CN112624568A - 一种玻璃窑炉配料生产方法 - Google Patents
一种玻璃窑炉配料生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112624568A CN112624568A CN202011631688.5A CN202011631688A CN112624568A CN 112624568 A CN112624568 A CN 112624568A CN 202011631688 A CN202011631688 A CN 202011631688A CN 112624568 A CN112624568 A CN 112624568A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- kiln
- mixture
- glass kiln
- producing glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 50
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 18
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 15
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052916 barium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- HMOQPOVBDRFNIU-UHFFFAOYSA-N barium(2+);dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ba+2].[O-][Si]([O-])=O HMOQPOVBDRFNIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 10
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 3
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000010358 mechanical oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B1/00—Preparing the batches
- C03B1/02—Compacting the glass batches, e.g. pelletising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Abstract
本发明公开了一种玻璃窑炉配料生产方法，方法为将硅质胶水注入玻璃生产用的混合料中，经搅拌均匀后压制成球状或块状料送入窑炉，进行烧结；其中，所述硅质胶水的注入量为混合料的1‑10wt％。本发明完全消除生产过程中的粉尘，大量减少颗粒物排放，提高产品的产量；降低能耗，同样的窑炉，可以增加10％‑20％的产量；增加窑炉的使用寿命；由于粉尘减少，生产车间内的电器大大延长使用率，包括生产设备电器等。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃窑炉配料生产方法。
背景技术
传统的玻璃窑炉配料工艺是将生产用粉料混合搅拌输送，并且用推料机加进熔炉。在这个过程中会产生大量粉尘，而且粉尘在窑炉内会堵塞空气室，造成能耗上升，粉尘也会侵蚀窑炉炉体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃窑炉配料生产方法，其解决了现有玻璃窑炉配料生产过程中会产生大量粉尘的问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种玻璃窑炉配料生产方法，方法为将硅质胶水注入玻璃生产用的混合料中，经搅拌均匀后压制成球状或块状料送入窑炉，进行烧结；
其中，所述硅质胶水的注入量为混合料的1-10wt％。
进一步改进在于，所述混合料选自石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱、硅酸钡、碳黑中的两种以上成份。
进一步改进在于，所述球状料的半径为1.0×101-2.0×104μm，且球状料的压实密度为0.8-1.5g/cm3。
进一步改进在于，所述搅拌为在常温下以100-2000r/min进行搅拌。
进一步改进在于，所述硅质胶水按质量份数包括基料8-10份、碳酸钠2-4份、硅砂6-8份。
进一步改进在于，优选的，所述硅质胶水按质量份数包括包括基料9份、碳酸钠3份、硅砂7份。
进一步改进在于，用溶化成液体的玻璃液和硅砂、硼砂、长石、碳酸钠混合，将混合物充分搅拌均匀30min后，静置2h即得硅质胶水。
本发明的有益效果在于：
(1)完全消除生产过程中的粉尘，大量减少颗粒物排放，提高产品的产量；降低能耗，同样的窑炉，可以增加10％-20％的产量；增加窑炉的使用寿命；由于粉尘减少，生产车间内的电器大大延长使用率，包括生产设备电器等；
(2)采用特制的硅质胶水，提升整体粘结能力，以克服玻璃粉料不易粘结成块的缺陷，同时利用压制成块的封闭性能，缩短烧结过程中的融化时间。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
一种玻璃窑炉配料生产方法，方法为将市购硅质胶水注入玻璃生产用的混合料中，经搅拌均匀后压制成球状或块状料送入窑炉，进行烧结。
其中，混合料由80wt％石英砂、10wt％其他矿石、20wt％纯碱组成，硅质胶水注入量为混合料的1wt％，所述球状料的半径为1.0×101μm，且球状料的压实密度为0.8g/cm3，搅拌为在常温下以100r/min进行搅拌。
实施例2
其与实施例1的步骤基本相同，区别在于：市购硅质胶水注入量为混合料的5wt％，所述球状料的半径为1.0×103μm，且球状料的压实密度为1.1g/cm3，搅拌为在常温下以800r/min进行搅拌。
实施例3
其与实施例1的步骤基本相同，区别在于：市购硅质胶水注入量为混合料的10wt％，所述球状料的半径为2.0×104μm，且球状料的压实密度为1.5g/cm3，搅拌为在常温下以2000r/min进行搅拌。
在进行实施例1-3的生产过程中，可以明显看出，完全消除了生产过程中的粉尘，大量减少颗粒物排放，提高产品的产量；降低能耗，同样的窑炉，可以增加10％-20％的产量；增加窑炉的使用寿命；由于粉尘减少，生产车间内的电器大大延长使用率，包括生产设备电器等；
实施例4
其与实施例2的步骤基本相同，区别在于硅质胶水不是市购产品，该实施例中，所述硅质胶水按质量份数所述包括基料8份、碳酸钠2份、硅砂6份。
实施例5
其与实施例2的步骤基本相同，区别在于硅质胶水不是市购产品，该实施例中，所述硅质胶水按质量份数所述包括基料9份、碳酸钠3份、硅砂7份。
实施例6
其与实施例2的步骤基本相同，区别在于硅质胶水不是市购产品，该实施例中，所述硅质胶水按质量份数所述包括基料10份、碳酸钠4份、硅砂8份。
在上述实施例4-6中，特制的硅质胶水的制备方法为：用溶化成液体的玻璃液和硅砂、硼砂、长石、碳酸钠等混合，将混合物充分搅拌均匀30min后，静置2h。
对比例1
其与实施例5的步骤基本相同，唯一区别在于：将3份碳酸钠和7份硅砂替换为10份碳酸钠。
对比例2
其与实施例5的步骤基本相同，唯一区别在于：将3份碳酸钠和7份硅砂替换为10份硅砂。
对比例3
其与实施例5的步骤基本相同，唯一区别在于：没有添加碳酸钠和硅砂。
对上述实施例4-6以及对比例1-3进行性能测试，测试方式为：取上述玻璃混合料分成六等份，分别注入实施例4-6以及对比例1-3制成的硅质胶水，注入量均为5wt％，再经同样的搅拌、压制(参照实施例2)，得到球状料，对球状料进行常温机械震荡(120次/min)测试以及高温机械震荡(300℃，60次/min)测试，观察其破碎时间，测试结果统计成下表：
从上表可以看出，本发明特制的硅质胶水(基料8-10份、碳酸钠2-4份、硅砂6-8份)对玻璃粉料的粘结能力显著提升。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：方法为将硅质胶水注入玻璃生产用的混合料中，经搅拌均匀后压制成球状或块状料送入窑炉，进行烧结；
其中，所述硅质胶水的注入量为混合料的1-10wt％。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：所述混合料选自石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱、硅酸钡、碳黑中的两种以上成份。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：所述球状料的半径为1.0×101-2.0×104μm，且球状料的压实密度为0.8-1.5g/cm3。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：所述搅拌为在常温下以100-2000r/min进行搅拌。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：所述硅质胶水按质量份数包括基料8-10份、碳酸钠2-4份、硅砂6-8份。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：优选的，所述硅质胶水按质量份数包括包括基料9份、碳酸钠3份、硅砂7份。
7.根据权利要求5或6所述的一种玻璃窑炉配料生产方法，其特征在于：用溶化成液体的玻璃液和硅砂、硼砂、长石、碳酸钠混合，将混合物充分搅拌均匀30min后，静置2h即得硅质胶水。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011631688.5A CN112624568A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻璃窑炉配料生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011631688.5A CN112624568A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻璃窑炉配料生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112624568A true CN112624568A (zh) | 2021-04-09 |
Family
ID=75289818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011631688.5A Pending CN112624568A (zh) | 2020-12-31 | 2020-12-31 | 一种玻璃窑炉配料生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112624568A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3788871D1 (de) * | 1986-10-02 | 1994-03-03 | Neutralysis Ind Ltd | Verfahren zur abfallverarbeitung sowie drehofen für diesen zweck. |
| CN1500753A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 自贡市宏洋新型材料制品有限公司 | 一种耐碱玻璃球的生产方法 |
| CN101875561A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-11-03 | 高树森 | 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法 |
| CN104445865A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-25 | 燕山大学 | 一种玻璃配合料粒/块的制备方法 |
| CN110642500A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 江苏悦丰晶瓷科技有限公司 | 一种玻璃配合料熔制方法 |
-
2020
- 2020-12-31 CN CN202011631688.5A patent/CN112624568A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3788871D1 (de) * | 1986-10-02 | 1994-03-03 | Neutralysis Ind Ltd | Verfahren zur abfallverarbeitung sowie drehofen für diesen zweck. |
| CN1500753A (zh) * | 2002-11-15 | 2004-06-02 | 自贡市宏洋新型材料制品有限公司 | 一种耐碱玻璃球的生产方法 |
| CN101875561A (zh) * | 2010-05-07 | 2010-11-03 | 高树森 | 纳米SiO2、CaO复合陶瓷结合硅质耐火浇注料及其制备方法 |
| CN104445865A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-03-25 | 燕山大学 | 一种玻璃配合料粒/块的制备方法 |
| CN110642500A (zh) * | 2018-06-26 | 2020-01-03 | 江苏悦丰晶瓷科技有限公司 | 一种玻璃配合料熔制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1091023A (en) | Manufacture of glass from aged, partially reacted briquettes | |
| CN102051474B (zh) | 铬铁粉矿冷固球团粘结剂及利用该粘结剂造球的工艺 | |
| CN111138081A (zh) | 一种改进的玻璃封接材料制备方法 | |
| CN112079647A (zh) | 陶瓷纤维板及其制备方法 | |
| CN111847409A (zh) | 一种利用磷矿粉生产磷矿粉球的方法 | |
| CN114213127A (zh) | 一种石墨坩埚的制备方法 | |
| CN112624568A (zh) | 一种玻璃窑炉配料生产方法 | |
| CN110698083B (zh) | 一种正浮选低品位菱镁矿的粉状中矿生产电熔镁砂的工艺 | |
| CN113200558A (zh) | 微波煅烧生产微晶α-氧化铝的生产工艺 | |
| EP0135773A2 (en) | Low temperature bonding of refractory aggregates and refractory products of improved cold strength | |
| CN111825402B (zh) | 一种磷渣的资源化处理方法 | |
| CN115403401A (zh) | 一种基于高温射流工艺制备发泡陶瓷墙板的方法 | |
| CN112707732A (zh) | 一种熔炼石英用超长再生石墨电极的生产工艺 | |
| CN109231961B (zh) | 一种抗变形快速烧成精陶器坯料及其制备与应用方法 | |
| US4236929A (en) | Rapid strength development in compacting glass batch materials | |
| CN1059883C (zh) | 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法 | |
| CN111689782A (zh) | 一种高炉用无水炮泥 | |
| CN114315382B (zh) | 一种利用水化镁铝砖电熔制备的镁铝尖晶石及其制备方法 | |
| CN100577883C (zh) | 稀土金属生产用电解槽 | |
| JP3944340B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法およびその焼結鉱 | |
| CN1070527C (zh) | 焦粉团块及其制作方法 | |
| CN114149250B (zh) | 一种不烘烤环保型镁钙砖及其制备方法 | |
| KR101423148B1 (ko) | 선택적 용해법을 이용한 플라이애시의 알칼리 활성화 반응성 평가방법 | |
| CN103044043A (zh) | 一种致密镁橄榄石耐火原料及其制备方法 | |
| CN107661960A (zh) | 一种玻璃基质铸造用型砂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210409 |