NO172103B

NO172103B - Fremgangsmaate og anordning for behandling av avfallsmaterialer

Info

Publication number: NO172103B
Application number: NO882414A
Authority: NO
Inventors: Kenneth Leigh White; Harold Byam Wight
Original assignee: Neutralysis Ind Pty Ltd
Priority date: 1986-10-02
Filing date: 1988-06-01
Publication date: 1993-03-01
Also published as: GB2202929A; NZ222007A; NO882414D0; US4890563A; ZA877435B; EP0290488A4; AU583750B2; MX172780B; NO172103C; ATE100359T1; DE3788871T2; AU8070387A; FI97701B; SG50992G; DK297788A; JPH01501048A; WO1988002284A1; FI882541A; CA1312198C; KR950013997B1

Description

BAKGRUNN FOR OPPFINNELSEN

1 OMRÅDE FOR OPPFINNELSEN

Foreliggende oppfinnelse omhandler en fremgangsmåte og en anordning for behandling av avfallsmateriale. Spesielt inn-befatter anordningen fortrinnsvis en rotasjonskjølle.

2 TIDLIGERE TEKNIKK

Fjerning av fast husholdningsavfall og/eller flytende avfall er et hovedproblem for det moderne menneske. Avfallsmaterialer har generelt en negativ økonomisk verdi og mange giftige avfallsstoffer er ekstremt vanskelige å nøytralisere eller

ødelegge.

Eksempler på avfallsbehandlingsmetoder er beskrevet i US patent nr. 1.859.159 (Greenwalt); 3.249.551 (Bixley); 3.383.228 (Rekate et al); 3.957.528 (Ott et al) og 4.112.033 (Linge).

OPPSUMMERING AV FORELIGGENDE OPPFINNELSE

Det er et mål for foreliggende oppfinnelse å fremskaffe en fremgangsmåte for behandling av avfallsmaterialer, hvilken fremgangsmåte er særpreget ved de trekk som fremgår av krav 1<1>s karakteriserende del.

Det er et foretrukket mål å fremskaffe en metode hvor slutt-produktet kan bli brukt som et aggregat hvor aggregatet har en positiv økonomisk verdi f.eks. for betongproduksjon, veileggning eller som porøs fyllmasse.

Det er et ytterligere foretrukket mål å fremskaffe en anordning som egner seg for fremgangsmåten, hvilken anordning omfatter de trekk som er nevnt i krav 7, og spesielt en rotasj onskj ølle.

Andre foretrukne mål vil bli gjort tydelige fra følgende beskrivelse: I et aspekt fra foreliggende oppfinnelse ligger det en metode for behandling av avfallsmaterialer innbefattende trinnene: å blande fast og/eller flytende avfall med et bindemateriale;

passere blandingen gjennom en ekstruder for å danne avfallspellets;

passere pelletene gjennom en pyrolysesone i en ovn eller en kjølle for å drive av minst en del av de flyktige gasser i avfallet;

passere pelletene gjennom en oksydasjonssone i ovnen eller kjøllen, hvor overskytende oksygen forårsaker de gjenværende flyktige gasser og minst en del av de bundede karbon i avfallet å bli oksydert; og

passere pelletene gjennom en vitrifiseringssone i ovnen eller kjøllen for å vitrifisere silikatene som er tilstede i pelletene for å danne et fast aggregat.

Det bindende materialet vil være valgt på basis av at når det brennes vil det danne et hardt, inært keramisk materiale og kan innebefatte leire, leirskifer eller lignende materialer med passende keramiske egenskaper.

Foretrukket passeres pelletene gjennom en tørkeanordning før de mates til ovnen eller kjøllen hvor pelletene blir foretrukket tørket ved en motstrøm av varm gass fra minst en av sonene i ovnen eller kjøllen.

Fortrinnsvis blir aggreagatet avkjølt i en avkjølingsanord-ning ved en luftstrøm hvor luften som er oppvarmet i avkjøl-ingsanordningen fortrinnsvis mates til tørkeanordningen for å tørke pelletene.

Utføringsgassen fra tørkeanordningen blir fortrinnsvis delt i to strømmer, hvorav en mates til en etterbrenner og gass-rensesystem og den andre til oksydering og/eller vitrifiseringssonene til ovnen eller kjøllen.

Fortrinnsvis blir pelletene oppvarmet til ca. 650°C i pyrolysesonen ved kontrollert brenning av enkelte av de flyktige gasser som er drevet vekk fra avfallsmaterialet, og ved varme gasser overført fra oksyderingssonen hvor den resulterende gasstrøm, som er rik på flyktige gasser, blir brukt som brenselgass i oksydasjon og/eller vitrifiseringssonene. Noe av brenselgassen kan tilføres etterbrennere.

Foretrukket inntreffer oksydasjonen av pelletene for å brenne av de gjenværende flyktige materialer og det bundede faste karbonmateriale i oksydasjonssonen ved eller under 1000°C, hvor oksydasjonen og forbrenningen av enkelte av brenselgassene fra pyrolysesonen fremskaffer varmen i oksydasjonssonen. En del av det bundede karbon kan være tilbake i pelletene for å fremskaffe esing, noe som reduserer tett-heten (S.G) til det endelige aggregat.

En del av utføringsluften fra tørkeanordningen kan mates til oksydasjonssonen via et rør som passerer gjennom vitrifiseringssonen for å fremskaffe oksygen til oksydasjonssonen.

Foretrukket inntreffer vitrifiseringen av silikatene ved 1200°C ± 200°C i vitrifiseringssonen hvor varmen i sonen blir generert ved brenningen av brenselgass fra pyrolysesonen og ved luft fra tørkeanordningen.

Selv om det er foretrukket at de faste materialer og gassene i kjøllen flyter i en motstrømsretning, kan gasstrømmen i oksydasjonen og vitrifiseringssonene være medstrøms med strømmen av fast materiale hvor utføringsgassene fra tørke-anordningen mates til oksydasjonssonen. Den varme gassen blir så matet til vitrifiseringssonen og brenner med noe av brenselgassen fra pyrolysesonen for å vitrifisere det faste materiale. Gassen fra vitrifiseringssonen skilles i to strømmer hvorav en dirigeres til pyrolysesonen for å fremskaffe varme og oksygen for forbrenningen i denne sone og den andre strøm blir dirigert mot gassrensesystemet.

I et andre anspekt utgjør foreliggende oppfinnelse i en rotasjonskjølle for behandling av avfall innebefattende: en pyrolysesone for å motta pelleter av fast og/eller flytende avfall blandet med et bindemateriale hvor pelletene oppvarmes for å drive av minst en del av de flyktige gasser inneholdt i avfallet;

en oksydasjonssone hvor overskytende oksygen forårsaker de gjenværende flyktige gasser og minst en del av det bundede karbon i avfallet å bli oksydert; og

en vitrifiseringssone hvor silikatene i pelletene vitrifise-res for å danne et fast aggregat.

I et tredje aspekt utgjør foreliggende oppfinnelse en anordning for behandling av avfall innebefattende;

en tørkeanordning for pelleter av fast og/eller flytende avfall blandet med et bindemateriale;

rotasjonskjøllen som tidligere er beskrevet; og en kjøleanordning for det faste aggregat.

Andre trekk av anordningen vil bli tydeliggjort for fagmannen.

KORT BESKRIVELSE AV TEGNINGENE

For å gjøre at oppfinnelsen blir klart forstått vil et antall av foretrukne utførelsesformer nå bli beskrevet under referanse til de medfølgende tegninger hvor: Fig. 1 er en skjematisk skisse av en avfallsbehandlings-fabrikk; Fig.2 er en skjematisk skisse av en første utførelsesform av rotasjonskjølen i følge foreliggende oppfinnelse; Fig. 3 er en skjematisk skisse av en andre utførelsesform av en rotasjonskjølle; Fig. 4 er en skjematisk skisse av en tredje utførelsesform av en rotasjonskjølle; Fig. 5 er en skjematisk skisse av faststoff og gasstrømmen; Fig. 6(a) er en kurve av faststoff og gasstemperaturene i tørkeanordningen og pyrolyse, oksydasjon/vitrifiseringssonene og kjøllen til avkjølingsanordningen; og Fig. 6(b) er en kurve av oksygen (02) innholdet i tørkean-ordningen og pyrolyse, oksydasjon/vitrifiseringssonene til kjøllen og kjøleanordningen.

DETALJERT BESKRIVELSE AV DEN FORETRUKNE UTFØRELSESFORM

Under henvisning til fig. 1 blir fast husholdningsavfall 10 losset i en mottakningshaug og mates etter behov med en båndmater 11 til en første pulveriseringsanordning 12. Det pulveriserte avfall transporteres via et samlebånd 13 til en magnestisk separator 14 som fjerner alle metallkomponenter i avfallet til en avfallsmetallbinge ved 15. Avfallet transporteres via et samlebånd 16 til en andre pulverisator 17 og males ned før det blir transportert til lagring (ikke vist) via et samlebånd 18. (Det faste avfall passerer en andre magnetisk separator for å fjerne et hvert gjenværende metall til avledning ved 18a).

Leire 19 blir knust/slagmalt og siktet i en behandlingsenhet 20 før det blir matet til en fortørker/forblander 21 hvor det blandes med det faste avfall, transportert fra sitt lagringssted via et samlebånd 22.

Den tørkede pulveriserte faste avfall-/leireblanding blandes i en blandeanordning 24 med flytende avfall 25 fra en lag-ringstank 26 og mates til en leiremølle 27 for å danne pelleter 28 som føres til en tørkeanordning 29 som nedenfor vil bli beskrevet i større detalj, via et samlebånd 30. Pelletene tørkes og blir så transportert til rotasjonskjøllen 31 for å bli brent som beskrevet nedenfor. Det resulterende aggregat avkjøles og mates derpå til en knuse- og sikte-anordning 32 før det mates til et lagringssted (ikke vist) via et samlebånd 33.

Nå under referanse til Fig. 2 blir pelletene ført via samlebånd 30 til en matetrakt 34 og blir tilført rotasjonstørke-ren 29 via en skruemater 35.

Tørkeren 39 har en trommel 36 (med innvendige trinn for å føre pelletene oppover for mer effektiv varmeoverføring) montert på en roterende støttestruktur 37. Et deksel 38 ved utføringsenden mottar varm, tørr gass som strømmer motstrøms til pelletsstrømmen for å forårsake at sistnevnte blir tørket. Dekselet har en utføringsåpning 39 forbundet til en skruemater 40 som transporterer de tørkede pelleter til en strømningstrakt 41 ved inntaksenden av kjøllen 31. Et utfør-ingsdeksel 42 ved inntaksenden av tørkeanordningen 29 mottar utføringsgassen fra tørkeanordningen som blir trukket av med en vifte 43. Uttaket til viften er koblet til en etterbrenner 44 og til rotasjonskjøllene som beskrevet nedenfor. Etterbrenneren 44 er koblet til en gassrenser 45 og utfør-ingspipe 46.

Pelletene mates fra strømningstrakten 41 til inntaksenden av pyrolysesonen 47 av rotasjonskjøllen 31.

Pyrolysesonen har et rotasjonsrør 48 bekledd med ildfast materiale (og løfteanordninger for å forbedre varmeoverfør-ingseffektiviteten) og er montert på en roterende støtte-struktur 49. Et deksel 50 er anbragt ved inntaksenden av pyrolysesonen. Utløpsenden av sonen har en forsnevret halsdel 51 koaksialt anbragt inne i inntaksenden av oksydasjonssonen 52 av kjøllen 31.

Oksydering- og vitrifiseringssonene 52, 53 av kjøllen 31 er dannet av et andre refraktorisk bekledd rør 54 montert på en roterende støttestruktur 55. Helningsvinklene og rotasjons-hastighetene til rørene 48, 54 og halsdelen 51 kontrollerer strømmen av pelleter og aggregat gjennom kjøllen.

Et deksel 56 omgir inntaksenden av oksydasjonssonen 52 (og utløpsenden av pyrolysesonen 47) for å motta utføringsgasser fra oksydasjonssonen 52.

Et deksel 57 omgir utløpsenden av vitrifiseringssonen 53 og fører til en avløpstrakt 58 for aggregatet som fører sistnevnte til en aggregatkjøler 59 og så via kjølerutløpet 59a og samlebånd 59b til knuse- og sikteanordningen 32.

De enkelte faste materialer og gasstrømmer vil nå bli beskrevet under referanse til Fig. 5.

A. Faststoffstrøm

Fra leirkvernen 27 kommer de ekstruderte pellets 28 inn i rotasjonstrommeltørkeren 29 (via skruemater 35) hvor mesteparten av vannet i pelletene blir fjernet. Vannet fordampes inn i en varmluftstrøm som kommer motstrøms til pelletene. Denne varmluft blir dannet ved å varme opp frisk luft 60 ved direkte kontakt med varmt aggregatprodukt i aggregatkjøleren 59 og dens strøm og temperatur reguleres for å oppnå den nødvendige grad og hastighet av tørkingen.

Pelletene 28 passerer fra tørkeanordningen 29 via en skruemater 40 til strømningstrakten 41 som virker som en buffer mellom tørkeanordningen 29 og pyrolysesonen 47. Pelletene blir fjernet etter behov fra trakten 41 inn til pyrolysesonen. Her krever nøye kontrollert brenning av noe av de flyktige materialer i pelletene og varmeoverføring fra oksy-dasjonssonens varme gasser, at temperaturen av det faste materiale er ca. 650°C som er nok til å drive vekk mesteparten av de flyktige materialer som er tilstede. Den resulterende gasstrøm som er rik på flyktig materiale, trekkes av via dekslet 50 og blir brukt som brenselgass andre steder i prosessen. Enhver fuktighet som er tilbake i pelletene blir også drevet av ved dette trinn.

Fra pyrolysesonen 47 passerer pelletene inn i oksydasjonssonen 52. Pelletene kommer først inn i oksydasjonssonen hvor de settes i kontakt mot overskytende oksygen og de gjenværende flyktige stoffer og bundet karbon blir oksydert. Denne oksydasjon sammen med forbrenning av noe av brenselgassen fra pyrolysesonen 47 fremskaffer varmen for å heve temperaturen i det faste materialet til ca. 1100°C.

Pelletene passerer så inn i vitrifiseringssonen 53 i kjøl-len. Ytterligere brenselgass fra pyrolysesonen 47 brennes her for å bringe temperaturen i det faste materiale opp til 1200°C ± 200°C. Dette endelige oppvarmingstrinn fremskaffer vitrifisering av silikatene som er tilstede i pelletene og fremskaffer ønskelige fysiske egenskaper til det dannede aggregat.

Det varme aggregat passerer fra kjøllen direkte til den vertikale aggregat-avkjøler 59 hvor det avkjøles mot en motstrøm av frisk luft 60.

B. Gasstrøm

Frisk luft 60 kommer inn i aggregatkjøleren 59 hvor det absorberer varme fra det varme aggregat. Denne varme luft-strøm tilføres råmatetørkeren (via deksel 38) motstrøms til strømmen av pelletene. I tørkeren 29 fordamper denne gass mesteparten av vannet fra pelletene og avkjøles med det samme. Strømmen og temperaturen til gassen fastsettes for å oppnå optimale tørkebetingelser.

Utføringsgassen fra tørkeren kontrolleres ved deksel 42 og deles i to strømmer. En stor del går direkte til etterbrenneren 44 for brenning før gassrensing.

Gass og fast materiale strømmer på en motstrømsmåte i oksydasjon/vitrifiseringssonene til kjøllen. En del av brenselgassen generert i pyrolysedelen mates til en brenner 61 beliggende i vitrifiseringssonen 33 av kjøllen og den gjenværende luft fra tørkeren 29 føres inn i oksydasjons- og vitrifiseringssonene. Noe av denne luft mates til brensel-gassbrenneren 61 i vitrifiseringssonen hvor gasstemperaturene økes og noe av varmen som avgis hever temperaturene til det faste materiale til det som kreves for vitrifisering. Den gjenværende luft som er ført til oksydasjonen/vitrifiseringssonene mates til oksydasjonssonen 52 gjennom et rør 62 som løper ned sentrum av vitrifiseringssonen 53. Luften forvarmes i dette rør 62 og ved avlevering til oksydasjonssonen 52 tilføres oksygenet som kreves for forbrenning av de gjenværende flyktige stoffer og bundet karbon i de pyrolyserte pellets for derved å frigjøre tilstrekkelig varme for å heve de faste materiale fra temperaturen i pyrolysesonen til den som kreves for oksydering. Varm gass som forlater oksydasjonssonen 52 blir delvis returnert til pyrolysesonen 47 via halsdelen 51 motstrøms til pelletsstrømmen fa pyrolysesonen 47 til oksydasjonssonen 52 for å gi varme og oksygen for forbrenning i denne del av prosessen.

Denne strøm kontrolleres for å tillate en del liten del av det flyktige materiale som er tilstede i pelletene å bli brent. Den frigjorte varme ved forbrenning og varmeoverfør-ing fra den varme oksydasjonssonegass hever temperaturen til det faste materiale tilstrekkelig for å drive av mesteparten av flyktige materiale som er tilstede i gasstrømmen i pyrolysesonen. Den resulterende oksygenfrie gasstrøm som er rik på flyktige materiale fra denne pyrolysesonen 47, blir utført fra deksel 50 og blir brukt som brenselgass i vitrifiseringssonen 53 og etterbrenneren 44.

Det gjenværende av avgassen fra oksydasjonssonen (d.v.s. det som ikke går til pyrolyse) passerer gjennom dekselet 56 direkte til gassrenseren 45.

C. Alternativ gasstrøm

(som vist i striplete linjer i fig. 5).

Som et alternativ til det som er nevnt ovenfor kan gasstrøm-men i oksydering/vitrifiseringssonene 52/53 være medstrøms i stedet for motstrøms til strømmen av fast materiale. I dette tilfelle blir luften som returnerer til prosessen fra tørke-ren 29 innført i oksydasjonssonen 52 av kjøllen. Her til-later dette forbrenning av det gjenværende flyktige materiale og det bundede karbon i de pyrolyserte pellets og absorberer den varme som dannes og som ikke er tatt opp av det faste materiale. Den varme gass passerer så inn i vitrifiseringssonen 53 hvor dens temperatur ytterligere blir øket ved å brenne endel av brenselgassen fra pyrolysesonen 47. Noe av denne varme avgis for å bringe det faste materiale opp til vitrifiseringstemperatur. Gassen som kommer ut fra vitrifiseringssonen 53 blir delvis returnert til pyrolysesonen 47 for å avgi varme og oksygen for forbrenning i denne del av prosessen. Det gjenværende av gassen føres ut fra anordning via deksel 57 til gassrenseren 45.

Temperaturen til avfallet og til gassene i tørkeren 29, pyrolysesonen, oksydasjonen/vitrifiseringssonene 52, 53 og kjøleren 59 er vist henholdsvis i heltrukne og striplete linjer i fig. 6(a), mens oksygen (O2)-innholdet i det ovenfor nevnte er vist i fig. 6(b).

Nå under referanse til Fig. 3 blir oppbygningen av rota-sjonskjøllen generelt den samme som for Fig. 2, bortsett fra at de pyrolyserte pellets transporteres fra utføringsenden av pyrolysesonen 47 til inntaksenden av oksydasjonssonen 5 via et rør 70 som passerer gjennom dekselet 56 og hvor utføringsgassen fra oksydasjonssonen mates til dekselet 71 ved utløpsenden av pyrolysesonen via et inntaksrør 72.

I utføringsformen i følge Fig. 4 er oksydasjon og vitrifiseringssonene 52, 53 anbragt i respektive rør 54a, 54b bekledd med motstandsdyktig materiale montert på respektive rotasjonsstøtter 55a, 55b. De oksyderte pellets blir ført fra uttaksenden av oksydasjonssonen 52 til inntaksenden av vitrifiseringssonen 53 via et deksel 73 og utføringsstrakt 74 hvor sistnevnte blir mottatt i et deksel 75 i vitrifiseringssonen.

De varme gasser fra vitrifiseringssonen 53 gjennom trakt 43 blandes med noe av utføringsgassene fra tørkeanordningen 29 og mates til oksydasjonssonen 52 for dermed å eliminere rør 62 gjenneom vitrifiseringssonen 53.

Som det lett vil oppfattes av fagmannen, fremskaffer variasjoner i prosessen den potensielle kunde med et valgområde som vedkommende kan velge fra.

Aggregatet kan bli brukt for dannelse av betong, veiarbeid-masse og høyverdig porøs fyllmasse.

Variasjoner og modifikasjoner kan bli foretatt i de beskrevne utførelsesformer uten å fravike foreliggende oppfinnelse som definert i de nedenstående krav.

Claims

1. Fremgangsmåte ved behandling av avfallsmaterialer, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn : blande fast og/eller flytende avfall med et bindemiddel , danne pellets av avfallsmaterialet fra blandingen, føre pelletsen gjennom en pyrolysesone i en ovn for å drive av minst en del av de flyktige gassene i avfallet, føre pelletsen gjennom en oksidasjonssone i ovn hvor oksygen medfører at de gjenværende flyktige gassene, og minst en del av det fikserte karbonet i avfallet blir oksidert, føre pelletsen gjennom en forglassingssone i en ovn for å forglasse silikatene som er tilstede i pelletsen og danne et fast aggregat, og hvor de flyktige gassene fra pyrolysesonen brukes som brenngass i forglassingssonen.

2. Fremgangsmåte i henhold til krav 1, karakterisert ved at pelletsen føres gjennom en tørker oppstrøms av ovnen hvor pelletsen blir tørket av en motstrøm av varme gasser fra i det minste en av sonene i ovnene.

3. Fremgangsmåte i henhold til krav 2, karakterisert ved at aggregatet avkjøles i en kjøler i en luftstrøm, hvor den oppvarmede luften som kommer ut av aggregatkjøleren føres til tørkeren i motstrøm til pelletsen.

4. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-3, karakterisert ved at bindemiddelet er leire, skifer eller lignende materialer, som når de brennes danner et hardt keramisk materiale.

5. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-4, karakterisert ved at strømmen av pellets og gasser i pyrolysesonen er motstrøms og at strømmen av pellets og gasser i oksidasjonssonen og forglassingssonen er motstrøms eller medstrøms.

6. Fremgangsmåte i henhold til krav 1-5, karakterisert ved at pelletsen oppvarmes i pyrolysesonen til ca. 650 °C, oppvarmes i oksidasjonssonen til ca. 1000 °C og oppvarmes i forglassingssonen til ca.

1200 °C ± 200 'C.

7. Anordning for behandling av avfallsmaterialer, karakterisert ved at den omfatter midler som definerer en pyrolysesone (47) anpasset for å motta pellets av fast og/eller flytende avfall blandet med et bindemiddel, og midler for oppvarming av pelletsen i sonen (47) for å drive av minst en del av de flyktige gassene som er i avfallet, midler som er definerer en oksidasjonssone (52) nedstrøms av pyrolysesonen (47) hvor et overskudd av oksygen medrører at de resterende flyktige gassene, og minst en del av det fikserte karbonet i avfallet oksideres, midler som definerer en forglassingssone (53) nedstrøms av oksidasjonssonen (52) hvor silikatene i pelletsen forglasses og danner et fast aggregat, og midler (50) for å tilføre flyktige gasser dannet i pyrolysesonen (47) til forglassingssonen (53) hvor de brukes som brenngass, hvilken brenngass utgjør brennstoffet for prosessen.

8. Anordning i henhold til krav 7, karakterisert ved at midlene som definerer pyrolysesonen (47) omfatter et første rør (48) foret med ildfast materiale, midlene som definerer oksidasjons- og forglassingssonene (52, 53) omfatter et andre rør (54) kledd med ildfast materiale og hvor det første røret (48) er dannet med en halsdel (51) som kontrollerer både strømmen av pellets fra pyrolysesonen (41) til oksidasjonssonen (52) og motstrømmen av varme gasser fra oksidasjonssonen (52) til pyrolysesonen (47) som utgjør en varmekilde for pyrolysen i pyrolysesonen (47).

9. Anordning i henhold til krav 7 - 8, karakterisert ved at den videre omfatter en tørker (29) oppstrøms av pyrolysesonen (47), midler for tørking av pellets tilført til tørkeren (29) og en kjøler (59) nedstrøms av forglassingssonen (53) for å avkjøle det faste aggregatet.

10. Anordning i henhold til krav 9, karakterisert ved at varme gasser fra minst en av sonene (47, 52, 53) i ovnen og/eller varm luft fra kjøleren (59) føres til tørkeren (29) motstrøms til strømmen av pellets i tørkeren (29).

11. Anordning i henhold til krav 7-10, karakterisert ved at midlene for oppvarming av pyrolysesonen (47) omfatter varme gasser tilført til pyrolysesonen (47) fra oksidasjonssonen (52).

12. Anordning i henhold til krav 11, karakterisert ved at den videre omfatter midler for tilførsel av flyktige gasser fra pyrolysesonen (47) til forglassingssonen (53) for forbrenning deri, og midler for tilførsel av en del av utløpsgassene fra tørkeren (29) for forbrenning i forglassingssonen (53).

13. Anordning i henhold til krav 8-12, karakterisert ved at det første og andre røret (48, 54) heller nedover for gravitasjonsføding av pellets og at de roterer uavhengig om lengdeaksen.

14. Anordning i henhold til krav 11 - 12, karakterisert ved at midlene for tilførsel av flyktige gasser fra pyrolysesonen (47) til oksidasjons-og forglassingssonene (52, 53) omfatter en første brenner (61) plassert ved utløpsenden av forglassingssonen (53) og en andre brenner (62) som strekker seg gjennom forglassingssonen (53) inn i oksidasjonssonen (52).

15. Anordning i henhold til krav 8-14, karakterisert ved at midlene som definerer oksidasjons- og forglassingssonene (52, 53) omfatter sepa-rate rotasjonsovner kledd med ildfast materiale.