CN1059883C - 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法 - Google Patents

半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1059883C
CN1059883C CN95103931A CN95103931A CN1059883C CN 1059883 C CN1059883 C CN 1059883C CN 95103931 A CN95103931 A CN 95103931A CN 95103931 A CN95103931 A CN 95103931A CN 1059883 C CN1059883 C CN 1059883C
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon
graphilized
semi
granularity
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95103931A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1116191A (zh
Inventor
白纪周
李宪明
张殿有
白周京
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HUAYU REFRACTORY MATERIAL GROUP CO ZHENZHOU
Original Assignee
HUAYU REFRACTORY MATERIAL GROUP CO ZHENZHOU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HUAYU REFRACTORY MATERIAL GROUP CO ZHENZHOU filed Critical HUAYU REFRACTORY MATERIAL GROUP CO ZHENZHOU
Priority to CN95103931A priority Critical patent/CN1059883C/zh
Publication of CN1116191A publication Critical patent/CN1116191A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1059883C publication Critical patent/CN1059883C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法，其特征在于：它是由煅烧后的无烟煤、结晶硅、碳化硅粉中填加酚醛树脂，经压制成型，烘干后装入氮化炉，注入氮气，在一定压力和温度下，经一定时间，即生成本发明的制品。本发明与现有技术相比所具备的优点在于：更具有抗冲刷、耐剥落、耐侵蚀性能，可广泛用于炼铁高炉的炉底盛铁水的“陶瓷杯”部位的内壁工作层。

Description

半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法
本发明涉及一种高档耐火材料，尤其涉及一种半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法。
目前，国内外还尚未发现半石墨化碳氮化硅材料的研制和生产方面的报道，几年前，上海硅酸盐研究所和上海内燃机研究所曾有过生产“氮化硅制品”的报道，该制品的生产工艺分为两步，一是结晶硅(纯度＞98％，粒度＜0.1mm)放入氮化反应炉内，抽真空(＜托)，注入氮气(0.5～1.0大气压)，电加热到1200～1400℃，经12小时反应生成氮化硅，第二步将氮化硅粉(粒度0.1～0.5mm)，加入结合剂(树脂)混合，成型(50～100Kg压力下)后放入烧结炉煅烧，温度控制在1400±20℃，压力在5～10大气压，经8小时，出炉即为氮化硅制品。但这种氮化硅制品使用时的缺陷是：耐剥落性较差，作为高温炉内壁，一般3～5年即要更换，既影响生产，也无疑加大了生产成本。
本发明的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而发明一种半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法。
本发明的目的是通过以下方案来实现的：本发明的半石墨化碳氮化硅材料是由煅烧后的无烟煤、结晶硅、碳化硅粉中填加酚醛树脂，经压制成型，烘干后装入氮化炉氮化而成，各组成原料的组分为：
电煅无烟煤                粒度1～5mm        15～30％
结晶硅(纯度＞95％)        粒度0.1～0.5mm    20～35％
碳化硅粉(游离碳＜4％)     粒度0.5～1mm      10～30％
碳化硅微粉(游离碳＜4％)   粒度＜0.08mm      2～14％
酚醛树脂(纯度70～80％)                      4～15％
本发明中，电煅无烟煤是由普通无烟煤在常压密闭状态下，在900～1000℃下经6小时煅烧而成。
其生产方法如下：按上述比例分别取电煅无烟煤、结晶硅、碳化硅粉、碳化硅微粉，将其混匀，然后添加入酚醛树脂，搅拌均匀后放入压力成型机(315～630吨压力机)压制成所需形状，烘干后放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2乇，然后注入氮气，氮气的压力从2个大气压增大至5个大气压，温度也由1200℃升至1650℃，经10～14小时后移出即为半石墨化碳氮化硅材料。
本发明与现有技术相比所具备的优点在于：更具有抗冲刷、耐剥落、耐侵蚀性能，可广泛用于炼铁高炉的炉底盛铁水的“陶瓷杯”部位的内壁工作层，一般使用寿命可达10年以上，其价格基本与现有的氮化硅材料持平，其综合成本大为降低，具有很强的市场竞争力。
本发明以下结合实施例作进一步的描述，但并不限制本发明。
实施例1
取电煅无烟煤(粒度1～5mm)25％，结晶硅(纯度＞95％，粒度0.1～0.5mm)25％，碳化硅粉(游离碳＜4％，粒度0.5～1mm)24％，碳化硅微粉(游离碳＜4％，粒度＜0.08mm)13％，将其混匀，然后加入酚醛树脂(纯度70～80％)13％，搅拌均匀后放入压力成型机压制成所需形状，烘干后放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2托，然后注入氮气，氮气的压力逐步升高，由2个大气压逐步升至5个大气压，温度也随之逐步升高从1300℃升至1500℃，经12小时左右后移出即为本发明的半石墨化碳氮化硅材料。
实施例2
取电煅无烟煤(粒度1～5mm)30％，结晶硅(纯度＞95％，粒度0.1～0.5mm)20％，碳化硅粉(游离碳＜4％，粒度0.5～1mm)30％，碳化硅微粉(游离碳＜4％，粒度＜0.08mm)10％，将其混匀，然后加入酚醛树脂(纯度70～80％)10％，搅拌均匀后放入压力成型机压制成所需形状，烘干后放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2托，然后注入氮气，氮气的压力逐步升高，由2个大气压逐步升至5个大气压，温度也随之逐步升高从1200℃升至1600℃，经13小时左右后移出即为本发明的半石墨化碳氮化硅材料。

Claims (3)

1、一种半石墨化碳氮化硅材料，其特征在于：原料组成按重量计为：
电煅无烟煤               粒度1～5mm        15～30％
纯度＞95％结晶硅         粒度0.1～0.5mm    20～35％
游离碳＜4％碳化硅粉      粒度0.5～1mm      10～30％
游离碳＜4％碳化硅微粉    粒度＜0.08mm      2～14％
纯度70～80％酚醛树脂                       4～15％
2、根据权利要求1所述的半石墨化碳氮化硅材料，其特征在于：电煅无烟煤是由普通无烟煤在常压密闭状态下，在900～1000℃下经6小时煅烧而成。
3、一种生产权利要求1所述的半石墨化碳氮化硅材料的方法，其特征在于：按上述比例分别取电煅无烟煤、结晶硅、碳化硅粉、碳化硅微粉，将其混匀，然后添加入酚醛树脂，搅拌均匀后放入压力成型机压制成所需形状，烘干后放入氮化炉，氮化炉需抽真空0.5～2乇，然后注入氮气，氮气的压力从2个大气压增大至5个大气压，温度也由1200℃升至1650℃，经10～14小时后移出。
CN95103931A 1995-04-20 1995-04-20 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法 Expired - Fee Related CN1059883C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95103931A CN1059883C (zh) 1995-04-20 1995-04-20 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN95103931A CN1059883C (zh) 1995-04-20 1995-04-20 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1116191A CN1116191A (zh) 1996-02-07
CN1059883C true CN1059883C (zh) 2000-12-27

Family

ID=5074932

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95103931A Expired - Fee Related CN1059883C (zh) 1995-04-20 1995-04-20 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1059883C (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1498400A3 (en) * 2003-07-17 2006-06-07 Asahi Glass Co., Ltd. Method for producing a silicon nitride filter
CN100343198C (zh) * 2003-07-29 2007-10-17 旭硝子株式会社 氮化硅质蜂窝式过滤器及其制造方法
CN100396648C (zh) * 2006-06-12 2008-06-25 郑州纪翔耐材股份有限公司 半石墨化碳氮化硅砖及其制造方法
PL2527773T3 (pl) * 2011-05-27 2017-09-29 Sgl Carbon Se Materiał ogniotrwały na wewnętrzną wykładzinę wielkiego pieca, uzyskany przez połowiczną grafityzację mieszaniny zawierającej C i Si
CN107488038A (zh) * 2017-08-28 2017-12-19 宁夏文顺新型炭材制品有限公司 碳化硅结合氮化硅糊料及生产方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099018A (zh) * 1993-08-14 1995-02-22 湖南省新化县电子材料厂 氧化硅结合碳化硅耐火材料
CN1099017A (zh) * 1993-08-14 1995-02-22 湖南省新化县电子材料厂 粘土结合碳化硅耐火材料
CN1099367A (zh) * 1994-05-03 1995-03-01 淄博市淄川工业陶瓷厂 碳化硅耐火制品生产工艺

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1099018A (zh) * 1993-08-14 1995-02-22 湖南省新化县电子材料厂 氧化硅结合碳化硅耐火材料
CN1099017A (zh) * 1993-08-14 1995-02-22 湖南省新化县电子材料厂 粘土结合碳化硅耐火材料
CN1099367A (zh) * 1994-05-03 1995-03-01 淄博市淄川工业陶瓷厂 碳化硅耐火制品生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN1116191A (zh) 1996-02-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747068B (zh) 一种碳化硅含量大于92%的自结合碳化硅制品及其制备方法
CN101289713B (zh) 一种钒氮合金的生产方法
CN101508570A (zh) 反应烧结碳化硅陶瓷及其生产工艺
JP2000160219A (ja) 炭材内装ペレット及び還元鉄製造方法
CN101851106B (zh) 抗氧化铝质不烧碳砖及其制备方法
CN109293376B (zh) 一种氮化硅氮化钛结合碳化硅耐火材料及其制备方法
CN101798232B (zh) 一种赛隆-碳化硅-刚玉复合耐火材料的制备方法
US7232780B2 (en) Yttria containing high-density chrome based refractory composites
CN101503302A (zh) 一种炉衬用炭质耐火材料及其制备方法
CN1059883C (zh) 半石墨化碳氮化硅材料及其生产方法
CN1478915A (zh) 氮化钒合金连续生产的工艺及其装置
CN101591190B (zh) 一种铝电解槽侧墙用新型Si3N4-SiC-C耐火砖及其制备方法
CN101798222A (zh) 一种Al2O3-Ni-C-B4C复相陶瓷及其制备方法
CN101786612A (zh) 一种TiN粉体原料及其制备方法
CN1301934C (zh) 一种炼铁高炉炉衬用炭砖及其制备方法
CN114853489B (zh) 低结合相含量的β-SiC结合SiC耐火材料及其制备方法与制品
CN100505960C (zh) 一种含鳞片石墨的炭电极的生产工艺
CN106048279A (zh) 一种钒氮合金液相烧结生产方法
JP3863052B2 (ja) 高炉原料装入方法
CN110184521A (zh) 一种复合型增密剂及采用其制备钒氮合金的方法
CN114349520A (zh) 一种高炉本体用Al4SiC4-SiC复合耐火材料及其制备方法
CN111892411B (zh) 氮化物-碳化硅-六铝酸钙复合耐火制品及其制备方法
CN1562770A (zh) 一种氮化钒的生产方法及设备
CN111847458B (zh) 一种高纯度、低成本二硅化钼的制备方法
CN1108212C (zh) 含塞隆的滑动水口砖

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee