen jätteen 25 kanssa ja syötetään ruuvisekoittimeen 27 pellettien 28 tuottamiseksi, jotka kuljetetaan kuivuriin 29, jota seli-5 tetään myöhemmin lähemmin. Pelletit kuivatetaan ja sitten ne kuljetetaan kiertouuniin 31 poltettaviksi, kuten selitetään myöhemmin lähemmin. Saatava aggregaatti jäähdytetään ja sitten se syötetään murskaus- ja seulonta-asemalle 32 ennen sen syöttämistä varastokasaan (ei esitetty) kuljettimella 33.
10
Kuviossa 2 pelletit kuljetetaan kuljettimella 30 syöttösup-piloon 34 ja syötetään kiertokuivuriin 29 ruuvikuljettimella 35.
15 Kuivurissa 29 on rumpu 36 (varustettu sisäisillä nousuilla pellettien kuljettamiseksi ylöspäin tehokkaampaa lämmönsiirtoa varten), joka on asennettu pyörivälle tukirakenteelle 37. Poistopäässä oleva kupu 38 vastaanottaa kuumaa kuivaa kaasua, joka virtaa vastavirtaan pellettivirtauksen suhteen niiden 20 kuivattamisen aikaansaamiseksi. Kuvussa on poistoputki 39, joka on kytketty ruuvikuljettimeen 40, joka kuljettaa kuivatetut pelletit välisäiliöön 41 uunin 31 tulopäässä. Kuivurin 29 tulopäässä oleva poistokupu 42 vastaanottaa kuivurista tuulettimella 43 poistetun poistokaasun. Tuulettimen poisto- 25 putki on kytketty jälkipolttimeen 44 ja kiertouuniin, kuten myöhemmin selitetään. Jälkipoltin 44 on kytketty kaasun- • pesutorniin 45 ja poistokaasun poistoputkeen 46.
I · · · • · • · · • * * • · .·.·. Pelletit syötetään välisäiliöstä 41 kiertouunin 31 pyro- • · 30 lyysialueen 47 tulopäähän.
• « • · . Pyrolyysialueella on pyörivä putki 48, joka on vuorattu • · *···' tulenkestävällä materiaalilla (ja nostimilla lämmönsiirtote-
ti· * J
« I I
* hokkuuden parantamiseksi) ja asennettu pyörivälle tukiraken 35 teelle 49. Kupu 50 on järjestetty pyrolyysialueen tulopäähän.
Alueen poistopäässä on pienempi kaulaosa 51, joka yhtyy I I · *. koaksiaalisesti uunin 31 hapetusalueen 52 tulopäähän.
’ " Uunin 31 hapetus- ja lasitusalueet 52, 53 on muodostettu 6 97701 toisella tulenkestävästi vuoratulla putkella 54, joka on asennettu pyörivälle tukirakenteelle 55. Putkien 48, 54 ja kaulaosan 51 kaltevuuskulmat ja kiertonopeudet säätävät pellettien ja aggregaatin virtausta uunin läpi.
5
Kupu 56 ympäröi hapetusalueen 52 tulopäätä (ja pyrolyysialu-een 47 poistopäätä) poistokaasujen vastaanottamiseksi hape-tusalueelta 52.
10 Kupu 57 ympäröi lasitusalueen 53 poistopäätä ja johtaa aggregaatin poistokouruun 58, joka ohjaa aggregaatinjäähdytti meen 59 ja sitten jäähdyttimen poiston 59a ja kuljettimen 59b kautta murskaus- ja seulonta-asemalle 32.
15 Seuraavassa selitetään kiintoaineiden ja vast, kaasun virtauksia viitaten kuvioon 5.
A. Kiintoaineiden virtaus 20 Ruuvisekoittimesta 27 suulakepuristetut pelletit 28 saapuvat pyörivään rumpukuivuriin 29 (ruuvikuljettimen 35 kautta), jossa suurin osa pelleteissä olevasta vedestä poistetaan. Vesi haihdutetaan kuuman ilman virtaan, joka kulkee vastavirtaan pellettien suhteen. Tämä kuuma ilma tuotetaan kuumen-' ' 25 tamalla tuoretta ilmaa 60 suoralla kosketuksella kuuman aggregaattituotteen kanssa aggregaatinjäähdyttimessä 59 ja ,·· sen virtaus ja lämpötila säädetään halutun kuivatusasteen ja < · ; nopeuden aikaansaamiseksi.
• · • · • · * » '.*· 30 Pelletit 28 kulkevat kuivurista 29 ruuvikulj ett imen 40 avulla välisäiliöön 41, joka toimii puskurina kuivurin 29 ja pyro-lyysialueen 47 välissä. Pelletit poistetaan tarvittaessa * .*. säiliöstä 41 pyrolyysialueelle. Tässä pelleteissä olevien • * • · haihtuvien aineiden osan huolellisesti ohjattu polttaminen ja : '· 35 lämmönsiirto hapetusalueen kuumasta kaasusta nostaa kiinto- : aineiden lämpötilan n. 650 'C:een, mikä riittää läsnä olevien haihtuvien aineiden poistamiseksi suurimmaksi osaksi. Saatava ; haihtuvilla aineilla rikastettu kaasuvirta poistetaan kuvun • 50 kautta ja sitä käytetään polttokaasuna muualla menetel- 97701 7 mässä. Mahdollinen pelleteissä jäljellä oleva kosteus poistetaan myös tässä vaiheessa.
Pyrolyysialueelta 47 pelletit kulkevat hapetusalueelle 52. 5 Pelletit saapuvat ensin hapetusalueelle, missä ne tulevat kosketuksiin ylimääräisen hapen kanssa, ja jäljellä olevat haihtuvat aineet ja kiinteä hiili hapetetaan. Tämä hapetus yhdessä pyrolyysialueelta 47 tulevan polttokaasun osan polttamisen kanssa saa aikaan lämmön kiintoaineiden lämpöti-10 lan kohottamiseksi n. 1100 ‘C:een.
Pelletit kulkevat sitten uunin lasitusalueelle 53. Lisää pyrolyysialueen 47 polttokaasua poltetaan tässä kiintoaineiden lämpötilan kohottamiseksi 1200 ±200 1C:een. Tämä lopul-15 linen lämmitysvaihe lasittaa pelleteissä läsnä olevat silikaatit antaen halutut fysikaaliset ominaisuudet tuotetulle aggregaatille.
Kuuma aggregaatti kulkee uunista suoraan pystysuoraan aggre-20 gaatinjäähdyttimeen 59, missä se jäähdytetään tuoreen ilman 60 vastavirtavirtausta vastaan.
B. Kaasun virtaus ' 1 25 Tuoretta ilmaa 60 saapuu aggregaatinjäähdyttimeen 59, missä .-!** se absorboi lämmön kuumasta aggregaatista. Tämä kuuma ilma- ,· ♦ virta johdetaan raakasyöttökuivuriin (kuvun 38 kautta) vas- j\j tavirtaan pellettien virtauksen suhteen. Kuivurissa 29 tämä :V; kaasuvirta haihduttaa veden suurimmaksi osaksi pelleteistä, • « 30 jolloin se jäähtyy. Kaasun virtaus ja lämpötila säädetään optimaalisten kuivatusolosuhteiden aikaansaamiseksi.
< · · • · !1’ Kuivurin poistokaasu säädetään kuvulla 42 ja erotetaan kah- < · t deksi virraksi. Suuri osa menee suoraan jälkipolttimeen 44
' I I
: ’ 35 polttamista varten ennen kaasun puhdistamista.
Kaasu ja kiintoaineet virtaavat vastavirtaan uunin hape- ; 1. tus/lasitusalueilla. Osa pyrolyysialueella tuotetusta polt- • « : tokaasusta syötetään polttimeen 61, joka sijaitsee uunin 8 97701 lasitusalueella 53, ja kuivurin 29 jäljellä oleva ilma johdetaan hapetus- ja lasitusalueille. Osa tästä ilmasta syötetään polttokaasunpolttimeen 61 lasitusalueella, jossa kaasun lämpötiloja nostetaan ja osa lämmöstä luovutetaan kiintoai-5 neiden lämpötilojen kohottamiseksi lasittamiseen tarvittavaan lämpötilaan. Hapetus/lasitusalueille johdettu jäljellä oleva ilma syötetään hapetusalueelle 52 putken 62 kautta, joka kulkee lasitusalueen 53 keskustasta alaspäin. Ilma esilämmi-tetään tässä putkessa 62 ja toimitettaessa se hapetusalueelle 10 52 se toimittaa hapen, joka tarvitaan pyrolysoiduissa pelle teissä jäljellä olevien haihtuvien aineiden ja kiinteän hiilen polttamiseksi, jolloin se vapauttaa riittävästi lämpöä kiintoaineiden lämpötilan kohottamiseksi pyrolyysialueen lämpötilasta hapetukseen tarvittavaan lämpötilaan. Hapetus-15 alueelta 52 poistuva kuuma kaasu palautetaan osittain pyro-lyysialueelle 47 kaulaosan 51 kautta vastavirtaan pellettien virtauksen suhteen pyrolyysialueelta 47 hapetusalueelle 52 lämmön ja hapen tuottamiseksi menetelmän tässä osassa tapahtuvaa palamista varten.
20 Tämä virta on säädetty pelleteissä läsnä olevien haihtuvien aineiden pienen osan palamisen mahdollistamiseksi. Palamalla vapautunut lämpö ja lämmönsiirto kuumalta hapetusalueelta kohottaa kiintoaineiden lämpötilaa riittävästi läsnä olevien 25 haihtuvien aineiden poistamiseksi suurimmaksi osaksi kaasu- ] virtaan pyrolyysialueella. Saatava happivapaa, haihtuvilla ‘Γ ! aineilla rikastettu kaasuvirta poistetaan tältä pyrolyysi- • · · \ alueelta 47 kuvusta 50 ja se käytetään polttokaasuna lasitus- • · · *;Y alueella 53 ja jälkipolttimessa 44.
V.: 30 Jäljellä oleva poistokaasu kulkee hapetusalueelta (so. ei mene pyrolyysiin) kuvun 56 kautta suoraan kaasunpesutorniin 45.
• · » • · · 35 C. Vaihtoehtoinen kaasun virtaus (esitetty katkoviivoin kuviossa 5 • · ·
Yllä esitetyn vaihtoehtona kaasun virtaus hapetus/lasitus-alueilla 52/53 voi olla myötävirtaan vastavirran sijasta 9 97701 kiintoaineiden virtauksen suhteen. Tässä tapauksessa ilma, joka palaa prosessiin kuivurista 29, johdetaan uunin hape-tusalueelle 52. Tässä se mahdollistaa pyrolysoiduissa pelleteissä jäljellä olevien haihtuvien aineiden ja kiinteän 5 hiilen polttamisen ja absorboi sen tuotetun lämmön, jota ei oteta kiintoaineisiin. Kuuma kaasu kulkee sitten lasitusalu-eelle 53, missä sen lämpötilaa kohotetaan lisää polttamalla osa pyrolyysialueen 47 polttokaasusta. Osa tästä lämmöstä luovutetaan kiintoaineiden saattamiseksi lasituslämpötilaan.
10 Lasitusalueelta 53 lähtevä kaasu palautetaan puolestaan pyrolyysialueelle 47 lämmön ja hapen tuottamiseksi prosessin tässä osassa tapahtuvaa palamista varten. Loput kaasusta poistetaan asemalta kuvun 57 kautta kaasunpesutorniin 45.
15 Jätteen ja kaasujen lämpötila kuivurissa 29, pyrolyysialu-eella, hapetus/lasitusalueilla 52, 53 ja jäähdyttimessä 59 on esitetty täysin viivoin ja vast, katkoviivoin kuviossa 6(a), kun taas hapen (02) pitoisuus yllä olevissa on esitetty kuviossa 6(b).
20
Kuviossa 3 esitetty kiertouuni on yleisesti sama kuin kuviossa 2, paitsi että pyrolysoidut pelletit kuljetetaan pyrolyysialueen 47 poistopäästä hapetusalueen 52 tulopäähän ·:·· putkella 70, joka kulkee kuvun 56 läpi, ja hapetusalueen .:. 25 poistokaasu syötetään kupuun 71 pyrolyysialueen poistopäässä ; .·, tuloputken 72 kautta.
* · · · • »· |.* Kuvion 4 mukaisessa suoritusmuodossa hapetus ja lasitusalueet • · · 52, 53 on järjestetty vastaaviin tulenkestävästi vuorattuihin | J · ·’·* 30 putkiin 54a, 54b, jotka on asennettu vastaaville pyöriville tukirakenteille 55a, 55b. Hapetetut pelletit kuljetetaan hapetusalueen 52 poistopäästä lasitusalueen 53 tulopäähän • · · !r! ' kuvun 73 ja poistokourun 74 kautta, joka viimeksi mainittu on ,··, yhdistetty lasitusalueen kupuun 75.
Lasitusalueelta 53 putken 43 kautta tulevat kuumat kaasut sekoitetaan kuivurista 29 tulevien poistokaasujen osan kanssa !_.’·{ ja syötetään hapetusalueelle 52, jolloin eliminoidaan lasi tusalueen 53 läpi kulkeva putki 62.
10 97701
Kuten alan ammattihenkilö helposti ymmärtää, menetelmän muunnelmat tarjoavat mahdolliselle kuluttajalle useita vaihtoehtoja, joista valita.
5 Aggregaattia voidaan käyttää betonin valmistamiseksi, tien tekemiseksi tai korkealaatuisena huokoisena täyteaineena.
Edellä esitettyihin suoritusmuotoihin voidaan tehdä muutoksia ja muunnelmia poikkeamatta oheisissa vaatimuksissa määritel-10 lystä keksinnöstä.
• • i · · « • t • * « • * · r · · $ · · • « • · · • · · 4 « • · • · » I « « • « • ♦ » 4 « Ψ • « « • « · • · « * 0 4 • · · ♦ · · • « · • * 1 ♦ t · • *

Claims (14)

11 97701
1. Menetelmä jätemateriaalien käsittelemiseksi, tunnettu 5 siitä että se sisältää seuraavat vaiheet: kiinteät ja/tai nestemäiset jätteet sekoitetaan sideaineen kanssa; muodostetaan seoksesta jäteainepelletit; kuivataan pelletit ja ohjataan pelletit kiertouunin kautta, jossa peräkkäin toteutetaan seuraavat käsittelyvaiheet: 10 a) kulku polttouunin (48) pyrolyysialueen (47) läpi jätteessä olevien haihtuvien kaasujen purkamiseksi ja poistamiseksi ainakin osittain; b) kulku polttouunin (54a) hapetusalueen (52) läpi, jossa 15 ylimääräinen happi hapettaa jäljellä olevat kaasut ja vähintään osan jätteessä olevasta kiinteästä hiilestä; ja c) kulku polttouunin (54b) lasitusalueen (53) läpi pelleteissä läsnä olevien silikaattien lasittamiseksi kiinteän aggregaatin muodostamiseksi; 20 ja missä pyrolyysialueelta (47) tulevia haihtuvia kaasuja käytetään hapetus- ja/tai lasitusalueella (54a,54b) poltto-kaasuna .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, . että pellettien kuivaamiseksi ne ohjataan uunin suhteen ^ | ylävirtaan sijaitsevan kuivurin (29) läpi, jolloin pelletit » ·ι ; kuivataan kuuman kaasun vastavirtauksessa joka on peräisin t « · ( « » .1 ,* vähintään toiselta kiertouunin alueista (54a tai 54b) . • · 30
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, *,·,*· että aggregaatti jäähdytetään jäähdyttimessä (59) ilmavir- ' tauksessa, jolloin aggregaatinjäähdyttimestä poistuva kuu- mennut ilma syötetään kuivuriin (29) vastavirtaan pellettien 35 suhteen.
4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sideaineena on savea, savikiveä tai muuta silikaattipitoista materiaalia, joka poltettaessa 12 97701 muodostaa kovan keraamisen materiaalin.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä että pellettien ja kaasujen virtaukset pyro- 5 lyysialueella (47) ovat vastakkaisia ja että pellettien ja kaasujen virtaukset hapetus- ja lasitusalueilla (52,53) ovat vastakkaisia tai samansuuntaisia.
6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä että pelletit kuumennetaan mainitulla pyro- lyysialueella n. 650 ‘C:een, kuumennetaan mainitulla hape-tusalueella n. 1000 *C:een sekä lasitetaan mainitulla lasi-tusalueella lämpötilassa 1200 ± 200 'C.
7. Kiertouuni jätteen käsittelemiseksi, tunnettu siitä että se käsittää välineet (29) pellettien, jotka koostuvat kiinteiden ja/tai nestemäisten jätteiden seoksesta sideaineen kanssa, kuivaamiseksi ; 20 välineet jotka määrittelevät pyrolyysialueen (47), sovitet tuna kuivattujen pellettien vastaanottamiseksi, jolloin alueella (47) on välineet pellettien kuumentamiseksi jätteeseen sisältyvien haihtuvien kaasujen poistamiseksi ainakin osittain; . 25 välineet jotka määrittelevät mainitulta pyrolyysialueelta (47) alavirtaan hapetusalueen (52), jolla käytön aikana on ·;·| ylimääräistä happea hapettamaan jäljellä olevat kaasumaiset • · · hajoamistuotteet sekä ainakin osan jätteessä olevasta kiin- • · :.V teästä hiilestä; • · :.V 30 välineet jotka määrittelevät mainitusta hapetusalueesta (52) alavirtaan lasitusalueen (53), jolla käytön aikana pelle- : teissä olevat silikaatit lasitetaan kiinteän aggregaatin • · · .·:*. muodostamiseksi; • t « r välineet (50) mainittujen, mainitulla pyrolyysialueella (47) ‘ 35 muodostuneiden haihtuvien kaasujen viemiseksi mainituille '···' hapetus- ja lasitusalueille (52,53) käytettäväksi poltto- : kaasuna, jolloin mainittu polttokaasu toimii prosessin tar- • « · vitsemana polttoaineena. 13 97701
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kiertouuni, tunnettu siitä että mainitun pyrolyysialueen (47) määrittelevät välineet käsittävät ensimmäisen tulenkestävästi vuoratun putken (48), 5 mainitut hapetus- ja lasitusalueet (52,53) määrittelevät välineet käsittävät toisen tulenkestävästi vuoratun putken (54), ja ensimmäinen putki (48) on varustettu kaulaosalla (51) joka on sovitettu säätämään sekä pellettien virtausta pyrolyysialueelta (47) hapetusalueelle (52) että kuuman 10 kaasun vastavirtausta hapetusalueelta (52) pyrolyysialueelle (47) , viemään lämpöä ja happea mainitulla pyrolyysialueella tapahtuvaa polttoa varten.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kiertouuni, tunnettu siitä 15 että se edelleen käsittää jäähdyttimen (59) mainitulta lasi tusalueelta (53) alavirtaan kiinteän aggregaatin jäähdyttämiseksi.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen kiertouuni, tunnettu 20 sellaisesta rakenteesta ja sovituksesta, että käytön aikana kuuma kaasu, joka on peräisin kiertouunin (31) vähintään yhdeltä alueelta, ja/tai kuuma ilma joka on peräisin jääh-dyttimestä (59), syötetään kuivuriin (29) vastavirtaan pel-. lettien kuivurissa (29) tapahtuvan virtauksen suhteen. 25 ;··; 11. Jonkin patenttivaatimuksista 7-10 mukainen kiertouuni, ί·ί : tunnettu siitä että mainitut pyrolyysialueen (47) välineet « · pellettien kuumentamiseksi käsittävät välineet kuumien kaa- • « * ·/· sujen viemiseksi mainitulle pyrolyysialueelle hapetusalueelta 30 (52). • · . 12. Patenttivaatimuksen 10 tai 11 mukainen kiertouuni, tun- • · · • · · nettu siitä että se edelleen käsittää välineet haihtuvan • · · ’· polttokaasun viemiseksi pyrolyysialueelta (47) lasitusalu- • 35 eelle (53) siellä tapahtuvaa polttoa varten, sekä välineet kuivurista (29) poistuvien kaasujen osan viemiseksi lasitus-alueelle (53) siellä tapahtuvaa polttoa varten.
13. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kierouuni, tunnettu siitä 14 97701 että mainitut ensimmäinen ja toinen putki (48, 54) ovat kallellaan ja ovat pyöritettävissä pituusakseliensa ympäri.
14. Patenttivaatimuksen 7 mukainen kiertouuni, tunnettu siitä 5 että mainitut välineet haihtuvien kaasujen viemiseksi pyro-lyysialueelta (47) hapetus- ja lasitusalueille (52, 53) käsittävät polttimen (61) joka sijaitsee lasitusalueen (53) poistopään vieressä sekä putken (62) joka ulottuu lasitus-alueen (53) läpi hapetusalueelle (52). 10
FI882541A 1986-10-02 1988-05-30 Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja kiertouuni sitä varten FI97701C (fi)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AUPH828286 1986-10-02
AUPH828286 1986-10-02
PCT/AU1987/000338 WO1988002284A1 (en) 1986-10-02 1987-10-02 Treatment of waste and a rotary kiln therefor
AU8700338 1987-10-02

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI882541A0 FI882541A0 (fi) 1988-05-30
FI882541A FI882541A (fi) 1988-05-30
FI97701B true FI97701B (fi) 1996-10-31
FI97701C FI97701C (fi) 1997-02-10

Family

ID=3771839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI882541A FI97701C (fi) 1986-10-02 1988-05-30 Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja kiertouuni sitä varten

Country Status (22)

Country Link
US (1) US4890563A (fi)
EP (1) EP0290488B1 (fi)
JP (1) JP2657503B2 (fi)
KR (1) KR950013997B1 (fi)
CN (1) CN1029090C (fi)
AT (1) ATE100359T1 (fi)
AU (1) AU583750B2 (fi)
BR (1) BR8707493A (fi)
CA (1) CA1312198C (fi)
DE (1) DE3788871T2 (fi)
DK (1) DK171059B1 (fi)
ES (1) ES2005411A6 (fi)
FI (1) FI97701C (fi)
GB (1) GB2202929B (fi)
HK (1) HK101992A (fi)
IN (1) IN167988B (fi)
MX (1) MX172780B (fi)
NO (1) NO172103C (fi)
NZ (1) NZ222007A (fi)
SG (1) SG50992G (fi)
WO (1) WO1988002284A1 (fi)
ZA (1) ZA877435B (fi)

Families Citing this family (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5087375A (en) * 1987-10-21 1992-02-11 Aggio Recovery Method for producing insoluble industrial raw material from waste
DE3735906A1 (de) * 1987-10-23 1989-05-18 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur thermischen entsorgung organischer oder organisch-kontaminierter abfallstoffe
US5220874A (en) * 1988-03-22 1993-06-22 Keating Environmental Service, Inc. Method and apparatus for stripping volatile organic compounds from solid materials
ES2035445T3 (es) * 1988-06-21 1993-04-16 Max Dipl.-Ing. Aicher Procedimiento para el tratamiento de lodos de clarificacion.
JP2831009B2 (ja) * 1988-12-28 1998-12-02 新日本加熱加工株式会社 都市ごみ焼却灰を利用した人口骨材及びその製造方法
US5265545A (en) * 1989-04-12 1993-11-30 Miltox Holdings Pte, Limited Method and apparatus for waste treatment
IT1235527B (it) * 1989-05-17 1992-09-09 Giovanni Cenacchi Metodo per la trasformazione dei fanghi residuati dai processi di depurazione delle acque reflue civili e/o industriali in sostanze inerti, e impianto per la realizzazione di tale metodo
DE3919011A1 (de) * 1989-06-10 1990-12-20 Neunkirchen Ziegelwerk Verfahren zur wiederverwertung von staub- oder schlammfoermig anfallendem sonderabfall
EP0405211A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-02 Beteiligungen Sorg GmbH & Co. KG Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens zur Überführung von festen, weitgehend wasserfreien Abfallstoffen in Glasform
DE3920760A1 (de) * 1989-06-24 1991-01-03 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Verfahren zur thermischen entsorgung von abfallstoffen bzw. reststoffen wie z.b. aschen, klaerschlamm oder dergleichen
US5100314A (en) * 1989-07-14 1992-03-31 Svedala Industries, Inc. Apparatus and process for direct reduction of materials in a kiln
DE3933809A1 (de) * 1989-10-10 1991-04-18 Pyrolyse Kraftanlagen Pka Verfahren zur entsorgung von abfallstoffen
DE4040377C1 (fi) * 1990-12-17 1992-02-06 Thermoselect Ag, Vaduz, Li
US5258101A (en) * 1990-03-14 1993-11-02 Wayne Technology Corp. Pyrolytic conversion system
US5225044A (en) * 1990-03-14 1993-07-06 Wayne Technology, Inc. Pyrolytic conversion system
US5082534A (en) * 1990-03-14 1992-01-21 Wayne Technology, Inc. Pyrolytic conversion system
US5272833A (en) * 1990-08-28 1993-12-28 Asphalt Product Technologies, Inc. Soil remediation apparatus and method for same
FR2670406B1 (fr) * 1990-12-18 1993-07-30 Electricite De France Procede de vitrification de dechets et dispositif de mise en óoeuvre.
US5129334A (en) * 1991-03-13 1992-07-14 Astec Industries, Inc. Aggregate dryer and soil incinerator having low NOx emissions
DE4121968A1 (de) * 1991-06-28 1993-01-14 Noell K & K Abfalltech Verfahren zur kombinierten klaerschlamm- und muellverbrennung
US5500044A (en) * 1993-10-15 1996-03-19 Greengrove Corporation Process for forming aggregate; and product
AU690286B2 (en) * 1994-07-27 1998-04-23 Shinroku Nishiyama Method of incinerating and melting wastes and apparatus therefor
AUPN644895A0 (en) * 1995-11-08 1995-11-30 Miltox Holdings Pte Ltd Method and apparatus for waste treatment
US5797332A (en) * 1995-08-11 1998-08-25 Callidus Technologies, Inc. Closed loop gasification drying system
AUPN585795A0 (en) * 1995-10-06 1995-11-02 Tox Free Systems Inc. Volatile materials treatment system
US5769010A (en) * 1996-02-01 1998-06-23 Btu International, Inc. Furnace including localized incineration of effluents
WO1997033469A1 (en) * 1996-03-11 1997-09-18 Roasting Technologies Pty. Ltd. Rotary and tunnel-type kilns with multi-ducted radiant heating
AT403772B (de) * 1996-08-27 1998-05-25 Holderbank Financ Glarus Verfahren zum aufarbeiten von müll sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
US5685241A (en) * 1996-09-11 1997-11-11 Kabushiki Kaisha Daiken Enterprise Lined lateral rotary kiln incinerator
FR2754589B1 (fr) 1996-10-16 1998-11-06 Soc Et Et Realisations En Prod Procede et installation de traitement thermique de dechets
US5827012A (en) * 1997-01-06 1998-10-27 Circeo, Jr.; Louis J. Thermal plasma conversion of local soils into construction materials
WO1999010682A1 (de) * 1997-08-27 1999-03-04 Siemens Aktiengesellschaft Anlage und verfahren zur thermischen abfallentsorgung
US6029588A (en) 1998-04-06 2000-02-29 Minergy Corp. Closed cycle waste combustion
US6401633B2 (en) 1998-04-06 2002-06-11 Minergy Corporation Closed cycle waste combustion
NL1015444C2 (nl) * 2000-06-15 2001-12-19 Xrg Excellent Res And Engineer Werkwijze voor het omzetten van verontreinigd slib of baggerspecie tot een keramisch product.
JP3961795B2 (ja) * 2001-08-22 2007-08-22 株式会社神戸製鋼所 可燃性廃棄物の燃焼処理方法およびその装置
GB2377900B (en) * 2002-05-03 2003-06-18 John Alan Porter Treatment of municipal solid waste
FR2854887B1 (fr) * 2003-05-14 2005-07-15 Bio 3D Applic Systeme et procede pour recycler thermiquement des dechets, et application de ce systeme au traitement de dechets a forte teneur en eau
ITMI20061847A1 (it) * 2006-09-27 2008-03-28 Impieco S R L Impianto integrato di inertizzazione di fanghi provenienti dalla purificazione di acque reflue civili
ES2303785B1 (es) * 2007-02-05 2009-08-07 Qostquanto S.L. Procedimiento para la valorizacion de lodos procedentes de estaciones depuradoras de aguas residuales.
WO2009099772A2 (en) * 2008-01-31 2009-08-13 M-I L.L.C. Total containment tank cleaning system
GB2471462B (en) * 2009-06-29 2014-02-26 Coldunell Ltd Waste management system
ITFI20090226A1 (it) * 2009-10-22 2011-04-23 Idroelettrica S R L Impianto e processo per la produzione di energia da biomasse
FI20105165L (fi) * 2010-02-19 2011-10-17 Migliore Oy Menetelmä saastuneiden materiaalien käsittelemiseksi korkeassa lämpötilassa
CN102153376B (zh) * 2010-11-23 2015-07-08 桐庐天翼电子科技有限公司 一种全功能综合垃圾封闭循环处理利用系统
WO2014040634A1 (en) 2012-09-14 2014-03-20 Outotec Oyj Method and apparatus for recycling plastic wastes
CN103982898A (zh) * 2014-06-03 2014-08-13 梁长安 生活垃圾（秸秆）热裂解炉
EP2998280B1 (de) * 2014-09-18 2017-04-05 Refractory Intellectual Property GmbH & Co. KG Verfahren zur Behandlung von kohlenstoffhaltigen feuerfesten Erzeugnissen sowie eine Vorrichtung zur Behandlung von solchen Erzeugnissen
ES2584071B1 (es) * 2016-04-15 2017-06-30 Reciclalia, S.L. Instalación para reciclado de materiales compuestos con refuerzo de fibra de carbono y/o fibra de vidrio y procedimiento para reciclado en dicha instalación
FI129334B (fi) * 2019-01-28 2021-12-15 Napapiirin Teollisuushuolto Oy Maanrakennusaine ja prosessi sen valmistamiseksi
CN112624568A (zh) * 2020-12-31 2021-04-09 凤阳常隆科技材料有限公司 一种玻璃窑炉配料生产方法
CN112851125A (zh) * 2021-02-26 2021-05-28 中国五环工程有限公司 一种危废熔融玻璃化处置的方法
DE102021203903A1 (de) * 2021-04-20 2022-10-20 Ibu-Tec Advanced Materials Ag Verfahren und eine Vorrichtung zur mehrfachen thermischen Behandlung eines organischen Abfallstoffes
CN114704833B (zh) * 2022-05-20 2023-03-10 中冶长天国际工程有限责任公司 一种回转窑-烧结机协同处置危险废物的方法及系统

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1673051A (en) * 1926-09-09 1928-06-12 Firm G Polysius Rotary kiln for burning, roasting, and sintering of mineral materials
US1895159A (en) * 1931-07-31 1933-01-24 John E Greenawalt Method of disposing of sewage sludge
US3249551A (en) * 1963-06-03 1966-05-03 David L Neil Method and product for the disposal of radioactive wastes
US3383228A (en) * 1963-08-27 1968-05-14 Harold L. Rekate Waste disposal
DE2254750A1 (de) * 1972-03-30 1973-11-08 Interthermocrete Gmbh Verfahren zum herstellen eines zuschlagstoffes fuer beton oder moertel unter verwendung von ueberwiegend organischen abfallstoffen
US4112033A (en) * 1973-07-17 1978-09-05 Lingl Corporation Method of using sludge for making ceramic articles
US3954069A (en) * 1975-03-10 1976-05-04 Myrens Verksted A/S Process and apparatus for the incineration of aqueous sewage sludge
US4043831A (en) * 1975-07-07 1977-08-23 Cogas Development Co. Densification of coal fly ash
DE2553862A1 (de) * 1975-11-29 1977-06-08 Thiele Heinrich Verfahren zur pyrolyse von festen, pastoesen und/oder fluessigen stoffen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4168951A (en) * 1976-10-15 1979-09-25 Luossavaara-Kiirunavaara Aktiebolag Method of sintering and apparatus for carrying out the method
JPS5425925A (en) * 1977-07-29 1979-02-27 Nippon Hardboard Noncombustible building material and method of making same
US4232614A (en) * 1979-06-06 1980-11-11 Dorr-Oliver Incorporated Process of incineration with predrying of moist feed using hot inert particulates
US4670054A (en) * 1980-08-27 1987-06-02 Owens-Corning Fiberglas Corporation Heat processing of particulate material
JPH01287857A (ja) * 1988-05-16 1989-11-20 Victor Co Of Japan Ltd 回転ヘッドの位相制御回路

Also Published As

Publication number Publication date
US4890563A (en) 1990-01-02
CN87107033A (zh) 1988-06-29
IN167988B (fi) 1991-01-19
NO172103C (no) 1993-06-09
MX172780B (es) 1994-01-13
ATE100359T1 (de) 1994-02-15
EP0290488A1 (en) 1988-11-17
DK297788A (da) 1988-06-01
DE3788871D1 (de) 1994-03-03
CA1312198C (en) 1993-01-05
NO882414L (no) 1988-06-01
WO1988002284A1 (en) 1988-04-07
ZA877435B (en) 1988-05-25
HK101992A (en) 1992-12-24
AU583750B2 (en) 1989-05-04
EP0290488B1 (en) 1994-01-19
GB8808429D0 (en) 1988-06-08
GB2202929A (en) 1988-10-05
FI882541A0 (fi) 1988-05-30
JP2657503B2 (ja) 1997-09-24
ES2005411A6 (es) 1989-03-01
GB2202929B (en) 1990-07-11
SG50992G (en) 1992-10-02
NO882414D0 (no) 1988-06-01
KR880701592A (ko) 1988-11-03
JPH01501048A (ja) 1989-04-13
EP0290488A4 (en) 1990-12-12
KR950013997B1 (ko) 1995-11-20
FI97701C (fi) 1997-02-10
DK171059B1 (da) 1996-05-13
CN1029090C (zh) 1995-06-28
AU8070387A (en) 1988-04-21
DK297788D0 (da) 1988-06-01
DE3788871T2 (de) 1994-06-16
NO172103B (no) 1993-03-01
BR8707493A (pt) 1988-11-01
NZ222007A (en) 1989-01-27
FI882541A (fi) 1988-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI97701B (fi) Menetelmä jätteen käsittelemiseksi ja kiertouuni sitä varten
EP0536236B1 (en) A method and a system for drying sludge
KR100557676B1 (ko) 유기성 폐기물 탄화방법 및 그 장치
US20070101912A1 (en) Carbonization apparatus for producing activated carbon
CN208162277U (zh) 一种污染土壤的热脱附系统
JP4445147B2 (ja) 汚泥の処理方法及び装置
US5297957A (en) Organic waste incinerator
US4993331A (en) Treatment of waste and a rotary kiln therefor
US4215637A (en) System for combustion of wet waste materials
US5596935A (en) System for and method of soil remediation and hot mix asphalt production
JP2008238129A (ja) 汚泥の炭化処理設備
KR20200100196A (ko) 슬러지의 처리 방법 및 시멘트 제조 시스템
JP2005270874A (ja) 汚染土壌の処理方法及びその装置
US8636840B2 (en) Process for utilizing organic waste materials
JP2001121125A (ja) 熱分解処理システム
JP2005221195A (ja) 有機性廃棄物の処理方法及びその装置
JP2002302679A (ja) 汚泥等の炭化処理方法
TWI678242B (zh) 廢棄物處理再利用系統(二)
JP2003194317A (ja) 回転燃焼装置と加熱処理施設
JP2003334527A (ja) 高含水廃棄物の炭化方法
JP2000070898A (ja) 高分子系廃棄物から得た油を燃料とする廃棄物処理施設
JPH11253911A (ja) 焼却飛灰の処理方法及び装置

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: NIDC AUSTRALIA PTY LTD

MM Patent lapsed

Owner name: NIDC AUSTRALIA PTY LTD