FI96803C - Eristetty johdin ja sen valmistusmenetelmä - Google Patents

Description

96803

Eristetty johdin ja sen valmistusmenetelmä Tämä keksintö liittyy eristettyyn johtimeen, jonka halkaisija on pieni ja jolla on alhainen dielektrisyysva-5 kio, ja johtimen valmistusmenetelmään.

Japanilaisessa kuulutusjulkaisussa nro 57-30253 kuvattu vaahdotus- ja suulakepuristustekniikka on tunnettu yhtenä aiempana tekniikkana ohutkalvoeristyskerroksen muodostamiseksi johtimen pinnalle. Yleensä tekniikan mukai-10 sesti eristyskerros, jolla on alhainen dielektrisyysvakio voidaan tuottaa niin, että siinä on suuri huokoisuusker-roin,mikä saavutetaan vaahdottamalla polyolefiinihartsi käyttämällä yhtä useista kemiallisista vaahdotusaineista, kuten atsodihiiliamidi, ja vastaavat, inertit kaasut, ku-15 ten typpikaasu, argonkaasu ja vastaavat, ja kaasumaiset tai nestemäiset hiilivedyt tai fluorihiilet.

Toisaalta, tunnetaan menetelmä, kuten US-patentissa nro 3 953 566 ja US-patentissa nro 4 187 390, joissa eristyskerros muodostetaan kelaamalla suuren huokoisuuskertoi-20 men omaavaa fluorihartsinauhaa johtimen päälle sitä vedettäessä. Tämän menetelmän mukaisesti eristekerroksen die-lektrisyysvakion stabiliteetti voidaan säilyttää helpommin verrattuna vaahdotus- ja suulakepuristustekniikkaan, koska tunnetun dielektrisyysvakion omaava nauhamateriaali kier-25 retään johtimen päälle. Lisäksi, menetelmän mukaisesti, ohutkalvo ja korkeadielektrisyysvakioinen eristyskerros voidaan ottaa käytäntöön.

Lisäksi, japanilaisissa hakemusjulkaisuissa (OPI) nrot 56-43564 ja 57-39006 on ehdotettu menetelmä sulattaa 30 ja ruiskuttaa mikropalloja tai vaahtomikropalloja, jotka on muodostettu epäorgaanisesta aineesta, kuten lasista, alumiinioksidista tai vastaavasta, ja joiden hiukkaskoko on useita pm:stä useisiin mm:hin ja jotka on pinnoitettu kestomuovilla, ja menetelmä valmistaa eristettyä johdinta 35 käsittäen seuraavat vaiheet: kestomuovin, kuten polyetee- 2 96803 nin, polyvinylikloridin tai vastaavan liuottaminen liuot-timeen, kuten ksyleeniin tai vastaavaan; tuloksena saadun liuoksen levittäminen johtimelle; ja tuloksena syntyneen liuoksen kuivaus.

5 Viime aikoina on sellaisen signaalin siirtojohdon tarve, jonka halkaisija on pieni, mutta tiiviys on korkea, lisääntynyt lääketieteen alalla, tietokoneavusteisen mittauksen alalla tai muilla aloilla. Siksi, on kiirehditty sellaisen pienihalkaisijäisen eristetyn johtimen kehitteli) lyä, joka on muodostettu levittämällä ohut pinnoite pienihalkaisi jäisen johtimen päälle ja jolla on alhainen eristevastus.

Yllä mainituista aiemman tekniikan menetelmistä, kuvatussa japanilaisen kuulutusjulkaisun nro 57-30253, mu-15 kaisessa menetelmässä on haittana se, että pinnoitekerrok-sen paksuus on rajoitettu, se ei voi olla alle 200 μπι, koska polyolefiinihartsin sulatus, sen vaahdotus ja levitys johtimelle suoritetaan samanaikaisesti ruuvisuulakepu-ristimella ja sen vuoksi on vaikeata saavuttaa korkea 20 vaahdotusaste ohutkalvoeristekerroksessa. Lisäksi menetelmällä on se haitta, että vaahdotusastetta ei voida säätää helposti.

Toisaalta, kummassakin US-patentin nrot 3 953 566 ja 4 187 390 menetelmässä on ongelmana se, että eriste-25 kerroksen pinnan osittaista epätasaisuutta ei voida vält tää, ja lineaarinen tuotantonopeus on hyvin alhainen.

Japanilaisten hakemusjulkaisujen (OPI) nrot 56-43564 ja 57-39006 mukaisilla menetelmillä on seuraavat haittapuolet, vaikka vaahdotusastetta voidaan säätää hel-30 posti.

Edellisessä menetelmässä ruiskuttaa ja levittää kestomuovipäällysteisiä onttoja tai vaahtopalloja, kunkin mikropallon pintaa peittävä kestomuovi on sulatettu, levitetty johtimelle ja sitten jäähdytetty mikropalloon 35 kiinni. Sen mukaisesti, kestomuovikerrosta ohennettaessa ti 3 96803 korkean huokoisuuskertoimen saavuttamiseksi, johtimelle muodostetun eristekerroksen mekaaninen lujuus, erityisesti venymisaste alenevat huomattavasti. Kun mikropallon kesto-muovikerrosta vahvennetaan eristekerroksen mekaanisen lu-5 juuden säilyttämiseksi, huokoisuuskerroin alenee niin, että eristetyn johtimen dielektrisyysvakio kasvaa. Lisäksi, koska suulakepuristimen sisällä vaadittava lämpötila on ainakin 150 °C ja paine korkea, mikropalloon käytettävä aine on rajoitettu epäorgaanisiin aineisiin, kuten lasi, 10 alumiinioksidi, ja vastaavat. Ja koska kullakin mikropal-loaineella on korkea sisäinen dielektrisyysvakio, kaapelia, jossa on alhainen dielektrisyysvakio ja alhainen häviö ei voida tuottaa.

Jälkimmäinen menetelmä eristetyn johtimen tuottami-15 seksi käsittää seuraavat vaiheet: termoplastisen hartsin, kuten polyeteenin, polyvinylikloridin, tai vastaavan ja epäorgaanisesta aineesta valmistettujen mikropallojen liuottaminen liuokseen, kuten ksyleeniin tai vastaavaan; tuloksena syntyneen liuoksen levitys johtimelle; ja tulokse-20 na syntyneen liuoksen kuivaus, kuivauksen vaatiessa lämmitystä, samoin kuin edellisessä menetelmässä. Koska mikro-palloon käytettävä aine on myös rajoitettu, on vaikeata, kuten edellisessä menetelmässä, tuottaa kaapelia, jossa on alhainen dielektrisyysvakio ja alhainen häviö. Lisäksi, 25 tuotantonopeus on hyvin alhainen, koska liuos käytettävänä nestemäisenä seoksena haihtuu.

Sen vuoksi on tämän keksinnön kohteena tuottaa eristetty johdin, jolla on erinomaiset sähköiset ominaisuudet, erityisesti, alhainen dielektrisyysvakio ja jonka 30 pieni halkaisija ei ole suurempi kuin 200 pm, mikä sen vuoksi eliminoi aiemman tekniikan haittapuolet.

Tutkimuksen ja ponnistelujen tuloksena saavuttaa yllä mainittu kohde, patentinhakijat ovat havainneet, että eristetty johdin, jolla on pieni halkaisija ja alhainen 35 kapasitanssi, yhdistelmä, joka ei aiemman tekniikan mukaan 4 96803 ollut realistinen, voidaan ottaa käyttöön ennennäkemättömän pinnoiterakenteen avulla, mikä on tämä keksintö.

Lyhyesti, tämä keksintö kohdistuu eristettyyn joh-timeen, joka on muodostettu pinnoittamalla johdin eriste-5 kerroksella, eristekerroksen ollessa koostunut seoksesta energiasäteilyssä kovettuvaa hartsiseosta ja mikropalloja. Eristetty johdin on erinomainen siinä, että alhainen kapasitanssi voidaan saavuttaa huolimatta ohutkalvopinnoit-teesta, muutokset kapasitanssissa tuotantoprosessista joh-10 tuen ovat vähäiset, pinnoitekerros on tasainen, ja korkea tuotantonopeus on mahdollinen. Tässä käytetyt mikropallot voivat olla kaikki samaa keskiläpimittaa tai niitä voi olla kahden eri keskiläpimitan kokoisia.

Lisäksi, yllä mainittu eristetty johdin sisältyy 15 tähän keksintöön eristetyn johtimen tuotantomenetelmän mukaisesti käsittäen seuraavat vaiheet: mikropallojen sekoitus energiasäteilyssä kovettuvaan hartsiseokseen pinnoite-hartsiseoksen valmistamiseksi; pinnoitehartsiseoksen levittäminen johtimen ulkopinnalle; ja pinnoiteharstiseoksen 20 kovettaminen energiasäteilyn avulla pinnoitekerroksen muodostamiseksi.

Kuvio 1 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisen eristetyn johtimen ensimmäisestä suoritusmuodosta;

Kuvio 2 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukai-25 sen eristetyn johtimen toisesta suoritusmuodosta; ja

Kuvio 3 on kaavakuva tämän keksinnön mukaisen eristetyn johtimen tuotantomenetelmästä.

Tässä keksinnössä käytettävä energiasäteilyssä kovettuva hartsiseos on mieluummin ultraviolettisäteilyssä 30 kovettuvaa hartsiseosta. Tässä keksinnössä käytetty pin-noitehartsiseos on energiasäteilyssä kovettuvaa hartsi-seosta tai energiasäteilyssä kovettuvan hartsin ja mikro-pallojen sekoitusta.

Tässä keksinnössä käytetyt mikropallot sisältävät 35 kukin ilmaa tai muuta kaasua, kuten typpikaasua, argon- n 5 96803 kaasua, isobutaanikaasua tai vastaavaa; ja niiden kuoriosa on tehty jostain sopivasta aineesta, joka on valittu termoplastisista hartseista, kuten vinylideenikloridi-akryy-linitriilikopolymeeri, polyeteeni, fluorihartsi ja vas-5 taavat; lämmössäkovettuvista hartseista, kuten epoksihart-si, fenolihartsi, karbamidihartsi ja vastaavat; ja epäorgaanisista aineista, kuten piidioksidi, alumiinioksidi, hiili, sirkoniumoksidi, niiden muunnokset ja vastaavat.

Tapauksessa, missä mikropallot on tehty epäorgaani-10 sesta aineesta, mikropallojen pinnat voidaan käsitellä si-laanikiinnitysaineella tai vastaavalla. Vinylideeniklori-di-akryylinitriilikopolymeeri tai vastaava on mieluummin käytettävä, verrattuna alumiinioksidiin, tarkastellen asiaa sen dielektrisyysvakiota alentavalta kannalta.

15 Mikropallojen keskiläpimitta on mieluummin 1 - 100 pm ja kuoren paksuus ei ole suurempi kuin 0,5 pm, jotta saavutetaan pinnoitekerros, jolla on alhainen dielekt-risyysvakio ja jonka paksuus ei ole suurempi kuin 200 pm. Näin on koska huokoisuuskerroin kasvaa sekoitettaessa mik-20 ropalloja ilman että pinnoitekerroksen tasaisuus laskee.

Tämän keksinnön vaikutuksia lisää parannettaessa, ainakin kahdenlaisia erilaisen keskiläpimitan omaavia mik-ropalloja voidaan valita mikropalloista, joiden keskiläpi-mitta on 1 - 100 pm ja kuoren paksuus ei ole suurempi kuin 25 0,5 pm. Näin on mahdollista kasvattaa huokoisuuskerrointa sekoittamalla mikropalloja ilman että pinnoitekerroksen tasaisuus laskee. Mikropallot, jotka eroavat keskiläpimi-taltaan, voivat olla samasta tai eri aineesta tehtyjä. On kuitenkin edullista, että keskiläpimitaltaan pienempien 30 mikropallojen aineen dielektrisyysvakio ei ole korkeampi kuin keskiläpimitaltaan suurempien mikropallojen aineen dielektrisyysvakio.

Tähän keksintöön liittyvien energiasäteilyssä kovettuvien hartsiseosten esimerkkeinä voidaan mainita läm-35 mössä kovettuvat hartsit, ultraviolettisäteilyssä kovettu- 6 96803 vat hartsit ja elektronisuihkussa kovettuvat hartsit. Ultraviolettisäteessä kovettuva hartsi on edullisin muodostettaessa pinnoite nopeasti.

Tässä käytettäviä energiasäteilyssä kovettuvia 5 hartseja ovat esimerkiksi silikonihartsi, epoksihartsi, uretaanihartsi, polyesterihartsi, epoksiakrylaatti, ure-taaniakrylaatti, fluoriakrylaatti, silikoniakrylaatti, po-lyesteriakrylaatti, ja vastaavat.

Pinnoitteen kapasitanssin alentamiseksi, on edul-10 lista, että energiasäteilyssä kovettuvan hartsiseoksen dielektrisyysvakio on alhainen. Sen mukaisesti energiasä -teilyssä kovettuvan hartsin dielektrisyysvakio ei saisi olla suurempi kuin 4,0, mieluummin ei suurempi kuin 3,0.

Energiasäteilyssä kovettuvan hartsin dielektrisyys-15 vakion alentamiseksi, on erityisen edullista, että hartsi valitaan silikonihartsista, fluoriakrylaatista, sili-koniakrylaatista ja vastaavasta.

Yleensä, lisäaineet, kuten vaahdotusaineet, hapettumisen estoaineet, valon stabilisaattorit, hartsin kiin-20 nitysaineet, pintakäsittelyaineet, hiukkasia dispergoivat aineet, ja vastaavat niitä tämän tyyppisen eristetyn johtimen pinnoitehartsiin lisättäessä, ovat tehokkaita parantamaan pinnoitehartsin alhaista kapasitanssia, samalla kun ne parantavat stabiliteettia, mekaanisia ominaisuuksia 25 toiminnallisia ominaisuuksia ja vastaavia.

Mieluummin, mikropallot ja energiasäteilyssä kovettuva hartsi sekoitetaan tilavuussuhteessa, joka ei ole alle 1:1. Näin koska tilavuussuhteen ollessa alle 1, pinnoitehartsin, johon on sekoitettu mikropalloja, huo-30 koisuusluku on alle 40 %, jonka vuoksi on mahdotonta saavuttaa pinnoitekerros, jolla on alhainen kapasitanssi ja alhainen dielektrisyysvakio.

Lisäksi, kun pinnoitekerros on tuotettu hart-siseoksesta, joka on muodostettu sekoittamalla eri keski-35 läpimittaisia mikropalloja, tässä keksinnössä käytettyjen 7 96803 mikropallojen edullinen keskiläpimitta on seuraavanlainen. Kun esimerkiksi käytetään kahden eri keskiläpimitan mikro-palloja, nämä kaksi laatua ovat mieluummin seuraavan suhteen mukaisia r2/r1 s 0,224 missä r: edustaa toisen laatui-5 sen mikropallon keskiläpimittaa, 1, ja r2 edustaa toisen laatuisen mikropallon keskiläpimittaa, 2. Kun esimerkiksi n erilaista mikropalloa käytetään, n laatua valitaan mieluummin niin, että ne täyttävät suhteen r(i+i)/r(i) s 0,224 10 missä i= 1, 2, 3, ... n r(i+l) * r(i)·

Lisäksi, on edullista, että pinnoitehartsiseoksen viskositeettialue, mikropallojen ja energiasäteilyssä kovettuvan hartsin sekoittamisen jälkeen, on 100 - 100 000 15 cps. Erityisesti, pinnoitehartsiseoksen käytön tekeminen helpoksi, viskositeetti on edullisin alueella 1000 - 10000 cps. Energiasäteilyssä kovettuvien hartsien joukosta sen-vuoksi ultraviolettisäteilyssä kovettuva hartsi on sopiva valmistettaessa 1000 - 10000 cps:n pinnoitehartsiseosta, 20 koska sen viskositeetti voidaan valita vapaasti.

Vaikka pinnoitteen paksuus ei ole erityisesti rajoitettu, edullinen paksuus ei saisi olla suurempi kuin 500 μπι, jotta energiasäteilyssä kovettuva hartsi kovettuu riittävästi.

25 Tämän keksinnön johdinta ei ole rajoitettu erityi sesti. Tunnettuja sähköjohtimia, esimerkiksi, kuparia, alumiinia, niiden seoksia, tai johtimia, jotka on päällystetty edellä mainituilla metalleilla, tai vastaavilla voidaan käyttää.

30 Tätä keksintöä selvitetään yksityiskohtaisemmin viitaten oheisiin piirroksiin.

Kuvio 1 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisen eristetyn johtimen ensimmäisestä suoritusmuodosta.

Kuviossa 1, viitenumerolla 1 merkitään johdinta, ja 35 viitenumerolla 2 merkitään eristekerrosta, joka on sekoi- 8 96803 tuspinnoite mikropalloista ja energiasäteilyssä kovettuvasta hartsista.

Kuvio 2 on läpileikkauskuva tämän keksinnön mukaisen eristetyn johtimen toisesta suoritusmuodosta. Kuviossa 5 2 viitenumerolla 10 merkitään johdinta, numerolla 20 mer kitään eristekerrosta, joka on sekoituspinnoite mikropal-loista ja energiasäteilyssä kovettuvasta hartsista, numerolla 20a merkitään suurihalkaisijäistä mikropalloa, ja numerolla 20b merkitään pienihalkaisijäistä mikropalloa. 10 Seuraavassa tämän keksinnön mukaisen eristetyn joh timen tuotantomenetelmä on kuvattu viitaten tämän keksinnön erääseen suoritusmuotoon kuviossa 3.

Pinnoitehartsiseos käsittää saman keskiläpimitan omaavien mikropallojen ja energiasäteilyssä kovettuvan 15 hartsin seosta tai ainakin kahden eri keskiläpimitan omaavien mikropallojen ja energiasäteilyssä kovettuvan hartsin seosta, jota on levitetty syöttölaitteesta 3 syötettävän johtimen 4 ulkopinnalle kuviossa 3. Pinnoitehartsiseos täten altistetaan energiasäteilylle, kuten lämmölle, ult-20 raviolettisäteilylle, elektronisuihkulle, tai vastaavalle, joka syötetään hartsin kovetuslaitteesta 6 niin, että pinnoitehartsiseos kovettuu pinnoitteen muodostamiseksi johtimen 4 pinnalle; sillä tavoin valmistuu tämän keksinnön mukainen eristetty johdin 7. Viitenumerolla 8 merkitään 25 vastaanottolaitteita. Hartsipinnoituslaite 5 on laite, jonka avulla mikropalloja sisältävä pinnoitehartsiseos, jolla on suhteellisen korkea viskositeetti, voidaan tasaisesti levittää. Tunnettuja tekniikoita, kuten pinnoitetek-niikkaa painesuuttimen avulla, upotustekniikkaa avoimen 30 suuttimen avulla, ja vastaavia, voidaan käyttää hartsipin-noitelaitteena 5.

Kuinka sellainen eristetty johdin, jonka halkaisija on pieni ja kapasitanssi alhainen ja jota ei olisi voitu toteuttaa aiemman tekniikan mukaan, voidaan tämän keksin-35 nön mukaisesti toteuttaa, selitetään seuraavassa.

n 9 96803 Tämän keksinnön toiminnan selittämiseksi, huokoi-suuskertoimen ja dielektrisyysvakion suhde selvitetään. Huokoisuuskerroin V mitataan tiheysmenetelmän avulla ja lasketaan seuraavan yhtälön (1) avulla.

5 (Po - P) / Po x 100 (%) ..... (1) missä Po edustaa perushartsin tiheyttä ja p edustaa mikro-palloja sisältävän hartsin tiheyttä.

10 On hyvin tunnettua, että mikropalloja sisältävän hartsiseoksen dielektrisyysvakio, e, määritellään pohja-hartsin dielektrisyysvakion elf kaasua sisältävien mikro-pallojen dielektrisyysvakion e2, ja huokoisuuskertoimen V avulla, joka on tuotettu sekoittamalla pohjahartsiin mik-15 ropalloja, ja että dielektrisyysvakio e esitetään seuraavan yhtälön (2) avulla, kun mikropallon kuoren paksuus on hyvin ohut ja kuoriaineen dielektrisyysvakio on merkityksetön.

20 2 6i + e2 - 2V («! - e2) € = Ci * — — ..... (2) 2 e, + c2 + V (Ci - e2)

Sen mukaisesti halutut ontelot voidaan muodostaa 25 pysyvästi pinnoitekerrokseen valitsemalla mikropallojen 1 muodostamisaine, sen huokoisuuskerroin, hartsiseoksessa olevien mikropallojen sisältö, ja hartsiseoksen aine, ja sen vuoksi on mahdollista muodostaa eristyskerroin, jolla on haluttu dielektrisyysvakio.

30 Jotta dielektrisyysvakio e olisi alhainen arvo, alle 1,60, mikä on tämän keksinnön tavoite, pohjahartsin dielektrisyysvakio €x tulee valita siten, että lisätään huokoisuuskerrointa 40 %:a suuremmaksi, koska kaikkien hartsien alin dielektrisyysvakio, joka on fluorihiili-35 hartsilla, on 2.

10 96803

Tapauksessa, jossa pohjahartsi tulee alistettavaksi korkealle lämpötilalle kovettumista varten, on olemassa riski, että kaasu mikropallojen sisällä voi laajeta ja kutistua ja että mikropallot voivat muuttaa muotoaan sillä 5 seurauksella, että huokoisuuskerrointa ei voida säilyttää. Päinvastoin, silloin kun ultraviolettisäteilyssä kovettuvaa hartsia käytetään energiasäteilyssä kovettuvana hartsina tässä keksinnössä, mikropalloja, jotka auttavat antamaan hartsille alhaisen dielektrisyysvakion, voidaan käyt-10 tää, koska ei ole tarpeen lämmittää ultraviolettisäteessä kovettuvaa hartsia sen kovettamiseksi. Myös lisäkeino saavuttaa hyvin alhainen dielektrisyysvakio hartsissa on valita sellainen hartsi, jolla luonnostaan on alhainen dielektrisyysvakio, energiasäteilyssä kovettuvaksi hartsiksi. 15 Koska mikropalloilla on keskiläpimitta 1 - 100 pm ja kuoren paksuus ei ole suurempi kuin 0,5 pm, ontelot voidaan muodostaa varmasti, jopa silloin, kun pinnoite on tehty ohuesta kalvosta. Sen mukaisesti on mahdollista valmistaa eristetty johdin, joka pystyy nopeaan siirtoon ja 20 jossa eristekerroksen kapasitanssi ei ole suurempi kuin 1,60, mikä ei ollut mahdollista aiemman tekniikan tuotteilla, jopa silloin kun eristekerroksen paksuus ei ole suurempi kuin 200 pm.

Lisäksi, tämän keksinnön mukaisesti, mikropalloja 25 sisältävä energiasäteilyssä kovettuva hartsiseos levitetään ja sitten kovetetaan energiasäteilyn avulla, kuten lämmön, ultraviolettisäteilyn, elektronisuihkun tai vastaavan avulla. Sen mukaisesti valmistusnopeutta voidaan parantaa suuresti, verrattuna aiemman tekniikan laittei-30 siin joko vaahdottamalla termoplastista hartsia tai kiertämällä nauhaa.

Koska eristyskerros muodostetaan hartsiseospinnoit-teesta, jolla on dielektrisyysvakio, joka on ennaltamääri-tetty valitsemalla mikropallojen sisältö hartsiseoksessa 35 ja yllä kuvattu hartsiseoksen aine, on mahdollista välttää tt 11 96803 tuotantoprosessin epävakaisuudesta johtuvat kapasitanssin muutokset. Sen mukaisesti, on mahdollista helposti valmistaa tasalaatuista eristettyä johdinta.

Lisäksi, koska hartsiseos sisältää joko mikropallo-5 ja, joiden keskiläpimitta on sama kaikilla tai mikropal-loja, jotka ovat keskiläpimitaltaan ainakin kahdenlaisia, joista kummatkin valitaan mikropalloista, joiden hiukkas-koko on 1 - 100 μπι, tällä keksinnöllä on lisäksi se etu, että eristekerroksen pinta voidaan tehdä paljon tasaisem-10 maksi verrattuna aiempaan tekniikkaan.

FplrerKKi 1

Isobutaani-kaasua sisältäviä vinylideeni kloridiak-ryylinitriili kopolymeerihartsi mikropalloja, joiden keskiläpimitta on 40 μπι ja kuoren paksuus on 0,05 μπι (EX-PAN-15 CELL Coin valmistama), ja ultraviolettisäteilyssä kovettuvaa hartsia (dielektrisyysvakio: 2,50), pääasiassa sisältäen fluoriakrylaattia, jonka viskositeetti on 500 cps oli sekoitettu tilavuussuhteessa 3:1 ja dispergoitu sekoittamalla, ja niin valmistettu pinnoitehartsiseos, jonka vis-20 kositeetti on 8500 cps.

Ulkohalkaisijaltaan 150 μπι olevan hopeoidun kuparilangan ulkopinta oli pinnoitettu valmistetulla pinnoite-hartsiseoksella käyttäen painesuutinpinnoituslaitetta ja sitten pinnoite oli kovetettu käyttämällä ultravioletti-25 säteilykovetuslaitetta käsittäen elohopealampun, joiden ‘ avulla valmistetaan eristetty johdin, jonka pinnoitteen paksuus on 100 μπι ja ulkohalkaisija on 350 μπι tämän keksinnön mukaisesti.

Kun eristetyn johtimen eristekerroksen huokoisuus-30 kerroin mitattiin tiheysmenetelmällä, se oli 70 %. Kun sen dielektrisyysvakio mitattiin 1 MHz:n taajuudella, se oli 1,38. Kun eristetyn johtimen eristekerroksen murtumavenymä mitattiin, se oli 50 %. Vaikka eristetty johdin kierrettiin 1 mm halkaisijaisen akselin ympärille, pinnoite ei 12 96803 murtunut. Lyhyesti, eristetty johdin oli riittävän joustava käytettäväksi.

Esimerkki 2

Ilmaa sisältäviä fenolihartsimikropalloja, joiden 5 keskiläpimitta oli 20 μπι ja kuoren paksuus oli 0,1 μπι, ja ultraviolettisäteilyssä kovettuvaa hartsia (dielektrisyys-vakio: 3,45) pääasiassa sisältäen uretaaniakrylaattia, jonka viskositeetti on 700 cps oli sekoitettu tilavuus-suhteessa 3:1 ja dispergoitu sekoittamalla, joiden avulla 10 valmistettiin pinnoitehartsiseos, jonka viskositeetti on 9000 cps.

Ulkohalkaisijaltaan 150 μπι olevan hopeoidun kuparilangan ulkopinnalla oli pinnoitettu valmistetulla pinnoi-tehartsiseoksella käyttäen painesuutinpinnoituslaitetta ja 15 sitten pinnoite oli kovetettu säteilyttämällä käyttäen ultraviolettikovetuslaitetta käsittäen elohopealampun, joiden avulla valmistettiin eristetty johdin, jonka pinnoitteen paksuus oli 150 μπι ja ulkohalkaisija oli 550 pm tämän keksinnön mukaisesti. Eristetyn johtimen eristeker-20 roksen huokoisuuskerroin oli 70 %. Sen dielektrisyysvakio oli 1,60 (1 MHz taajuudella).

Kun eristetyn johtimen eristekerroksen murtuma-venymä mitattiin, se oli 50 %. Vaikka eristetty johdin-kierrettiin 1 mm halkaisijäisen akselin ympärille, pinnoi-25 te ei murtunut. Lyhyesti, eristetty johdin oli riittävän joustava käytettäväksi.

Esimerkki 3

Ilmaa sisältäviä lasimikropalloja, joiden keskiläpimitta oli 10 μπι ja kuoren paksuus oli 0,1 μπι, ja lämpö-30 kovettuvaa hartsia (dielektrisyysvakio: 2,70) pääasiassa sisältäen silikonihartsia, jonka viskositeetti on 1000 cps ; oli sekoitettu tilavuussuhteessa 2:1 ja dispergoitu se koittamalla, jolloin syntyi pinnoitehartsiseos, jonka viskositeetti oli 1200 cps.

Il 13 96803

Ulkohalkaisijaltaan 200 pm olevan tinapintaisen kuparilangan ulkopinta oli pinnoitettu valmistetulla pinnoi-tehartsiseoksella käyttäen painesuutinpinnoituslaitetta ja sitten pinnoite oli kovetettu käyttäen lämpökovetusuunia, 5 lämpötilan ollessa 300 - 400 °C, joiden avulla valmistetaan eristetty johdin, jonka pinnoitteen paksuus oli 150 pm ja ulkohalkaisija oli 550 pm tämän keksinnön mukaisesti. Eristetyn johtimen eristekerroksen huokoisuuskerroin oli 60 %. Sen dielektrisyysvakio oli 1,59 (1 MHz taajuu-10 della).

Kun eristetyn johtimen eristekerroksen murtuma-venymä mitattiin, se oli 10 %. Vaikka eristetty johdin kierrettiin 5 mm halkaisijäisen akselin ympärille, pinnoite ei murtunut. Lyhyesti, eristetty johdin oli riittävän 15 joustava käytettäväksi.

Esimerkki 4

Isobutaani-kaasua sisältäviä vinylideenikloridi-ak-ryylinitriilikopolymeerihartsimikropalloja, joiden hiukkasten keskiläpimitta on 40 pm (kuoren paksuus on 0,05 20 pm), isobutaani-kaasua sisältäviä vinylideenikloridi-ak- ryylinitriilikopolymeerihartsimikropalloja, joiden hiukkasten keskiläpimitta on 8 pm (kuoren paksuus on 0,05 pm), ja ultraviolettisäteilyssä kovettuvaa hartsia (dielektrisyysvakio: 3,45) sisältäen pääasiassa silikoniakry-. 25 laattia, jonka viskositeetti on 500 cps oli sekoitettu ti lavuussuhteessa 22: 0,8: 1 ja dispergoitu sekoittamalla, jolloin syntyy pinnoitehartsiseos, jonka viskositeetti on 9000 cps.

Ulkohalkaisijaltaan 200 pm olevan hopeoidun kupari-30 langan ulkopinta oli pinnoitettu valmistetulla pinnoite- hartsiseoksella käyttäen painesuutinpinnoituslaitetta ja sitten pinnoite oli kovetettu käyttämällä ultravioletti-säteilykovetuslaitetta käsittäen elohopealampun, joiden avulla valmistetaan eristetty johdin, jonka pinnoitteen 35 paksuus on 100 pm ja ulkohalkaisija on 400 pm tämän kek- 14 96803 sinnön mukaisesti. Kun eristetyn johtimen eristekerroksen huokoisuuskerroin mitattiin tiheysmenetelmällä, se oli 71 %. Kun sen dielektrisyysvakio mitattiin 1 MHz:n taajuudella, saavutettiin hyvin matala arvo, 1.55.

5 Vertaileva.esimerkki

Eräänlaatuisia isobutaanikaasua sisältäviä vinyli-deeniakryylinitriilikopolymeerihartsi mikropalloja, joiden halkaisija on 40 pm (0,05 pm kuoren paksuus), ja ultraviolettisäteessä kovettuvaa hartsia (dielektrisyysvakio: 10 3,45) pääasiassa sisältäen 500 cps viskositeetin siliko- ni-akrylaattia sekoitettiin tilavuussuhteessa 3 : 1 ja dispergoitiin sekoittamalla, jolloin syntyi pinnoitehart-siseos, jonka viskositeetti on 9500 cps.

Samoin kuin esimerkissä 1, ulkohalkaisijaltaan 200 15 pm:n hopeoidun kuparilangan ulkopinnalle levitettiin pin-noitehartsiseos, joka oli täten valmistettu tasaisen hiuk-kasläpimitan omaavien mikropallojen dispersion avulla, ja sitten kovetettu käyttäen uitraviolettisädekovetuslaitetta, joiden avulla valmistettiin eristetty johdin, jonka 20 pinnoitteen paksuus oli 100 pm ja ulkohalkaisi ja 400 pm (vertaileva tuote).

Eristetyn johtimen eristekerroksen huokoisuuskerroin oli 65 %, ja sen dielektrisyysvakio oli 1,80. Lyhyesti eristetyllä johtimella oli suhteellisen alhainen huo-25 koisuuskerroin ja suhteellisen korkea dielektrisyysvakio verrattuna esimerkin 4 arvoihin.

Kuten aiemmin selvitettiin, tämän keksinnön mukaisesti ohutkalvopinnoitettu eristetty johdin, jolla on pieni halkaisija, mutta alhainen kapasitanssi, voidaan val-30 mistaa vakaasti ilman valmistusprosessista johtuvia kapasitanssin vaihteluita ja suuremmalla nopeudella kuin aiemmassa tekniikassa. Tuloksena saatavalla eristetyllä johtimella on suunnitellun arvon mukainen kapasitanssi ja siinä pinnoitekerroksen pinta on tasainen.

Il 15 96803 Tämän keksinnön mukaisesti pienihalkaisijäinen, mutta matalakapasitanssinen eristetty johdin, jossa pin-noitekerroksen dielektrisyysvakio ei ole suurempi kuin 1,60 eristekerroksen paksuuden ollessa alle 200 pm, voi-5 daan ottaa käyttöön, vaikka sellaista eristettyä johdinta ei olisi aiemmalla tekniikalla voitu saavuttaa.

Sen mukaisesti, sen käyttöaluetta suurinopeuksisen siirron eristejohtimena, jota tarvitaan korkeatiheyksiseen signaalisiirtolinjaan lääketieteellisessä mittauslait-10 teissä, tietokonemittauslaitteissa ja vastaavissa voidaan laajentaa huomattavasti.

Claims (5)

96803

1. Eristetty johdin, joka on pinnoitettu ulkopinnaltaan eristekerroksella (2; 20), joka sisältää mikropal-5 loja (20a, 20b), tunnettu siitä, että eristeker-ros (2? 20) käsittää energiasäteilyssä kovettuvaa hartsia, ja että mikropallot on sekoitettu hartsiin ja niiden kuoriosa on muodostettu vinylideenikloridi-akrylinitriiliko-polymeeristä.

2. Eristetty johdin, joka on pinnoitettu ulkopin naltaan eristekerroksella (2? 20), joka sisältää mikropal-loja (20a, 20b), tunnettu siitä, että eristekerros käsittää ultraviolettisäteilyssä kovettuvaa hartsia, joka on valittu hartsiryhmästä, joka sisältää silikonin, sili-15 koniakrylaatin, fluoriakrylaatin ja fenolin, ja että mikropallot on sekoitettu hartsiin.

3. Menetelmä eristetyn johtimen (7) valmistamiseksi, joka johdin käsittää hartsipinnoitteen, tunnet-t u siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: 20 mikropallojen (20a, 20b) sekoitus ultraviolettisä teilyssä kovettuvaan hartsiseokseen pinnoitehartsiseoksen valmistamiseksi; mainitun pinnoitehartsiseoksen levitys johtimen (4) ulkopinnalle; ja 25 mainitun pinnoitehartsiseoksen kovettaminen ultra violettisäteilyn avulla pinnoitekerroksen muodostamiseksi, joka ultraviolettisäteilyssä kovettuva hartsi koostuu hartsista, joka on valittu ryhmästä, joka sisältää silikonin, silikoniakrylaatin, fluoriakrylaatin ja feno-30 Iin.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä eriste- ‘ tyn johtimen (7) valmistamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmässä sekoitetaan ainakin kahden eri keskiläpimitan omaa-35 via mikropalloja (20a, 20b) ultraviolettisäteilyssä kovet- 96803 tuvaan hartsiseokseen pinnoitehartsiseoksen valmistamiseksi.

5. Menetelmä eristetyn johtimen (7) valmistamiseksi, joka johdin käsittää hartsipinnoitteen, tunnet-5 t u siitä, että se käsittää seuraavat vaiheet: mikropallojen (20a, 20b) sekoitus ultraviolettisäteilyssä kovettuvaan hartsiseokseen pinnoitehartsiseoksen valmistamiseksi; mainitun pinnoitehartsiseoksen levitys johtimen (4) 10 ulkopinnalle; ja mainitun pinnoitehartsiseoksen kovettaminen ener-giasäteilytyksen avulla pinnoitekerroksen muodostamiseksi, jolloin mikropallojen (20a, 20b) kuoriosa on muodostettu vinylideenikloridi-akrylinitriilikopolymeeristä. 96803