KR950013997B1 - 폐기물 처리 방법 및 이를 위한 가마 시스템 - Google Patents

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뉴트럴리시스 인더스트리스 프러프라이어터리 리미티드
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Abstract

내용 없음.

Description

[발명의 명칭]
폐기물 처리 방법 및 이를 위한 가마 시스템
[도면의 간단한 설명]
본 발명의 충분한 이해를 위해 첨부된 도면을 참고로 하여 바람직한 많은 형태가 기술될 것이다 .
제 1 도는 폐기물 처리 장치의 개략적인 배치도이고 ,
제 2 도는 본 발명의 회전 가마의 첫번째 형태를 나타내는 개략적인 배치도이고 ,
제 3 도는 회전 가마의 두번째 형태를 나타내는 개략적인 배치도이고 ,
제 4 도는 회전 가마의 세번째 형태를 나타내는 개략적인 배치도이고 ,
제 5 도는 고체 및 기체의 흐름을 나타내는 개략적인 배치도이고 ,
제6a도는 건조기 및 가마의 열분해, 산화/유리화 지대 및 냉각기에서의 고체 및 기체 온도를 나타내는 그래프이며 ,
제6b도는 건조 및 가마의 열분해, 산화/유리화 지대 및 냉각기에서의 산소 함량을 나타내는 그래프이다.
[발명의 상세한 설명]
[발명의 배경]
[발명의 분야]
본 발명은 폐기물 처리 방법 및 이를 위한 가마 시스템에 관한 것이다.
[선행기술]
도시의 고체 및 액체 폐기물은 현대인들이 당면한 심각한 문제가 되고 있으며, 대개 이러한 폐기물은 경제적인 가치가 없고, 중화시키거나 파기하는데 많은 어려움을 안고 있는 독성 폐기물이다. 폐기물 처리 방법의 예는 Greenwalt의 미국 특허 제1,859,159호, Bixley의 미국 특허 제3,249,551호, Rekate등의 미국 특허 제3,383,228호, Ott등의 미국 특허 제3,957,528호 및 Linge의 미국 특허 제4,112,033호에 기술되어 있다.
[발명의 요약]
본 발명의 목적은 폐기물 처리 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 바람직한 목적은 그 최종 산물이 콘크리이트 제조용, 도로 건설용 또는 다공성 토(土)와 같은 경제적으로 가치가 있는 골재로 사용될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 바람직한 본 발명의 방법을 위한 가마 시스템을 제공하는 것이다.
기타 바람직한 목적은 다음의 상세한 설명에서 분명히 나타날 것이다.
본 발명의 한가지 형태인 폐기물 처리 방법은 다음과 같은 단계를 포함한다 : 결합재와 함께 고체 및/또는 액체 폐기물을 혼합한다 ; 이 혼합물을 압출기에 통과시켜 폐기물의 펠릿을 형성시킨다 ; 폐기물에 있는 최소량의 휘발성 기체를 날려보내기 위해 이 펠릿을 가마 또는 용광로내의 열분해 지대에 통과시킨다 ; 과잉의 산소가 잔존 휘발성 기체와 폐기물에 있는 최소량의 고정 탄소를 산화시키도록 그 펠릿을 가마 또는 용광로내의 산화 지대에 통과시킨다 ; 펠릿에 있는 규산염을 유리화시켜 딱딱한 골재를 형성하도록 펠릿을 가마 또는 용광로내의 유리화 지대에 통과시킨다.
결합재는 태웠을때 그것이 단단한 불활성 세라믹 재료를 형성하고, 점토, 셰일 또는 알맞는 특성을 가지는 유사한 재료를 포함할 수 있다는 것을 기초로 하여 선택되어 진다. 펠릿을 가마 또는 용광로에 주입하기 전에 건조기를 통과시키는 것이 바람직한데, 이 펠릿은 가마 또는 용광로의 적어도 한 지대로부터의 뜨거운 기체의 역류에 의해 건조된다.
또한 골재는 기류에 의해 냉각기에서 냉각되고, 냉각기에서 가열된 공기는 펠릿을 건조시키기 위한 건조기에 주입된다.
건조기로부터 나오는 배기 가스는 두 분류로 갈라져서 한 분류는 후기 연소기 및 가스 정화 시스템에 주입되고 또 다른 분류는 가마 또는 용광로의 산화 및/또는 유리화 지대에 주입된다.
펠릿은 폐기물에서 날려보낸 휘발성 기체의 조절 연소와 산화지대에서 운반된 뜨거운 기체에 의해 열분해 지대에서 약 650℃로 가열되며, 그 결과 생기는 휘발성이 풍부한 기체 분류는 산화 및/또는 유리화 지대에서 연료 가스로 사용된다. 약간의 연료 가스는 후기 연소기에 제공될 수 있다.
잔존 휘발성 기체와 고정 탄소 고체를 날려 보내기 위해, 펠릿의 산화는 산화 지대에서 1000℃ 또는 그 이하의 온도에서 일어나고, 열분해 지대로부터 약간의 연료 가스의 산화 및 연소는 산화 지대에 열을 제공하게 된다. 약간의 고정 탄소는 블로우팅을 촉진하기 위해 펠릿에 남겨질 수 있는데, 그것은 최종 골재의 비중을 감소시킨다.
건조기로부터 나오는 약간의 배기 공기는 산화 지대에 산소를 공급하기 위해 유리화 지대를 통과하는 파이프에 의해 산화지대로 주입될 수 있다.
규산염의 유리화는 유리화 지대에서 1200℃±200℃에서 일어나고, 그 지대 내의 열은 열분해 지대로부터의 연료 가스의 연소 및 건조기로부터의 공기에 의해 발생된 것이다.
가마에서 고체와 기체는 역류 방향으로 흐르는 반면, 산화 및 유리화 지대에서의 기체 흐름은 고체의 흐름과 일치하는데, 이때 건조기로부터 나오는 배기 가스는 산화 지대에 공급된다. 그후 뜨거워진 기체를 유리화 지대에 공급하여 열분해 지대로부터 나온 약간의 연료 가스와 함께 연소시켜 고체를 유리화한다. 유리화 지대로 부터 나온 기체는 두 분류로 분리되어 하나는 그 지대내의 연소를 위한 열 및 산소를 공급하기 위해 열분해 지대로 향하고, 다른 분류는 가스 정화 시스템으로 향한다.
본 발명의 두번째 형태인, 폐기물을 처리하기 위한 회전 가마는 다음과 같은 것을 포함한다 : 결합재와 함께 혼합된 고체 및/또는 액체의 펠릿을 수용하기에 적합하며, 폐기물에 포함되어 있는 소량의 휘발성 기체를 날려보내기 위해 펠릿을 가열하는 열분해 지대 ; 과잉의 산소가 잔존 휘발성 기체 및 폐기물에 있는 소량의 고정 탄소를 산화시키게 하는 산화 지대 ; 펠릿내의 규산염이 딱딱한 골재를 형성하기 위해 유리화되는 유리화 지대.
본 발명의 세번째 형태인, 폐기물을 처리하기 위한 장치는 다음과 같은 것을 포함한다 : 결합재와 함께 혼합된 고체 및/또는 액체 폐기물의 펠릿을 건조시키는 건조기 ; 위에서 언급한 회전 가마 ; 및 딱딱한 골재를 냉각시키기 위한 냉각기.
본 발명의 장치의 다른 특징은 이 분야의 숙련된 기술자에게 명백히 드러날 것이다.
[발명의 상세한 설명]
제 1 도에서 보면, 도시의 고체 폐기물(10)의 수취 파일에 쌓여서 급송장치(11)에의해 제 1 분쇄기(12)에 주입된다. 분쇄기 폐기물은 컨베이어(13)를 통하여, 폐기물에 함유된 모든 철을 폐철 저장소(15)로 이동시키는 자석 분리기(14)로 운반된다. 폐기물은 다시 컨베이어(16)를 통하여 제 2 분쇄기(17)로 운반되어, 컨베이어(18)에 의해 저장소(도면에는 나타나 있지 않음)로 운반되기 전에 크기대로 분쇄된다(고체 폐기물은 제 2 자석 분리기를 통과하여 남아있는 모든 금속을 폐물(18a)로 제거한다.).
점토(19)는 공정 단위(20)에서 압착/분쇄되고 체에 걸러져서 예비 건조기/예비 혼합기(21)에 주입되기 전 컨베이어(22)에 저장된 저장물로부터 운반된 고체 폐기물과 혼합된다.
건조시키고 파쇄시킨 고체 폐기물/점토 혼합물을저장 탱크(26)로부터 나온 액체 폐기물(25)과 함께 혼합기(24)에서 혼합하고 컨베이어(30)에 의하여 이후에 상세히 기술되어질 건조기(29)에 수송되는 펠릿(28)을 생산하기 위해 토련기(27)에 주입한다. 이하에 기술한 바와 같이, 펠릿은 건조시킨 다음 연소될 회전 가마(31)로 운송된다. 최종 골재를 냉각한 다음 컨베이어(33)에 의해 스톡파일(도면에 나타나 있지 않음)에 주입하기 전 압착 및 스크리닝 플랜트(32)에 주입한다.
제 2 도를 참조하면, 펠릿은 컨베이어(30)에 의하여 공급 호퍼(34)에 운반되고 스크류 컨베이어(35)에 의해 회전하는 건조기(29)에 공급된다. 건조기(29)는 회전 서포트(37)에 설치된(열전달 효율을 높이기 위해 펠릿을 상향운송하는 내부 날개들을 가진) 드럼(36)을 가진다. 배기구에 있는 후드(38)는 역풍의 뜨거운 건조 기체를 받아서 펠릿이 건조되게 한다. 후드는 회전 가마(31)의 유입구에 있는 서어지빈(41)으로 건조 펠릿을 수송하는 스크류 컨베이어(40)에 연결된 배출구(39)를 가진다. 건조기(29)의 유입구에 있는 배기 후드(42)는 팬(43)에 의해서 날려 보내지는 건조기로부터의 배기 가스를 수용한다. 팬의 배출구는 후기 연소기(44)와 이후에 기술될 회전 가마에 연결된다. 후기 연소기(44)는 가스 스크러버(45) 및 배기 연통(46)에 연결된다.
펠릿은 서어지 빈(41)으로부터 회전 가마(31)의 열분해 지대(47)의 유입구에 주입된다.
열분해 지대는 내화물(및 열전달효율을 개선시키기 위한 리프터)로 쭉 늘어서 있는 회전관(48)을 가지고 회전 서포트(49)상에 설치되어 있다. 후드(50)는 열분해 지대의 유입구에 있으며, 이 지대의 배기구는 회전 가마(31)의 산화 지대(52)의 유입구내에 동축으로 (co-axially) 수용된 감소된 경부(51)를 가진다.
회전 가마(31)의 산화 지대(52) 및 유리화 지대(53)는 회전 서포트(55)상에 설치된 제 2 내화 선형관(54)에 의해 형성된다. 회전관(48), 제 2 내화 선형관(54) 및 경부(51)의 경사각 및 회전 속도는 펠릿의 흐름을 조절하고 회전 가마에 모은다.
후드(56)는 산화 지대(52)로부터 나오는 배기 가스를 수용하도록 산화 지대(52)의 유입구(및 열분해 지대(47)의 배기구)를 에워싼다.
후드(57)는 유리화 지대(53)의 배출구를 에워싸고, 골재를 배출 슈우트(58)로 유인하여 골재가 수직 골재 냉각기(59)로 향하게 한 후 배출 냉각기(59a) 및 컨베이어(59b)를 경유하여 압착 및 스크리닝 플랜트(32)로 향하게 한다.
고체 및 기체 흐름을 제 5 도를 참조하면서 설명하겠다.
A. 고체 흐름
토련기(27)로부터 압출된 펠릿(28)은 (스크류 컨베이어(35)를 경유하여) 그 펠릿내의 대부분의 수분을 제거하는 회전식 드럼을 갖는 건조기(29)에 주입된다. 수분은 펠릿에 대해 역류하는 뜨거운 기체 분류로 증발된다. 이 뜨거운 기체는 골재 냉각기(59)에 있는 뜨거운 골재 생성물과의 직접적인 접촉에 의해 신선한 공기(60)를 가열함으로써 생성되고, 이 뜨거운 기체의 흐름 및 온도는 목적으로 하는 건조 정도 및 속도를 얻도록 조절된다.
펠릿(28)은 건조기(29)로부터 스크류 컨베이어(40)를 경유하여, 건조기(29)와 열분해 지대(47) 사이의 완충제 역할을 하는 서어지 빈(41)으로 통과한다. 펠릿은 필요할때 서어지 빈(41)으로부터 열분해 지대로 옮겨진다. 여기서 펠릿에 있는 약간의 휘발성 물질을 조심스럽게 조절하여 연소하고 열이 산화 지대로 부터 이동하면 뜨거운 기체는 남아있던 대부분의 휘발성 물질을 날려보낼만큼 그 고체의 온도를 약 650℃까지 상승시킨다. 그 결과 생기는 휘발성 물질을 다량 포함한 가스는 후드(50)를 통하여 날려보내어 공정 중 다른 장소에서 연료 가스로 사용된다. 펠릿에 남아있는 모든 수분도 이 단계에서 전부 증발시킨다.
펠릿은 열분해 지대(47)로부터 산화 지대(52)로 운반된다. 우선, 펠릿은 과량의 산소와 접촉하는 산화 지대로 들어가며, 잔존 휘발성 물질 및 고정 탄소는 산화된다. 열분해 지대(47)로부터 나온 약간의 연료 가스의 연소 및 산화는 고체의 온도를 약 1100℃까지 상승시키는 열을 제공한다.
그런다음 펠릿은 회전 가마의 유리화 지대(53)로 운반된다. 그후 열분해 지대(47)로부터 나온 연료 가스는 고체의 온도가 1200℃±200℃가 되도록 가열된다. 최종 가열 단계는 펠릿에 있는 규산염의 유리화를 유발하고 생성된 골재가 원하는 물리적 성질을 갖도록 한다.
뜨거운 골재는 회전 가마로부터 역류하는 신선한 공기(60)에 의해 냉각되는 수직 골재 냉각기(59)에 직접 운반된다.
B. 기체 흐름
신선한 공기(60)는 뜨거운 골재로부터 열을 흡수하는 골재 냉각기(59)에 주입된다. 이 뜨거운 기체 분류는 펠릿의 흐름에 역류하여(후드(38)을 경유하여) 미가공 사료 건조기에 주입된다. 건조기(29)에서 이 기체 분류는 펠릿으로부터 대부분의 수분을 증발시킨다.
이 기체의 흐름 및 온도는 최적의 건조 조건이 되게 한다.
건조기로부터 나온 배기 가스는 배기 후드(42)에 의해서 제어되고 두 분류로 나누어지는데, 대부분은 가스 청정전에 연소하기 위해 곧바로 후기 연소기(44)로 주입된다.
기체 및 고체는 회전 가마의 산화 및 유리화 지대에서 역류방식으로 흐른다. 열분해 지대에서 발생한 연료 가스는 회전 가마의 유리화 지대(33)에 위치한 버너(61)에 공급되고, 건조기(29)로부터의 나머지 공기는 산화 및 유리화 지대로 공급된다. 약간의 공기는 기체 온도가 상승하는 유리화지대의 연료 가스 버너(61)에 주입하고, 약간의 열은 고체 온도를 유리화에 필요한 온도로 상승시킨다. 산화 및 유리화 지대로 공급되는 남아있는 공기는 유리화 지대(53)의 중심밑에서 가동중인 파이프(62)를 통하여 산화 지대(52)로 공급된다. 공기는 파이프(62)에서 예열되고 산화 지대(52)로 운반되어 남아있는 휘발성 물질과 열분해된 펠릿내의 고정 탄소를 산화시키는데 필요한 산소를 공급함으로써 그 고체를 열분해 지대의 온도에서 산화에 필요한 온도로 상승시키기에 충분한 열을 방출한다. 산화 지대(52)로부터 나온 뜨거운 기체는 열분해 지대(47)에서 산화 지대(52)로의 펠릿의 흐름에 역류하여 경부(51)를 통해 열분해 지대(47)로 부분 반송되어 공정의 부분에서 연소를 위한 열 및 산소를 제공한다.
이 분류는 펠릿에 존재하는 소량의 휘발성 물질을 태우도록 조절된다. 연소열 및 산화 지대의 기체로부터 전달된 열은 열분해 지대에 존재하는 대부분의 휘발성 물질을 기체분류로 날려보내기에 충분한 고체 온도로 상승시킨다. 열분해 지대(47)로부터 나온, 산소가 없고 휘발성 물질이 풍부한 최종 분류는 후드(50)로부터 배출되어 유리화 지대(53) 및 후기 연소기(44)에서 연료 가스로 사용된다.
산화 지대로부터 나온 나머지 기체는(즉, 열분해되지 않은 기체는) 후드(56)를 거쳐 가스 스크러버(45)로 이동된다.
C. 선택적 기체 흐름(제 5 도에 점선으로 나타남)
선택적으로 산화 및 유리화 지대(52, 53)에서의 기체 흐름은 고체 흐름에 대해 역류하는 대신 병류할 수 있다. 이 경우 건조기 (29)로부터 본 과정으로 돌아가는 공기는 회전가마의 산화 지대(52)로 주입된다. 여기서 이 공기는 열분해된 펠릿내의 잔존 휘발성 물질 및 고정 탄소를 연소시켜서 고체에 흡수되지 않는 생성된 열을 흡수한다. 그런다음 이 뜨거워진 기체는 열분해 지대(47)로 부터 나온 연료 가스를 태움으로써 온도가 더욱 상승되는 유리화 지대(53)에 이동한다. 이 열은 고체를 유리화 온도까지 상승시키도록 한다. 유리화 지대(53)를 벗어난 기체는 그 공정에서의 연소를 위한 열 및 산소를 제공하기 위해 열분해 지대(47)로 부분 회송된다. 잔존 기체는 공장에서 후드(57)를 경유하여 가스 스크러버(45)로 배출된다.
폐기물과 건조기(29), 열분해 지대(47), 산화 지대(52), 유리화 지대(53) 및 수직 골재 냉각기(59)에서 나온 기체들은 제6도에 각각 실선과 점선으로 나타나 있는 반면에, 산소(O2)용량은 제6도에 나타나 있다.
제 3 도와 관련하여, 회전 가마의 배치는, 열분해된 펠릿이 후드(56)를 통과하는 관(70)에 의해 열분해 지대(47)의 배기구로부터 산화 지대(52)의 유입구로 운송되고 거기서 산화 지대로부터 나온 배기 가스는 유입 파이프(72)를 경유하여 열분해지대의 배기구에 있는 후드(71)에 주입되는 것 외에는 제 2 도의 것과 일반적으로 유사하다.
제 4 도를 참조하면, 산화 지대(52)와 유리화 지대(53)는 각각의 회전 서포트(55a, 55b)에 설치된 내화-선형 관(54a, 54b)에 제공된다. 산화된 펠릿은 후드(73)와, 유리화 지대에 있는 후드(75)에서 수용되는 배출 슈우트(74)를 경유하여 산화 지대(52)의 배기구로부터 유리화 지대(53)의 유입구로 수송된다.
도관(43)을 통과하여 유리화 지대(53)로부터 나온 뜨거운 기체는 건조기(29)로부터 나온 약간의 배기 가스와 혼합되어 산화지대(52)로 주입됨으로써, 유리화 지대(53)를 통과하는 파이프(62)는 소거된다.
숙련된 기술자에게 쉽게 드러나는 바와 같이, 공정상의 변형은 선택의 범위가 넓은 잠정적인 고객에서 있을 수 있다.
골재는 콘크리이트 제조용, 도로 건설용 또는 고급 다공성 토로 사용될 수 있다.
이상과 같이 기술된 본 발명의 유형은 첨부한 특허 청구의 범위에서 한정한 바와 같이 본 발명과 동떨어짐이 없이 변형되고 수정될 수 있다.

Claims (14)

  1. 폐기물 처리 방법에 있어서, 결합재와 함께 고체 및/또는 액체 폐기물을 혼합하고 ; 이 혼합물로 폐기물의 펠릿을 형성시키고 ; 폐기물에 있는 최소량의 휘발성 기체를 날려보내기 위해 이 펠릿을 가마 내의 열분해 지대에 통과시키고 ; 산소가 잔존 휘발성 기체와 폐기물에 있는 최소량의 고정 탄소를 산화시키도록 펠릿을 가마 내의 산화 지대에 통과시키고 ; 펠릿 내의 규산염을 유리화시켜 딱딱한 골재를 형성시키기 위해 펠릿을 가마 내의 유리화 지대에 통과시키는 단계를 포함하며, 열분해 지대에서 휘발되는 기체는 산화 및/또는 유리화 지대에서 연소를 위한 연료 가스로 사용됨을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 펠릿은 가마 상류의 건조기를 통과하여, 가마의 적어도 한 지대로부터의 뜨거운 기체의 역류에 의해 건조됨을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 골재는 기류에 의해 냉각기에서 냉각되며, 골재 냉각기로부터 배기된 가열된 공기는 펠릿을 건조시키기 위해 건조기에 역류로 주입됨을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 결합재는 태웠을 때 단단한 세라믹 재료를 형성하는 점토, 셰일 또는 유사한 재료임을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 열분해 지대에서의 펠릿과 기체의 흐름은 역류이며, 산화 및 유리화 지대에서의 펠릿과 기체의 흐름은 역류 또는 병류임을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 펠릿은 열분해 지대에서 약 650℃로 가열되고, 산화 지대에서 약 1,000℃로 가열되며, 유리화 지대에서 약 1,200℃±200℃에서 유리화됨을 특징으로 하는 폐기물 처리 방법.
  7. 폐기물을 처리하기 위한 가마 시스템에 있어서, 결합재와 혼합된 고체 및/또는 액체 폐기물의 펠릿을 수용하기에 적합하며, 폐기물에 포함되어 있는 소량의 휘발성 기체를 날려 보내기 위해 펠릿을 가열하는 열분해 지대를 규정하는 수단 ; 과잉의 산소 환경이 잔존 휘발성 기체 및 폐기물에 있는 소량의 고정 탄소를 산화시키게 하는 열분해 지대 하류의 산화 지대를 규정하는 수단 ; 펠릿 내의 규산염이 딱딱한 골재를 형성하기 위해 유리화되는, 산화 지대 하류의 유리화 지대를 규정하는 수단 ; 및 열분해 지대에서 형성된 휘발성 기체를 산화 및 유리화 지대로 이송시켜 연료를 공급하는 연료 가스로 사용되게 하는 수단을 포함함을 특징으로 하는 가마 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서, 열분해 지대를 규정하는 수단은 제 1 내화 선형 관을 포함하고 ; 산화 및 유리화 지대를 규정하는 수단은 제 2 내화 선형관을 포함하며 ; 제 1 관은 열분해 지대로부터 산화 지대로의 펠릿 흐름과 산화 지대로부터 열분해 지대로의 뜨거운 기체의 역류를 조절하여 열분해 지대에서의 연소를 위한 열 및 산소를 제공하는 경부로 형성됨을 특징으로 하는 가마 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서, 열분해 지대 상류의 건조기, 건조기로 이송된 펠릿을 건조시키는 수단, 및 딱딱한 골재를 냉각시키기 위한 유리화 지대 하류의 냉각기를 더 포함함을 특징으로 하는 가마 시스템.
  10. 제 9 항에 있어서, 가마의 적어도 한 지대로부터 나온 뜨거운 기체 및/또는 냉각기로부터 나온 가열된 공기는 건조기 내에서의 펠릿의 흐름에 대해 역류로 건조기에 주입됨을 특징으로 하는 가마 시스템.
  11. 제 7 항에 있어서, 열분해 지대를 가열하는 수단은 산화 지대로부터 열분해 지대로 이송된 뜨거운 기체를 포함함을 특징으로 하는 가마 시스템.
  12. 제10항에 있어서, 열분해 지대로부터의 휘발성 연료가스를 유리화 지대로 이송시켜 연소되도록 하는 수단, 및 건조기로부터의 일부 배기 가스를 유리화 지대로 이송시켜 연소되도록 하는 수단을 더 포함함을 특징으로 하는 가마 시스템.
  13. 제 8 항에 있어서, 제1 및 제 2 관은 펠릿의 중력공급을 위해 아래쪽으로 경사져 있으며, 세로 축 주위에서 독자적으로 회전함을 특징으로 하는 가마 시스템.
  14. 제 7 항에 있어서, 열분해 지대로부터의 휘발성 기체를 산화 및 유리화 지대로 이송하는 수단은 유리화 지대의 배출 단부 부근에 위치한 제 1 버너와 유리화 지대를 통해 산화 지대로 연장된 제 2 버너를 포함함을 특징으로 하는 가마 시스템.
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